一体化泵站综合标准施工组织设计.docx

第四卷 施工组织设计 21
第一章 工程概况及施工组织 21
第一节 工程概况 21
第二节 工程实施目标 21
第三节 施工组织机构 21
第二章 工程关键施工方法及技术方法 23
第三章 拟投入关键物资、施工机械、设备计划 37
第四章 质量管理体系和方法 38
第五章 工程进度计划及施工网络图 39
第六章 安全施工管理体系及方法 42
第七章 文明施工管理体系及方法 48
第八章 劳动力安排计划 49
第九章 工程施工关键和难点及确保方法

第一章 工程概况及施工组织
第一节 工程概况
工程名称：安徽医科大学医学生综合技能学习中心室外给水消防及一体化泵站
招标单位：安徽医科大学
建设地点：安徽医科大学
建设规模：安徽医科大学医学生综合技能学习中心室外给水消防及一体化泵站
第二节 工程实施目标
　　质量目标：
确保本工程质量达成一次性验收“合格”标准，达成国家、行业标准。
安全目标：
　　杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在０．１５％以下，达成“安全文明示范工地”标准。
　　文明施工目标：
　　创文明施工工地，达成“安全文明示范工地”标准。
　 工期目标：
确保各节点进度满足业主提出要求，本工程在45日历天之内结束。

第三节 施工组织机构
为确保“优质、高效、安全、文明”地完成该工程建设任务，本企业将成立以项目经理为首项目经理部，根据项目法施工要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，现场技术责任人一名，组成项目领导层。
1项目经理部下设“四科一室”，即工程技术科、质量安全科、物质设备科、财务科及综合办公室，组成项目管理层。
2施工组织机构高效运作保障方法
2.1组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。
2.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定时对各专业进行考评。
2.3强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚措施，定时组织项目经理部管理人员人会议，检验工作质量。
3.4天天下午召开由项目经理主持班后碰头会，对次日工作进行协调安排。
3.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时和提前完成。

企业总经理室

企业技术处
企业质量处

质量检验 技术指导

跟踪评定 资料审批

项目经理室

信息反馈
工程技术责任人

综合办公室

工程技术科
质量安全科
物质设备科
财务科

技术指导 后勤补给
材料采购员
各施工班组
设备管理员
图纸交底

第二章 工程关键施工方法及技术方法
第一节施工前准备
1 施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。 
2 施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工问题，立即处理，理出施工作业面。 
3 配置足够安装、调试机具、并对全部进入现场施工机具进行检验和试运转，并作好统计，确保机械完好率在95%以上。 
4 根据施工进度计划和工程要料计划，对于能够预制要提前加工，采购材料。 
5 做好现场雨雪天施工准备，做好施工中防雨、防风工作，落实雨雪天施工技术方法，作好机具防雨雪和防潮工作。 
第二节室外消防管网施工
土方开挖

１ 道开挖前应依据城市痤标测定管线中心位置，并标出和管线交叉地下管线、构筑物位置。
２ 查对永久水准点，沿线第隔３００米左右部署临界时水准点，水准测量闭合差不得大于１０√K（mm）。
３ 依据挖槽深度及土质确定挖槽断面，钢骨架塑料复合管放入沟中，两侧应留有必需２００—３００mm余宽，挖沟宽度可按下表中所表示数据考虑。
公称直径DN（mm）
沟宽B（m）
100—250
0．8—0．85
300—450
1．00
500—700
1．20
800—1000
1．50
４ 开挖沟槽后如发觉土质松软或和设计土质情况不符，须和设计单位联络，研究处理方法。
5 在多石块土层情况下，为确保钢骨架塑料复合管有条理地连续放置，应考虑安装层问题（松软土质无须考虑）。安装层由松软颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛上），其厚度应确保管子底部距石块层最小距离大于１００mm。

管道部署 

1 在沟槽内铺设管道时，如设计未要求其它材料基础，应铺设在未经扰动原状土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应立即拆除。 
2 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径最少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必需在试压合格后方可进行穿越。 
3 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列要求： （1）埋设在车行道下时，不宜小于1m； （2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m； （3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 
4 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以预防其变形压力传输到其它原件上并造成破坏。 
5 钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长管线和阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 
6 对于直管段较短时，管件处坑挖大部分，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 
7 在地上安装时和阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

管道铺设 

1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 
2 管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采取软带或麻绳平衡下移，预防管材划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。 
3 管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充足冷却后方可下沟，采取2台吊管机用吊管带吊管，确保两车吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超出1.0m。 
4 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。 
5 管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。 
6 管道穿越铺设时，应取得相关管理部门同意。 
7 管道在穿越采取打洞机施工时，必需确保穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。 
8 管道在穿越套管时要有固定方法，预防运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

管道连接 

1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及隶属设施按设计要求进行查对，并应在施工前进行质量检验，符合要求后方可使用。 
2 钢骨架塑料复合管连接采取电熔连接或法兰连接，埋地管道通常不宜采使用方法兰连接，和金属管道连接时采使用方法兰连接。 
3 复合管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 
4 检验焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检验管子（或管件）是否完好，电熔接头中铜线是否断线。上述检验合格后，才可进行下一步操作。 
5 用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。 
6 现场施工之前必需参考基础工艺参数进行试验，试验件必需进行解剖、撕裂，方便观察焊接效果，并依据现场气候、电源情况及试验情况，合适调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境改变时，必需进行不定时试验，增加试验次数。 
7 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对确保熔焊质量极为关键。 
8 焊接工艺依据现场环境温度、湿度及其它影响原因专门给出。 9、用水或汽油清洗焊接面泥沙、油渍，然后再用95%以上酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 
10 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 
11 将扶正器夹在管线上，两个卡环调到合适位置，注意电源插孔和扶正器相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 
12、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。 
13 在对接两根管表面划上焊接区标识，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处（两管头各打入电熔接头长度二分之一）为止，严禁敲击电源接线柱处。 
14 电热熔套管和管材配合过松时，应对二者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 
15 焊接完成后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来时候，不许强行拉动或弯曲管子。 

管道系统试压和验收 

1 试压前应进行吹扫，吹扫压力能够依据现场具体气源压力来要求或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少地方，避免人员伤亡。 
2 吹扫和试压前应用符合要求原土回填管道两侧并扎实，管道下部和管底间空隙必需填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。方便观察试压情况。 
3 管道试压介质可用水或空气，依据现场情况及环境条件确定。 4、管道试压采取水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内空气。强度试验压力应为实际使用压力1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检验。 
5 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方法，试压管段长度应视情况而定。对于无节点连接管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接管道，试压管道长度不宜大于1公里。 
6 法兰连接管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。 
7 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。 
8 试压结束后，立即泄压并将管线内水排尽。 

管道回填

1、在管道安装和铺设完成后应立即回填，回填时间宜在气温较低时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采取人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采取机械回填。 
2、管沟回填通常分两次进行。铺设管道同时，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上最少0.1m处。回填过程中，管道下部和管底间空隙必需填实；（管道接口前后0.2m 范围内不得回填）宜在管道内充满水情况下进行。采取机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 
3、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
第三节一体化泵站施工
本设备为一体化预制泵站设备，型号：FYPS--53-2；泵站筒体规格：直径mm，高度5300mm；潜水排污泵型号：200WQ400-7-15 ,一用一备，报警水位时可同时开启。单泵参数：流量400m³/h,扬程10m，N=20kw。
通用设备安装方法
1 施工准备
1.1 技术资料准备
即在设备安装前搜集对应设备安装所需技术资料，包含：
⑴机器出厂合格证实书；
⑵制造厂提供相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；
⑶机器和设备安装部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
⑷机器装箱清单；
⑸同时和建设单位现场专业人员取得联络，确定其安装所要实施规范及安装技术要求或方案。
1.2 施工现场应含有条件
设备安装前施工现场应含有下列条件：
⑴土建工程已基础结束，即基础含有安装条件，基础周围地下工程已基础完成，场地已平整；
⑵施工运输道路通畅；
⑶施工用照明、水源及电源已备齐；
⑷起重运输机械含有使用条件，所需多种工具，仪器均已备齐；
⑸备有零部件、配件及工具等贮存设施；
⑹设备周围及上方工艺主管已安装完成；
⑺设备周围备有必需消防器材和设施。
设备吊装和运输
设备吊装
我们计划在设备安装阶段现场长驻1台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在依据具体情况及使用实际时间调配进场。对于通常设备可采取钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳钢构类设备及较精密设备则须采取吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须取得业主或设备供给商同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊目标就是检验机具在载荷工况下受力情况，确定一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备通常脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应深入考评吊机制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具周围及其它有危险地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作显著标志，严禁无关人员进入该警戒区。
设备装卸
⑴设备采取吊起法装卸时，应按设备吊装相关要求进行作业；
⑵圆柱形设备采取滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并依据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，通常多采取两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环位置对正，以免损伤设备。滚道坡度不宜过大，通常不超出20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。
设备搬运
⑴设备运输前，应对路面宽度、承载能力、弯道和沿途障碍等进行调查核实，确保设备能安全顺利地经过。
⑵细长或薄壁设备在运输时，应采取合适胎具或加固方法，以预防设备产生永久变形。
⑶运输车辆应有可靠制动装置。
⑷为预防设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采取绳卡紧固。
开箱检验及处理
设备开箱检验，要会同业主或成套设备供给商相关人员共同参与，根据装箱清单进行，其工作内容包含：
⑴对照设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检验包装情况；
⑵检验随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所设备应有具体试验统计；
⑶对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，并查对零部件品种、规格、数量等；
⑷检验后应提交有签证检验统计；
⑸设备各零部件，若暂不安装，应采取合适防护方法，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
⑹凡和设备配套电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；
⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点周围进行，以降低开箱后搬运工作，关键零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上防护及包装应按次序适时拆除，不要过早拆除。
泵坑开挖 
泵井挖掘方法（要考虑斜坡稳定性，可能排水方法等）应适于目前土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，确保坑底平面无积水。 
必需按设计图纸开挖，并制订开挖方案，在开挖时要亲密关注基坑安全。泵坑底部必需是干爽，不许可有水，如有，必需采取合适降水方法。采取适宜基坑维护方法，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，假如有需要，铺上一层无石卵石层，用扎实机压实，压实程度达成90%压实试验结果。泵坑开挖结束后，确定泵站进出水管连接管和电缆等现场条件含有，才能进行泵站安装。基坑开挖具体方法以下：  
1、基坑土方施工控制方法 
⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超出设计荷载；为此在施工部署时，基坑边18米范围内均采取20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽可能在运输便道上，能够合适隔离振动荷载作用。 
⑵严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。支撑下部土体采取人工配合小挖机翻土。在每个限定长度开挖段中，每一层土体开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止，严禁超挖。 
依据设计地质勘察汇报坑内淤泥层在地面下10-13米，厚度约3米；关键影响第3、4层土方开挖。淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大，挖土设备坑内纵向作业通道依据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方法。 
⑶每一层土体开挖中，采取水准仪控制坑底标高，并在桩上做好标识。在基坑底标高以上200～300mm土方必需采取人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，预防人类活动和自然原因造成扰动。 
⑷对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必需在最短时间内完成，并在1天内完成垫层砼浇注。 
⑸当开挖至第三、四、五道支撑时，因为支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采取在同层支撑两相临钢管间横向倒退开挖。 
⑹坑底要设集水坑，立即排除坑内积水。开挖时立即封堵围护结构接缝内出现水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在充填泥土孔洞而造成大量涌砂和基底失稳。 
⑺开挖过程中，定时检验井点降水深度。 
⑻人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道圈梁（或钢支撑）底面至坑底高度，并从观察此高度随时间而发生改变中，定出坑底土体回弹量，并据此定了为确保结构底板在砼浇注后能达成设计标高和设计厚度。 
⑼钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。 
⑽必需待砼圈梁及支撑达成对应强度后才能开始进入下一道工序。
 ⑾坑内外排水 
①开挖土层平台中间设300×300MM横向截水沟，在合适位置设集水坑便于随时将坑内水排出坑外，严禁将截水沟，集水坑设在坡脚。 
②在第一道圈梁临坑边修300mm高×240mm宽砖墙，外侧用水泥砂浆抹面， 预防施工便道上雨水流入基坑内。 在基坑底备足高扬程潜水泵，确保基坑底为无水施工。 
浇注混凝土
混凝土不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 
振捣棒和侧摸距离应保持5-10cm距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必需振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面展现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
 混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。 
 浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 
底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。 底板浇注时应注意地角螺栓预埋。
底板施工 钢筋加工
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节省钢筋。 
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。 
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。 
钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。 钢筋绑扎及安装： 
根据设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应和井壁、后浇隔墙预留钢筋进行焊接。焊接长度大于35d。 
格栅安装
1格栅导轨安装中，怎样确保其倾斜度偏差要求，是格栅安装关键，传动轴及齿轮安装完成，应调整传动轴及传动轮平行度及同轴度在技术文件要求偏差范围之内，并调整传动链松紧度，预防单机试车时，格栅跑偏或脱轨。
2格栅安装精度要求
A、定位许可偏差
项 目
许可偏差
平面位置偏差
标高偏差
安装要求
格栅安装后位置和设计要求
≤20
≤30

格栅安装在混凝土支架

连接牢靠，垫块数<3
格栅安装在工字钢支架

<5
两工字钢平行度<2mm，焊接牢靠

B、机械格栅安装许可偏差以下：
序号
项目
许可偏差
1
轨道实际中心线和安装基线重合度
≤3mm
2
轨距
±2mm
3
轨道纵向倾斜度
1/1000
4
两根轨道相对标高
≤5mm
5
轨道和格栅片平面平行度
0.5/1000
C、格栅安装许可偏差：
项 目
许可偏差
错落偏差(mm)
中心线平行度
水平度
不直度
平行度（mm）
格栅和格栅井

1/1000

格栅和栅片组合
<4

机架

1/1000

导轨

0.5/1000
两导轨间≤3
导轨和栅片组合

≤3

调整和试运转要求
项目
检验结果
左右两侧钢丝绳或链条和齿耙动作
同时动作，齿耙运行时水平，齿耙和格栅片啮合脱开和差动机构动作协调
齿耙和格栅井
啮合时齿耙和格栅片间隙均匀，齿耙和格栅水平，不得碰撞
各限位开关
动作立即，安装可靠，不得有卡住现象
滚轮和导向滑槽
两侧滚轮同时滚动，最少保持2只滚轮在滚动
机械格栅进退机构
应和齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度小于两轮中心距2/1000
试运行
用手动或自动操作，全程动作各五次，动作正确无误，无抖动、卡阻现象

管道安装
（１）通常事项：
Ａ、管子、管道附件（三通、弯头等）、阀门，应含有制造厂提供产品合格证，铸铁管子、管件还必需含有化学成份、机械性能汇报，查对其规格、材质，检验外观质量。
Ｂ、管子、管件必需在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检验、清洗。
Ｃ、管子、管件必需在安装前，对土建沟、槽、洞等部位进行检验，应符合设计要求。和管道连接设备，应事先安装就位、固定完成。
Ｄ、安装管道时，需要中途停工，应立即封堵敞开管口，预防异物进入管道，造成管道堵塞、设备损坏等事故。
Ｅ、管道安装完成应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。
（２）安装前：
Ａ、管子、管件、阀门应检验规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。
Ｂ、管子、管件、阀门内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺点。
Ｃ、阀门传动装置和操作机构重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。
（３）管道安装：
Ａ、应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。
Ｂ、法兰连接管道，法兰中心应和管道轴线平行，每个对接口所用连接件规格应相同，螺栓安置方向应一致，无严重卡阻，螺栓、垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，和法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必需露出螺帽，露出长度通常为０.５个螺栓直径。
Ｃ、螺纹连接管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣和缺口部分不得超出整个螺牙１０％，螺纹加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处密封填料应预防挤入管内。
Ｄ、焊接连接管道，管道连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修位置；套管内或其它隐蔽地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中对接焊缝或法兰接头应离开支架１００mm以上，直管端上两对接焊缝间距离应在２００mm以上；焊缝距弯管起点大于管子外径，并在１００mm以上；管道焊缝上，不许可开孔或接支管。焊接管道管口，应切出倒角边，并相互对齐。
Ｅ、安置和鼓风机等高速、重载设备相连接管道，在连接前应在管道自由状态下，检验法兰间平行度和同轴度，平行度许可偏差为０．１５mm；同轴度许可偏差为０．０５mm。正式连接时，应在设备法兰周围装置百分表，机组位移不得大于０．０５mm。
Ｆ、成排管道排列，管子、管件和阀门应排列整齐，衡平、竖直、间距均匀。
Ｇ、阀门应在关闭状态下，按正确方向安置紧固、严密，阀焊应和管道中心线垂直，阀门安装后，应检验密封填料，其压盖螺栓应留有足够调整余量。阀门传动装置和操作机构应进行调整；开度指示正确，限位开关动作正确、立即。
（４）支架、吊架安装：
Ａ、管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置适宜，安装平整牢靠，和管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于１００mm。
Ｂ、吊架应垂直安装，弹簧吊架弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好统计。
Ｃ、固定支架按设计要求设置，支架尺寸和数量要和管道直径、长度相配。
Ｄ、滑动支架滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩等现象，滑托和槽间应留有３～５mm间隙，并留有合适偏移量。
Ｅ、水平方向安装大型阀门、管件，在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
（５）作好安装统计和试验统计。
水泵安装
技术文件
1、水泵选型严格实施设计图纸要求，厂家资质文件立即上报相关质量部门及业主审核同意后开始订购成品。
2、进场设备必需依据质量证实文件逐一开箱检验。
a.零部件无缺件、损坏及锈蚀，管口保护物和堵盖应完好；
b.校对泵关键安装尺寸并应和工程设计相符；
c.校对泵密封件及垫片品种和规格；
d.出厂前已经装配、调整完善部分不得拆卸。
水泵基础
水泵基础在底板混凝土浇筑时，预埋木箱，待水泵安装时，地脚螺栓位置进行混凝土二次浇筑，因基础体积较小，浇筑砼体采取细石砼，而且振捣密实，且做好砼体养护工作。
水泵安装
1）当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座中心位置和设计要求一致。
2）测定底座水平度：用精度为0.05mm/m方形水平尺在底座加工面上进行测量，纵横向许可误差均小于0.1/1000。底座安装时应用垫片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座和基础之间缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座基础填充密实，确保稳定。
4)平垫铁注意事项
A、每一地脚螺栓旁必需有一垫铁；
B、垫铁必需放置平稳且不影响灌浆，尽可能靠近地脚螺栓。
C、相邻两垫铁之间距离500mm~1000mm；
D、每一组垫铁面积应该承受设备负荷；
E、垫铁块数最多不超出3块，而且少用薄垫块，放置次序为最终放在最底面，最薄放在中间。
F、垫块放置平稳压紧后，用0.25kg手锤轻击听声音检验。
G、平垫块应露出设备底1~3cm，斜垫块露出1~5cm，垫块组深入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓孔。
5）水泵找正：在水泵外缘以纵横轴立桩，并在空中拉相互交角90度中心垂直线，使水泵轴心和中心线垂线重合。
6）水泵找平：利用已知水准点，用水准仪测量出标高误差，单机组小于10mm，多机组小于5mm。
电气仪表安装工程
电气安装工程
厂内关键用电设备操作采取自动及手动两种方法控制，自动方法时由PLC控制，手动方法时由机房控制箱、按钮箱及低压开关柜控制。
低压柜，各类配电柜，各类电力电缆，桥架。
1关键施工程序以下：
预留预埋→低压柜安装→用电及控制设备安装→电缆桥架及保护管安装→电缆敷设及穿线→电缆头制作及电机检验接线→电气设备交接试验→单机试车→无负荷联动试车。
2关键施工方法及技术要求
通常说明：本工程施工必需严格按图施工；图纸上未作要求，按协议约定标准规范进行施工；当设计图纸和标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表要求进行施工。
3施工前准备
施工人员进入现场前必需进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场含有施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力组织和配置要依据进度和现场情况采取灵活机动组织形式，满足施工需要，施工全过程必需实施国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》及协议约定标准规范。
5电缆敷设
本工程电力电缆和控制电缆采取阻燃型聚氯乙烯绝缘（交联聚氯乙烯绝缘），聚氯乙烯护套电缆。依据使用场所，分为一般型和铠装型两种，前者用于户内或穿管、沟内敷设，后者可在户外直埋敷设。全部电缆在敷设前后必需进行外观检验和绝缘检验，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
直埋电缆应挖深0.7米以上,先在沟底铺砂10～15cm，然后放电缆，最终铺砂盖砖，软土回填，高出地面10～15cm，并在其沿线及接头处有显著标桩。
桥架内电缆敷设完成后，应绑扎整齐牢靠，终端要有标志牌，并留有合适接线余量，终端头制作要由熟练工人一次完成，并符合规范要求。
6电气工程调整、调试、试运行
电气调试作为电气工程关键工序，一旦中标，我企业将依据实际情况另行编制具体具体调试方案。
（1）调试工艺步骤图以下：
熟悉图纸及技术交底 → 人员进场及仪器、仪表准备 → 熟悉工艺步骤和调试方案 → 安装、调试工序交接 → 检验各设备元器件及测试 → 电气调试 → 设备单机调试 → 设备联动调试 → 交工验收
（2）低压配电柜调试、调整
在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构金属支架是否可靠接地。
首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检验和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理完工验收。
（3）动力系统调试、调整
①电力电缆
电缆线路施工完成，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 MΩ，对于10KV高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400 MΩ，同时要仔细检验每一根电缆两端相位，应和电网相位相符。
②电机调试
电机调试是使用前最终一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 MΩ，检验引出相线是否正确，连接是否牢靠，然后进行空载试运行2小时，若发觉温升过高等异常情况，则立即停机，和厂家联络进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。
7自控仪表工程关键施工程序以下：
施工准备→预留预埋→仪表安装前调校→仪表盘安装→电缆桥架安装→现场仪表安装→电缆敷设→仪表接线→模拟试验→系统调试→交工验收
其中仪表安装前调试、模拟试验及系统调试为仪表安装工程关键工序。
8关键施工方法及技术要求
8.1仪表盘（操作台）安装
a、仪表盘（操作台）安装在安装前应作检验，应做到盘面平整，内外表面漆层良好，盘外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装仪表和电气设备型号及规格符合要求。
b、仪表盘型钢底座制作尺寸，应和仪表盘相符，其直线段许可偏差每米为1mm，当型钢底座长度超出5m时，全长许可偏差为5mm。仪表盘底座在二次抹面前找正，其上面应高出地面。
c、单独仪表盘安装应符合下列要求：仪表盘垂直、平整、牢靠；仪表盘垂直度许可偏差为1.5mm/m；水平方向倾斜度许可偏差为1mm/m。
d、成排仪表盘安装时除符合上述要求外，还应符合下列要求：相邻两盘顶部高度许可偏差为2mm；当盘间连接处超出两处时，其顶部高度最大许可偏差为5mm；相邻两盘接缝处盘正面平整度许可偏差为1mm。
e、全部安装压力表，压力指示器应固定牢靠，连接紧密，安装正确，附件齐全，刻度盘或标尺清楚，便于观察。
f、取源引压管应按标准图要求，依据现场实际情况进行安装。安装结束后，应进行吹扫试压，试压强度不应小于工作压力1.5倍。
g、压力变送器安装位号正确，固定平稳，附件齐全，一切安装程序符合说明书中相关要求。
8.2流量仪表安装
a、孔板法兰应在工艺专业前安装完成，而孔板安装宜在管道吹扫试压后安装。安装时，应需两人参与，其中一人监护，确保安装正确性，并做好隐蔽统计。
b、流量计应垂直安装，上游侧直管段长度不宜小于10倍工艺管道内径，下游侧直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后工艺管道应固定牢靠。
8.3仪表用管路安装
仪表管线，阀门配件安装和材料应符合设计图纸和相关标准；仪表管路敷设位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
8.4仪表用电气线路敷设
a、本工程自控电缆关键在地沟及桥架内敷设，局部采取穿管敷设。仪表用电气线路及其在桥架内或穿管敷设，必需依据图纸及现场条件进行安装，以规范作为标准。
b、电缆（电线）敷设前应作外观和导通检验，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值大于5兆欧；线路应按图纸设计要求路径敷设，当图纸无要求时，宜按最短路径敷设，横平竖直，整齐美观；线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质进入、潮湿和有强磁场和强静电干扰区域，当无法避免时，应采取保护或屏蔽方法。
8.5电缆及接线
电缆敷设要合理安排，不宜交叉。敷设时应预防电缆之间，电缆和其它硬物之间摩擦，固定时，松紧不宜过分；仪表信号电缆及电力电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，距离应符合设计要求，在同一桥架内不一样信号，不一样电压等级电缆应分类部署；没有在图纸上标出电缆走线，有甲乙双方在现场决定，当这些线路配线安装时，自控仪表专业应先和其它专业取得联络，在考虑了可能相互影响后，再作出决定。
全部电缆全部应用带有标号铝制标签标识，这些标号应和电缆施工图上标号一致；电缆连接端子包含热电偶赔偿导线应清楚地标号，方便分辨热电偶或直流电路极性、接地端或测试端；导线和接地端子、仪表、电气设备等连接时，应留有余度，多芯导线接头应用压紧型接头连接，单芯导线直接连接到端子上。
8.6接地
全部暴露在外不带电仪表金属部件，仪表箱机壳等有带电危险金属件，全部应可靠地接驳到接地系统上；屏蔽型仪表引线不能在某一点接地，该接地点通常和控制室电路接地点相同，热电偶屏蔽线可在热电偶头上接地；铠装电缆铠装应在一点接地，即牢接到现场接线盒上。
8.7控制系统调试
（1）系统调试前，将会同其它相关技术人员共同制订具体联调纲领，并报业主及监理工程师同意。依据我们相关工作经验和体会，应全方面充足地了解控制方案和须实现控制功效要求，有必需首先将自控系统设计目标及控制要求和供货商所提供控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺要求。
（2）调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、仪表技术和工程管理实践经验优势，和中国外教授亲密配合，共同讨论调试过程中出现问题和关键技术。调试时将派出各专业技术人员，包含含有英语口语水平专业技术人员，进行系统联调。
（3）调试前深入认真阅读相关产品说明书，依据设计图纸及相关规范，精心组织调试。并仔细检验安装接线是否正确，电源是否符合要求，对全部检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，尤其是对相关控制逻辑关系、连锁保护等将给格外重视，重视检测信号或对象是否和其控制命令相对应。调试时要充足应用中止控制技术，当对某一设备发出控制指令时，立即检测其反馈信号，如等候数秒后仍收不到反馈信号，即立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方法正常运行。
（4）在各仪表回路调试和各控制回路调试，包含模拟调试完成基础上，进行工段调试，完成后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最关键一个步骤，联调成功是整个污水厂投入运行关键标志。在联调过程中，将开启系统相关程序，逐一检验回路、状态、控制是否和现场实际工况一致。依据现场反馈信号，立即检验现场仪表运行情况，调整控制参数。尤其是对于模拟量回路调试，其信号稳定和正确至关关键，直接影响控制效果，所以，对该类信号，要关键检验其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，确保各步骤各原因正确无误，并提升抗干扰能力。对I/O模块、通讯模块及CPU模块等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为预防静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。
（5）应对电气控制原理及柜内接线有一定熟悉和了解，掌握电气控制（就地）和PLC控制（程控）之间联络和区分，确保全部控制模式均能顺利实现。到时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给支持和配合。
（6）经过监控系统，观察其多种动态画面和报警是否正确，报表打印功效是否正常，各工艺参数、设备情况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及多种工况报警和连锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印多种管理报表。检验模拟所显示内容是否和现场工况相一致，确定模拟工作是否稳定可靠。
（7）检验是否实现了全部设计软件功效，如趋势图、报警一览表、生产工艺步骤图（包含全厂和各工段工艺步骤图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常，并立即和供货商讨论问题，提出提议和修改方案。
（8）经过系统联调，发觉问题，修改程序，并立