低温甲醇洗生产工艺流程介绍模板.doc

nn低温甲醇洗生产工艺步骤1. 生产工艺原理从变换工序来变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7CO2和少许H2S和COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar和饱和水份等。含氧化合物和含硫化合物是氨合成触媒毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等原料，而一氧化碳、硫化物又可深入回收利用，需要对它们分别脱除回收。依据我厂整个工艺设置，采取低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中CO2、H2S、COS，将脱除掉合格CO2送尿素，同时将再生出H2S送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一个物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS吸收，吸收了CO2、H2S、COS甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少许H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2，再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生甲醇（称为贫甲醇）循环使用。系统需要冷量来自冰机和吸收了CO2和H2S高压甲醇溶液节流膨胀（即CO2解吸）和各水冷器。2. 工艺特点 甲醇溶剂和其它溶剂相比有以下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体量远大于对N2，CO，H2，CH4等吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇循环量和降低了有效气体H2和CO损失。2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。3）甲醇化学稳定性好、冰点低。4）甲醇粘度小和腐蚀性小。5）甲醇吸收能力大（约是水100倍，本菲尔化学溶剂10倍），且价廉易得。但甲醇溶剂也有以下缺点：1）因其工艺是在低温下操作，所以设备材质要求高。2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使步骤变长。3）甲醇有毒，会影响人健康。3. 装置规模处理后净化气量能满足日产合成氨 800t 要求。低温甲醇洗单元操作弹性为装置生产能力50%-100%，低温甲醇洗单元在50%负荷运转时，能够回收较多CO2以充足满足尿素生产需求。装置年操作330天。4. 工艺步骤叙述通常一个H2S吸收塔、CO2吸收塔就能够将原料气中CO2和H2S洗涤洁净，应该说洗涤过程是相对简单，可是溶液再生相当复杂，溶液再生时一是要取得一定数量高纯度CO2，二是要将H2S浓缩到一定浓度以满足硫回收装置要求，又要确保甲醇溶液再生贫度。所以再生系统通常设有CO2解吸塔、N2气提塔（又叫H2S浓缩塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分离塔。习惯上依据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。冷区：H2S吸收塔（C-2201）、CO2吸收塔（C-2202）、中压闪蒸塔(C-2203)、CO2解吸塔H2S浓缩塔（C-2204）和相关设备因操作温度在 0以下而称为冷区。热区：甲醇再生塔（C-2205）、甲醇/水分馏塔（C-2206）和相关设备，因操作温度在 0以上而称为热区。以下分单元对低温甲醇洗各工序进行具体说明。（参阅PFD工艺步骤图，所提供数据为高硫100%负荷下物料平衡数据）4.1. 原料气冷却从变换来压力3.1MPaA、温度40、含H2：53.76%、CO2：44.77%、CO： 0.6%、H2S+COS：2200PPm，水份0.18%（饱和水）变换气112120Nm3/h，经原料气净化气换热器（EA-2201）和原料气/闪蒸气换热器（EA-2217）换热后，温度降至27.43，再经过原料气氨冷器（EC-2201）冷却至约12.25，冷却后原料气进原料气分离器（V-2201）分离。分离后变换工艺冷凝液送出界区至气化。因为洗涤是在低温下进行，为预防气体中所带水份因冷却结冰造成管道和设备堵塞，同时为了避免水份带入系统造成对设备腐蚀，然后向出变换气分离器(V-2201)变换气中喷入少许甲醇（0.9328m3/h），和变换气带过来饱和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液冰点降低。最终变换气经原料气/净化气/CO2产品换热器(EA-2202)，将变换气冷到-2868进H2S吸收塔(C-2201)。4.2. 原料气中H2S等组分脱除进H2S吸收塔（C-2201）变换气首先经过H2S吸收塔预洗段，在此微量组分如：NH3、HCN等被来自H2S吸收塔进料氨冷器(EC-2202)一小股冷富甲醇经4快浮阀塔盘吸收洗涤，出H2S吸收塔（C-2201）预洗甲醇经塔底液位控制阀（LV-2）送至预洗甲醇加热器(EA-2208)。然后变换气经过H2S吸收塔（C-2201）H2S吸收段，H2S、COS等被来自CO2吸收塔富CO2甲醇液吸收，由H2S吸收塔进料泵(P-2201A/S)输送来富CO2甲醇液流量（FR-2）经和原料气流量（FI-2）比值调整后，送入H2S吸收塔（C-2201）上段。出H2S吸收塔上段主集液盘甲醇溶液经液位控制阀（LV-2）送入中压闪蒸塔(C-2203)下段。脱硫后变换气再进入CO2吸收塔下段。即使CO2在甲醇中溶解热很小，因为CO2在甲醇中溶解度很大，致使溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中溶解度会降低，不利于吸收，所以必需立即将溶解热移出，保持溶液温度在合理范围内。CO2吸收塔又分为粗洗、主洗和精洗三段。温度-58.14，流量270.98t/h贫甲醇进入CO2吸收塔顶部，经上塔精洗段洗涤CO2后溶液温度升高到-27.89，为确保甲醇溶液吸收能力，将甲醇溶液(300.8 t/h)导出吸收塔，经富CO2氨冷器（EC-2203）冷却到-34.95后重新返回CO2吸收塔，进入主洗段继续吸收CO2，溶液温度又升高到-25.89，再次将甲醇溶液(321.4t/h)导出吸收塔，甲醇液经甲醇循环冷却器（EA-2204）冷却到-41.03后再次返回吸收塔，进入粗洗段继续吸收CO2，经CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，溶液温度为-23.47导出吸收塔。因为甲醇对H2S选择性吸收能力比CO2 要大得多，所以将CO2吸收塔导出来已吸收了CO2温度-23.47、流量为358.6t/h甲醇溶液中132.6t/h经H2S吸收塔进料泵（P-2201A/S）及H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202），温度降为-34.95，降温后返回到H2S吸收塔（C-2201）去吸收H2S+COS，其它未返回H2S吸收塔无硫甲醇富液226t/h去中压闪蒸塔(C-2203)上段。出CO2吸收塔净化气：CO220PPm、H2S+COS0.1PPm、温度-58.09、压力3.2.94MPa、气量769645Nm3/h经原料气/净化气/ CO2产品换热器（EA-2202）复热回收冷量后，温度为8，再经原料气/净化气换热器（EA-2201）换热后，温度31.14、压力2.90MPaA，送往醇烃化工段。4.3. 甲醇液闪蒸再生和H2S浓缩出H2S吸收塔（C-2201）上段温度-23.54、压力2.97MPa、流量131.8t/h富含CO2、H2S等含硫甲醇富液减压到1.5MPa后进入中压闪蒸塔（C-2203）下段，闪蒸出来闪蒸气和中压闪蒸塔上段闪蒸出气体混合后，经原料气/闪蒸气换热器（EA-2217）和变换气换热后去老厂。（含H2：46.19%、CO2：50.93%、CO：1.04、N2：1.4，气量1243Nm3/h） C02生产和H2S浓缩是在塔C-2204中完成，该塔由上下两部分组成，上塔为解吸塔，共分上中下三段，由两层集液盘分开，中段装有30块塔板；下塔为气提塔，由中间集液盘分为上下两段，共有87块塔板，其中下段为14块塔板。从中压闪蒸塔（C-2203）上段底部引出无硫甲醇经闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）降温后分两股，一股（流量121327/h）经LV节流控制阀进入气提/ C02解吸塔（C-2204）上段，解析出大部分C02，而甲醇液则作为C-2204气提塔再洗液，以确保尾气中硫含量指标；另一股（流量103.82/h）经FV-22021节流控制阀进入气提/ C02解吸塔（C-2204）中段顶部第30块塔板上，解析出大部分C02后作为该塔再洗液，以确保C02产品气中硫含量指标。从中压闪蒸塔（C-2203）下段底部引出含C02富硫甲醇液经循环甲醇换热器（EA-2215）冷却降温,然后分两路：一路经FV-22022节流控制阀 （流量142098/h）进入气提/ C02解吸塔（C-2204）中段第八块塔板上，在此部分CO2和H2S从甲醇中解析出来；上述第30块塔板和第八块塔板两路甲醇解析后搜集于气提/ C02解吸塔（C-2204）下部集液盘，再进入气提/ C02解吸塔（C-2204）第20块塔板上继续解吸，因为减压、气提，其温度降至最低，并搜集于气提/ C02解吸塔（C-2204）集液盘后，用P-2202A/S泵加压并经EA-2205和EA-2204回收冷量，温度升高后进入气提/ C02解吸塔（C-2204）下段闪蒸，气相进入气提/ C02解吸塔（C-2204）中段，而甲醇液则经P-2205A/S泵加压并在EA-2215中升温后进入气提/ C02解吸塔（C-2204）下部继续解吸。另一路经液位控制阀LV-22024控制中压闪蒸塔（C-2203）下段液位，去气提/ C02解吸塔（C-2204）中段顶部第30块塔板。这么，出气提/ C02解吸塔（C-2204）顶C02量达26405NM3h，纯度99.01，经原料气/净化气/CO2产品换热器回收冷量后,温度为8送至界外用户。为使以上进入气提/ C02解吸塔（C-2204）三路甲醇液中C02深入得到解析，浓缩H2S，在气提/ C02解吸塔（C-2204）底部通入由界外来低压氮(8000m3h)，用N2气破坏原系统内气液平衡。经气提/ C02解吸塔（C-2204）解吸出C02伴随气提N2作为尾气由塔顶送出(流量36405NM3h，温度-60.7)，一部分在氮气冷却器（EA-2207）中和气提氮换热，温度升高到3.03，一部分在酸性气/尾气 （EA-2211）中和酸性气换热，两股气体汇合后温度为151.31，进入尾气洗涤塔（C-2207），用脱盐水(kgh)洗涤，以确保尾气中CH3OH含量达成要求后部分送往硫回收，部分放空。4.4. 甲醇热再生 从气提/ C02解吸塔（C-2204）底部出来含有H2S和少许CO2甲醇用热再生塔进料泵（P-2203）抽出。经S-2201过滤并在贫富甲醇换热器（EA-2206）中加热后进入热再生塔（C-2205）第26块塔板上,用甲醇蒸汽加热气提再生，硫化物和残余C02随甲醇蒸汽由塔顶排出在预洗甲醇加热器（EA-2208）和热再生塔顶冷凝器（EA-2209）中冷却，部分冷凝下甲醇在回流罐（V-220）中分离，用热再生塔回流泵（P-2207A/S）送至热再生塔（C-2205）顶作为回流液。出V-2203罐气体继续在酸性气再加热器（EA-2210）和酸性气/尾气换热器（E-2211）冷却后入酸性气分离器（V-2202），冷凝甲醇送至V-2203回收，而气体部分循环至气提/ C02解吸塔（C-2204）第14块塔板上，另一部分经E-2210升温后送至界外硫回收。经C-2205再生后甲醇由塔中下部经贫甲醇泵（P-2204）抽出，大部分经气提/CO2解析塔甲醇/贫甲醇（EA-2205A/B）和贫/富甲醇换热器（EA-2206A-L）中换热降温至约56.15，进入C02（C-2202）塔顶部作为洗涤液，部分（1780kg/h）送至甲醇水分馏塔（C-2206）顶部底，做为甲醇水分离（C-2206）回流液。部分去甲醇水分馏塔（C-2206）塔底。塔底有蒸汽再沸器EC-2204提供热量，部分甲醇溶液经甲醇水分馏塔进料泵（P-2206）抽出，送至甲醇水分馏塔（C-2206）中部。P-2204送出贫甲醇有一小部分作为洗涤液送至中压闪蒸塔（C-2203）。因为进料气体含硫高，正常操作时，热再生塔顶出气部分不返回 H2S浓缩塔，全部去硫回收装置，这么既可节省冷耗又能降低热耗。但在设计中保留部分气体返回 H2S 浓缩塔H2S增浓管线,以使开停车或进料气中含硫低时,多一个调整手段。4.5. 甲醇水分离 从甲醇水分馏塔（C-2206）塔底部引出含水甲醇进入C-2206塔第21块塔板上作为进料。从塔C-2207底部来甲醇水溶液经P-2210加压并在EA-2212中升温进入C-2207塔第17块塔板上参与蒸馏；该塔回流液即P-2206来一小部分贫甲醇，塔顶产生甲醇蒸汽直接送往C-2205塔第13块塔板上作为气提介质，塔底废水，在EA-2212中回收热量后，部分作为C-2207水洗塔洗涤水，部分作为废水排放送至生化处理； C-2206塔由蒸汽再沸器EC-2205提供热量来维持塔热平衡。4.6. 尾气洗涤C-2204气提塔解吸出尾气去尾气洗涤塔(C-2207)洗涤放空。洗涤后废液经洗涤水泵加压，污水冷却器加热后去甲醇水分离塔.为了确保尾气洗涤塔(C-2207)操作温度，预防塔板结冰，设置蒸汽管道，由调整阀控制尾气洗涤塔塔尾气温度。4.7. 新鲜甲醇补入和废甲醇回收利用为确保系统甲醇需要，本工号所需要甲醇是由精馏工段提供。当开车充甲醇或正常运行时需向系统补入甲醇时，联络调度开启精甲醇库送料泵，将甲醇注入新鲜甲醇罐（V-2208）或再生塔（C-2205）塔底；工号停车时，可将甲醇经过贫甲醇泵（P-2204）、污甲醇泵（P-2208）排往精馏甲醇贮槽。为了方便检修时各塔和管线设备中甲醇排放，设有污甲醇地下污甲醇罐（V-2206），容积约10m3，并配有污甲醇泵（P-2208），当污甲醇罐（V-2206）液位高时，能够开启污甲醇泵（P-2208）将甲醇送往热再生塔回流罐（V-2203），回收甲醇。4.8. 氨冷冻系统。低温甲醇洗系统所需冷量由合成工序冰机提供。液氨在本工序各氨冷器内蒸发后气氨返回冰机。4.9. 溶液过滤本系统设有3台溶液过滤器。因为在变换工序，会有 Fe(CO)5和 Ni(CO)4（当煤中含有 Ni 时）生成，且随变换气带入甲醇洗工序中。在无 CO 存在时候，Fe(CO)5和 Ni(CO)4和硫化物反应生成 FeS 和 NiS 固体颗粒，加之变换气挟带催化剂粉尘等，能使甲醇变成为悬浮液，则应经过溶液过滤器除去。如若不保持循环甲醇清净，固体颗粒会沉积在换热器管壁上，增加了传热热阻，最终造成冷耗和热耗增加。开车前准备工作在施工单位机械完工基础之上，化工投料之前需要完成以下工作：气相管线吹扫、液相管线水冲洗、系统气密试验、单体试车、系统水联动试验、系统干燥。1.1. 气相管线吹扫1）目标设备和管道在安装过程中会带入多种多样杂质，如焊渣、尘土等，在化工投料前必需把其清除洁净，以预防在运行中对阀门、设备造成意外故障。2）范围本工序选择空气作为吹扫介质，对本工序全部气相经过管线、设备进行吹扫。3）技术要求公称直径大于或等于 600mm 气体管道，采取人工清理；公称直径小于 600mm气体管道采取空气吹扫。管道吹扫前拆除流量计、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，用短管替换。吹扫次序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出脏物不得进入已合格管道。吹扫前检验管道支、吊架牢靠程度，必需时给予加固。吹扫时吹扫口周围设置禁区，并标有危险区警示牌。管道吹扫合格复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。吹扫利用生产装置空压机，进行间断性吹扫；吹扫压力不得超出容器和管道设计压力，流速大于 20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂有铅油靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，视为合格。吹扫后复位工作，注意和机器、设备连接管道保持自由对中。拆除气体所经过设备顶部除沫器并在吹扫合格后安装好。4）吹扫前准备工作准备木锤10把,以备吹除时使用; 准备好大小不等F扳手5-8把,以备开关阀门时使用;准备白布5米;准备盲板若干块；准备好手套、防护眼镜等防护用具；拆除气相管线上全部流量测量元件，并接相同尺寸短管；拆除气相管线上全部止逆阀并接相同尺寸短管；将现场全部压力、温度仪表连接管拆开，并在仪表侧用堵头或塑料布包住，当主管线吹扫合格后，打开仪表根部阀对仪表导压管进行吹扫。确定系统全部阀门处于关闭状态，和上游及下游工序已根本隔离，对拆卸口依据具体情况用临时盲板或塑料包住，预防在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。 统计系统吹扫所需短管数量及规格并编号。5）吹扫步骤（依据现场实际情况由开车工程师完善）6）吹扫注意事项整个吹扫过程必需做好统计，内容应包含：a.吹扫管线号、路径、吹扫过程情况统计；b.吹扫口具体位置，临时盲板情况表；c.吹扫好后管道复位情况确定表。在拆卸和复位时，一定要确定相关管线上阀门关闭，吹扫气已全部停止，并经工艺人员确定同意；每段吹扫管道必需有专职人员检验、签字认可；吹扫应注意安全，吹扫口应设警戒线或由专员看护；吹扫气源停送由专员负责指挥，拆装管件、检验时必需断气，不一样工序间气源停送采取物料停送联络单，气源控制阀门专员操作；操作人员防护用具：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用具齐全；吹扫排放口周围 15 米设置安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯；设备内作业办理相关票证，照明采取安全行灯或手电；临时管线配管应满足吹扫压力要求；参与作业人员必需经过培训并考试合格；吹扫前组织预危分析并培训；夜间吹扫作业，在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明；吹扫现场必需确保通道通畅，场地平整。1.2. 液相管线水冲洗1）目标在本工序设备安装、吹扫结束后，在设备（如塔、罐、换热器、泵等）和甲醇流经管道中仍可能有部分杂质，如焊条、焊渣、铁锈和灰尘等，可能会引发管道、阀门堵塞，造成设备磨损，泵入口滤网及过滤器频繁堵塞而影响装置平稳运行，所以要将这些杂质从设备及管道中冲洗出来。2）范围 水冲洗范围为：本工序甲醇流经管道、塔、罐、换热器和泵等设备。3）技术要求公称直径大于或等于 600mm 液体管道，采取人工清理；公称直径小于 600mm液体管道采取水冲洗。冲洗管道上拆除孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等。水洗次序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出脏物不得进入已合格管道。水洗前检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。水冲洗时冲洗口周围设置禁区。管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超出 25106（25ppm）。冲洗时，采取最大流量，流速不低于 1.5m/s。排放水引入可靠排水井或沟中，排放管截面积大于被冲洗管截面积 60。排水时，不得形成负压。管道排水支管全部冲洗。水冲洗连续进行，以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净，并立即吹干。水洗后复位工作，注意和机器、设备连接管道应保持自由对中。水洗根据步骤分段进行，在每个塔、罐、换热器前断开做水洗排放口，另外也从设备及管道低点导淋处排放，每段水洗洁净后方可进入下一段，严禁杂质被带入下一设备中，以确保水洗质量；4）水洗前准备工作设备及管道安装和吹扫工作已完成；现场和中控液位计含有投用条件，中控 DCS 含有投用条件；各塔、罐及管道底部导淋管道上盲板置通位；本工序地沟已清理洁净，含有投用条件；全部孔板、滤网、节流阀及止逆阀阀芯已拆除，并逐一统计妥善保管，待水洗后复位；液位计根部阀打开；水源含有条件，管道已接好；全部泵单试已完成；水洗排放管接入可靠排水沟，并确保排泄通畅和安全，排放管截面积大于被冲洗管截面 60；冲洗所经过设备在水冲洗前必需进行人工清理且清理合格。5）水洗步骤（依据现场实际情况待完善） 6）注意事项整个水洗过程必需做好统计，内容应包含：a.水洗管线号、路径、水洗过程情况统计；b.水洗排放口具体位置，临时盲板情况表；c.水洗完成后管道复位情况确定表。在拆卸和复位时，一定要确定上游相关管线阀门关闭，冲洗水已全部停止，应有工艺人员确实定同意；水冲洗应注意安全，排放口应设警戒线或由专员看护。1.3. 气密试验1）目标低温甲醇洗工序工艺气为易燃、易爆气体，甲醇为易燃、易爆有毒液体，任何一个介质泄漏全部会给人身安全和环境带来直接危害。另外本工序有操作压力高、温度尤其低特点，任何一个工艺介质泄漏既不利于人身安全也不利于系统稳定和冷量平衡。所以应对本工序全部设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验，方便将全部泄漏在开车之前查出并进行处理。2）范围低温甲醇洗工序全部设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。3）技术要求本工序从操作上可分高、中、低压三个区，在查漏工作做完后，要求各压力区用空气充到设计压力，然后关闭充气阀，检验并确定各区泄漏率是否满足国家标准，如不满足继续查漏处理，直到合格为止。升压卸压速率均不能大于0.1MPa/3min。本系统气密试验介质为空气。升压时按一定压力等级逐步升至设计压力。按国家标准，泄漏率试验合格标准为：当达成试验压力后，稳定 24 小时，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求，即 A0.5%。泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t %A每小时平均泄漏率，；P1试验开始时压力，MPaA；P2试验结束时压力，MPaA；T1试验开始时温度，K；T2试验结束时温度，K；t试验时间，小时；试验压力：C-2201、C-2201 为：3.8MPaG； C-2203为：1.7MPaG； TC-2204、 C-2206 为：0.4MPaG； C-2207 为：0.3MPaG；高压区分 0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和试验压力 3.8MPaG 四个等级，分别进行查漏试压；中压区分 0.5MPaG、1.5MPaG、和试验压力 2.2MPaG 三个等级，分别进行查漏试压；低压区直接升到试验压力进行查漏试压；4）气密前准备工作准备好盛肥皂水容器若干只，毛刷3-4把，肥皂若干。确定设备、管道吹扫、水洗工作已完成；空压机已送出合格空气；确定本工序仪表及调整阀含有投用条件；本工序全部安全阀已调校完成，全部阀门在安装前已水压试验气压试验合格；确定本工序全部临时管线已拆除，管道上盲板处于正确位置，全部阀门已关闭，和其它工序连接阀门也已关闭；试压用压力表或临时用压力表已安装好，压力表已校验好，精度不低于1.5 级，最大刻度值为最大被测量压力 1.52 倍。5）气密步骤（依据现场实际情况由开车工程师完善）6）安全注意事项a.试压过程中严禁系统超压；b.严禁高压串低压操作；c.严格控制充压、泄压速率；d.具体做好各项统计； e.空气充压后，严重泄漏点假如处于死角部位，严禁无防护方法靠近或紧固；试气密时，人员进入设备基础、地槽等死角部位查漏，必需两人以上同行，其中一人专司监护；f.试气密时，严禁在设计压力或靠近设计压力下紧固；g.气密现场设警戒、警示区，严防无关人员进入；升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人；h.查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必需牢靠可靠。1.4. 单体试车1.4.1 电机试运转a.地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达成设计强度，抹面工作应结束；b.电机绝缘电阻应符合设计要求；c.在电机试运转前用盘车器进行盘车，并检验各运动部件有没有异常现象。若正常、可停止盘车，点动电机确定电机运转方向正确后，运转 2 小时以上。1.4.2 注意事项a.检验电机有没有异常噪音、声响等。b.检验关键部位温度是否在要求范围内。c.检验机器各紧固部位有没有松动现象，检验驱动电机电压、电流及温升等不应超出要求值。5.5、如有异常现象应立即停机检验、处理。d.试车借宿后断开电源及其它动力起源e.在运转过程中，试车人员不得在电机上、安全罩和栏杆上坐立或行走。1.5. 系统水联动1）目标在本工序吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即根据甲醇洗步骤将水充到系统内，将全部泵开启，用水替换甲醇建立循环。水联运过程中要对全部泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将全部仪表控制回路投用，作深入调试，使其达成设计性能，将全部连锁投用并作连锁试验；对泵用电机作性能考评看是否达成设计参数；投用中控 DCS 系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中能够起到练兵作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对步骤、DCS操作、现场工艺、设备更深入了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。水运过程中要投用全部滤网、过滤器，也是对设备管道深入水洗。总而言之，水联运是对化工投料预演练。置换和干燥步骤（依据现场实际情况待完善） 采取反复充压排放方法，做到不留死角。 第一回路 由50MN2B/A引入中压氮气 EA-2201EA2216EC2201V-2201EA-2202C2201C2202EA2202EA2201V2213压缩机进口放空逐步切换开各设备管线最低点排放阀（排污阀后盲板在通位） 第二回路 由50MN2203B/A引入中压氮气打开C-2201到中压闪蒸塔调整阀，用第一回路氮气置换C-2201到中压闪蒸塔（C-2203）上段这部分管子，然后关闭此调整阀LV-2。置换C-2202到中压闪蒸塔（C-2203）下段这部分管子，然后关闭此调整阀LV-2。中压氮气中压闪蒸塔下段原料气/闪蒸气换热器闪蒸气去老厂放空中压氮气中压闪蒸塔上段EC2206第三回路 由125IN2引入低压氮气低压氮气氮气冷却器C2204EA2202EA2216C2207（一部分去CO2压缩机进口放空逐步打开（切换）各设备管线最低排放口进行吹除低温甲醇洗净化装置开车操作2.3.1.系统N2冲压开启进原料气/净化气换热器(EA-2201)管线350PG2 R1B上N2阀门，用氮气给系统充压。a.H2S、CO2吸收塔（C-2201、2202）系统充压。b.闪蒸塔系统充压。c.热再生系统充压。2.3.2.甲醇循环系统灌装甲醇甲醇溶剂送至装置区内新鲜甲醇贮罐（V-）中，系统首次灌装甲醇溶剂约350m3左右。 用新鲜甲醇泵（P-2209）将新鲜甲醇贮罐（V-）中甲醇送到热再生塔（C-2205）上部（其操作压力较低）。 甲醇从热再生塔（C-2205）沿正常工艺步骤灌入系统，工艺泵用于甲醇输送。按制造商提供操作说明开启泵，并按PID图所表示送入或排出系统。 合适调整小流量旁路阀，换热器完全地排气，一旦有液体加入塔内，就应检验和比较控制室液位所表示和就地玻璃液位计所表示。观察高、低液位报警和改变。 整个甲醇循环系统灌装甲醇次序及操作以下： 主洗甲醇步骤灌充中间分两路：第一路次序：a.开启新鲜甲醇泵（P-2209）把甲醇送入热再生塔（C-2205）最上部热再生段，使热再生段建立液位。b.待再生段LI-2液位指示到50%左右，打开最小流量开调整阀HV-22022，开启贫甲醇泵（P-2204A/S），然后打开调整阀FV-2，缓慢地将甲醇依次灌充到贫/富甲醇换热器(EA-2206A-L)、气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器（EA-2205A-B）壳程，最终送入CO2吸收塔顶部第85块塔板处。c.甲醇依次灌充经过CO2吸收塔上段塔盘吸收塔进料氨冷器(E-C2203)CO2吸收塔中段塔盘甲醇循环冷却器（EA-2204）CO2吸收塔下段集液盘，使CO2吸收塔集液盘建立液位。d.待CO2吸收塔集液盘液位达成50%时，开启H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S），缓慢地将甲醇依次灌充进H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202）管程，进入H2S吸收塔（C-2201）顶，灌充流经86层塔盘最终聚集在集液盘上。e.H2S吸收塔集液盘建立起甲醇液位后，开LV-2阀把甲醇送至中压闪蒸塔（C-2203）下段。f.待中压闪蒸塔下段LC-2液位到50%左右，开流量调整阀（FV-22022）将甲醇送入气提/CO2解吸塔解吸下段，或开液位调整阀LV-2将甲醇送入气提/CO2解吸塔气提段，甲醇液聚集在解吸段塔底，塔底甲醇经过U型管线再自流到气提段第21层塔板处。g.待气提段液位LI-2指示50%时，开启气提/CO2解析塔循环泵（P-2202A/S），甲醇依次经过EA-2205A-B、EA-2204 ，然后经过液位调整阀LV-2把甲醇送入气提塔中下部第18块塔盘处。h.待气提塔中部LI-22023液位指示50%时，开启气提/CO2解吸塔下塔循环泵（P-2205A/S），甲醇灌充进EA-2215管程后进入气提塔下段。i.待气提塔下段液位LI-22024指示50%时，开最小流量阀HV-22024，然后开启热再生塔进料泵（P-2203A/S），开FV-2205阀对EA2206L-A管程进行甲醇灌充。另一路再生甲醇灌充以下：a.H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S）运行稳定，CO2吸收塔集液盘液位在50%处并稳定，缓慢开调整阀（LV-2）把甲醇送入中压闪蒸塔（C 2203）上段。b.待C-2203上段液位LI-2在50%时，开调整阀LV-2或开调整阀FV-22021缓慢地将甲醇送入闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）管程，最终进入气提/解吸塔（C-2204）解吸段顶部流至解吸塔中间集液盘，集液盘甲醇经过U型管线自流到气提段第87层塔板处。至此主洗步骤甲醇罐装结束。其它甲醇罐装以下：a.甲醇经液位调整阀（FV-2）送入H2S吸收塔（C-2201）预洗段，待LI-2液位达50%左右开FC-22050，对EA-2208管程及C-2206塔进行灌充。b.开调整阀（FV-2）向原料线喷入少许甲醇，使喷淋管线充液。c.在罐装流动停止后，开经调整阀（LV-22042），甲醇送入热再生塔（C-2205）下部气提段和热再生塔再沸器（EC-2204）管程。2.3.3 甲醇循环冷却和热再生（甲醇循环回路建立）在甲醇循环系统罐装甲醇后，甲醇即可在系统里进行循环。打开去热再生塔顶冷却器（EA-2209）冷却水。为稳定甲醇循环操作，压力调整阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就要用N2替换原料气不停对系统补入N2，使系统压力保持稳定，因尽管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能忽略被吸收N2量使系统压力降低。随甲醇进入中压闪蒸塔一部分N2在中压闪蒸塔（C2203）排出送至火炬。在气提/解吸塔（C2204）顶部排放N2，经装置CO2产品管线和调整阀（PV-2206）排至大气。另外，在气提/解吸塔（C-2204）下部，N2经尾气管线排至大气在热再生塔中释放出来N2，经调整阀（PV-22043）送至火炬。在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统操作温度将随N2/甲醇循环而上升。（注意，因为大量甲醇在较高闪蒸温度下，闪蒸出来N2随甲醇一起被饱和）逐步增加甲醇流量到正常值50-80%，因为泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必需由HS2吸收塔进料氨冷器（EC-2202）和富CO2甲醇氨冷器（EC-2203）中液氨蒸发来提供。因为甲醇和液氨之间温差比正常时高很多，当经过氨冷器液位调整阀加液氨时，临时不起作用。进入氨冷器液氨将立即蒸发。调整阀设置为手动状态并仅开启一点。当甲醇冷却下来，将调整阀投入自控状态。为了使装置首次完全地冷却，冷却速率应控制每小时不超出2。当氨冷器液氨液位建立后，氨冷器液氨液位调整阀可转换到自控状态。当溶解气在甲醇循环过程中产生闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达成冷却。使热再生系统防真空N2自调整阀投用，为了避免装置加热部分过冷到许可温度以下，热再生塔（C-2205）必需在氨蒸发开始后立即投用，合适开启去热再生塔最下部气提段进料阀（LV-22042），并慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器（EC-2204），热再生塔顶冷凝器（EA-2209）供冷却水，待回流罐（V-2203）液位LG-22043达50%左右，开启热再生塔回流泵（P-2207A/S）使热再生塔（C-2205）再生段液位（LI-22041）控制在正常值。2.3.4 甲醇水分离运行在建立甲醇循环后，甲醇/水分馏塔（C-2206）必需投用。操作步骤以下：a.检验PI-22044正常操作值，假如压力太低，供N2至热再生塔（C-2205）。b.把去火炬压力控制阀设置为自控状态（去硫回收装置气路关闭）.c.给甲醇/水分馏塔（C-2206）和甲醇/水分馏塔再沸器（EC-2205）供脱盐水，当建立起液位时，停止供脱盐水。当甲醇/水分馏塔加热时，假如甲醇/水分馏塔液位消失，最好多补充部分脱盐水。d.甲醇/水分馏塔再沸器（EC-2205）缓慢引入蒸汽，将调整阀（FC-22052）设置为自控状态。e.在甲醇/水分馏塔（C-2206）顶部（TI-22050）指示约100后，开启甲醇/水分馏塔进料泵（P-2206A/S）送料。f.依据（TI-2202）温度指示，调整蒸汽流量。直到甲醇水分馏塔中部温度、顶部和底部之间温度达成一个稳定值。g.将调整阀控制器（TC/FC-22052）设置为自控状态。h.在甲醇水分馏塔操作稳定后（看稳定温度区域指示），塔底取样分析，假如塔底物料已达成指标要求，污水可排放至界区外。为连续冲洗塔下部塔盘和保持塔底液位，应向甲醇水分馏塔加入少许脱盐水。i.提升供料和回流流量至满负荷正常指标。j.注意甲醇和水沸点温度，依据操作压力，合适地调整（TC-22052）。当循环甲醇含水量（去P-2204A/S）升高时，水被认为是甲醇最初罐装或甲醇水分馏塔操作不正常时而带入装置内，处理方法是：用新鲜甲醇加速循环可有效促进甲醇含水量降低，具体做法是用来自新鲜甲醇贮罐（V-2208）甲醇作为回流液替换部分循环甲醇脱水，但在用新鲜甲醇作回流液之前，先由贫甲醇泵（P-2204A/S）作为回流，待甲醇/水分馏塔（C-2206）操作稳定后，再转换到用新鲜甲醇作为回流。（TC-22052）安装在甲醇水分馏塔（C-2206）第19层塔盘上，为了塔顶产品愈加好，第15块塔盘上和第13块塔盘上分别装有（TI-22053）和（TI-22055）两处测温点，方便于监控水分馏塔运行情况。2.3.5.原料气导入低温甲醇洗装置：A、在原料气送入低温甲醇洗装置之前，为了避免气体系统压力升高，对气体系统阀门作以下检验操作。1、净化气去火炬管线上（PV-2）设置为自控状态。2、产品CO2去火炬管线上（PV-2）设置为自控状态。3、闪蒸气去火炬管线上（PV-22021）设置为自控状态。4、C-2204下段气提尾气放空。5、酸性气去火炬管线上（PICA-22043）设置为自控状态,全部压力调整阀设为正常操作值。B、在上述气体管线准备好后，检察甲醇系统是否完全含有以下条件：1、满负荷操作甲醇/水分馏塔（C-2206）（当原料气导入装置时，热再生塔再沸器（E