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常见毛衫整理工艺介绍一、基础整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所含有可塑性，将织物幅宽逐步拉阔至要求尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定工艺过程，故也称定整理。织物在整理前部分加工如练漂、印染等过程中，常常受到经向张力，迫使织物经向伸长，纬向收缩，并产生其它部分缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物含有整齐划一稳定门幅，同时又能改善上述缺点并降低织物在服用过程中变形，通常织物在染整加工基础完成后，全部需经拉幅整理。2预缩(preShrinking) 预缩是用物理方法降低织物浸水后收缩以降低缩水率工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向屈曲波高减小，所以会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后棉布缩水率可降低到1以下，并因为纤维、纱线之间相互挤压和搓动，织物手感柔软性也会得到改善。毛织物可采取松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向全部发生收缩。织物缩水还和其组织相关。织物缩水程度常见缩水率来考评。 3防皱(CreaSereSiSting) 改变纤维原有成份和结构，提升其回弹性，使织物在服用中不易折皱工艺过程称为防皱整理。关键用于纤维素纤维纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。防皱整理发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体防皱整理关键用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下全部有良好防皱性。在此期间还出现了不少新整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理产品多为涤纶和棉混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，所以在服用中能保持平挺和褶裥。织物防皱整理后，回复性能增加，部分强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物抗皱性能和尺寸稳定性有显著提升，易洗快干性能也可取得改善，即使强度和耐磨性能会有不一样程度下降，但在正常工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有显著提升之外，其断裂强度也稍有提升，湿断裂强度增加尤为显著。但防皱整理对其它相关性能有一定影响，如织物断裂伸长有不一样程度下降，耐洗涤性随整理剂而不一样，染色产品水洗牢度有所提升，但有些整理剂会降低一些染料日晒牢度。 4热定型(heat Setting)热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定工艺过程，关键用于受热后易收缩变形锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物加工。热塑性纤维织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺湿、热和外力作用下，轻易出现褶皱和变形。故在生产中(尤其是湿热加工如染色或印花)，通常全部先在有张力状态下用比后续工序微高温度进行处理，即热定型，以预防织物收缩变形，以利于后道加工。另外，利用热定型工艺并结合其它物理或机械作用还能够制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。经过热定型织物，除了提升尺寸稳定性外，其它性能也有对应改变，如湿回弹性能和起毛起球性能全部有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维断裂延伸度随热定型张力加大而降低，而强度改变不大，若定型温度过高，则二者均显著下降；热定型后染色性能改变因纤维品种而异。 二、外观风格整理工艺 1.增白(whitening)利用光补色原理增加纺织晶白度工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白纺织品仍含有微黄色物质，加强漂白会损伤纤维。利用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提升纺织品白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白织物上施以很淡蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，因为增加了对光吸收，织物亮度会有所降低而略显昏暗。而荧光增白剂是靠近五色有机化合物，上染于织物后，受紫外线激发而产生蓝、紫色荧光，和反射黄光相补，增加织物白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也能够结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。 2轧光(Calendering) 轧光整理是利用纤维在湿热条件下可塑性将织物表面轧平或轧出平行细密斜线，以促进织物光泽工艺过程。轧光机由若干只表面光滑硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。使用不一样钠匠辊组合和压力、温度、穿引方法改变，可得到不一样光泽。轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，假如织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久光泽。 3轧纹(embOSSing) 利用纤维可塑性，以一对刻有一定深度花纹硬、软、凹、凸轧辊在一定温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。染色或印花后棉或涤棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹铜辊作硬辊，以表面平整高弹性橡胶辊作软辊轧压织物工艺，便称拷花。4磨绒、磨毛(Sanding)用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密绒毛工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物含有厚实、柔软而温暖等特征，可改善织物服用性能。变形丝或高收缩涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一个仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可取得含有仿真效果人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理作用和起毛(或拉绒)原理类似，全部是使织物表面产生绒毛。不一样是，起毛整理通常见金属针布(毛纺还有用刺果)，关键是织物纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛短密和均匀程度为关键指标。常见毛衫整理工艺介绍(二)5柔软(softening) 纺织品在染整过程中，经多种化学助剂湿热处理并受到机械张力等作用，往往产生变形，而且能引发僵硬和粗糙手感。柔软整理是填补这种缺点使织物手感柔软加工过程。柔软整理有机械和化学两种方法，机械法采取捶布等工艺，使纱线或纤维间相互松动，从而取得柔软效果。化学法是用柔软剂作用来降低纤维间摩擦系数以取得柔软效果。不一样柔软剂所适应纤维及产生柔软效果和对其它性能影响也有所不一样。化学方法较为常见，有时也辅以机械法。6硬挺(Starching)织物浸涂浆液并烘干以取得厚实和硬挺效果工艺过程，是改善织物手感为目标整理方法。它利用含有一定粘度天然或合成高分子物质制成浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物取得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提升其强力和耐磨性，延长使用寿命。因为整理时所用高分子物质通常称为浆料，故也称上浆整理。硬挺整理浆液关键用浆料和少许防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。依据上浆量多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺仿麻整理效果。7增重(weighting) 增重整理是使用化学方法使丝织物增加重量工艺过程。在18世纪欧洲，为了填补真丝绸在精练后重量损失，曾采取加重整理方法以维护商业利润和使用价值。增重整理关键有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整理丝织物比重增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后收缩率降低乙处理一次可增重20，反复处理，增重量可达100。但经增重整理后丝织物强度、伸长和耐磨牢度全部有所下降，且不利储存，日光曝晒后更易脆损。如整理后经肥皂或合成洗涤剂处理去除附着表面锡盐，可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑色而不宜于白色和浅色丝织物整理。 8减重(deweighting) 减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度苛性碱溶液中产生水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻(失重通常控制在2025)，并在表面形成若干凹陷，使纤维表面反射光展现漫射，形成柔和光泽，同时纱线中纤维间隙增大，从而形成真丝绸风格(外观和手感)工艺过程，又称减量或碱减量整理。涤纶长丝织物经整理后，光泽柔和，轻盈柔软，悬垂性能大为改善，可制成仿乔其、双绉等仿丝绸产品。涤纶短纤及其混纺纱线和纬长丝交织织物经整理后，平挺滑爽，也可取得类似效果。现在，减重整理关键是指减轻涤纶纤维在织物中重量。实际上，其它纤维织物采取合适化学晶进行部分溶蚀也属减量整理范围。比如涤纶和棉或粘胶混纺织物，用65以上冷硫酸溶液处理后，使棉或粘胶完全溶蚀，一样使产品风格产生显著改变。这种减量整理，习惯卜称为酸减量。9煮呢(crabbing) 煮呢整理是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形工艺过程。煮呢关键用于精纺毛织物整理，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生多种变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢热水浴过程中，纤维分子结构先遭破坏、断裂，再重新生成更为稳定结构，对纤维起定型作用。所以，煮呢整理能使织物取得良好尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。 10缩绒(fulling)缩绒整理是利用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛工艺过程，也称缩呢。缩绒可改善织物手感和外观，增加其保暖性和手感等风格。缩绒尤其适适用于粗纺毛织物等产品。机织物缩绒在滚筒式缩绒机上进行，针织物缩绒可在转筒或洗衣机等设备中进行。11起毛(raiSing) 起毛整理是用密集针或刺将织物表层纤维剔起，形成一层绒毛工艺过程，又称拉绒整理。关键用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短。湿态时因为纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。所以，毛织物喷湿后起毛可取得较长绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整理后绒毛层可提升织物保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提升织物整理效果。12剪毛(Shearing) 剪毛整理是用剪毛机剪去织物表面不需要茸毛工艺过程。其目标是使织物织纹清楚、表面光洁，或使起毛、起绒织物绒毛和绒面整齐。通常毛织物、丝绒、人造毛皮等产品，全部需经剪毛工艺，但各自要求有所不一样。如精纺毛织物要求将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清楚。而粗纺毛织物要求剪毛后，绒面平整，手感柔软，尤其要把起毛或缩绒后织物表面参差不齐绒毛剪平，并保持一定长度，使外观平整。为了提升剪毛效果，可将剪毛和刷毛工艺配合进。13蒸呢(decatizing blowing) 、蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下定型性，经过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善工艺过程。蒸呢和煮呢原理基础相同，但处理方法不一样。蒸呢关键用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等织物。经蒸呢整理后织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。 h14压呢(pressing) 压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，促进光泽，改善手感工艺过程，近似于其它织物轧光整理。但压呢常见于精纺毛织物整理。压呢方法有回转式压呢(又称烫呢或热压)和纸板电热压呢(又称电压)两种。前者经过挤压和摩擦将织物熨烫平整，并赋以光泽。织物伸长小，生产率高，但效果不持久。且因为处理后织物带有强烈光泽，故常在蒸呢前进行。后者大多用于精纺织物，尤其是薄型精纺织物最终一道加工工序。整理时毛织物分层折叠，中间夹人硬质光纸板和电热纸板，然后在一定条件下经过液压机加压完成。电压后毛织物表面平整挺括，光泽柔和，手感柔软润滑，并有临时性效果，但其设备庞大，生产率低。15防毡缩(antifelting) 预防或降低毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定工艺过程称防毡缩整理。毛织物毡缩是因为羊毛含有鳞片在湿态时有较大延伸性和回弹性，以致在洗涤搓挤后轻易产生毡状收缩。故防毡缩整理原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，和使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩基础。防毡缩整理织物能达成要求水平，称为超级耐洗毛织物。16液氨整理(Uquid ammonia finishing) 用液态氨对棉织物进行处理，根本消除纤维中内应力，改善光泽和服用性能工艺过程称之为液氨整理。其可使织物降低缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，同时为洗可穿整理和防缩整理奠定了基础，是提升棉织物服用性能(尤其是改善织物缩水率)一个关键处理方法。17折皱(wrinklng)使织物形成形状各异且无规律皱纹工艺过程称为折皱整理。其方法关键有：一是用机械加压方法使织物产生不规则凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；二是利用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等；另外，采取特殊起皱设备，形成特殊形状折皱效果，如爪状和核桃状等。折皱整理关键面料有纯棉布、涤棉混纺布和涤纶长丝织物等。常见毛衫整理工艺介绍(三)三、功效整理工艺 1拒水(waterrepellenting) 用化学拒水剂处理，使纤维表面张力降低，致使水滴不能润湿表面工艺过程称之为拒水整理，又称透气性防水整理。适适用于雨衣、旅游袋等材料。织物拒水整理效果还和织物组织结构相关。经过拒水处理织物仍能保持其透气性。但不一样拒水整理剂对纤维适用性和整理后拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等全部有所不一样。 拒水整理按拒水效果耐久性能，可分为半耐久性和耐久性两种。前者处理简便，价格低廉，关键用于棉、麻织物，也可用于丝绸和合纤织物。后者关键用于棉、麻织物。如用有机硅拒水整理剂则不仅适用多种纤维织物，使织物含有良好而且较耐洗拒水性能，并能增加织物撕破强度，改善织物手感和缝纫性能。2拒油(oil-repellenting)用拒油整理剂处理织物，在纤维上形成拒油表面工艺过程称为拒油整理。整理后织物拒油表面张力低于多种油类表面张力，使油在织物上成珠状而不易透人织物，从而产生拒油效经过拒油整理织物，兼能拒水，并有良好透气性。关键用于高级雨衣和特种服用材料。3防静电(antistaticing)纤维、纱线或织物在加工或使用过程中因为摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。防静电整理是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以预防在纤维上积聚静电工艺过程。纤维积聚静电和其吸湿性相关。比如合成纤维吸湿性很低，表面电阻高，所以轻易积聚静电。为了改变这种情况，可采取亲水性物质处理，提升纤维表面吸湿性，降低表面比电阻。4易去污(soil-releaseing) 易去污整理是使织物表面污垢轻易用通常洗涤方法除去，并使洗下污垢不致在洗涤过程中回污工艺过程。织物在穿着过程中，因为吸附空气中尘埃和人体排泄物和沾污而形成污垢。尤其是合成纤维及其混纺织物，轻易带静电吸附污垢，并因为表面亲水性差，洗涤中水不易渗透到纤维间隙，污垢难以除去。又因织物表面具亲油性，所以悬浮在洗涤液中污垢很轻易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。增加合成纤维及其混纺织物易去污性基础原理，是用化学方法增加纤维表面亲水性，降低纤维和水之间表面张力，最好是表面亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。其方法是在织物表面浸轧一层亲水性高分子材料。易去污整理后，还可增加织物抗静电性，穿着舒适，手感柔软，但织物撕破强度有所下降。5防霉防腐(rot ptoofing) 在湿热气候条件下，纺织品含有浆料和脂肪等物质时，微生物很轻易繁殖，细菌、放线霉、霉菌所分泌酶能把纤维分解为它们食料而造成纤维损伤。防霉防腐整理通常是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了预防纺织晶在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度全部无显著影响，对人体健康也比较安全水杨酸等防霉剂处理。对于露天条件下使用纤维素纤维纺织晶，能够用比较耐水洗淋环烷酸铜盐类防霉剂进行浸轧处理。6防蛀(moth proofing)毛织物易受虫蛀，蛀虫幼虫在生长过程中是以毛纤维为食料。最早防蛀方法是在贮藏毛织物时放人樟脑或萘，利用它们升华产生气体驱除蛀虫，防虫效力不高，且不持久。染整生产中最常见防蛀整理是对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛纤维结构产生改变，不再是蛀虫食粮，从而达成防蛀目标。现常见部分含氯有机化合物为防蛀剂。其优点是五色无臭，对毛织物有针对性，比较耐洗又无损于毛织物风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。7阻燃(flameretardaning)纺织品经过一些化学晶处理后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理。纺织品燃烧是一个很复杂过程，它们易燃性除了纤维化学组成以外还和织物结构和织物上染料等物质性质相关。阻燃剂通常为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素化合物。其关键作用是：改变纤维着火时反应过程，在燃烧条件下生成含有强烈脱水性物质，使纤维碳化而不易产生可燃挥发性物质，从而阻止火焰蔓延。阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或抑制火焰燃烧。阻燃剂或其分解物熔融覆盖在纤维亡起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或阻止碳化纤维继续氧化。 8涂层(coating) 在织物表面涂覆或粘合一层高聚物材料，使其含有独特外观或功效工艺过程称之为涂层整理。经涂层整理织物不管在质感还是性能方面往往给人以新材料之感。涂布高聚物称为涂层剂(或浆)，而粘合高聚物称为薄膜。涂层整理代表织物有防羽绒、防水透湿、遮光绝热、阻燃、导电和仿皮革等织物。多种纤维材料性质和织物用途不一样，对应整理工艺也不一样。其标准是发挥优点，改善缺点，从而达成织物所需风格。比如，棉、麻织物为了增加光泽，降低织物缩水率，保持服装尺寸稳定性并预防起皱现象，织物可进行防缩、抗皱整理。蚕丝织物因为其丝纤维含有悦目标天然光泽和纤细、柔软、光滑手感，可谓是纤维中皇后，为了预防在整理过程中破坏其本身所含有优良品质，通常以改善其易起皱等性能为主，另外因为丝纤维比较娇柔，在进行染加工时尤其注意使用适度机械化学强度为宜。在众多织物中，没有比毛织物更依靠于后整理加工了，毛织物整理除了采取改善其易毡缩和虫蛀等性能防毡缩和防蛀外，常经过整理取得多种风格和品质织物，如粗纺毛织物中纹面织物、呢面织物和绒面织物等。对应整理工艺有洗呢、煮呢、缩绒、起毛、剪毛、蒸呢、压呢等。粘胶纤维织物关键改善其易起皱、缩水率大性能。而合成纤维织物在改善其热收缩性和吸湿透气性同时，可利用纤维热收缩性对织物进行轧纹等整理。另外，除常见整理之外，各类织物可依据特殊外观风格和功效要求需要，选择对应整理工艺。