基本工艺作业流程的控制.doc

工 艺 流 程 控 制 过程控制(Process Control)随着作为销售市场上具备战略地位英特网和电子商务迅猛发展，OEM面临一种日趋激烈竞争形势，产品开发和到位市场时机正在戏剧性缩短，边际利润压力事实上已有增长。同步合约加工商(CM)发现客户规定在增长：生产必要具备资格并持有执照，产品上电子元件必须有效用和有可追溯性。这样，文献存档已成为必不可少了。 史帝夫.斯柯华兹和费萨尔.番迪(美)当今，成功制造商已经消除了其所需人员与信息之间时间和距离。管理更快密地与运作相连，反过来，运作人员在互相之间和与设备之间更快密地相联系。如果存在一种21世纪成功电子制造商定义特性，那就是精确控制、评估和改进其工艺过程能力。改进逻辑过程在计算机和电信市场制造商带领下，制造商们正贯彻逻辑环节，以使得PCB制造过程持续改进达到一体化。如图一所示，路线十分直接了当。以自我测试开始，在一种行进过程测试闭环中达到最高点，过程改进八个环节，虽然互有关联，但每一种都重要。图一、以自检开始，以行进中评估“闭环”结束，过程改进环节互有关系清晰可见。1. 定义目的。起点是改进制造过程最基本元素，由于其通用范畴，而往往被忽视或难以决定。必要为整个制造运作而不是其某些某些，制定目的和目。提出问题是基本：但愿从产品得到什么？当顾客购买产品时，应当得到什么？当完全探讨这些问题，则可设立整个制造舞台通用清晰目的和目。然后，运作中每一种人将明白这些观点如何影响过程中她那个特定某些，令人厌恶组织分支内目的不一致问题将消除。决定这些目的力量是多方面，但大某些是市场驱动。所有潜在因素(例如，内部能力与盼望，供应链分枝等)应当在一开始时详尽地讨论。2. 建立度量原则。核心度量原则，或测量定义目的与目与否满足量化因素，是建立基准线以及测量过程进度所必要。有许多测量过程办法，但选取度量原则必要提供评估成果最佳办法。电子产品中，已浮现四个重要度量原则：a. 生产量，或，当机器运营时制造产品数量所决定设备有效运营。机器运营期间完毕板数量越大，生产量越大。 b. 运用率，或，机器运营时间所决定设备自身运营。持续以每周七天、每天24小时运营设备是以最大运用率在运营。 c. 报废，或挥霍材料，涉及装配期间损坏或放弃无用元件，由于装配返工或整个装配报废而必要拿掉或修理已贴装元件。 d. 品质，或简朴地，把对的东西放在对的位置，以保证产品性能达到设计规格。 3. 标记运作。一旦度量原则得到满足，影响它运作必要得到标记。然后，程序可以得到实行，过程可以得到改进，把度量原则应用到定义目的。这个概念就是标记核心运作，使其可以测量，并可采用对目的故意义影响行动。例如，对生产量来说，核心因素也许是机器编程。程序保证最优化贴装模式，使得机器以最迅速度运营吗？编程是手工完毕吗？如果是，自动编程工具可以改进性能和生产量吗？其他问题也许涉及：与否在恰当时间有对的维护，有既有程序来保证吗？元件拾取、恢复或重试操作会减少实际机器效率吗？对运用率来说，什么因素支持(或破坏)不分昼夜运营？产品数据与否对的和迅速地提供应机器操作员和设备自身，使得不拟定以及制造“错误产品”也许得到避免？转换开关 从一种产品转换到另一种产品 也许对运用率有戏剧性影响。必要尽量减少机器上转换，为接纳新产品而解决零件和送料器设定变化。同样，产品在生产线上运营顺序以有形方式用重要影响，如时间和成本(图二)。为了迅速地产品转换，必要强制做到，在转换前把最新产品规格和清晰程序建立指引起放出来。图二、“动态”设定，产品运营顺序也许对设备运用率有很强影响。决定优化顺序可以极大地改进过程。对报废而言，产生挥霍过程和运作必要标记出来。送料器设定对的吗？零件用完后，补充与否迅速、精确？有无提供应操作员这些环节所规定数据？其他问题：已经选取了生产运营对的程序吗？和车间元件相符合吗？机器性能自身应当评估：与否所有元件都拿起和贴装，或者，与否丢失率对报废有重大影响？机器性能与否在行进基本上有文献记录？品质度量原则回到直接了当指令：把对的零件放在对的位置，以保证产品性能达到设计规定。为了保证，必要告诉操作员对的程序，即，所有车间内装配、测试和包装环节。与否工程与制造之间通信可保证设计更改直接地反映在制造程序中？最后，老式品质检查 产品与否真制造对的？4. 测量过程。一旦影响定义目的最大运作与程序已经标记，它们可按照已建立度量原则来测量。过程测量将逻辑上来自于过程自身，某些简朴得足以手工评估(即，在纸上)，而其他将规定通过信息系统来精密复杂地监视。事件涉及时间、范畴、内容、精度和反映，或者，制造商对过程中或过程自身变化有效反映能力。不需要说，成功制造商中间运营已清晰地趋向于精密复杂实时过程控制 变成寻常事务一某些一种承诺。5. 选取工具。核心因素涉及效率、对过程偏移反映速度和数据收集与分析错误最小化。提供某些工具是占优势： 记录过程控制(SPC，Statictical process control)和交互过程优化(IPO，Interactive process optimizaton)被广泛地用于量化和改进生产量。SPC 提供所有与信息系统通信设备实时状态图表显示。它也用来作图表和提供对自动储存在运营数据库信息可视化和实时监测。例如，SPC图表提供访问生产(看工具条)、吸嘴和料盒管理数据、运营状态和现时与历史操作事件数据。这些工具最精密复杂之处可以结合数据区域来产生顾客图表和报告，可相对定义控制参数对其评估，以提供失控状况自动报警。 IPO提供从自动转换和CAD数据优化，到就绪生产程序所有东西。典型，IPO使用多级和多产品优化环节来转换CAD文献到增长生产设备效率而减少设定期间“处方”。当前程序使用图形顾客介面(GUI，Graphical User Interfaces)来使得在过程中任何点进行自动优化简朴编辑。通过提供多已经数据库，IPO给顾客对用来产生程序零件信息一种提高控制；其优化过程提供整条生产线机器平衡设定期间，而使料车和工作台运动至少。这个工具核心优势是，把各种产品和其元件作为一种整体或“混合”进行优化。其成果是，运营中所有产品单一设定，使设定和转换时间至少，而提供有力控制。重要目的是建立一条减少所有生产制造时间，生产和机器程序最大化生产线。 用于测量运用率原则流行工具涉及，动态设定管理(DSM，Dynamic Setup Management)，元件确认与跟踪(CVT，Component Verification and Tracking)，生产线管理者和主机通信/产品数据管理软件。DSM工具是增长生产线管理系统，提供对特定生产线交互管理产品运营能力。DSM计算递增一列产品送料器设定变化，以使所花生产时间至少；它是基于预计运营和设定期间总和。DSM对合约制造商特别重要，高混合、低产量生产环境使得转换至少化成为首选。 CVT工具结合硬件和软件系统，使用拴在系统上条形码扫描器。CVT扫描器让操作员完毕单个产品或所有产品混合设定全过程。这些系统容许双料车单独地设定，容许设定现时产品一种料车同步，另一种料车已准备好下一种产品。零件、销售商、批号、数量和操作员数据储存在CVT工具里，作为一种辅助受益，以支持元件可追溯性。典型，用于新产品设定相似CVT屏幕也用于跟踪元件用尽，因而简化两个操作。生产线管理者提供多元自动转换。它们可监查转换，当转换完毕时停止和释放组板；下载产品和把它指向特定设备；并且开始新产品顺序，为生产作必要调节(如，宽度轴)。生产线管理者普通扫描每个组合板，把其产品和那些运营在生产区进行比较，若不同则开始转换。转换自动化大大地改进了运用率。主机通信工具使用产品概念，来吸取操作员需要用来在生产线上运营产品所有信息。有了这些工具，主管可以设定那些要下载或上载数据；这消除了操作员出错机会和减少迅速转换时不拟定性。 送料器管理系统(FMS)和元件管理系统(CMS)是应用于报废度量原则通用工具。(SPC和CVT也应用于这个度量原则。) FMS跟踪工厂内送料器资源位置和生产记录资料。由于送料器关于错误也许是报废元件重要因素，FMS把工厂看作送料器也许放置几种区域。因而，工具普通规定送料器以条形码作标记，作为送料器装载操作一某些来扫描。从送料器吸取和报废元件计数自动和每个送料器联系在一起。然后，工具可用来辨认和找到需要维护送料器。由于送料器是从机器上安装和拆卸，FMS工具自动地跟踪和分派计数和错误数量给每个送料器。 CMS工具跟踪工厂内元件库存清单。和FMS同样，它把工厂按区域划分，在这里可以找到元件，并当元件移动时，CMS跟踪它们。高档CMS工具显示现时元件信息，定义区域内零件位置，低存数元件报警，以查明接近所定义用尽极限元件料盘数量，和与元件关于过限度量原则图表(例如，按零件/销售商/批号报废)。 或许，在评估原则中最动态发展是，品质文献编辑工具应用。它们可用来描述制造过程和给生产车间派发专门工作批示，消除了只提供单一解决方案给包装信息，如装配图纸、程序安排图表和操作批示，所导致效率低下。文献编制工具迅速把工厂推向无纸张运作，这里，所有规定信息放在单一文献内，可独立于其他工具使用。文献编制运营可在单台计算机上、手工装配站或生产线上，消除了报告乱放或无效工作批示混乱。重要是，通过把制造信息结合在单一数据包中，文献编制工具提供了一种原则来制造产品和增进车间内ISO9000结识。最后，在品质计量原则测量中占主导其他工具涉及，检查工具、生产线管理者和主机通信装置。 如前面所说，品质检查工具可以是手工或自动，看其应用而定。在生产线上累加缺陷能力证明是自动工具最大实惠，它容许改进跟踪，提供寻找核心制造问题批示。大多数制造商采用一系列工具，跨过重要度量原则工作，来增强工具投资回归，同步支持度量原则核心前提：追寻既定目的和目(图三)。图三、过程控制工具表，可看出运用率横跨几种重要原则。6. 评估原则。随着目的和目制定、原则达到一致和得到制定、核心运作在行进基本上用选取工具得到标记和测量，是时候评估这测量了。这对于描述制造性能历史和把成果与目的相比较是必要。只有当呈现了过程及其变量精确图形后，才可以向但愿方向迈进。7. 改进过程。当手上持有制造过程精确图形时，那些不支持目的区域将变得清晰。然后，作出调节，以达到改进度量原则和减少棘手偏移目的。8. 评估改进。当前，基本目的达到了吗？这一步事实上是第六步评估过程听诊，改进和评估变成运作中一种行进某些。那些掌握这个持续准则人将具备在当今迅速变幻市场中成功极具竞争性法宝。结论实行这八个环节最后理由是极其简朴：即，生存。制造商所面对市场压力将不会随着时间而减少。市场之间边界正在消失，竞争更加激烈。成功人可以对客户反映是迅速、高效并带有很强控制，由于她们顾客规定不会变得越少。通过增长产出、运用率最高化、减少报废以及通过履行行进中过程控制改进来改进品质，原设备制造商(OEM)和合约制造商(CM)将可以减少成本、改进效益、开发和维持生意，以及抓住开朗客户忠诚。M. Faisal Pandit 记住，永远不要对父母说这十句话！1.好了，好了，懂得，真啰嗦！（可怜天下父母心，父母“啰嗦”其实是一种幸福。）2.有事吗，没事？那挂了啊。（父母打电话，也许只想说说话，咱们能否明白她们用意，不要匆忙挂了电话！）3.说了你也不懂，别问了！（她们只是想和咱们说说话。）4.跟你说了多少次不要你做，做又做不好。（某些她们已经力不能及事，咱们由于关怀而制止，但不要这样让她们觉得自己很无用。）5.你们那一套，早就过时了。（父母建议，也许不能起到作用，可咱们与否能换一种回应方式？）6.叫你别收拾我房间，你看，东西找都找不到！（自己房间还是自己收拾好，不收拾，也不要拂了老人好意。）7.我要吃什么我懂得，别夹了！（盼着咱们回家父母总想把所关于怀融在特意做菜里，咱们默默领情就好。）8.说了别吃这些剩菜了，怎么老不听啊！（她们一辈子节约习惯，很难改，让她们每次尽量少做点菜就好。）9.我自己有分寸，不要老说了，烦不烦。（她们只是紧张你吃亏。）10.这些东西说了不要了，堆在这里做什么啊！（人老了都会念旧）当你还在襁褓时，她便每天抱着你，哄你入睡；当你到少年时代，她便每天念叨着你，夜夜帮你捻着棉被；当你终于离开家，远行她方，她便每天挂念着你。有时候，咱们总是在抱怨妈妈唠叨、念叨，总是在心烦她那些说了无数遍关怀话语。都说子女是父母前辈子欠下债，这句话不假。让咱们感恩于心，让咱们感恩父母那些点滴关怀。如果有一天，你发现妈妈煮菜太咸太难吃，如果有一天，你发现父母经常忘掉关电器；如果有一天，你发现爸爸花草树木已渐荒废，如果有一天，你发现家中地板衣柜经常沾满灰尘；如果有一天，你发现父母不再爱吃青脆蔬果，如果有一天，你发现父母爱吃煮得烂烂菜；如果有一天，你发现吃饭时间她们老是咳个不断，千万别误觉得她们感冒或着凉（那是吞咽神经老化现象）；如果有一天，你发现她们不再爱出门也许是由于身体一天不如一天每个人都会老，父母会比咱们先老。当父母不能照顾自己时候，诸多事情做得不好时候，请不要嫌弃她们，并请维持她们“自尊心”.当她们不爱洗澡时，请抽空定期帮她们洗身体，由于纵使她们自己洗也不也许洗干净；当咱们享有美食时候，请替她们准备大小恰当、容易咀嚼一小碗。她们不爱吃，也许是由于牙齿咬不动了。曾经听到过这样一种说法：其实，每位妈妈都是一位美丽仙女，她们有一件非常美丽衣裳。可是当她决定做某个孩子妈妈时候，当她准备庇护某个生命时候，就会褪去这件美丽衣裳，变成一名普通女子，一辈子，平淡无奇。