室内装饰关键技术交底大全.doc

XXXXXX大楼室内装饰工程技 术 交 底 记 录xxxxx 年 月 日技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称暗龙骨吊顶交 底 日 期交底内容：一、 工艺步骤顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板二、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应合适抄多个点)，弹出水准线(水准线距地面通常为500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆固定点，吊杆固定点间距800-1000mm，如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。(2)固定吊挂杆件采取膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度假如大于1000mn，应采取8吊杆，还应设置反向支撑。上人吊顶，吊杆长度等于1000mm，能够采取8吊杆，假如大于1000mm，应采取10吊杆，吊杆一端同L30303角码焊接(角码孔径应依据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端能够用攻丝套出大于100mm丝杆，也能够买成品丝杆焊接。制作好吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。(3)在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够承载能力。当预埋杆件需要接长时，必需搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。(4)安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应小于吊顶次龙骨间距。(5)安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度1/200-1/300。主龙骨搭接应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基础调平。b.跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢靠。c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm吊杆和长度为1200mmL155角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800mm，在横担上铺设走道，能够用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm钢筋焊接，钢筋间距为100，将槽钢和横担角钢焊接牢靠，在走道一侧设有栏杆，高度为900mm能够用L504角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭花L形边龙骨水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线位置，方便安装罩面板时找到次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必需安装在宽度大于40mm次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常见板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选择板材应考虑牢靠可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。a.纸面饰面板在自由状态下固定，预防出现弯棱、凸鼓现象；还应在棚顶四面封闭情况下安装固定，预防板面受潮变形，纸面石膏板长边(既包封边)应纵向次龙骨铺没；白攻螺丝和纸面石膏板距离，用面纸包封板边以1015mm为宜，切割板边以1520mm为宜；固定次龙骨间距，通常不应大于600mm，在南方潮湿地域，间距应合适减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形螺丝应剔除，并在相隔50mm部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中间向板四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子肘，必需用清洁水和清洁容器。b.纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉和板边距离。其螺钉间距等应满足设计要求和相关产品要求；纤维水泥加压板和龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选择螺钉直径小0.51mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；板材开孔和切割，应按产品相关要求进行。c.防潮板饰面板在自由状态下固定，预防出现弯棱、凸鼓现象；防潮板长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉和防潮板板边间距，以10-15mm为宜，切割板边以15-20mm为宜；固定次龙骨间距，通常不应大于600mm，在南方潮湿地域，钉距以150-170mm为宜，螺丝应和板面垂直，已弯曲、变形螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板接缝处理同石膏板；防潮板和龙骨固定时，应从一块板中间向板四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面交接应吻合、严密、并做好检修口预留，使用材料应和母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。三、质量标准主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。(4)吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板和基层板板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。通常项目(1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。(2)罩面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。(3)许可偏差项目： 轻钢骨架罩面板顶棚许可偏差 项次项次项目许可偏差（mm）检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检验2龙骨平直333尺量检验3起拱高度101010拉线4龙骨四面水平555尺量或水准仪检验5面板表面平整333用2m靠尺检验6接缝平直222拉5m线检验7接缝高低111用直尺或塞尺检验8顶棚四面水平55拉线或用水准仪检验被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称板材隔墙交 底 日 期交底内容：一、工艺步骤结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡(有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件安装窗框板缝处理板面装修二、操作工艺 (1)结构墙面、顶面、地面清理和找平 清理隔墙板和顶面、地面、墙面结合部，凡凸出墙面砂浆、混凝土块等必需剔除并扫净，结合部尽力找平。 (2)放线、分档 在地面、墙面及顶面依据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。 (3)配板、修补 板长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板宽度和隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成适宜宽度，并放置在阴角处，有缺点板应修补。 (4)有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板顶端 在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 (5)配制胶粘剂 胶粘剂要随配随用，配制胶粘剂应在30min内用完。 (6)安装隔墙板 隔墙板安装次序应从和墙结合处或门洞边开始，依次次序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀)将挤出胶粘剂刮平。按以上操作措施依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面平整度，用2m托线板检验板垂直度。 粘结完成墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达成10MPa以上，撤去板下木楔，并用相同强度干硬性砂浆灌实。 (7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件 按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。全部电线管必需顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(预防猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理洁净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定措施安装水暖管卡和吊挂埋件。 (8)安门窗框 通常采取先留门窗洞口，后安门窗框方法，钢门窗框必需和门窗框板中预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝和木框连接，另一端和门窗框板中预埋件焊接。门窗框和门窗框板之间缝隙不宜超出3mm，超出3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中浮灰清理洁净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以预防门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 (9)板缝处理 隔墙板安装后10d，检验全部缝隙是否粘结良好，有没有裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好全部板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 (10)板面装修 通常居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最终做饰面层。 隔墙踢脚，通常板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。三、质量标准 主控项目 (1)隔墙板材品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求工程，板材应有对应等级检测汇报。 检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计和性能检测汇报。 (2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检验；检验隐蔽工程验收统计。 (3)隔墙板材安装必需牢靠。现制钢丝网水泥隔墙和周围墙体连接方法应符合设计要求，并应连接牢靠。 检验方法：观察；手扳检验。 (4)隔墙板材所用接缝材料品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检验产品合格证书和施工统计。 通常项目 (1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺点。 检验方法：观察；尺量检验。 (2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检验。 (3)隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察。 (4)板材隔墙安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。 板材隔墙安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其它复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检验2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正3334用直角检测尺检测4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检验被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：003建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人XXX分部分项名称室内湿贴面砖交 底 日 期.10.20交底内容：一、工艺步骤基层处理吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝和擦缝二、操作工艺1、基层为混凝土墙面时操作方法(1)基层清埋首先将凸出墙面混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有小于1/4砖非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表间平整度。(6)垫底尺、计算正确最下一皮砖下口标高，底尺上皮通常比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。(7)浸砖面砖镶贴前，应选择颜色.规格一致砖，浸泡砖时，将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。(8)粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检验平整度，同时确保缝隙宽度一致。(9)面砖勾缝和擦缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦洁净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝素浆擦匀，砖面擦净。另外一个做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%界面剂胶或要用瓷砖胶在砖后面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必需抹平整，而砂子必需用窗纱筛后使用。2、基层为砖墙面时操作方法(1)基层清理抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。(2)抹底层砂浆用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。(3)其它同基层为混凝土墙面做法。三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面砖品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准要求。 检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。 (2)饰面砖粘贴工程找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环境保护污染控制等要求。 检验方法：检验产品合格证书，复验汇报和隐蔽工程验收统计。 (3)饰面砖粘贴必需牢靠。 检验方法：检验样板间粘结强度检测汇报和施工统计。 (4)满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察：用小锤轻击检验。 2、通常项目 (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺点。 检验方法：观察。 (2)阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 (3)墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检验。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检验。 (5)饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合下表要求。饰面砖粘贴许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检验2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正2用直角检测尺检测4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检验6接缝宽度1用钢直尺检验技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称室内湿贴石材交 底 日 期交底内容：一、工艺步骤(1)薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺步骤：基层处理吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝和擦缝 (2)一般大规格块材(边长大于40mm)工艺步骤：施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝和板材固定绑扎固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝二、操作工艺1、薄型小规格块材(通常厚度10mm以下)：边长小于40mm，可采取粘贴方法。(1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其它可参见镶贴面砖施工关键点相关部分。要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽部位。(2)在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶)，随刷随打底；底灰采取1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。(3)石材表面处理：石材表面充足干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，如采取水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。批毛胶泥凝固硬化后方可使用。(4)待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随立即已湿润块材抹上厚度为2-3mm素水泥浆。内掺水重20%107胶进行镶贴(也能够用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材边长大于40mm，镶贴高度超出1m时，可采取以下安装方法。(1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板根据设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板后面以8mm为宜(指钻孔中心)。如板材宽度较大时，能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板后面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，尤其是预制水磨石和磨光花岗石板，以下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板一侧，采取手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按要求在板高1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm，槽深约12mm，和饰面板后面打通，竖槽通常居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑和钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢靠，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，方便和相邻石板接缝严密。(3)绑扎钢筋网：首先剔出墙上预埋筋，把墙面镶贴石材部位清扫洁净，先绑扎一道竖向小6钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处和主筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。(4)弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑板材厚度、灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸，通常石材外皮距结构面厚度应以50-70mm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)，此线即为第一层石材安装基准线，编好号石材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计要求留出缝隙)。(5)石材表面处理：石材表面充足干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木枕上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，如采取水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。(6)基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。(7)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手仲入石板后面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材和基层间缝隙(即灌浆厚度)通常为30-50mm，用靠尺板检验调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，通常先从正面开始。第一层安装完成再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如出现石板规格不正确或石板之间空隙不符，应用铅皮垫牢，便石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏。再用靠尺板检验有没有变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。(8)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度通常为 80-120mm)，用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超出石板高度1/3；第一层灌浆很关键，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，预防碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，第一次灌入150mm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检验是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度通常为200-300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50-100mm处为止。(9)擦缝：全部石板安装完成后，清除全部石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。3、柱子贴面：安装柱面石材。其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序和镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子。双面卡住石板，以预防灌浆时石板外胀。三、质量标准1、主控项目(1)饰面板（大理石、磨光花岗石)品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准要求。检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报，(2)饰面板安装(镶贴)必需牢靠，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺点。检验方法：观察；用小锤轻击检验。(3)石材检测必需符合国家相关环境保护要求。检验方法：检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。2、通常项目(1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。检验方法：观察。(2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整板使用部位适宜。检验方法：观察。(3)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。检验方法：观察；尺量检验。(4)坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。检验方法：观察、用水平尺检验。(5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。检验方法：观察、尺量检验。(6)石材许可偏差和检验方法应符合下表要求。石材许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直22用2m托线板和尺量检验2表面平整11用2m靠尺和锲形塞尺检验3阳角方正22用20mm方尺和锲形塞尺检验4接缝平直22拉5m小线,不足5m拉通线，用尺量检验5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检验6接缝高低0.30.5用钢板短尺和锲形塞尺检验7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检验被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称室内干挂石材交 底 日 期交底内容：一、工艺步骤：石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗二、施工方法2.1石材表面处理：石材表面应干燥，通常含水率应小于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必需在清洁环境下进行施工。操作时将石材板正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板后面和四个边小面，涂刷必需到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法和要求和后面涂刷相同。正面所使用防护剂通常和后面相同，设计有要求时可使用不一样防护剂。2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大不用或用于边角不显著部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为确保孔槽位置正确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头和钻孔面垂直，开槽时应使切割片和开槽面垂直，确保成孔、槽后正确无误。孔、槽形状尺寸应按设计要求确定，通常孔深为2223mm，孔径为78mm。通常槽宽为58mm，槽深为2535mm。2.3放线及基层处理：对安装石材结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。依据深化设计排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块安装位置线，并确定出固定连接件膨胀螺栓安装位置。查对预埋件位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位结构及预埋件牢靠程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位结构及预埋件牢靠程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。2.4片挂式干挂石材安装2.4.1主龙骨安装：主龙骨通常采取竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选择。通常采取热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或经过结构计算确定角码和螺栓规格、螺栓数量和锚入基体深度、角码部署间距。通常角码采取1110706(或190906)长度为150mm热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采取贴角焊和角码焊接牢靠。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。2.4.2次龙骨安装：次龙骨材质、规格、型号、部署间距及和主龙骨连接方法按设计要求确定。通常采取175506热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材水平接缝处，次龙骨和主龙骨连接通常采取焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。2.4.3石材安装：石材和次龙骨连接采取T形不锈钢专用连接件，连接件通常宽60mm、厚35mm。不锈钢专用连接件和石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件间距宜小于600mm。安装时应边安装、边进行调整，确保接缝均匀顺直，表面平整。2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边石材上粘贴40mm宽美纹纸，以防污染石材，美纹纸边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理洁净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充泡沫(棒)条固定好，最终用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最终撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶品种、型号、颜色应按设计要求选择并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采取柔软布或棉丝擦拭，对于有胶或其它粘结牢靠污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除洁净，必需时可进行罩面剂涂刷以提升观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂施工，罩面剂必需在环境温度达成5以上才能进行拌料和施工。罩面剂根据配合比配好，要区分底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。预防成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，预防流坠，尽可能少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过石材表面平整有光泽。三、质量标准1、主控项目(1)饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。(2)面层和基底应安装牢靠：粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。检验方法：检验产品合格证书，复验汇报和隐蔽工程验收统计。(3)饰面板安装工程预埋件(或后置埋件)、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现行抗拉拔强度必需符合设计要求，饰面板安装必需牢靠。检验方法：检验产品合格证书，施工统计，复验汇报和隐蔽工程验收统计。2、通常项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。检验方法：观察。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法；观察；尺量检验。(3)突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察、尺量检验。(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。检验方法：观察、用水平尺检验、(5)室内墙面干挂石材许可偏差和检验方法应符合下表要求。室内墙面干挂石材许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直22用2m托线板和尺量检验2表面平整12用2m靠尺和锲形塞尺检验3阳角方正23用20mm方尺和锲形塞尺检验4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检验5墙裙上口平直23拉5m小线，不足5m拉以爱线，用尺量检验6接缝高低11用钢板短尺和锲形塞尺检验7接缝宽度12用尺量检验被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接收交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称墙纸裱糊交 底 日 期交底内容：一、工艺步骤：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料裁纸刷胶裱糊修整二、施工方法(1)基层处理木基层处理：木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板平整关键是钉接造成，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子关键是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最终用洁净抹布轻轻将表面灰粒擦净。纸面石膏板基层处理：纸面石膏板比较平整，披抹腻子关键是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以预防对缝处开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。不一样基层材料相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以预防裱糊后墙纸面层被拉裂撕开。(2)涂刷防潮底漆和底胶为了预防墙纸受潮脱胶，通常要对裱糊墙纸墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆和汽油或松节油来调配，其配比为清漆:汽油(或松节油)：1:3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，预防处理好基层受潮弄污。底胶通常见108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:10:0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且预防灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶通常是一遍成活，但不漏刷、漏喷。(3)吊直、套方、找规矩、弹线首先应将房间四角阴卫角经过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始根据墙纸尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)，有挂镜线按挂镜线弹线，没有挂镜线按设计要求弹线控制。3)具体操作方法以下：按墙纸标准宽度找规矩，每个墙面第一条纸全部要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时准线。在第一条墙纸位置墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否和铅笔短线重合。假如重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面基准垂线。弹出基准垂线越细越好。每个墙面第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口应增加门窗两边垂直线。(3)计算用料、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加