学校看台及场地综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
一、工程概况
二、地理条件
三、工期及质量目标
四、施工总体安排
第二章 施工现场平面部署图和临时设施、临时道路部署图
第三章 施工进度计划和各阶段进度确保方法
一、施工进度计划
二、工期确保方法
第四章 各分部项工程施工方案及质量确保方法
一、看台施工方案
二、场地混凝土浇筑施工方案
三、质量确保方法
第五章 安全文明施工及环境保护方法
第六章 项目管理人员配置、素质及管理人员经验
第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划
第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案
第九章 季节性施工方法
一、雨季施工技术方法
二、冬季施工方法

第十章 过程服务和保修服务
一、过程服务
二、保修服务
第十一章 施工组织设计实施和管理
一、设计交底
二、各项方法分工和检验
三、工期、质量、安全控制
四、总结和归档

第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
一、工程概况
本标段工程为贵州省瓮安中等职业技术学校体育看台及场地工程，在瓮安职校内，由贵州长城建筑设计设计。工程质量我单位确保合格，合理降低造价，缩短施工工期，确保安全生产和工程施工顺利进行。
本工程为砖混结构，建筑面积约为1200㎡，基础采取墙下条形基础，基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C25，其它均为梁、板、柱砼为C30。建筑室内地坪±0.00相当于原有体育场地地坪标高。看台面为面砖饰面，40厚C20细石混凝土,内配Φ4＠150双向,每开间留20纵向伸缩缝，内嵌彩色橡胶条，20厚1:3水泥砂浆找平层，聚乙烯丙纶复合卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，抹平压光(结构找坡)。网架屋面：彩钢板屋面；内墙均为清水墙；外墙面砖饰面。
本工程为砖混结构，安全等级为二级，设计使用年限五十年，耐火等级为二级。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防列席为7度，设计基础地震加速度为0.10g；设计地震分组为第二组；本工程场地类别为IV类。
墙体: 1. ±0.00以下采取240厚MU10水泥标准砖M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采取240厚MU10水泥标准砖M7.5混合砂浆砌筑。
2. 对于加气砼砌块或砼空心砌块等新型墙体材料必需严格根据图集中相关施工操作要求实施，半砖墙,女儿墙,地沟壁，地垅墙及砖挑沿等均用M7.5水泥砂浆砌筑，门窗洞口上沿均设钢筋砼过梁。
防潮层: 全部内外砖墙应在底层室内地坪标高以下60毫米处做防潮层.做法通常为20厚,1:2水泥砂浆掺5%避水浆,凡有钢砼地圈梁时不设防潮层,室内地坪有高差改变,须另作说明。
二、地理条件：
1、该工程“三通一平”工作已完成，我企业可按现场平面部署在施工场地上布临时设施、机械，落实人员、材料进场。
2、按建设项目设计要求，绝大部分材料在本市市场全部有销售，对于特殊材料必需由业主方和施工方共同考证认购。
3、本工程存在着各工种内部分段、分层交叉，也存在着土建、安装等工程间交叉施工，所以在施工中应加强各方面协调和配合。
三、工期及质量目标
本标段工程要求工期为50日历天，中途经过秋、冬、雨季施工，本企业研究决定确保50日历天完成，努力争取提前交付，建设单位对该工程质量要求为合格，本企业研究决定，该工程质量确保合格，努力争取以上质量等级标准。
四、施工总体设想
（1）施工时应注意施工领导设置和各级工程施工进度一致性，施工中必需做到突出关键同时，不一样种类工程均衡生产，交叉施工，平等作业。
（2）为确保总体工程工期完成，充足考虑不利原因和不可预见原因，在工期安排上宜留有余地。

第二章 施工现场平面部署图和临时设施、临时道路部署图
依据该工程结构特点和地理环境分析，本企业决定，依据现场实际情况，部分材料边用边调运，其关键材料存放、围墙搭设、机械部署在拟建建筑物四面均用临时围墙和其它场地隔开。

第三章 施工进度计划和各阶段进度确保方法
一、施工进度计划
依据该工程建筑结构特点和工期要求，我企业决定该工程90日历天，努力争取提前交付。
工程开工后，立即组织土方施工人员进场施工，土方开挖结束，请相关部门验槽，然后进行垫层施工，分班作业，在此施工期间我企业将组织多个施工。基础钢筋绑扎完成后进行钢筋、模板工程验收。基础须确保连续浇筑，不间断施工。在主体工程施工中分两个组同时施工，立体交叉作业，科学指挥，精心组织，穿插进行，确保该工程基础，主体按进度计划完成。
主体到屋面时，首先组织力量搞好内墙粉刷冲筋、门窗护角和木门窗立框施工，主体验收前必需将电线盒，开关插座盒立即予埋完成。
为加紧主体工期本企业将加大钢管、钢模卡具等设备投入，砼强度达成要求标准之前，不得提前拆模。进入粉刷阶段，粉刷时本企业将抽取企业中级以上技术尖子参与突击，以确保工程工期和质量，也为油漆涂料施工提供有利条件。
在施工中结合总形象进度计划进行施工。对照总进度计划和各个施工阶段计划工期，如有延误，则增加人员把时间抢收回来。
工期提前和工资挂钩，组织劳动力调动工人主动性，发挥出最大潜力。必需时采取加班加点施工，确保二十四小时连续施工。充足利用机械，合理利用工作面。
加强质量检验，常常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，做到一次成活，努力提升施工效率，加紧工程进度。
加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。
加强机械机具维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。
加强工程完工验收前细部处理工作，认真立即搜集工程资料，确保工程能按投标工期顺利完成。
二、工期确保方法
1、工期：施工期确定90日历天。
2、工期确保方法：
（一）组织方法
（1）实施项目经理负责制，内部设置强有力工程管理系统，实施工程全方面宏观管理。
（2）进场工程队，建立健全工长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制实施性施工实现，发扬光荣传统和作用，群策群力开展好目标管理，制订具体而又科学施工作业计划，保持均衡生产，实现计划最终时间目标。
（3）搞好“一盘棋”，适时组织劳动机进场突击施工。
（二）劳动管理方法
（1）加强用工计划性，实施定额用工；
（2）加强劳动定额核实，确保定额水平完成；
（3）组织好工作制度落实，做到各工序连续施工；
（4）领导跟班作业，立即发觉并处理问题；
（5）发扬艰苦奋斗作风，节假日照常进行施工。

第四章 各分部项工程施工方案及质量确保方法
依据该工程要求，我单位选调有施工经验项目部优异人员，精心编制切实可行施工方案及组织设计，对确保质量、确保安全、确保工期有着十分关键意义。
依据该工程建筑特点，对施工程序这么安排：工程施工中首先依据建设单位提供红线桩、标高点建立起平面轴线控制网络，并设置龙门桩作为施工中控制建筑物长久标志，然后进行静压桩施工，桩施工完成测试合格后，进行土方开挖，再次复核轴线、标高、进行基础垫层、钢筋混凝土条基及砖基、地圈梁、防潮层等结构施工，主体以每层作为一个施工层，由下而上逐层进行，工程主体工程关键以钢筋砼柱、梁、板、楼梯浇筑、填充墙体砌筑等关键分项组成。在施工中钢砼柱、梁、板、楼梯模板、钢筋、柱砼浇筑、墙体砌筑等，按工艺特点和工程进度要求进行流水作业，以最大程序利用工作面，主体工程施工结束后全方面进入装修阶段，施工中抓住时机，各工序穿插进行，自上而下进行内外装修。
水、电、卫专业应和土建亲密配合，协同作战。
一、看台施工方案
为确保该工程90日历天以内完工交付，质量达合格及其以上等级，各关键部位我企业决定采取以下施工方法及技术方法：
施工方案选择
依据该工程结构特点，本企业经过认真研究，决定采取以下施工方案：
基础阶段：按常规做法进行施工。
主体阶段：利用劳动力安排及模板、支撑使用，且能加紧进度、提升效益。
装修阶段：在确保质量和安全前提下，看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精心组织，科学管理。
施工场区测量控制网布设：
（一）、测量方案
在工程开工前，利用建设单位提供坐标控制点和水准点，在场地域域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物轴线和标高，也便于复核测量结果。
1、平面控制网建立，在开工前，依据建设单位提供控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观察依据，同时对平面控制网必需进行闭合核验。在每个施工段面确定两个不一样方向控制轴线；在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内，依据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、标高定位，作为基础施工中依据，待基础施工时，以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑中。
基础施工到±0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术责任人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序施工。
2、轴线竖立向传输测量用经纬仪将各大角上底层轴线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好轴线依据设计图纸上几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，发觉问题立即校正，经检验无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制依据。
3、楼层标高控制，依据建设单位提供永久水准点和±0.00平面上建好标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准仪找平，在柱筋上做好显著标志，每次标高丈量上引必需在一条垂直线上，为降低累计误差必需以同一个基准点为标准。
4、沉降观察。依据该工程特点，在楼各个大角及中间部位处均设点，并在楼长度方向上按距离分别设点，观察点均设在±0.00以上1米处。
在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观察，当施工到第一层结束时开始初测，并做好统计，以后每施工一层均得进行观察，每次观察均需做好统计，并常常和设计单位、建设单位联络，方便于发觉情况立即处理。
（二）基础工程
垫层施工
土方开挖
条基施工
复测轴线、标高
→ → → →
基础墙砌筑
钢砼基础施工

→ →
回填土
防潮层铺设

→ →

1、土方开挖：
本标段工程为新建项目，因为地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格控制挖土轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外场地，将多出部分土运到指定地点堆放。基槽、坑开挖后，应立即进行下道工序施工，降低基槽、坑暴露时间，依据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。
依据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，根据常规施工方法施工，先挖至要求标高高5cm，然后采取人工清底达要求标高。地槽开挖后立即会同建设单位（或监理单位）、设计单位对已开挖基槽坑验收。同时办理多种隐蔽验收统计资料，验收后格以后立即施工垫层。为了预防基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实施有组织立即排水和预防塌方有效方法。
在挖土过程中如发觉有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商处理。
回填土：基础施工完成经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层扎实，每层30厘米，夯至20厘米。
2、基础工程
钢筋砼承台、基础梁施工方法及质量要求。
该工程在土方开挖后，如发觉有不符合要求现象时应立即和建设单位、监理单位、设计单位联络，确定处理措施，基槽验收合格后方可立即进行100厚C10砼垫层施工，砼垫层轴线标高必需严格要求。砼浇筑严格按配合比进行且确保原材料先经试验后方可进行使用，砼表面必需平整，这么为砼条基施工中轴线、标高检测及砼成型作好基础。垫层施工应先支模，后浇筑砼，砼垫层表面用木蟹打毛、磨平，砼垫层必需做好养护工作。在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。施工前必需按要求进行原材料检验复测。
（1）钢筋绑扎
查对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块
钢筋质量要求，首先检验钢筋质保书，然后和建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。
钢筋原材质量必需符合设计及规范要求即钢筋必需需有质保资料而且还要复检测试汇报。在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应和垫层施工同时进行，在钢砼条基钢筋绑扎过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必需符合设计及规范要求，钢筋砼柱插筋必需连接好焊牢，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序施工。
钢筋制作必需根据图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。
钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。
（2）模板工程
模板工程施工方法及要求
模板安装工艺方法及要求
模板安装工艺：确定模板组装方案→组装模板→模板预检
该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必需组织充足模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大特点，这就要求我们对模板拼缝和增强模板侧面压力有更高要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必需用木块垫实或将土扎实，并要比现场拌制砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，预防跑模、漏浆。模板表面必需立即涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。
模板按结构外边控制线和构件尺寸进行支设，以确保砼成型正确，模板必需有足够强度、刚度、稳定性，支撑必需牢靠、稳定，以防跑模，模板拼接必需严格要求，柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检验其尺寸、标高，经检验无误后方可进行下道工序施工。
（3）混凝土工程
砼使用砂、石、水泥质量要符合要求。
混凝土采取商品混凝土，所以要求混凝土搅拌站依据现场提出技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提升试配确定。根据国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中相关技术要求进行设计。粉煤灰采取外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂量。另外应考虑到水泥供给情况，以满足施工要求。因为此次施工第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大致积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。
依据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采取“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”方法浇注。
砼浇捣
混凝土浇筑时应注意以下几点：
a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不许可留施工缝时，区域之间，上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超出混凝土初凝时间。
b、模板要固定牢靠，能承受泵送混凝土压力，如模板外胀，除采取加固方法外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。
c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超出振动棒作用半径2倍，确保不漏振。
基础砼浇筑时，必需连续进行，在浇筑前要充足作好准备，尤其做好机械养护、维修、购置雨具等工作。备足材料，预防停工待料。
砼质量要求：预拌砼坍落度每车均应检验，并在浇筑点取样进行查测，坍落度检测应按现行国家标准《一般砼拌合物合物性能试验方法》要求进行。
砼浇筑期间必需每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必需请建设、监理单位代表参与，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完成养护达成强度后进行拆模，并立即检验砼有没有蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺点。发觉问题必需经相关部门检验后方可隐蔽。
施工前钢筋保护层用提前做好垫块垫起，施工时将模板充足浇水湿润，施工次序由一头向另一头紧，循序进行，一气河成，不留施工缝，其表面必需平整，砼试块按要求留置，砼振捣必需密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后确保常常浇水养护7天以上。
（4）基础墙
砖基础采取M7.5水泥砂浆，≥MU10粘土砖砌筑，砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检验砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20㎜处必需用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完成后，应立即清理基槽内杂物和积水。
基础墙用红砖必需经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必需经试验室配合比施工。
钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高引测，找平制订小皮数杆，砂浆按已做好材料、配比严格进行计量。
基础墙在施工中必需做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度全部应严格要求。全部内外砖墙－0.06m处均做20厚1︰2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。
（5）砼条基、基础墙、防潮层施工完成后经甲方、监理企业、质监站验收合格后进行回填土工程，回填土土质必需符合设计要求，回填时分层扎实。为确保工期，回填土和主体工程穿插进行。
3、主体施工阶段
当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线引测。楼层标高控制，测量放线必需以放射线人员自查，项目复核，甲方或监理企业复核后确保放线正确无误。
墙体砌筑前，首先要求原材料必需符合设计要求及规范要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌适当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋埋设，按要求要求留置砂浆试块。
（1）砖墙砌筑
墙体砌筑前，首先要求原材料必需符合设计要求及规范要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等表面清理洁净，并浇水湿润，含水量定为10-15%，砖品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌适当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋埋设，按要求要求留置砂浆试块。
砌砖工程施工方法及质量要求：
砼筑工程所用材料必需先试验后使用，严禁用不合格材料。
砌筑砂浆：砂浆品种、标号必需符合设计要求，砂浆配比严格按试验室配比施工。砂不得含有杂物，砂子含泥量控制在3%范围内，水采取自来水，石灰膏进场后应预防干燥、污梁，严禁使用脱水硬化石灰膏和不合格石灰膏。
砌筑前砖必需提前一天用水湿透，以确保砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象，砖品种规格应一致。
砌筑前必需先将基层表面砂浆杂物清理洁净，并将圈梁等表面清理洁净，并浇水湿润。砌筑时，应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。
立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。
因为本工程是七度抗震设防，所以在砌筑时应尽可能避免留磋，保温砖砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅块，不宜把整砖砍成碎砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，用一般砖进行实心砖墙砌筑；在梁板和墙交接处一样采取一般砖斜砌塞紧；窗台亦用一般砖或预制窗台板。
对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。
按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
抹灰前应做好砌体隐蔽验收统计。
（2）钢筋工程
钢筋工程施工方法及质量要求
钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料多种机械性能试验，对原材质量不符合要求一律不得使用。
为了方便施工，提升工作效率，依据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必需经工程技术责任人审核无误事方可使用。
放线工程结束，钢筋工程进入指定钢筋绑扎阶段，施工中钢筋保护层必需按要求用予制块垫起（现浇板上层筋用“工”字铁件和下层网片成梅花式部署固定好焊牢）。钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方法、长度要求，焊接部位、焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋位置，确保钢筋有效高度尤其是负弯矩筋上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必需双向部署，并加根长放射筋，为使工程有序地进行，现场管理人员要协调好各工种之间连接，安排好验收程序。
钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项还应符合以下要求：
柱子根部和上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子主筋必需错开接头。
楼面现浇板上孔洞要预留，当孔洞尺寸小于200㎜时，板筋从洞边绕进；当孔洞大于200㎜时，按设计附加钢筋。
现浇板钢筋绑扎，采取施工垫块控制上层钢筋位置，预防上层负筋钢筋保护层大，造成不良形象。
在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处箍筋，符合要求后做好该项目标隐蔽工程验收统计。
（3）模板工程
本工程柱梁模板采取组合钢模和木模配合使用散装散拆，或分块装分块拆，关键视作业条件而定，因为施工需要，工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。
柱模：柱模夹具间距@600-700，柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理洁净，并在施工缝处用1︰2水泥砂浆找平2㎝钢筋经验收符合要求后方可依据弹好模板外口线进行支设。
梁、板模板：底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必需垫在坚实基土上，支撑必需有足够强度、钢度、稳定性。
不管是柱、梁、板模板不得和满堂脚手连接牢靠，确保模板整体性、稳定性、牢靠性，预防局部跑模、沉降变形等现象发生。
模板支设时尽可能做到结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、成型、砼浇筑；同时模板必需组装严密、平整、不漏浆，如有部分缝隙用1︰2水泥砂浆抹好；模板支设好应按要求涂刷隔离剂，但不可使隔离剂将钢筋沾污，梁长大于4米时模板应按要求起拱，如设计无要求时，起供高度应为跨度1/1000－3/1000。侧模最终固定前要校正垂直度，同时模板要通长带线调整，确保成形。
尤其是现浇板部分模板支撑体系应认真进行计算，琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内，上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上，撑子之间设好拉杆，形成整体，支撑写下层楼面接角处垫楔子，总而言之，模板及支撑在安装后必需满足强度、刚度和稳定性要求。
对于现浇混凝土拆模时间，必需严格根据规范要求实施，要做到这一点，在浇混凝土时除留置标养试块之外，还必需留置同条件下养护拆模试块，以此来确定构件在拆模时混凝土实际强度并统计备查。需要强调是，若直层现浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必需是实际强度达成标准设计强度，而不是在自然养护条件下强度。
如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。
该工程屋面部分为现浇板，模板工程较为复杂，且本工程结构采取自拌砼。
现浇板模板以竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形构件采取模拼。模板加固采取Φ48×3.5Φ钢管体系，在木模背后采取50×1000㎜木枋作背枋。
柱模板采取组合钢模板。尤其是柱模支撑需加强，确保柱模有抵御侧压力能力从而确保砼成型。尤其底层立模时，先将基槽及室内土扎实，然后铺垫木方楞，加密立杆支撑间距，并由承台或基础梁上增设斜向支撑，两边呈“人”字型伸向中间，从而提升模板承载能力。
模板工程是直接影响砼外观质量关键工序，所以模板施工前必需刷隔离剂，对关键部门必需作力学分析验算支撑强度。浇捣砼时，派专员看模，预防跑模，发觉异常立即处理。
现浇钢筋砼梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁跨度大于6M时，模板按跨度2‰起拱，悬臂构件应按跨度3‰起拱。
模板接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用PU发泡剂作为模板嵌缝填充料，其具操作得简单、嵌缝牢靠、平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。确保不因预拌砼塌落度大而漏浆，从而造成蜂窝、麻面、强度低等方面不好影响。
待砼达要求强度（悬挑部位达设计强度）后方可拆模。
要注意楼梯踏步等高等宽，并要将踏步起步和收步位置错开，方便面层施工后在同一平面上。
模板验收：模板必需经过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求必需返工，直抵达成设计、规范要求。
（4）砼工程
浇筑砼前准备
为确保施工质量，提升施工速度，节省工期，具体工作为：
全方面检验钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否和设计吻合，并做好隐蔽工程验收；用水准仪测好板面标高，再布设板厚控制块，控制块采取高标号细石砼预制，表面凹凸形有利于控制块和现浇板砼紧密结合，其高度等于现浇板设计厚度。
模板内垃圾、杂物和积水清理洁净。
向施工班组作质量、安全技术交底。
原材料试验：严禁使用不合格材料，检验配合比是否符合设计及规范要求，并报送监理部
砼为商品砼
砼浇筑
为确保砼密实、无蜂窝、麻面，实施定人、定岗、定责。
浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗洁净，不得有水，全部施工碎屑和其它附着物全部应清除洁净。
依据部署好控制块控制好板面标高、厚度，用磨光机磨平，木抹提浆，使其表面平整，方便面层施工。
砼必需振实。内部振动器使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。
砼养护
砼浇筑完成后，为预防降雨、温度骤变和砼干燥等气候引导起有害影响，应立即将砼用草覆盖，并派专员养护。
砼和墙体连接时，每500㎜从柱中伸出2Φ6钢筋，伸入墙内每边1000或至门窗洞边，钢筋在柱中长度大于200㎜。
砼浇筑前和预拌砼供给商取得联络确保数量充足品种和设计相符。
施工前做好浇筑砼准备工作，掌握好水、电、天气情况，认真检验好模板、支架、预埋件。砼严格控制水量，预防坍落度过大而影响砼强度及砼成型。
施工中为避免踩踏现浇板钢筋，在浇筑前必需在现浇板钢筋上，搭设300高跑道为作业施工道路，按次序由一头向另一头依次进行，尽可能不留施工缝，以确保砼结构良好整体性，以施工中必需留置施工缝构件：柱留水平缝，楼梯留置垂直施工缝。施工缝留置位置按规范要求，施工缝处于继续灌筑砼前，应将接槎外表面水泥薄膜和松动石子或弱砼清除，并用水洗洁净，使其充足湿润然后接浆抹15-25㎜厚1∶2水泥砂浆或先灌一层和砼配比成份相同砂浆层，再正式继续浇筑砼。
楼梯浇筑前检验钢筋绑扎定位，搭设浇筑前脚手，避免施工操作时使砼主筋变形，楼梯施工缝预留在上一层楼1/3踏步处。
砼浇筑时，尽可能降低砼自由下落高度，以防分层离析，振捣要求：浇筑上层砼前，应先将下层砼充足捣实，然后在下层砼初凝前，再浇上层砼，为使上、下层砼结构紧密形成紧密整体，振捣棒应插入下层砼最少5㎝，并在初凝前采取二次振捣，并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格把好结构柱施工接头模板控制，确保结构柱整体完美。
在钢砼板施工过程中，为确保砼板厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型部署砼预制标志块，砼度块留量，按要求要求留量。施工时注意上下水管洞留放位置，不得在施工完成后发生凿洞现象；砼拌制时严格控制水灰比，使之小于0.4以防砼本身收缩造成裂缝；采取平板振捣器振捣混凝土，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣。不得采取棒器平拖振捣；混凝土终凝前，应采取铁抹子抹压一遍，以降低塑性收缩裂缝；立即用塑料薄膜覆盖养护，养护好能提升混凝土抗拉强度和极限位拉伸应变。确保养护时间不少于14d。
（5）结构筋
对墙体槎、结构柱、柱部分拉接筋应设计图纸、图集和规范要求放置，板缝结构筋按七度设防结构进行，对结构筋部署设专员检验，违者重罚。
（6）脚手架及其它
施工中依据主体施工进度，脚手架搭设及安全防护，立即跟上。
4、装饰工程
确定合理施工流向和施工次序，确保抹灰工程质量。
（1）外墙抹灰要求：
施工前应对洞口安全防护方法及施工机具进行全方面检验，立即排除隐患。
抹灰前必需先找好规矩，做到四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙、勒脚。
砖墙浇水湿润，对柱梁部位先抹薄1∶2水泥砂浆。
分遍进行，每遍厚度小于1㎝，按设计要求粘分格条，均交分格处理。进行分格时，底层应分格弹线，分格条要四面交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。
外抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。
涂料以窗和窗（窗和门）之间为一分仓，门窗和不做喷涂部位，应采取方法预防沾污。
每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。
（2）外墙面砖饰面
n 外墙面砖施工工艺
外墙面砖工艺步骤为：基层处理→挂钢丝网→刷界面剂→基层抹灰→养护→弹线→粘贴→勾缝→清理→检验→修补。
基层处理
结构施工时，外墙垂直度、平整度应达成标准要求。括糙之前将凸出墙面混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超出30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救方法；
对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上孔洞先用1：1水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。
抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面灰尘、污垢和油渍清除洁净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。
对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采取界面剂处理表面，使之提升混凝土表面粘结强度。
外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线依据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充足搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好界面剂应在2h内用完。
基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为5～10mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再依据面砖规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
排砖要求：依据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面通常在同一水平线上，并根据图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必需为整砖，如排砖不巧时，面砖许可切割，放在窗洞口两边，但切割后面砖长度要求大于30mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，确保墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，依据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四面必需砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面窗台，需注意不要留置朝天缝。
粘贴：面砖粘贴采取“自上而下”施工次序进行施工。粘结层厚度为3㎜左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。天天粘贴面砖，必需刮缝。刮缝深度3㎜，立即清理面砖周围砂浆，使面砖周围清洁，表面洁净。
在同一平面内无间隔墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。
面砖粘结层采取厂家配置胶粘剂。
每层面砖（或每步架）面砖粘贴完成，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关责任人检验。经检验合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。
勾缝：用厂家配置胶粘剂进行面砖勾缝。
对于部分砖缝填缝未饱满采取德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。
勾缝施工应在面砖施工检验合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。
缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗洁净，勾缝完成对大面积外墙面进行检验，确保整体工程清洁美观。
清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗洁净，以免影响面砖整体清洁、美观。
检验、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检验，如发觉起壳，应立即进行处理，不留隐患。
n 墙面干挂花岗石。
1、施工准备
(1)验收石材：验收石材要专员负责管理，要按设计要求认真检验石材规格、型号是否正确，和料单是否相符，如发觉颜色显著不一致要单独码放，方便退还给厂家。
(2)测量和放线：先将干挂花岗石板墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面间距，通常以6~8cm 为宜。依据花岗石板高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。通常竖向板缝为6~10mm，横向板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。
(3)因为外形改变多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。
(4)干式施工关键在于石材设计和固定构件设计一套完整固定系统，包含以下多个方面：
n 固定构件。固定部分选择不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选择德国产化学锚栓。
n 支撑点位置。因构件支撑点位置会影响石材受力情况，为降低石材所受最大弯曲矩，降低石材破坏，边距位置取决于石材分割大小尺寸。
n 构件支撑方法。支撑方法关键考虑下面支撑，局部采取侧面支撑。干挂花岗石施工工艺步骤：
n 测量、放线——安装预理件——确定主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检验、验收
2、安装过程：
(1)钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量正确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔，孔深20~25mm，以后在墙面相对于石板开槽钻孔位置钻直径8~10mm 孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，因为内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位极难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，正确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板对应位置钻孔开槽。
(2)底层石板安装：安装底层花岗石板，应依据固定在墙面上不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件长方形螺栓孔，调整石板平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢靠，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
(3)上行石板安装：先往下一行石板插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行板根据安装底石板操作方法就位。检验安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
(4)密封填缝：采取陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完成，进行表面清洁和清除缝隙中灰尘。先用直径8~10mm 泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm 深缝，在缝两侧石板上，靠缝粘贴10~15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最终揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光。
3、注意事项：
(1)颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。
(2)线角不直、缝格不匀：为了预防线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真根据设计图纸尺寸，查对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要正确细致，并常常拉线（水平）和吊线（垂直）检验校正。
(3)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口周围、立面凹凸改变节点，不一样材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐和墙面交接处。
(4)为了避免弄脏墙面和降低残留在墙面胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意前后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效保护；施工操作人员必需养成随干随清擦习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，完工前应自上而下进行全方面根本清擦。
（3）油漆涂料部分：
油漆、涂料工程施工方法及质量要求
先将基层灰尘、污垢、砂浆流痕清除洁净，表面缝隙用腻子填补齐平。
油漆颜色必需经过试配，经建设单位认可后方可进行大面积施工，每刷一层必需经过建设单位验收。
油漆、涂料工程必需先用优质材料，精心制作