发电机招标文件技术规范书模板.doc

秦皇岛天马酒业1x4.5MW综合利用自备电站项目

发电机

招 标 文 件
技术规范书

河北能源工程设计
二零一十二个月九月

目 录

一、技术规范 1
二、供货范围 26
三、技术资料及交付进度 27
四、交货进度 31
五、监造、检验和性能验收试验 32
六、分项（分部套）价格表 39
七、技术服务和联络 43
八、分包商情况 48
九、大部件情况 49
十、投标单位银行保函 49
十一、投标人资格审查文件 49
十二、差异表 49

一、技术规范
1总则
1.1 本设备技术规范书适适用于秦皇岛天马酒业1×4.5MW综合利用自备电站项目汽轮发电机设备，它提出功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，卖方应提供符合本协议和工业标准优质产品。
1.3 本设备技术规范书所使用标准如和买方所实施标准不一致时，按国家标准实施。
1.4 本设备技术规范书经买、卖标双方确定后作为订货协议技术附件，和协议正文含有相同法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜,由双方协商确定。
1.6 发电机和汽轮机连接方法由卖方和汽轮机厂联络处理。
2技术要求
2.1 概 述
2.1.1 本招标范围为1X4.5MW汽轮发电机。包含发电机本体；励磁系统；检测装置及必需附件；备品备件及技术标准、图纸、资料等。
2.1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率分别为4.5MW。
2.1.3 发电机最大连续输出功率必需和汽轮机最大连续输出功率相匹配。长久连续运行时各部分温升，不应超出国家标准GB/T7064-中要求数值。
2.1.4 发电机定子额定电压为10.5kV，额定功率因数为0.8（滞后）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。
2.1.5 发电机冷却方法为空气冷却。
2.1.6 发电机含有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行能力。
2.1.7 发电机励磁型式，采取机端自并激静态励磁系统，励磁系统必需运行可靠，并含有成熟运行经验，由卖方成套供货，但需经买方及设计方认可。
2.1.8 发电机等效可用小时：连续运行天数大于180天。大修间隔为四年。小修间隔为十二个月。机组第十二个月运行小时数大于6500小时，年平均运行小时数大于7500小时。
2.1.9 所使用单位为国家法定计量单位制。
2.1.10 发电机(含励磁系统)使用寿命应不低于30年。
2.2 设备运行环境条件
2.2.1 设备安装地点：河北省秦皇岛抚宁县
2.2.2 气象条件：
具体气象参数以下：
年平均气温 9.8℃
极端最高气温 39.9℃
极端最低气温 -25.5℃
最大降雨量 712.4mm
年平均无霜期 177天
最大冻士深度 800mm
最大积雪深度 130mm
基础风压 0.35kN/m2
基础雪压 0.25kN/m2
基础地震烈度 7度
海拔高度 ≤1000m
2.3 技术要求：
2.3.1 发电机技术要求
2.3.1.1 基础规格和参数
额定功率 4.5MW
额定电流 309A
额定功率因数 0.8（滞后）
额定电压 10.5kV
额定转速 3000r/min
额定频率 50Hz
相 数 3
极 数 2
定子线圈接法 Y
效率（确保值） 不低于96.4％
绝缘等级 F级（以B级考评）
短路比（确保值） ≥0.45
超瞬变电抗 12%-15%
负担负序能力:
稳态（标么值） 10％
暂态 30
励磁性能:
励磁方法 自并激静态励磁
强行励磁倍数 ≥2倍额定励磁电压
电压响应比 ≥2倍额定励磁电压/s
许可强励连续时间 50s（2倍励磁额定电流）
噪音（距外壳1米处） ≤90dB(A级)
发电机定子出线端数 6
发电机旋转方向：从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，定子绕组按要求方向旋转，旋转方向应表示在电机上。
发电机相序：按要求旋转方向相序为A、B、C（U、V、W）
2.3.1.2 发电机应含有一定短时过负荷能力。 过负荷能力应符合GB/T7064-中要求。

定子绕组能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形。
过电流时间(seca)
10
30
60
120
额定定子电流%
226
154
130
116
注：在上述条件运行时，定子温度通常将超出额定负载时数值，所以，电机结构设计能承受上述运行条件，但每十二个月不超出2次。
励磁绕组含有下列短时过电压能力
过电流时间(seca)
10
30
60
120
转子绕组励磁电压%
208
146
125
112
注：在上述条件下运行，励磁绕组温度通常将超出额定负载时数值，所以，电机结构设计能承受上述运行条件，但每十二个月不超出2次。
2.3.1.3 发电机应含有失磁异步运行能力。当励磁系统故障后，在电网条件许可时，发电机应能带50％额定有功功率稳态异步运行不少于30分钟。
2.3.1.4 进相运行能力，发电机应能在进相功率因数（超前）为0.95时长久额定有功连续运行。
2.3.1.5 发电机应含有调峰运行能力，（满足变负荷，两班制，周末启停等要求）当电网需要时，发电机应能许可调峰运行。许可启停次数不少于10000次，而不产生有害变形。
2.3.1.6 机组能安全连续地在48.5-50.5 HZ频率范围内运行，当频率偏差大于上述频率值时，应由制造厂提出许可时间，但不得低于下述值：

频 率（HZ）
许可运行时间

累 计 （分）
每 次 （秒）
51.5
51.0
48.5-50.5
48.0
47.5
47.0
＞30
＞180
连续运行
＞300
＞60
＞10
＞30
＞180

＞300
＞60
＞10

2.3.1.7 电压和频率改变范围
发电机在额定功率因数下，电压改变范围为±5％和频率改变范围为±2％时，应能连续输出额定功率。当发电机电压改变为±5％，频率改变为-5％到+3％范围运行时，由制造厂提供输出功率和温升值。
2.3.1.8 当汽轮机主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下，许可以同时电动机运行时间大于1分钟。
2.3.1.9 发电机适合于中性点不接地方法运行。定子出线端头对地绝缘按额定电压设计，含有相同绝缘水平和良好密封性能。
2.3.1.10 发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机出口端电压为105％额定电压满负荷三相忽然短路故障。
2.3.1.11 发电机定、转子各部分温度和温升限值，应符合国家标准GB/T7064-要求。
2.3.1.12 发电机轴承排油温度不超出65℃，轴瓦金属最高温度通常不应超出80℃。引进型发电机如另有要求，则按引进国家（或企业）标准要求。
2.3.1.13 发电机各部位许可振动值
1） 轴承振动值：发电机在额定转速下运行时，轴承座在二个座标方向（水平、垂直、）振动限值（双振幅）＜0.03mm。发电机大轴上应备有装设拾振器位置，方便装设大 轴振动监测仪表。轴振相对位移限值＜0.06mm。
2） 发电机定子外壳、端盖和线圈端部自振频率应避开基频和倍频。
3） 临界转速应离开额定转速±15％，经过临界转速时，轴振动值小于 0.25mm，轴承座振动值不应大于0.1mm。
2.3.1.14 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相差值，在排除因为引线长度不一样而引发误差后，应不超出其最小值2％。
2.3.1.15 空气冷却器设计，应满足当一个冷却器因故停用时，发电机仍能负担2/3额定功率连续运行，且发电机不超出许可温升。冷却器进水温度应按33℃设计，工作压力大于0.17Mpa，试验压力为最大工作压力2倍。
2.3.1.16 发电机定子绕组在空载及额定电压、额定转速时，线电压波形正弦性畸变率应不超出5％。
2.3.1.17 发电机在空载额定电压和额定转速时，其线电压电话谐波因数应不超出1.5％。
2.3.1.18 采取有效技术方法，预防有害轴电流和轴电压，转子轴（汽端）应良好接地。
2.3.1.19 设计结构要求
1） 定、转子线圈绝缘应采取F级绝缘材料。应有预防电晕、吸潮和老化方法。
2） 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部应采取适应调峰运行技术方法。自振频率要避开基频和倍频。定子铁芯端部结构件如压指、压圈等应采取非磁性材料，并采取有效屏蔽方法，并避免产生局部过热。定子机壳和铁芯之间应有弹性连接隔震方法。
3） 发电机轴承应确保不产生油膜振荡。
4） 发电机和汽轮机连接靠背轮螺栓，应能承受因电力系统故障发生振荡或扭振机械应力而不发生折断或变形。
5） 发电机定子各部位测温元件应严格埋设工艺，确保完整无损，每个测温元件每个头应单独引出。发电机测温元件数量应不少于国家标准GB/T7064-要求。
6） 发电机定子绕组出线应和连接铜母线相匹配，连接部位材料应防磁，降低涡流发烧。
7） 发电机端轴承座和底板和油管间、油密封座和油管间，应加装便于在运行中测量绝缘电阻双层绝缘垫。发电机汽侧转轴应装接地刷。
8） 发电机每一轴段自然扭振频率应处于0.9至1.1及1.9至2.1倍工频范围以外。
发电机应能承受当电力系统发生次同时谐振，定子绕组出口三相忽然短路，系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸和误并列等产生冲击力，而不造成绕组或轴系有害变形或其它机械损伤，也不使发电机使用寿命缩短。
9） 转子护环材质采取50Mn18Cr5。
2.3.1.20 运行时机内空气相对湿度应小于50%。
2.3.1.21 应配置加热装置以确保停机时机内空气相对湿度低于50%。
2.3.1.22 发电机误并列能力：在寿命期内误并列角120度，可承受2次；在寿命期内误并列角180度，可承受5次。
2.3.1.24 应提出确保发电机转子铸造质量方法。
2.3.2 励磁系统
励磁方法：采取机端自并激静态励磁系统，整套静态励磁系统设备采取————————产品，关键由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调整器、灭磁和过电压保护装置、启励装置、必需监测、保护、报警辅助装置等组成。
2.3.2.1 励磁系统关键系统性能
励磁系统特征和参数应满足电力系统多种运行方法和发电机全部运行条件要求。
1) 起始响应励磁系统，能在<0.1秒内励磁电压增加值达成顶值电压和额定电压差值95%。
2) 发电机励磁电压和电流不超出其额定值1.1倍时,励磁系统应确保能连续运行。
3) 励磁系统短时过载能力满足发电机励磁绕组过载能力，在机端80%额定电压时：顶值电压2倍为 V，电流2倍为 A，许可连续时间为10秒。
4) 励磁系统电压响应比可达成 倍/秒。
5) 发电机电压控制精度（从空载到满载电压改变），小于0.5%额定电压。励磁控制系统暂态增益大于25倍。
6) 发电机空载阶跃响应,当±5%额定电压时，发电机电压超调量小于阶跃量30%，振荡次数小于3次，发电机定子电压调整时间小于5秒。发电机额定负载时阶跃响应：阶跃量为发电机额定电压2%~4%，有功功率振荡次数小于5次，阻尼比大于0.1，调整时间小于10S。
7) 发电机零起升压时，自动电压调整器确保定子电压超调量不超出定子电压10%，调整时间小于10秒，电压振荡次数小于3次。
8) 电压频率特征：在发电机空载运行情况下，频率每改变±1%，发电机电压改变小于额定电压值±0.25%。
在发电机空载运行状态下，自动电压调整器调整速度小于1%额定电压/每秒；大于0.3%额定电压/每秒.。
9) 发电机甩额定有功功率时发电机定子电压不超出额定值115%。
10) 励磁系统在发电机近端发生对称短路或不对称短路时应确保正确工作。
11) 励磁系统应能承受发电机任何故障冲击或异步运行而不损坏。
12) 耐压：全部和发电机转子绕组在电气上相连设备其交流耐压为 10Ufn V（有效值），时间连续1分钟。
13) 当励磁电流小于1.1倍额定值时,发电机转子绕组两端所加整流电压最大瞬时值应小于转子绕组出厂工频试验电压幅值30%。
14) 励磁变应适应带整流负载要求，并能承受出口三相短路或不对称短路而不产生有害变形。
15) 发电机转子回路应装设有过电压保护，其动作电压分散性应小于±10％，励磁装置硅元件或可控硅元件和其它设备应能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。
16) 在发电机大修周期内，硅整流元件不应有疲惫损坏或显著特征改变。整流元件在安装前须经严格检测，确保各并联元件性能一致。
17) 整流装置并串联元件应有均流及均压方法，整流元件均压系数应不低于0.9，均流系数不低于0.85。
18) 励磁调整器（AVR）性能应采取可靠数字式微处理机型装置，含有微调整和提升发电机暂态稳定特征。放大倍数，时间常数，参考电压、反馈信号量等应有明确位置指示。励磁调整器还应设有过励磁限制；过励磁保护；低励磁限制等附加单元。
19) 采取两路完全相同且独立自动励磁调整器（AVR）并联运行。当一路调整器出现问题时，它将自动退出运行，并发出报警。单路调整器独立运行时，完全能满足发电机多种工况下正常运行。同时还设有独立手动电路作为备用，手动电路应能自动跟踪；自动跟踪要有一定死区和上、下限值；当自动回路故障时能自动切换到手动。
20) 自动及手动励磁调整装置应能在-20℃～+40℃环境温度下连续运行，也能在湿度最大月份下，月平均最大相对湿度为90％同时该月平均最低温度为25℃环境下连续运行。采取风冷硅整流装置应能在-20℃～+40℃环境温度下连续运行。
21) 励磁回路中，应装设性能良好、动作可靠自动灭磁装置。
22) 空气冷却整流柜，应采取可靠低噪声风机。
23) 可靠性：因励磁系统故障引发发电机强迫停运次数小于0.25次/年。励磁系统强行切除率小于0.1%。自动励磁电压调整器投入率不低于99%。
24) 工作电源波动范围
交流电压380V/220V，波动范围-15%～+10%，频率偏差-6%～+4%；
直流控制电压110V或220V，波动范围 -20%～+10%。
27） 接口和仪表
将用输入/输出板提供一切必需状态运行指示及信号报警用干接点(卖方将提供信号清单给买方选择)。
将提供包含测量在内下列模拟信号:
用于励磁电流:1个分流器及变送器，范围4-20mA,精度0.2级。
用于励磁电压:1个变送器，范围4-20mA, 精度0.2级。
28） 励磁电压输出至接口供发电机保护用。
29） 含有和计算机控制系统DEH、DCS硬接线接口及含有和DCS通讯能力。
30） 在手控面板上有必需参数显示,如励磁电压、励磁电流等
2.3.2.2励磁变压器技术要求（仅适适用于静止励磁系统）
1）励磁变压器采取干式变压器（带外壳）、首次级绕组间应设可靠屏蔽层并引出接地。
2） 励磁变压器应充足考虑整流负载电流分量中高次谐波所产生热量。
3） 励磁变压器能经过10.5 kV厂用电，对发变组进行空载试验时130%额定机端电压和短路试验110%额定电流要求。
4） 励磁变压器高压侧绝缘等级按20kV制造
5） 励磁变压器高压侧装一组CT用于保护和测量表计。
6） 励磁变压器容量满足强励和发电机多种运行工况要求，在环境温度-20℃~+45℃下确保连续运行不超温。
7） 信号和保护设置(带温控箱)
绕组温度：线圈温度I段过热报警；线圈温度II段过热灭磁停机。
2.3.2.3可控硅整流装置
1) 整流方法为三相全控桥，含有逆变能力。
2）整流柜数量 个，如一个柜故障退出报警，另 个柜可满足包含1.1倍额定励磁和强励在内多种运行工况要求；退出二个柜能确保发电机在额定工况下连续运行 。均流系数应大于90%，可控硅桥不采取串联设计
3）应确保可控硅整流装置在一个小修期内无同时有两个柜子故障情况。每个可控硅元 件设快速熔断器保护，方便立即切除短路故障电流。
4）每柜交流侧设浪涌吸收方法抑制尖峰过电压，直流过压保护采取电压滤波器。
5）冷却方法若采取强迫开启空冷，采取可靠低噪音风机,含有100%备用。在风压或风量不足时备用风机能自动投入。提供二路冷却风机电源，二路电源能自动切换。
6）报警信号
·任一个整流柜退出运行报警
·可控硅熔丝熔断报警
·散热器或空气过热报警
·冷却风扇故障报警
·空气流量过低报警
7） 接口
全部信号设就地和远方接口。
全部控制设就地和远方接口。
2.3.2.4灭磁装置技术要求
1） 灭磁装置应在发电机正常停机或内部故障情况下可靠动作灭磁。
2） 灭磁逻辑：逆变经合适延时跳灭磁开关。
3） 采取直流侧磁场开关+碳化硅非线性电阻灭磁方法，灭磁系统设有过电压保护。
4） 灭磁主回路绝缘水平不低于发电机转子绕组绝缘水平。
5）直流侧过电压保护整定值大于 5Ufn VPP 小于 7Ufn VPP。
6）磁场开关基础参数
磁场开关型号 ----
额定电流 ____ DC
开断电压 ____ DC
最大开断电流 _____
磁场回路开关在强励时含有过电流能力。
2.3.2.5励磁电压调整装置(AVR)技术要求
1） AVR采取双通道数字式，其性能可靠，含有微调整和提升发电机暂态稳定特征。含有手动和自动通道，各通道之间相互独立，可随时停用任一通道进行检修。各备用通道可相互跟踪，确保无扰动切换。AVR和DCS接口实现控制室内对AVR远方操作。
2） AVR采取强迫通风，风机故障时能确保AVR正常运行。AVR柜为封闭式，柜体保护接地和工作接地分开。
3） AVR设有下列附加功效：
远方和就地给定装置；
过励磁限制；
过励磁保护；
低励限制；
V/H限制器；
功率因数控制器；
PT断线保护
导通监视
转子电流限制
4）AVR自动调整模式为端电压PID，手动调整采取PI方法。
5） AVR各通道设恒电流调整手动单元，手动跟踪自动，切换无扰动。
6） AVR两个通道，各通道装设独立PT接口，每个通道功效齐全，全部
含有独立工作能力。
7） AVR可方便地显示和修改参数并可故障自检。
8） AVR工作逻辑:
正常时， 双通道自动运行，同时发脉冲。
一个自动通道故障时，故障通道无扰动退出、发信。
9） AVR设有串行通讯口，方便同上位机通讯。提议采取以下通讯规约：
MODBUS，MODBUS+，PROFIBUS。
10） AVR关键性能：
从空载到额定负载调压精度 小于±0.5%
调差率 ±10%可调
调整范围：自动调整 (20%～110%)UN
手动调整 10%Ifo～110%IfN
AVR报警信号：
AVR1号通道故障
AVR2号通道故障
过磁通报警
低励限制动作报警
转子反时限限制动作报警
有功/无功限制报警
励磁电流限制报警
定子电流限制/过励限制报警
PT断线报警
励磁控制回路电源消失信号
自动运行显示
手动运行显示
AVR正常运行显示
2.3.3 热工测量
2.3.3.1 随汽轮发电机成套供货控制系统应在大型火电机组上有成功应用经验，技术优异、产品质量好。机组在多种工况下能安全、稳定运行，监测操作方便，设备安全可靠。
2.3.3.2 随机提供指示表、开关量仪表、测温元件必需符合国际标准，不得选择国家宣告淘汰产品。测温元件选择必需符合控制监视系统要求，并依据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘相关要求，就地测温装置要求采取抽芯式双金属温度计。
2.3.3.3 汽轮发电机成套供给以下设备：
1）空气冷却器；
2）轴承油温和振动测量元件由汽机厂供；
3） 发电机、轴瓦等测温元件一览表以下：
项 目
点 数
测 量 部 位
测 量 元 件 方 法
定子绕组
6
绕组层间
铂热电阻Pt100（双支）
定子铁心
3
铁心段中
铂热电阻Pt100（双支）
热风
2
机座出风口
WZP-190铂热电阻Pt100
冷风
2
端盖进风口
WTYY-1020电阻（Pt100）温度计
轴承出油温
各1个

WTYY-1020-X电阻（Pt100）温度计（带电接点）
瓦 温
各1个

WZP-221铂热电阻Pt100
2.3.3.4 发电机提供有转轴拾振器插口。
2.3.3.5 提供空气冷却器及其配套管道、阀门，接口为进出水法兰。
2.3.3.6 对卖所提供控制系统设计资料要求以下：
卖方应提供适适用于本工程实际情况，为本工程专用技术资料，全部资料上应标“秦皇岛天马酒业1×4.5MW综合利用自备电站项目”字样。
2）卖方提供技术资料深度能满足买方进行施工图设计要求。这些资料正确，不任意修改。
3） 卖方应在协议签定后一周内提供初步资料，在协议签定后一个半月内提供最终版设计资料。卖应在协议中对怎样确保资料提交进度和正确性作出专门说明。
4） 卖所提交技术资料内容最少应包含附件三中所要求。如买方在工程设计中需要附件三以外资料，卖方应立即无偿地提供。
2.4 试验、检验要求
2.4.1 转子超速试验，当转子全部加工完后，应进行1.2倍额定转速超速试验，历时2分钟而无永久性异常变形和防碍正常运行其它缺点。
2.4.2 定、转子绕组、测温元件及其它部位绝缘电阻应符合GB/T7064-中相关各款要求，定、转子绕组耐电压试验按GB/T7064-中要求进行。
2.4.3 定子绕组出线端绝缘套管应单独在空气中进行工频干闪及耐电压试验，试验电压不低于发电机定子绕组试验电压1.5倍历时1分钟。
2.4.4 用动态波形法（或交流阻抗法）检验转子匝间短路。
2.4.5 定子端部线圈手包绝缘应按两部（安全技）1994（86号）文中测试方法作试验。
2.4.6 发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机定子绕组出口端电压为105％额定电压、满负荷三相忽然短路故障。
2.4.7 发电机负荷改变率应满足汽轮机定压运行时5％/min滑压运行时3％/min要求。
2.4.8 发电机本体、励磁系统，和检测装置等辅助系统应在出厂前试验合格后方可交付。
2.5 确保值
卖应向买方对下列条款作出确保，如达不到要求则买方向卖方赔偿和被罚款；
发电机效率＞96.4％。
发电机和汽轮机组成轴系，轴承座振动两个方向均小于0.025mm。
励磁系统强励倍数³2；响应比也应大于2倍/秒。
2.6 技术标准
发电机和励磁系统制造、验收和交接试验以国家标准为关键依据，并参考IEC标准。
引进型机组则按对应国家标准和该制造厂（企业）标准。
国家标准GB755-87旋转电机基础技术要求；
国家标准GB1029-80三相同时电机试验方法；
水电部标SD270-88汽轮发电机技术条件；
水电部标SD270-88汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件；
国家标准GB/T7064-透平型同时发电机技术要求；
IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分--额定值和性能”。
IEC34-3“汽轮发电机特殊要求”
ANSI C50.10“同时电机通常要求”
ANSI C50.10“隐极式转子同时发电机要求”
GB7409-87“大中型同时发电机励磁系统技术条件”
IEC2A（秘13-1978）“汽轮发电机励磁系统技术要求”
IEC（秘593-1982）“相关同时电机励磁系统若干要求”
2.7 附 表
表1 发电机技术数据表（由卖方填写）
序

号

名 称

单 位

设计值

试验值

确保值

备 注
1
规格型号

发电机型号

额定容量SN
MVA

额定功率PN
MW

最大连续输出功率Pmax
MW

额定功率因数cosφN

定子额定电压UN
kV

定子额定电流IN
A

额定频率fN
HZ

额定转速nN
r/min

额定励磁电压UfN
V

额定励磁电流IfN
A

转子绕组电阻Rf (15℃)
Ω

空载励磁电流If0
A

空载励磁电压U f0(75℃)
V

满载励磁电流Ifn
A

满载励磁电压Ufn(90℃)
V

激磁绕组时间常数Td’o
S

定子线圈接线方法

空冷器功率

励磁方法

2
参数性能

定子每相直流电阻（75℃）
Ω

转子线圈直流电阻（75℃）
Ω

定子每相对地电容
pf

A

B

C

转子线圈自感
L

直轴同时电抗Xd
％

横轴同时电抗Xq
％

直轴瞬变电抗（不饱和值）
％

X′du

直轴瞬变电抗（饱和值）X′d
％

横轴瞬变电抗（不饱和值）
X′qu
％

横轴瞬变电抗（饱和值）X′q
％

直轴超瞬变电抗（不饱和值）
X″du
％

直轴超瞬变电抗（饱和值）
X″d
％

横轴超瞬变电抗（不饱和值）
X″qu
％

横轴超瞬变电抗（饱和值）
X″q
％

负序电抗（不饱和值）X2u
％

负序电抗（饱和值）X2
％

零序电抗（不饱和值）Xou
％

零序电抗（饱和值）Xo
％

直轴开路瞬变时间常数T′do
Sec

横轴开路瞬变时间常数T′qo
Sec

直轴短路瞬变时间常数T′d
Sec

横轴短路瞬变时间常数T′q
Sec

直轴开路超瞬变时间常数
T″do
Sec

横轴开路超瞬变时间常数
T″qo
Sec

直轴短路超瞬变时间常数T″d
Sec

横轴短路超瞬变时间常数T″q
Sec

灭磁时间常数Tdm
Sec

转动惯量GD2
t.m2

短路比 SCR

稳态负序电流I2
％

暂态负序电流 I

许可频率偏差
±％

许可定子电压偏差
±％

失磁异步运行能力
MW
min

min

进相运行能力
MW

进相运行时间
h

h指运行小时

许可误并列能力

电话谐波因数THF
％

电压波形正弦畸变率Ku
％

三相短路稳态电流
％

暂态短路电流有效(交流分量）

相-中性点
％

相-相
％

3相
％

次暂态短路电流有效值
（交流分量）

相-中性点
％

相-相
％

3相
％

三相短路最大电流值（直流分量峰值）
％

相-相短路最大电磁转矩
t.m

噪 音
db(A)

调峰能力

发电机使用寿命
年

3
振动值

临界转速

一 阶
r/min

二 阶
r/min

临界转速轴承/轴振动值

垂 直
mm

水 平
mm

超速时轴承/轴振动值

垂 直
mm

水 平
mm

额定转速时轴承/轴振动值

垂 直
mm

水 平
mm

定子线圈端部振动频率fv
Hz

定子线圈端部振动幅值
mm

轴承扭振频率（发电机-主励-付励）
Hz

4
损耗和效率（额定条件下）

定子线圈铜耗Qcu1
KW

定子铁耗Qfe
KW

励磁损耗Qcu2
KW

短路附加损耗QKd
KW

机械损耗Qm
KW

总损耗 ΣQ
KW

满载效率η
％

5
绝缘等级和温度

定子线圈绝缘等级

转子线圈绝缘等级

定子铁芯绝缘等级

定子线圈温升/极限温度
K/℃

转子线圈温升/极限温度
K/℃

定子铁芯温升/极限温度
K/℃

定子端部结构件温升/许可温度
K/℃

发电机进口风量
℃

发电机出口风量
℃

6
关键尺寸和电磁负荷

定子铁芯内径Do
mm

定子铁芯内径Da
mm

定子铁芯长度Li
mm

气隙（单边）g
mm

定子槽数Zi

定子绕组并联支路数a1

定子线圈尺寸

空心m×h-壁厚
mm

实心m×h
mm

每槽线圈股数

空 心
n

实 心
n

定子电流密度J1
（A/mm2)

定子线负荷As1
(A/cm)

定子槽主绝缘单边厚度
mm

续上表
序

号

名 称

单 位

设计值

试验值

确保值

备 注

定子总重量
t

定子运输重量
t

定子运输尺寸L×m×H
mm

转子外径D2
mm

转子本体有效长度
mm

转子运输长度L2
mm

转子槽数

转子槽尺寸m×h
mm

转子每槽线匝数

每匝铜线尺寸m×h
mm

转子电流密度J1
（A/mm2)

定子槽绝缘单边厚度
mm

气隙磁密Bs
Gs

转子匝间绝缘厚度
mm

护环直径Dk
mm

护环长度Lk
mm

7
关键材质和应力

定子硅钢片型号

硅钢片厚度
mm

铜线型号

转轴材料型号

转轴材料脆性转变温FATT
℃

转轴屈服极限σs
N/mm2

护环安全系数K
k

转子槽契材质型号

续上表
表2 励磁系统技术数据表（由卖方填写）
序

号

名 称

单 位

设计值

试验值

确保值

备 注
1
励磁柜

型 式

功率放大器

整流方法

额定电流

时间特征

功率放大器组数

并联支路数

2
磁场断路器

额定电压

额定电流

开断电流

控制电压（直流）

3