安全阀检修基本工艺作业规程.doc

目录
安全阀检修工艺规程 1
1. 范畴 1
2. 引用原则 1
3. 概述 1
4. 设备参数 4
5. 维护保养 5
6. 检修周期 5
7. 检修项目 5
8. 检修工序及质量原则 5
9. 检修记录 7
10. 试运记录 7

安全阀检修工艺规程
1. 范畴
本规程规定了托克托发电公司安全阀周期、原则检修项目、大修施工环节及工艺质量原则，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。
2. 引用原则
下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅所注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本（涉及所有修改单）合用于本文献。
Dl JBT9624- 电站安全阀技术条件
DL/T 838— 发电公司设备检修导则
HG／T20570．2—95 安全阀设立和选用
HG／T20570．3—95 爆破片设立和选用
JB/T2203-1999 弹簧式安全阀 构造长度
GB/T12241- 安全阀普通规定
GB/T12242- 安全阀性能实验办法
GB/T12243- 弹簧直接载荷式安全阀
TSG ZF001- 安全阀安全技术监察规程
GB/T12243- 弹簧直接载荷式安全阀
防止电力生产事故二十五项重点规定及编制释义

3. 概述
安全阀是压力容器必要装设安全保护装置之一。它是一种依托介质压力启闭阀门，其工作流程为：当容器内部介质压力超过额定安全值时自动打开，排出多余介质，减少容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭制止介质继续排放，保证设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。当前，国内电站锅炉安装使用安全阀有进口、国产，构造形式均有不同。不同构造形式安全阀，其工作原理及检修规定也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置安全阀均为美国德莱赛公司生产1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。
3.1设备厂家
序号
生产厂家
原产地
设备重要分布
1.
Dresser（德莱赛）
美国
5、6、7、8、9、10、11、12号炉
2.
CROSBY（克罗斯比）
美国
5、6、7、8、9、10、11、12号炉
表1 托电公司安全阀设备厂家
3.2设备原理
当安全阀阀瓣下蒸汽压力超过弹簧压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生反作用力推着阀瓣向上，并且在一定压力范畴内使阀瓣保持在足够提高高度上随着安全阀打开，蒸汽不断排出，系统内蒸汽压力逐渐减少。此时，弹簧作用力将克服作用于阀瓣上蒸汽压力和排汽反作用力，从而关闭安全阀。
3.3设备构造
焊接式安全阀构造如下：

图1 安全阀构造

4. 设备参数
三、四期安全阀参数
序号
位置
型号
生产厂家
阀门尺寸（寸）
设计压力（MPa）
工作压力（MPa）
规定整定压力（MPa）
工作温度（℃
介质
排放量（t/h）
备注
1
汽包（A侧1#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
20.09
19.9
20.09
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
2
汽包（A侧2#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
19.9
19.9
19.9
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
3
汽包（A侧3#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
19.71
19.9
19.71
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
4
汽包（B侧1#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
20.29
19.9
20.29
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
5
汽包（B侧2#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
20.29
19.9
20.29
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
6
汽包（B侧3#)
1749WB-S2
Dresser
3＂
20.29
19.9
20.29
366
蒸汽
282.5
工作安全阀
7
过热器(A侧）
1740WD-S2
Dresser
3＂
18.18
17.4
18.18
541
蒸汽
282.5
工作安全阀
8
过热器(B侧）
1740WD-S2
Dresser
3＂
18.18
17.4
18.18
541
蒸汽
291
工作安全阀
9
再热进（A1)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.49
4.0
4.49
330
蒸汽
291
工作安全阀
10
再热进（A2)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.45
4.0
4.45
330
蒸汽

工作安全阀
11
再热进（A3)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.4
4.0
4.4
330
蒸汽

工作安全阀
12
再热进（A4)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.36
4.0
4.36
330
蒸汽

工作安全阀
13
再热进（B1)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.49
4.0
4.49
330
蒸汽

工作安全阀
14
再热进（B2)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.49
4.0
4.49
330
蒸汽

工作安全阀
15
再热进（B3)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.49
4.0
4.49
330
蒸汽

工作安全阀
16
再热出（A)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.29
4.0
4.29
541
蒸汽

工作安全阀
17
再热出（B)
1705RWB-S2
Dresser
6＂
4.08
4.0
4.08
541
蒸汽

工作安全阀
18
吹灰管道出口

CROSBY
3＂
2.5
2.0
2.10
366
蒸汽

工作安全阀

吹灰

5. 维护保养
阀门寻常维护保养规定
序号
维护周期
维护内容

1
寻常维护（周二、五巡检）
1、 定期检查运营中安全阀与否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观测调节螺套及调节圈紧定螺钉锁紧螺母与否有松动，若发现问题及时采用恰当办法。
2、 铅封与否完好。

6. 检修周期
阀门大、小修与配套锅炉同步进行，浮现故障时也进行检修。
7. 检修项目
检查部位
原则
备注
阀瓣压环
1、 最接近阀瓣压环端面不得有蒸汽腐蚀。
2、 两小孔畅通，保证蒸汽流入阀瓣上方汽室通道畅通。
3、 压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出某些。如果有严重或大磨损，应更换阀瓣压环。

阀导承
1、 检查阀导承内径与否椭圆，保证内表面光滑。
2、 导承外部螺纹完整、无损，保证上环灵活调节，如果有严重或大磨损，应更换导承。

间隙
阀瓣压环与导承之间最大间隙应符合原则

阀瓣
阀座
1、 检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其她损伤。若阀瓣座凸台测量值不大于下表规定值，这表白加热边沿已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。
2、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值阀瓣可以进行研磨。

阀杆
1、 检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm。
2、 阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应不不大于原齿厚1/3。

弹簧
无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。

重叠套环
检查环外径有无缺口、毛刺、扯破、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、扯破和损坏。

盖板
1、 保证浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。
2、 检查浮置垫圈内径表面和垫圈护圈有无扯破、点蚀、腐蚀和磨损迹象。
3、 应保证盖板上排气孔畅通无阻。

8. 检修工序及质量原则
安全阀解体
检修项目
检修工艺
质量原则
准备工作
1、 搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；
2、 在检修场地铺设零部件摆放用作业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。
3、 工作票办法确认，执行工作票安全办法、危险点分析及控制办法。
4、 核对阀门密封组件及备品备件与原设备型号与否一致。
1、 格栅板防坠落部位铺上塑料布或胶皮等防落物办法。
2、 作业垫下必要铺设塑料布，作业垫上区域划分必要明确。
3、 工作负责人与运营人员共同确认办法齐全和执行状况，运营所做办法必要与工作票上隔离办法相符；工作人员熟知并签字声明，安全技术交底。
4、 必要确认与原设备型号相符，压力、温度、材质与原设备一致方可使用。
安全阀解体
1、 松开阀盖定位螺钉，移走阀盖和放下操纵杆组件
2、 拆下卡住复位螺母开口销，然后拆下复位螺母
3、 测量记录尺寸A，由于这个尺寸对重新对的装配阀门是非常重要。
4、 均匀拆下两个顶轭架螺母，以防轭架扭曲。
5、 二期克罗斯比安全阀用专用液压拆装工具将安全阀阀杆提高使弹簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀体整体吊出。
6、 小心把轭架从阀杆上提出，离开阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫圈
7、 做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆上提起，离开阀门，然后拆下底部弹簧垫圈。
8、 从重叠套环和阀杆组件上拆下开口销，注意这时重叠套环槽口与阀杆上开口销孔相相应。（见下图）仔细数清通过阀杆开口销孔前面环槽口数，开始逆时针转动换，直到环上最低线（四条线中）与上浮置垫圈找平。记录通过阀杆上开口销前重叠套环槽口数，这个数据在回装阀门时需要。
9、 标出盖板通气孔，以拟定与阀底座关系，此数值保证回装时对的对中，然后拆下盖板双头螺栓螺母，将盖板提出。
10、 吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、阀瓣和阀瓣压环组件。应当小心，保证在把组件放在地面或其她工作面上时不要损伤阀瓣支承面。
11、 从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先把阀杆夹在台钳里，（见图）小心不要损伤阀杆螺纹。然后向上提起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压环，使之与下降螺纹啮合，只要螺纹啮合，松开阀瓣压环，继续松开，拆下阀瓣。拆除阀瓣后，从阀杆提起阀瓣压环。
12、 用深度千分尺或其她合用测量仪测量从导承顶部至套筒座距离。记录尺寸B，在上调节环下表面放一比例尺或其她薄平金属片，测量从导承顶部至上调节环表面距离。
13、 从阀底座拆下上调节环销。垂直提高导承从底座上拆下上调节环和导座组件，小心不要破坏上调节环调节值。标出上环槽口相对于导承径向位置，在导承上做轴向标记或划线，然后在上调节环上作出相应轴向标记。记录尺寸，以及做出上调节环和导承标记有助于使调节环置于与拆缷前完全相似位置上。
14、 松开下调节环销，直至销与环里槽口稍微离开，，注意不要移动调节环，在套筒座顶部放一环形研磨盘。然后，运用环销作为“指针”或基准点，逆时针旋转下调节环，并且记下通过“指针”前方槽口数，直到与研磨盘接触。记录这个数据，回装时需要。
15、 从阀门底座拆除下调节环销和下调节环。
16、 普通不必从阀座上拆除轭架。
普通不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块和阀瓣环，除非要更换阀杆。
安全阀零部件检查
阀瓣压环
1、 最接近阀瓣压环端面不得有蒸汽腐蚀。两小孔畅通，保证蒸汽流入阀瓣上方汽室通道畅通。压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出某些。如果有严重或大磨损，应更换阀瓣压环。
阀导承
2、 检查阀导承内径与否椭圆，保证内表面光滑。导承外部螺纹完整、无损，保证上环灵活调节，如果有严重或大磨损，应更换导承。
间隙
3、 阀瓣压环与导承之间最大间隙应符合原则。
阀瓣
4、 检查阀瓣。若阀瓣座凸台测量值不大于下表规定值，这表白加热边沿已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。
5、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值阀瓣可以进行研磨。
重叠套环
6、 检查环外径有无缺口、毛刺、扯破、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、扯破和损坏。
盖板
7、 保证浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。应保证盖板上排气孔畅通无阻。
1、 检查环外径无缺口、毛刺、扯破、点蚀和表面粗糙磨迹象。
2、 检查环无弯曲或相坏，以及螺纹无磨损、扯破和损坏。
3、 阀瓣座无汽蚀、缺口或其她损伤
4、 检查浮置垫圈内径表面和垫圈护圈无扯破、点蚀、腐蚀和磨损迹象
安全阀研磨
研磨套筒座
1、 在套筒座密封面上涂薄薄一层1-AClover研磨膏，把研磨盘轻轻放在阀门套筒座上，用手松松地握住研磨盘，并让研磨盘重量全放在套筒座面上，各个方向摆动进行研磨。控制研磨工具运动，以防工具内外边沿穿透套筒座表面。如果有一边触及套筒表面，则此座就也许刮伤或磨圆。
2、 没有在研磨板上重新修整表面时，不要用环形研磨工具过多地研磨。如需要进一步研磨，用一种新环形研磨工具去除座上缺陷。进行最后套筒座研磨时，在新研磨工具表面涂薄薄一层#1000粒度磨料，然后重复上述研磨动作。
3、 移走环形研磨工具，并用一块干净不起毛布擦干净工具表面，让磨剂留在套筒座上。按上述规定更换座上环形磨工具，但不添加磨剂。重复这一作业，直至套筒座已达镜面光洁度。任何缺陷，如灰瘫或划痕均规定重复整个研磨程序，直到达到镜面光洁度。
研磨阀瓣座
4、 上述研磨办法也同样合用于阀瓣座。研磨阀瓣座时，应固定住阀瓣，但不是刚性固定，按上述规定移动工具。小心不要撞击阀瓣锥形某些，由于这会使阀座内部隆起。
5、 阀瓣密封面不能机加工。如果研磨后尺寸M不符合表格中规定最小值，则应更换阀瓣。
6、 环形研磨工具应在平研磨板上修复，未经修复研磨工具一次只能用于一种阀门。在使用前和使用中应定期检查研磨工具平面度。研磨工具平面度在半个光谱带以内可以看作是合格品。关于单色光和平面数据需向厂家购买。
7、 要修复研磨盘，应擦掉研磨板和盘上所有研磨剂，然后在研磨板上按8字形移动研磨盘。
研磨压紧螺钉
8、 压紧螺钉球形支承面必要打磨进入上垫圈，以便可以沿球头半径完全接触上。研磨这些零件，对粗糙面应涂上320粒度(Clover1A)研磨剂，然后用1000 粒度AK一Shun研磨剂，直到得到合格支承带，清理千净压紧螺钉和上弹簧垫圈。
研磨下弹簧垫圈
9、 下弹簧垫圈支承面必要与阀杆研磨。研磨下弹簧垫圈，对粗糙面用320粒度研磨剂(Glover 1 A)，然后用1000粒度Kwik-Ak一Shun研磨剂进行精研磨，直到得到合格支承带。支承带应最小1!8英寸(3.2mm]至最大3116英寸(4.Smm)。研磨结束时，清理干净下弹簧垫圈和阀杆。
如果研磨盘不平，则会浮现阴影。要去除阴影某些用1000粒度研磨剂涂在研磨板上然后研磨。
安全阀回装
1、 组装前清理干净所有零部件
2、 如果下述零件已拆除，则把辘扦装在底座上，然后装扼杆螺母。把扼杆按拆卸时记录放在阀底座原始位置上。润滑所有螺纹，用辘杆螺母扭矩扳手和套筒扳手拧紧辘杆螺母。按表9拧紧螺母。
3、 在重新安装下调节环前，润滑下调节环销螺纹并把销某些地插入阀体。这时销又可以作为“批示器，或基准点，润滑下环螺纹和把环装在同体上。然后顺时针旋转下调节环，直到环顶部离开阀座。
4、 定位下调节环，在喷嘴座上安装一种干净环形研磨工具，向上移动下调节环，使之与环形研磨工具接触。如果曾记录下调节环原始位置，只要简朴地按“拆卸”环节，记录槽口数向下移动环。如果原始下环位置数据不合用，则应减少环，每600磅/英寸2（20.7巴〕整定压力下降一种槽口。
5、 一旦下调节环位置对的，拧紧下环销使环锁住定位。验证一下下环可以稍徽活动。如下环不动，销太长。如果状况如此，应稍微打磨销端部，使之缩短，但应保持原有端部外形，重新安装销。
6、 如果上调节环从导承上拆除，润滑环螺纹.并重新把环装到导承上。
7、 应把调节环和导承组件装人阀门底座，以便从阀门出口或检测孔可以看见划线。在上调节环下表面放一比例尺或其他合用薄金属片，并侧量上环和导承组件总长度。调节上环至“拆卸”环节，记录尺寸C(见下图)。观侧环和导承上做出标记，并把环调节与标记对齐(见下图)。重新检查调节环和导承组件总长，以保证上环在其原始位置上。
8、 用深度千分尺测量从导承顶部至套筒座距离。从上面测量尺寸减去按“拆卸，环节中测量尺寸B。得出差是上调节环必要向下调节距离。参见表10，以拟定向下减少环槽口数。
9、 一旦确认上调节环/导承组件调节对的，润滑阀底座导承支承面，然后把组件重新装人底座，随后润滑上调节环销螺纹，拧紧销 来锁定环/导承组件。验证一下上环可以轻微地活动。如果上环不动，销子太长。如果状况的确，应打磨销子端部使之缩短，但应保持销端部原有外形，再重新装上销子。
10、 验证一下阀杆支承面与阀瓣凹处磨合、接触。使阀瓣在阀杆上自如晃动，如果晃动不自如，应查找因素消除后，进行下一步。
11、 把阀杆组件装在阀底座之前，用一块软无毛布擦净阀新座，然后小心地把阀杆组件装人导承。
12、 在阀杆组件上安装盖板，应保证阀盖与阀底座定向对的.按拆卸时为此做出标记，然后安装盖板螺母，这些螺母只能用手拧紧。
13、 在扼杆和阀杆上安装扼架和压紧螺钉组件。
14、 向上拉阀杆，直到开度止动块触及盖板，当开度止动块和盖板接触时，重复测量尺寸A。这两个尺寸差值是阀门开度，阀门开度应与铭牌上开度相等，加上表11中所示附加推荐开度。
15、 注.
16、 不得与铭牌上印出开度有偏差。
17、 安装弹簧垫圈前，润滑下弹簧垫圈和阀杆支承面。然后把下弹簧垫圈装到阀杆上。
18、 按拆卸时顺序及记号，轻轻地把弹簧盖放在阀杆上方，慢慢坐在弹簧垫圈上。向弹簧上装上顶部弹簧垫圈，应保证与出口面对同一方向时，凸耳与左扼杆啮合。
19、 将轭架装在轭杆上，润滑上扼杆螺纹。在扼杆上仔细地给扼架组件定位，小心使压紧螺钉与上弹簧垫圈对正。
20、 使用扼杆螺母扭矩扳手和套筒扳手按表8规定扭紧扼杆螺母。
21、 把压紧螺钉旋回至拆卸时记录初始位，并且拧紧螺钉锁定螺母。
22、 确认上垫圈凸耳在压紧螺钉最后调节后未与轭杆接触。
23、 把复位螺母套在阀杆上，顺时针旋转，直到复位螺母在阀杆螺纹上完全啮合。
24、 在复位螺母上方装盖，把盖牢固地坐在轭架上。安装盖上顶部操纵杆，然后通过顶部操纵杆和盖孔插人操纵杆销。
25、 调节复位螺母，直到螺母离开顶部操纵杆1/8英寸(3.175mm)。拆下操纵杆销、顶部操纵杆和盖子。随后通过复位螺母糟和阀杆插入开口销，并打开销子尾部.(如果阀杆已更换，必要在己更换阀杆上钻开口销孔.)进行最后一次检查，以确认复位螺母和顶部操纵杆之间间隙对的。最后，拧紧盖子定位螺钉以卡住盖子。
原则缺失

9. 检修记录
安全阀调节实验记录
管道编号/设备
位号
安全阀型号
规格
设计
实验
介质
整定压力偏差
回座压力
MPa
冷态实验差压力
MPa
启跳
次数
铅封

介质
设计
压力
MPa
整定
压力
MPa
MPa
%

10. 试运记录

安全阀热态调试记录
序号
阀门名称
阀门型号
介质
安全阀调节压力（MPa）
安全阀调节压力（MPa）
安全阀调节压力（MPa）
调节人
验收人
日期