CFG桩关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录工程名称 编号： 工程名称分部工程路基工程分项工程名称CFG桩施工交底时间一：施工概况本段CFG桩起始里程为 ，其中 采取振动沉管打桩机施工，其它段落受建筑和构筑物影响采取长螺旋钻孔内泵压施工。CFG桩长10m,间距1.8 m，按等边三角形梅花型排列。桩径500mm，桩身采取C15商品混凝土。振动沉管打桩机施工采取C30预制混凝土做桩头。二：施工准备桩施工前先准备好钻机、振动打桩机、发电机、泵送混凝土设备、电动机、搅拌机、全站仪、水准仪、钢尺等一系列施工机具。根据设计要求部署桩位，绘出布桩平面图，标出打桩次序和注明桩位编号，具体施工注意事项应加以具体说明。对现场及邻近地下管线、地上建筑物等应事优异行清理。对埋深较浅现有地下管线，作业中可能损伤，需向建设单位、设计单位提出加固或挪移方法方案，并办理手续，实施完成。搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应根据规范要求引至现场，以控制桩调程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控制桩等进行复核，确定无误。根据CFG桩设计施工图，设计桩位平面位置图，测放CFG桩点位，在点位内插入50cm长钢钎作标识物，方便查找；对已整平地面要进行标高测量（尤其是桩位处标高），并做好统计，以确定桩底相对于地面深度。依据现场情况，施工前必需对场地进行平整，满足机械施工平台要求后方可进行CFG桩施工。在CFG桩施工前必需进行试桩试验，以确定成桩相关技术参数，待试桩检测合格后后再行施工。三：CFG桩工艺步骤1.CFG桩施工时采取振动沉管打桩机，其成桩工艺以下：（1）钻机进入场地，依据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。（2）桩机就位调整沉管和地面垂直，确保垂直度偏差小于1%，安装桩尖。（3）开启马达，沉管到预定高度，停机。沉管过程中关键调整桩机稳定，预防倾斜和错位。（4）沉管过程中须做好统计。桩底标高采取“抬脚”和设计桩长双控制，当未达成设计桩长就“抬脚”时，“抬脚”次数达成5次即可停止沉管，桩顶位置采取标高控制。（5）停机后立即向管内投料，直到管内混合料面和钢管料口平齐。混合料严格根据设计配合比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于1min，当粉煤灰用量较多时，搅拌时间合适加长。加水量由混合料坍落度控制，通常坍落度控制在35cm，以4cm为佳。拌和碎石和砂杂质含量小于5%。成桩后桩顶浮浆厚度通常不超出200mm。（6）当混合料加至于钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制，通常在1.21.5米/min，拔管过程中不许可反插。如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求。当桩管拔出地面确定成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。2.CFG桩施工时采取长螺旋钻孔管内泵压，其成桩工艺以下：（1）钻机就位后，应用钻机塔身前后左右垂直标杆检验塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心，确保CFG桩垂直度许可偏差小于1%。（2）混合料搅拌按要求配合比进行配料，计量要求正确。上料次序：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最终加砂。没盘料搅拌时间不少于60s，混合料坍落度控制在1620cm。（3）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启马达钻进。通常先慢后快，这么既能降低钻杆摇摆，又轻易检验钻孔偏差，方便立即纠正。钻进深度取决于设计桩长。（4）CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩提拔速度控制在23米/min。成桩过程应连续进行，避免因供料慢而造成停机，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工中每根桩投料量不得少于设计灌注量。（5）当上一根桩施工完成后，钻机移位，进行下一根桩施工。下一根桩施工时，还应依据轴线或周围桩顶位置对需施工桩位进行复核，确保桩位正确。在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”，将围裹在孔口松散钻孔排土中混合料立即湿挖去除，避免凝结后在桩顶形成形状不规则蘑菇头，从而降低保护土层清运工作难度和凿桩头工作量；避免和减轻钻孔排出泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量增高。避免给钻机稳定和周围场地施工带来不利影响,湿挖和钻进过程清除钻土时，杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地；挖土时不得扰动设计桩顶标高以下桩间原土；不得挖动已经灌注CFG桩，使桩头破坏。四、施工期间注意事项1.依据检验要求，施工前先打15根工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中各项参数。2.在软土路段，桩距较大时可采取隔桩跳打，在饱和松散粉土中施打，桩距较小时不采取隔桩跳打方案。对于满堂布桩时，不管桩距大小，均不能从四面向内推进施工。施打新桩时和已打桩间隔时间不应少于7d。3.为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度控制在35cm。4.设计桩顶标高距地表距离小于1.5米时，保护桩长可取3050cm，上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时，保护桩长可取70100cm，上部用粒状材料封顶直至地表。5.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高，依据地面隆起情况或桩顶位移测量判定是否段桩，假如存在断桩，必需采取必需补救方法。6.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应立即通知甲方代表、监理及设计人员，方便立即采取补桩方法。五、施工期间质量控制1.施工监测（1）打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，并测量隆起量。（2）新打桩时对已打但还未硬结成桩桩顶进行桩顶位移测量，估算桩径缩小量。（3）打新桩时对已打并硬结成桩桩顶进行桩顶位移测量，判定是否发生断桩。当桩顶位移超出10mm时，需开挖进行检验。2.逐桩静压对关键工程或施工监测中发生桩顶上升量较大且桩数较多时，对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开桩体重新连接，以确保复合地基中桩能很好传输垂直荷载。六、质量检验1.相关CFG桩检验，由专门检测单位进行质量检测。各项检验全部在成桩龄期28d后进行。2.对已成桩CFG桩进行低应变检测，检测频率为总桩数10%。3.抽芯检验对已经施工完成CFG桩进行抽芯检验，用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩数量按施工规范实施，且每个施工作业点不少于6根，抽芯取样按百分比随机抽取，且分布基础均匀。当单桩质量评价满足设计要求时，采取0.51.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭。CFG桩体混合料试块设计抗压强度大于15MPa。4.单桩荷载试验用于单桩荷载试验桩数量不低于总桩数0.3%，且每个施工作业点不少于3根，试验得到单桩极限承载力特征值不得低于370KN。5桩间土检验CFG桩施工完成后，采取标准贯入、静力触探和钻孔取样等方法对桩间土进行质量检验。6.复合地基荷载试验用于复合地基荷载试验桩数量不低于总桩数0.3%，且每个施工作业点不少于3根，按百分比随机抽取。试验得到复合地基承载力不得低于180KPa。CFG桩施工许可误差、检验数量及检验方法应符合下表要求：CFG桩检验数量及检验方法序号检验项目许可偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）2cm按成桩总数10%抽样检验且每检验批不少于5根全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%全站仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径大于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量4桩顶标高0-20mm水平仪七、采取振动沉管打桩机施工时防治措施1.针对缩颈、断桩防治方法（1）控制拔管速度，通常11.2m/min。用浮标观察（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔1.52.0m，留振20s左右（依据地质情况掌握留振次数和时间或不留振）。（2）出现缩颈或断桩，采取扩颈方法或加桩处理。（3）混合料供给有两种方法：一是现场搅拌，二是商品混凝土。但不管是哪种全部要注意做好季节施工，雨期防雨，冬期保温，全部要苫盖，并确保灌入温度5以上（冬期按规范）（4）每个工程开前全部要做工艺试桩，以确定合理工艺，并确保设计参数，必需时要做荷载试验桩。（5）混合料配合比在工艺试桩时进行试配，方便最终确定配合比。（6）在桩顶处，必需每1.01.5m翻插一次，以确保设计桩径。（7）冬期施工，在冻层和非冻层结合部，要进行局部复打或局部翻插，克服缩颈或断桩。（8）施工中要具体、认真地做好施工统计及施工监测。如出现问题，应立即停止施工，找相关单位研究处理后方可施工。（9）开槽和桩顶处理要合理选择施工方案，不然应采取补救方法，桩体施工完成待桩达成一定强度后方可进行开槽。2.针对灌量不足防治方法（1）依据地质汇报，预先确定出合理施工工艺，开工前要优异行试桩。（2）混合料供给有两种方法：一是现场搅拌，二是商品混凝土。但不管是哪种全部要注意做好季节施工，雨期放雨，冬期保温，全部要苫盖，并确保灌入温度5以上（冬期按规范）（3）季节施工要有防水和保温方法，尤其是未浇灌完材料，存地面堆放或在混凝土罐车中时间过长，达成了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转在用。（4）克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量粉煤灰碎石混合料，起到封底作用。（5）确定实际灌量充盈系数（必需符合规范要求1.11.3）（6）用浮标观察检验控制填充材料灌量，并作好具体统计。3.针对成桩偏斜达不到设计深度防治方法（1）施工前场地要平整压实，若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度砂卵石、碎石、灰土。（2）施工前要选好合格桩管，桩管要双向校正，规范控制垂直度0.5%1.0%。（3）放桩位点最好用钎探查找地下物，过深地下物用补桩或移桩位方法处理。（4）桩位偏差应在规范许可范围之内（1020mm）。（5）碰到硬夹层 沉桩困难或穿不过时，采取射水沉管或用“植桩法”。（6）沉管置硬粘土层较深时，可采取注水浸泡24h以上，再行沉管措施。（7）碰到软硬土层交接处，沉降不均或滑移时，采取缩短桩长或加密桩措施等。（8）选择合理打桩次序，如连续施打，间隔跳打。满堂红布桩采取从中心向外推进或从一边向另一边推进方案。八、采取长螺旋钻孔管内泵压施工时防治措施1.针对堵管防治方法（1）要注意混合料配合比掺入量。（2）施工时坍落度控制在1620cm，若混合料可泵性差可适量掺入泵送剂。搅拌好混合料经过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定尺寸过滤栅。（3）采取合理弯头曲率半径和弯头和钻杆连接形式。（4）冬季施工采取加热水措施来提升混合料出口温度。通常是直接用火加热储水箱，水温不宜超出60。（5）钻杆进入土层预定标高后开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料，介质上连续体后，应立即提钻，确保混合料在一定压力下灌注成桩。2.针对窜孔防治方法（1）对有窜孔可能被加固地基尽可能采取打桩距设计方案，增大桩距，目标在于降低新打桩对已打桩剪切扰动，避免不良影响。（2）改善钻头，提升钻进速度。（3）降低在窜孔区域打桩推进排数，立即离开已打桩，降低对已打桩扰动能量积累。（4）必需时采取隔桩、隔排跳打方案。（5）当提钻灌注混合料到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。3.针对钻头阀门打不开防治方法（1）采取改善闸门结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层方法，来避免这一情况发生。（2）为杜绝桩体空气，必需确保排气阀正常工作，施工时要常常检验排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必需立即采取方法加以清洗。九、施工安全要求 1、在施工过程中，严禁在高压线5米范围内作业，以防造成安全事故。天天要求现场防护员加大检验钢丝缆风绳卡口。当有强降雨或风力大于5级以上时要求桩机停止施工，桩机钻头钻入地面以下3-5米。其次操作机手在钻进过程中亲密观察桩机情况，当发觉桩机不稳定时立即停止作业，和现场防护员联络；同时现场防护员也要必需亲密观察施工中桩机动向。做到防范于未然及“管生产又要管安全”。施工期间非施工人员严禁入内。施工人员进入现场必需戴安全帽。2、施工中应本着安全第一，质量为主标准，确保人员安全。交底单位接收单位交底人接收人