准时制生产（JIT）.pptx

准准时制生制生产编制：张恒2024/5/22 周三1 JIT是什么？是什么？管理哲理 通过工厂的“拉动式系统”JIT的假定是什么的假定是什么 稳定的环境 JIT是什么？是什么？员工参与 工业工程基础 持续改善 全面质量改善 小批量规模 JIT是做什么？是做什么？解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产2024/5/22 周三2获得利润降低成本-彻底排除浪费质量保证少人化弹性作业人数自动化后工序领取生产均衡化看板管理标准作业设备配置多面手JIT生产同步化生产批量极小化缩短作业更换时间适时适量2024/5/22 周三3准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；生产均衡化看板管理单件流的控制方法2、弹性配置作业人数，少人化；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题COSTQUALITYPROFITDELIVERY2024/5/22 周三4历史回史回顾 JITJIT开始开始赢得国得国际上的广泛上的广泛赞誉是誉是在在7070年代，年代，但他的但他的某些哲理的起源却可以追溯到本某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利初的美国。亨利.福特在福特在对移移动装配装配线进行流水行流水线作作业改造改造时使用了使用了JIT的概念。例如，的概念。例如，为了消除浪了消除浪费，他使用包装，他使用包装车座的板座的板条箱底作条箱底作为车的底板。尽管的底板。尽管JITJIT的某些的某些组成部分早在成部分早在30年代，当丰田汽年代，当丰田汽车公司的大野耐一通公司的大野耐一通过应用用JIT，把，把丰田汽丰田汽车公公诉的交的交货期和期和质量提高到世界量提高到世界领先地位先地位时，JIT才得到完全准确的定才得到完全准确的定义。与此同。与此同时，质量量专家戴明家戴明和朱和朱兰就美国制造如何就美国制造如何应用用JIT的原的原则及要求及要求举行了行了专门的的讲座。座。2024/5/22 周三5Sub总装线Fab生产线总装线Sub供应商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供应商供应商供应商顾客Sub2024/5/22 周三6拉拉动系系统是精益生是精益生产方式的基本特征方式的基本特征生生产系系统之外，市之外，市场需求拉需求拉动企企业生生产生生产系系统之内，后工序拉之内，后工序拉动前工序的运作前工序的运作方式方式主机厂的需求拉主机厂的需求拉动配套厂、配套厂、协作厂及原材作厂及原材料的生料的生产供供应（也称外部拉（也称外部拉动）2024/5/22 周三7JIT系系统的概念的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品.消防超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效率.迅速及时地对市场需求做出反应.适时适量第生产出顾客所需的产品2024/5/22 周三8JIT系系统的必要条件的必要条件1.适用于批量，流水作适用于批量，流水作业生生产；2.已有良好的工已有良好的工艺秩序，工秩序，工艺规程完成，工序程完成，工序质量得到控制；量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；及工装运行效率良好；4.现场生生产布置合理布置合理5.原材料或配件供原材料或配件供应，质量量稳定；定；6.员工工经过培培训，具有明确的参与意，具有明确的参与意识；2024/5/22 周三9推推动式（式（PushSystemPushSystem）：）：根据某个根据某个时期的市期的市场需求需求预测和在制品和在制品库存存计算出算出计划生划生产的数量。根据各工序的的数量。根据各工序的标准准资料，确定生料，确定生产的提前期，并从的提前期，并从前面的工序开始推前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生后面的工序，一步一步地生产出出产品。品。推推动式方法的特点：式方法的特点：用用超量的在制品超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会脱节的时候，就会出现出现一些无用或暂时不用的一些无用或暂时不用的零件大量堆零件大量堆积积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。22024/5/22 周三10每一道工序的生每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉都是由其下道工序的需要拉动的，生的，生产什么，生什么，生产多少，什么多少，什么时候生候生产都是以正好都是以正好满足下道工序足下道工序的需要的需要为前提。前提。拉拉动式方法的特点：式方法的特点：坚持一切以坚持一切以后道工序需求出发后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（称为准时化生产（Just In TimeJust In Time）。）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉拉动式（式（PullSystemPullSystem）：）：2024/5/22 周三11工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3总装总装月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划产品产品推动式系统推动式系统工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3总装总装计划计划订单订单拉动式系统拉动式系统推推动式与拉式与拉动式的比式的比较2024/5/22 周三12在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。劳动。2 2拉拉动式方法在生式方法在生产制造制造过程中的具体程中的具体运用运用以市场需求拉动企业生产。以市场需求拉动企业生产。1 1U型平面布置的型平面布置的“一个流一个流”生产线生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产快速换模技术，实现小批量多批次生产多工序管理和多机床操作多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线成批轮番作业的生产线2024/5/22 周三13以前方生产拉动后方准时服务于生产现场以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制三为体制3 3拉拉动式方法在生式方法在生产制造制造过程中的具体程中的具体运用运用以生产现场为中心以生产现场为中心实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；以生产以生产现场工人为主体现场工人为主体以车间主任为首以车间主任为首毛坯毛坯协作件看板取作件看板取货直送工位；直送工位；机机电修人修人员现场住屯，巡回住屯，巡回检查、快速修理；、快速修理；2024/5/22 周三14以主机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉动协作配套厂生产。4 4拉拉动式方法在生式方法在生产制造制造过程中的具体程中的具体运用运用主机厂与协作配套厂之间德尔生产衔接主机厂与协作配套厂之间德尔生产衔接大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式把协作配套厂的把协作配套厂的生产看作是主机厂生产看作是主机厂生产生产制造体系的一个组成部分制造体系的一个组成部分合同合同2024/5/22 周三15为什么要拉什么要拉动生生产.获取市取市场份份额的需要的需要.提升提升竞争能力的需要争能力的需要.达成达成质量目量目标的需要的需要.降低生降低生产成本的需要成本的需要 2024/5/22 周三16成本+利润=销售价格利润=成本销售价格 -（市场）（销售人员）降低成本的需要降低成本的需要传统的方法的方法（推）（推）销售人售人员驱动现代方法代方法（拉）（拉）顾客客驱动2024/5/22 周三17改改变成本的成本的观念念2024/5/22 周三18浪浪费浪浪费=一切不能一切不能给产品品带来价来价值的的东西西目目标：消除一切浪消除一切浪费七七种种浪浪费等待浪等待浪费 等待零件到达或加工或完等待零件到达或加工或完成整个周成整个周期期修正修正一切一切维修活修活动搬运搬运 不必要的搬运，不必要的搬运，应努力降到最低努力降到最低移移动任何不增任何不增值的移的移动过量生量生产在在需要之前生需要之前生产得太多或得太多或生生产得太快得太快工序的浪工序的浪费做了一些不需要的工序做了一些不需要的工序库存存最大浪最大浪费2024/5/22 周三19流水制造流水制造流水制造 创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短具备以下特征 小的批量一个流 协调一致的规划 标准作业 库存降低 高的质量2024/5/22 周三202024/5/22 周三21如何如何实现连续流流 .向以向以产品品/顾客客为中心中心转变 .建立建立团队 .改善物料流改善物料流动 .使用快速使用快速换装的技装的技术 .减少在制品减少在制品 .有有计划地划地维护 .实施施连续监控控 .利用看板作利用看板作为工具工具 .使用使用补充工具管理系充工具管理系统 .实施拉施拉动系系统2024/5/22 周三22看板方式的技看板方式的技术与与应用用看板方式的技看板方式的技术与与应用用2024/5/22 周三23看板的定看板的定义2024/5/22 周三24看板的目的看板的目的在工作区或工序之在工作区或工序之间传递生生产信息信息2024/5/22 周三25使用看板的好使用看板的好处.控制生控制生产量的信息网量的信息网络.有效控制物料流有效控制物料流动.降低成本的有效工具（消除浪降低成本的有效工具（消除浪费）以防）以防过量生量生产.质量改量改进的工具的工具.管理准管理准时化生化生产.告告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及址及时间2024/5/22 周三26使用看板的好使用看板的好处（续）.识别工厂内超出工厂内超出库存水平的量存水平的量.识别潜在的潜在的库存短缺（低的存短缺（低的库存指存指标）.装配装配线上的全部零件由于看板而一目了然上的全部零件由于看板而一目了然.由于由于缓冲受到限制而改冲受到限制而改进生生产周期周期.致使内部致使内部计划划稳定定.允允许制造制造频率的率的经常常变化并化并且有助于且有助于实现平准化生平准化生产.导致生致生产有序有序进行行.有助于在使用点管理零有助于在使用点管理零件的复件的复杂性性2024/5/22 周三27成功实施看板的四个先天条件零件准时送到指定地点快速换装的步骤平准化生产稳定的生产流程使用看板的前提条件使用看板的前提条件2024/5/22 周三28零件准零件准时送到指定地点送到指定地点每个零件必每个零件必须送到装配送到装配线指定的地点指定的地点每个零件在使用点的最小和最大的量每个零件在使用点的最小和最大的量-为防止看板完成防止看板完成时出出现看板的短缺，看板必看板的短缺，看板必须在每个周期在每个周期结束后返回使用点束后返回使用点-使使库存保持存保持稳定，但不允定，但不允许线上物料超出需要上物料超出需要量量最小最小/最大水平取决于：最大水平取决于：计划划使用点的存使用点的存储能力能力库存成本存成本2024/5/22 周三292024/5/22 周三302024/5/22 周三31MONTHLY DEEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 unitsC2,000 unitsDE500units500units10,000unitstotal波波动工作工作负荷的波荷的波动可以以两种方式来描述：可以以两种方式来描述：总的生的生产量（量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）每种工作的量（每种工作的量（A,B,C,D,E)2024/5/22 周三32平准化步平准化步骤总的月的月产量量/每个月每个月总的工作天数：的工作天数：每种工作的月每种工作的月产量量/每个月每个月总的工作天数的工作天数根据根据工作工作类型的型的 比率建立一个工作比率建立一个工作顺序序2024/5/22 周三33如何如何实现平准化工作：第平准化工作：第1和第和第2步步Monthly DemandEngineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,000 units/20500Total a Day2024/5/22 周三34如何如何实现平准化工作：第平准化工作：第3步步A MONTHL Y PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002,000D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-5005005005002024/5/22 周三35如何如何实现平准化工作：第平准化工作：第3步步BTYPEDAILY QUANTITYRATIOA250 units/2010B100 units/204C100 units/204D25 units/201E25 units/201Ratio Sum=Sequence Group Size202024/5/22 周三36如何如何实现平准化工作：第平准化工作：第3步步CTYPEDAILY QUANTITYRATIO SUM/RATOIPRODUC TIONFREQA250 units/201020/101of2B100 units/20420/41of5C100 units/20420/41of5D25 units/20120/11of20E25 units/20120/11of20Ratio Sum=Sequence Group Size202024/5/22 周三37如何如何实现平准化工作：第平准化工作：第3步步D2024/5/22 周三38稳定生定生产过程程 考考虑工序与工工序与工序之序之间的的连续流流动稳定生定生产过程程 无无缓冲冲 无瓶无瓶颈 无故障无故障2024/5/22 周三39快速准快速准备 在制造中使用相同的机器在制造中使用相同的机器设备生生产几种不同几种不同零件的比零件的比较的一个非常的一个非常经济方法方法 每种每种产品的品的库存是由其看板决定的存是由其看板决定的 生生产指令看板告指令看板告诉我我们何何时及生及生产什么什么产品品用相同的机器用相同的机器设备生生产某某产品的最后品的最后一件和某种一件和某种产品的第一件之品的第一件之间的的时间2024/5/22 周三40总结1.看板不是一个固定的独立系看板不是一个固定的独立系统2.看板是管理准看板是管理准时化生化生产的有效工具的有效工具3.看板是再看板是再订够的的传票票4.看板支持消除浪看板支持消除浪费5.看板是一个信息交看板是一个信息交换的网的网络，在，在这个网个网络中，中，允允许团队成成员发挥主主观能能动性，参与到准性，参与到准时化化的管理中的管理中6.看板起到一个拉看板起到一个拉动作用，在作用，在顾客需要客需要时，拉，拉动产品通品通过整个生整个生产过程并最程并最终发送到送到顾客手中客手中2024/5/22 周三41 Function#1：有助于防止反复性的缺陷有助于防止反复性的缺陷 Function#2：提供运输信息提供运输信息 Function#3：信息交换信息交换 Function#4：防止过量生产防止过量生产 Function#5：生产什么的指令生产什么的指令 Function#6：暴露已有的生产问题及控制库存暴露已有的生产问题及控制库存提供拣选提供拣选/运输信息，包括运输信息，包括“where fronm”及及“whereto”的地点。有时候，还指示何时拣选。的地点。有时候，还指示何时拣选。交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还描述看板必须按一定次序接受。还描述看板必须按一定次序接受。通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防止过量生产和过量运输。防止过量生产和过量运输。看板的功能看板的功能2024/5/22 周三42看板要求有严格的系统并有效地管理看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产生产看看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则板具备前提条件，要求，功能，周期和规则 Rule#1：后工序必须在必需的时候，只按必需：后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需的物品的数量，从前工序领取必需的物品 F Rule#2：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品的物品 Rule#3：不合格品绝不能送到后工序：不合格品绝不能送到后工序如果没有看板，领取一概不能进行如果没有看板，领取一概不能进行超过看板枚数的领取一概不能进行超过看板枚数的领取一概不能进行看板必须附在实物上看板必须附在实物上生产不能超过看板枚数规定的商数量生产不能超过看板枚数规定的商数量当前工序生产多种零件时，必须按看板送达的当前工序生产多种零件时，必须按看板送达的顺序生产顺序生产看板的看板的规则不合格广不合格广义上将也包括不良作上将也包括不良作业如果在后工序如果在后工序发现不合格品，因不合格品，因为没有没有库存，存，故只能停生故只能停生产线2024/5/22 周三43 Rule#4：必须必须把看板数量减少到最小程度把看板数量减少到最小程度 F Rule#5：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进行微调整）对生产进行微调整）Rule#6：看板上表示的数量要与实际的数量一致看板上表示的数量要与实际的数量一致看板数直接决定了库存的数量看板数直接决定了库存的数量变更看板枚数的权限要交给现场监督人员变更看板枚数的权限要交给现场监督人员看板的总枚数不能有太大的变更看板的总枚数不能有太大的变更看板的看板的规则适适应突然的需求突然的需求变化化适适应生生产上的上的紧急事急事态微微调整整仅在小幅度需求在小幅度需求变化的情况下可以适化的情况下可以适应2024/5/22 周三44看板的分看板的分类三角三角看板看板（批量生产用）（批量生产用）外协订货外协订货看看板板看板看板领取看板领取看板工序间领取看板工序间领取看板生产生产看板看板（批量生产以外的一般生产用）（批量生产以外的一般生产用）生产指示看生产指示看板板（准备看板）（准备看板）2024/5/22 周三45领取看板取看板 有两种基本有两种基本类型的型的领取看板取看板 工序内领取看板 外协订货看板 向供向供应商要求交付零部件的指示商要求交付零部件的指示2024/5/22 周三46存放场货架号：存放场货架号：5E215产品编号：产品编号：35670S07前工序前工序品种：传动齿轮品种：传动齿轮车种：车种：SX50BC锻造锻造B2机械加工机械加工 B2后工序后工序容器容量容器容量容器容器类型型发行行编号号20B418领取看板取看板2024/5/22 周三47外外协订货看板看板2024/5/22 周三48生生产指示看板指示看板 有两种基本的生有两种基本的生产指示看板指示看板 前工序必前工序必须生生产的的产品种品种类和数量，和数量，简称称为“生生产看板看板”内部工序看板 非批量生产的一种看板 信号看板为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“信号看板”三角看板、长方形看板 2024/5/22 周三49生生产指示看板指示看板存放场货架号存放场货架号：F2618产品编号产品编号：56790321品种品种：曲轴：曲轴车种：车种：SX50BC机械加工机械加工 B2工序工序2024/5/22 周三50信号看板信号看板2024/5/22 周三51使用看板的八个步使用看板的八个步骤1.后工序的搬运工把所必需的数量的后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空托取看板和空托盘（集装箱）（集装箱）装到叉装到叉车或台或台车上，走向前工序的零部件的存放上，走向前工序的零部件的存放场2.如果后工序的搬运工再存放如果后工序的搬运工再存放场A领取零部件的取零部件的话，就取下俯在，就取下俯在托托盘内零部件上生内零部件上生产指示看板（注意指示看板（注意:每副托每副托盘里俯附有一枚看里俯附有一枚看板），并将板），并将这些看板放入看板接受箱。些看板放入看板接受箱。3.搬运工把自己取下的每一枚生搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板，都指示看板，都换一枚一枚领取看板取看板附上。附上。4.在后工序，作在后工序，作业一开始，就必一开始，就必须把把领取看板放入取看板放入领取看板箱。取看板箱。5.在前工序，生在前工序，生产了一段了一段时间或者一定数量的零部件或者一定数量的零部件时，必，必须将将生生产指示看板从接收箱中收集起来，按照再存放指示看板从接收箱中收集起来，按照再存放场A摘下的摘下的顺序，序，访日生日生产指示看板箱。指示看板箱。6.按放入按放入该看板箱的生看板箱的生产指示看板的指示看板的顺序生序生产零部件。零部件。7.在在进行加工行加工时，这些零部件和他的看板做些零部件和他的看板做为一一对东西西转移移8.如果在如果在这个工序零部件加工完成之后，将个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生些零部件和生产指指示看板一起存放的存放示看板一起存放的存放场，以便后工序的搬运工随，以便后工序的搬运工随时领取取2024/5/22 周三52使用两种看板的各个使用两种看板的各个阶段段2024/5/22 周三53汽汽车厂内看板和厂内看板和实物的流物的流动领取看板的流领取看板的流向向产品实物的流产品实物的流向向生产指示看板的生产指示看板的流向流向原材料原材料供货厂家供货厂家铸造铸造工序工序零部件零部件加工工序加工工序零部件零部件组装工序组装工序最终最终装配线装配线2024/5/22 周三54存放场货架号：存放场货架号：5E215产品编号：产品编号：35670S07品种：传动齿轮品种：传动齿轮车种：车种：SX50BC锻造锻造B2机械加工机械加工 B2后工序后工序处理理紧急事急事态的其他看板的其他看板容器容量容器容量容器容器类型型发行行编号号20B418前工序前工序2024/5/22 周三55怎怎样使用特急看板使用特急看板2024/5/22 周三56 临时看板看板临时看板在看板在为了了处理出理出现不合格品和不合格品和设备故障、插入式故障、插入式生生产、周末增、周末增产等情况，需要某些等情况，需要某些库存存时发行行生生产指示看板指示看板 工序工序存放存放场编号号产品品编号号品名品名车种种容器数容器数发行行时间2024/5/22 周三57 接受接受订货生生产看板看板为接受接受订货的生的生产线而准而准备的，在每次的，在每次订货时发行行生生产指示看板指示看板 工序工序存放存放场编号号产品品编号号品名品名车种种容器数容器数发行行时间2024/5/22 周三58 充充满作作业方式方式如果如果6个个单位的零位的零部件送入部件送入设备B，设备A自自动停止停止极限开关设备B设备A2024/5/22 周三59看看板个数的确定板个数的确定2024/5/22 周三60 充充满作作业方式方式订货点方式点方式看板方式看板方式物与信息物与信息在出入在出入库台台账的基的基础上管理上管理库存存看板（信息）与物看板（信息）与物一致一致管理管理需要不断地需要不断地对库存存数量数量进行管理行管理不需要不需要目目视管理管理不能不能一目了然一目了然与与现场的关系的关系作作为仓库单独管理独管理与与现场作作业有密切有密切关系关系改改进活活动基本没有基本没有减少看板需要改善减少看板需要改善2024/5/22 周三61 看板个数的确定看板个数的确定定量定量订货库存模型：当存模型：当库存水平下降点（也就是从存水平下降点（也就是从订货到交到交货这段段时间的期望需要量）的期望需要量）时就按就按预定的固定数量定的固定数量订货前工序前工序后工序后工序领取看板取看板定期定期领取取生生产指示看板指示看板定量定量领取方式取方式（三角看板和通常的看板并用）（三角看板和通常的看板并用）完成部件完成部件存放存放场定量生定量生产指示指示2024/5/22 周三62 定量定量库存方式的看板数量存方式的看板数量确定前工序中生确定前工序中生产指指标看板的枚数看板的枚数2024/5/22 周三63 定量定量库存模型的看板数量存模型的看板数量看板看板总枚数枚数=三角看板的位置三角看板的位置=集装箱的容量集装箱的容量经济批量批量规模模+（每天的需求量（每天的需求量X安全系数）安全系数）（月份需求量（月份需求量/月份作月份作业次数）次数）+（每天的需求量（每天的需求量X安全系数安全系数）集装箱的容量集装箱的容量2024/5/22 周三64 定量定量库存模型的看板数量存模型的看板数量前工序存放前工序存放场摘下的生摘下的生产指示看板枚数的限度指示看板枚数的限度=看板看板总枚数枚数=集装箱的容量集装箱的容量（每天的需求量每天的需求量X 生生产过程程时间）X（1X安全系数安全系数）看板的看板的总枚数枚数-三角看板的位置三角看板的位置2024/5/22 周三65定期定期库存模型的看板数量存模型的看板数量后工序的后工序的领取看板、外取看板、外协订货看板数量的确定看板数量的确定基准量基准量=每天的需求量每天的需求量X（订货周期周期+订货过程程时间）+安全安全库存存订货周期周期=相相对于期待需求量的于期待需求量的经济批量批量规模模/每天的平均需求量每天的平均需求量订货量量=（基准量（基准量-现有有库存）存）-订货未到量未到量看板的看板的总枚数枚数=每天的需求量每天的需求量X（订货周期周期+生生产过程程时间+安全安全过程程时间+安全期安全期间/集装箱的容量集装箱的容量生生产过程程时间=加工加工时间+等待等待时间+搬运搬运时间+看板回收看板回收时间1.所所谓订货周期，是周期，是对生生产线发出生出生产指示的指示的时点与下一下点与下一下发出生出生产指示的指示的时点点之之间的的时间间隔（以天隔（以天计算），也叫作看板周期算），也叫作看板周期2.所所谓加工加工时间，是从，是从发出生出生产指示开始到指示开始到这一生一生产结束束为止的止的时间间隔（天数）隔（天数）。这个个间隔相当于在生隔相当于在生产线内部内部寻访的，加工中的制品的，加工中的制品库存放的看板数量存放的看板数量注注意意2024/5/22 周三661.所所谓看板回收看板回收时间，是吧在工序摘下来的看板从收容箱中，是吧在工序摘下来的看板从收容箱中取出的取出的时间与前工序与前工序发出生出生产指示的指示的时点之点之间的的时间间隔隔（日数）（日数）2.所所谓安全安全库存期存期间，相当于零部件存放，相当于零部件存放场中保有的中保有的库存量存量的停留的停留时间，这些些库存是存是为了了应对不合格品的不合格品的设备故障等准故障等准备的，的，为了确保安全了确保安全库存的水平，必存的水平，必须风别预测各种不正常各种不正常因素因素发生的概率。生的概率。订货量量=（从上次看板回收（从上次看板回收时点到本期的看板回收点到本期的看板回收时点摘下来点摘下来的看板枚数基）的看板枚数基）X集装箱容量集装箱容量从上一次看板回收从上一次看板回收时点点到本期看板回收到本期看板回收时点摘点摘下来的看板枚数下来的看板枚数 +前前工序中仍保留的工序中仍保留的看板枚数看板枚数定期定期库存模型的看板存模型的看板数量数量注注意意=看板看板总枚数枚数在定期的在定期的时点后工序的点后工序的现有有库存挂着的看板枚数存挂着的看板枚数 -2024/5/22 周三67不不变更看板枚数更看板枚数变更循更循环时间的方法的方法1.每天的平均需求量每天的平均需求量2.生生产过程程时间3.安全系数安全系数货安全安全库存存4.集装箱容量集装箱容量在丰田公司比看板枚数的在丰田公司比看板枚数的变更更重更更重视过程程时间的的变更更监督人督人员要把要把“可以使用自己所希望的看板可以使用自己所希望的看板枚数枚数”的做法减少到必要的最小程度的做法减少到必要的最小程度2024/5/22 周三68与与外外协订货看板有关的定期看板有关的定期领取方式取方式协作作厂的生厂的生产过程程时间=对协作厂的作厂的订货周期周期X搬运搬运间隔隔一天的搬运次数一天的搬运次数一一次次领取搬运所需要的天数取搬运所需要的天数集装箱的容量集装箱的容量由巡回由巡回.混混载方式方式进行的定期行的定期领取方式取方式看板总枚数看板总枚数=每天的需求量每天的需求量 X对协作厂的对协作厂的订货周期订货周期+协作厂生产协作厂生产过程时间过程时间+安全系数安全系数对协作厂的作厂的订货周期周期2024/5/22 周三69看板总枚数看板总枚数=一天的需要容量一天的需要容量与与外外协订货看板有关的定期看板有关的定期领取方式取方式由巡回由巡回.混混载方式方式进行的定期行的定期领取方式取方式对协作厂的作厂的订货周期周期+协作作厂的生厂的生产过程程时间=一次搬运所需要一次搬运所需要的天数的天数X（1+搬运搬运间隔）隔）/一天的搬运次数一天的搬运次数集装箱的容量集装箱的容量一次搬运所需一次搬运所需要的天数要的天数1+搬运搬运间隔隔一天的搬运一天的搬运次数次数+安全系数安全系数xx2024/5/22 周三70供供货厂家如何厂家如何处理意外事理意外事态可能出可能出现的干的干扰1.因因为外外协订货看板是按照定期方式看板是按照定期方式发送的，所以数量在各送的，所以数量在各领取取时又又不一不一样的可能性的可能性2.几十每天的生几十每天的生产水准已水准已经平均化了，但是按照通平均化了，但是按照通过看板来自丰田公看板来自丰田公司每天的生司每天的生产安排的十几月份生安排的十几月份生产量扔有可能和和丰田公司上月上旬量扔有可能和和丰田公司上月上旬内部知内部知识的月度的月度预定生定生产计划不一致。划不一致。3.箱供箱供货厂家厂家发送的看板枚数，由于卡送的看板枚数，由于卡车司机的司机的过失，把一部分看板失，把一部分看板忘忘记放在哪儿了，有事会出放在哪儿了，有事会出现差差错4.可能可能发生生设备故障故障5.从供从供货厂家到厂家到顾客公司的道路上可能客公司的道路上可能发生交通事故生交通事故供供货厂家采取的策略厂家采取的策略1.能能够适适应需求需求变化的作化的作业人人员的能力的能力2.通通过变更循更循环时间缩短生短生产过程程时间的作的作业现场的能力的能力3.维修保全修保全设备的能力的能力2024/5/22 周三71看看板支援信息系板支援信息系统 技术数据库系统计划子系统实绩子系统物料需求计划计算机系统看板基准计划子系统工序负荷计划子系统传票发行计系统绩效收集子系统 实绩变化子系统2024/5/22 周三72技技术数据数据库子系子系统技技术数据数据库子系子系统是存是存储、管理生、管理生产管理中心必要的基管理中心必要的基础数据的系数据的系统。包。包含着含着为了了计算各算各产品所需的零部件数品所需的零部件数量的零部件数据量的零部件数据库（零部件表）和关（零部件表）和关于从最初的工序到最后的工序于从最初的工序到最后的工序产品各品各阶段的一系列的信息。段的一系列的信息。2024/5/22 周三73物料需要量物料需要量计子系子系统 1.内部制造或外部制造用的各种零件每天的需要内部制造或外部制造用的各种零件每天的需要量；量；2.盛装各种零部件的托盛装各种零部件的托盘数数 3.供供给各各顾客公司的各种客公司的各种产品的生品的生产计划划2024/5/22 周三74看板基准看板基准计划子系划子系统1.生生产一个批量所需要的各种看板的枚一个批量所需要的各种看板的枚数；数；2.与上月相比增加或减少的各种看板的与上月相比增加或减少的各种看板的枚数；枚数；3.表示作表示作业开始开始时点的、点的、对应订货点的点的三角看板的位置；三角看板的位置；4.批量批量规模；模；2024/5/22 周三75看板基准看板基准计划划子系子系统+/-2024/5/22 周三76工序工序负荷荷计划子系划子系统1.各工序的循各工序的循环时间2.各工序在所各工序在所给的批量中耗的批量中耗费的加工的加工时间或者或者负荷荷时间；3.各工序的作各工序的作业转换时间和作和作业转换次数；次数；接受订货量接受订货量X标准时间标准时间接受订货量接受订货量/一次冲压中的生产量一次冲压中的生产量+作作业转换时间负荷荷时间=基准数量基准数量X工序运工序运转率率对冲冲压车间：SPH负荷荷时间=+作作业转换时间2024/5/22 周三77日立公司日立公司为什么停用看板什么停用看板日日产公司指出公司指出看板的看板的三个缺点三个缺点1.看板以持有德看板以持有德尔基准基准库存存为前提，从初始就没打算前提，从初始就没打算实现零零库存；存；2.因因为看板必看板必须附在物品上，即使具有可以全面管理生附在物品上，即使具有可以全面管理生产的的优点，也因点，也因为它不能不随物品移它不能不随物品移动，还要用手回收，要用手回收，所以看板的搬运花所以看板的搬运花费时间。但是，如果使用最近的通。但是，如果使用最近的通讯系系统的的话，因，因为看板具有的信息瞬看板具有的信息瞬间就可以使用就可以使用电传过来，所以只要用它就行。来，所以只要用它就行。说“均衡生均衡生产不是不是还要求均衡要求均衡销售售吗？”如果是丰田公如果是丰田公司，司，这个可能个可能办到，但是日到，但是日产公司采取不了公司采取不了这种方法。种方法。因因为销售本来就是售本来就是变化着的。化着的。2024/5/22 周三78丰田公司的新丰田公司的新动向向应用一个流用一个流对应多种小批量生多种小批量生产1.减少一个箱子的容量；减少一个箱子的容量；2.在一个箱子里，把各零部件一个个分在一个箱子里，把各零部件一个个分散着散着组成一成一组，把各种各，把各种各样的零部件的零部件组装放装放进箱子搬入生箱子搬入生产线；3.彻底底实行一个流生行一个流生产和搬运；和搬运；4.在在产品的品的计划、开划、开发阶段，段，谋求零部求零部件的通用化，件的通用化，标准化；准化；2024/5/22 周三79讨论题1、实现零零库存开存开吗？如果可能，？如果可能，为什么？什么？如果不可能，又如果不可能，又为什么？什么？2、实施施JIT需不需制定需不需制定计划？划？3、每次向生、每次向生产线运送运送4个个变速器，运送速器，运送时间间隔隔1小小时。大。大约每小每小时有有4辆汽汽车生生产出来。出来。管理者确定保持期望需求的管理者确定保持期望需求的50%作作为安全安全库存。容器的容量存。容器的容量为2单位。位。问需要多少套看需要多少套看板卡？板卡？2024/5/22 周三80