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常见塑料注塑工艺参数
一、 高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
部分薄壁包装容器除外可达成180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键原因，约为注射压力30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适适用于其它类塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是许可，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就能够；螺杆扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80℃温度下烘干1h就能够
回收率 可达成100％回收
收缩率 1.2～2.5％；轻易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
部分薄壁包装容器除外可达成180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间30％）；约为注射压力30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适适用于其它类塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是许可，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就能够
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80℃温度下烘干1h就能够
回收率 可达成100％回收
收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，不然易发生大缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（230℃）
区5 220～300℃（230℃）
喷嘴 220～300℃（230℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 15～50℃
注射压力 含有很好流动性能，避免采取过高注射压力80～140MPa（800～1400bar）
保压压力 注射压力30％～60％；相对较短保压时间
背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁包装容器应该尽可能快，必需时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是许可；但为取得好效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D计量行程为熔料提供足够长驻留时间是很关键
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；假如贮藏条件不好，在80℃温度下烘干1h就能够
回收率 可达成100％回收
收缩率 0.3％～0.6％
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小横截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门清洗工作；PS耐温升
料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 165～180℃（170℃）
区3 180～210℃（190℃）
区4 180～210℃（200℃）
区5 180～210℃（200℃）
喷嘴 180～210℃（200℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 210～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～60℃
注射压力 80～160MPa（800～1600bar）
保压压力 不可设置太高，注射压力40～60％，以模件和浇口为依据
背压 鉴于它热敏感性，正确设置背压是很关键；螺杆转动摩擦产生热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生热量愈加好；背压不超出30MPa（300bar）
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边地方，应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用许可最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；假如必需，延迟塑化以确保在冷却时间长情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀
计量行程 1.0～3.5D
残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干 假如贮藏条件不好，在70℃温度下烘干1h就可
回收率 许可在材料没有热分解状态下再生利用
收缩率 0.5％～0.7％
浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口很好，对小制品也可采取点式浇口；浇口朝着制品方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，许可熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；反复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒
料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 150～180℃（165℃）
区3 160～220℃（180℃）
区4 160～220℃（190℃）
区5 160～220℃（190℃）
喷嘴 160～220℃（200℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 200～220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30～50℃
注射压力 80～120MPa（800～1200bar）
保压压力 注射压力30％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 为了取得好表面质量，注射不应该太快（假如必需，采取多级注射）
螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s
计量行程 1.0～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃温度下烘干1h就可
回收率 许可在材料没有热分解状态下再生利用
收缩率 1％～2.5％
浇口系统 对小制品可采取点式浇口；浇口朝着制品方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
六、尼龙6（PA6）
料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）
区1 230～240℃（240℃）
区2 230～240℃（240℃）
区3 240～250℃（250℃）
区4 240～250℃（250℃）
区5 240～250℃（250℃）
喷嘴 230～240℃（250℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更平均
熔料温度 240～250℃
料筒恒温 220℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达成180MPa（1800bar）
保压压力 注射压力50％；因为材料凝结相对较快，短保压时间已足够。降低保压压力可降低制品内应力
背压 2～8MPa（20～80bar），需要正确调整，因为背压太高会造成塑化不均
注射速度 提议采取相对较快注射速度；模含有好通气性不然制品上易出现焦化现象
螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低螺杆转矩
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保留在防潮容器内和封闭料斗内；水含量超出0.25％就会造成成型改变
回收率 可加入10％回料
收缩率 0.7％～2.0％；或加了30％玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；假如提供温度超出60℃，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩，即制品表现为愈加好尺寸稳定性和小内应力；提议采取蒸气法；尼龙制品能够经过熔焊液剂来检验应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口全部能够；提议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；因为熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解轻易发生
料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维增强材料，则需要高耐磨双金属料筒
七、尼龙66（PA66）
料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 280～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更平均
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 240℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达成180MPa（1800bar）
保压压力 注射压力50％；因为材料凝结相对较快，短保压时间已足够。降低保压压力可降低制品内应力
背压 2～8MPa（20～80bar），需要正确调整，因为背压太高会造成塑化不均注射速度提议采取相对较快注射速度；模含有好通气性不然制品上易出现焦化现象
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求螺杆扭矩为低
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保留在防潮容器内和封闭料斗内；水含量超出0.25％就会造成成型改变
回收率 可加入10％回料
收缩率 0.7％～2.0％，或加了30％玻璃纤维，为0.4％～0.7％；假如提供温度超出60℃，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩，即制品表现为愈加好地尺寸稳定性和小内应力；提议采取蒸气法；尼龙制品能够经过熔液焊剂来检验应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口全部能够；提议采取盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；因为熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解轻易发生
料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维增强材料，则需要高耐磨双金属料筒
八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（240℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～260℃（260℃）
区4 250～260℃（260℃）
区5 250～260℃（260℃）
喷嘴 250～260℃（260℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解
料筒恒温 210℃
模具温度 60～80℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力50％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采取高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好通气性是很关键，不然裹入空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 假如混有阻燃剂，许可不超出10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂材料可加入20％回料
收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％
浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必需闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中止后再重新开启机器，挤出熔料直到没有气泡
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 240～260℃（250℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～290℃（270℃）
区4 250～290℃（270℃）
区5 250～290℃（270℃）
喷嘴 250～290℃（270℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 270～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 120～140℃
注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）
保压压力 大约注射压力50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长保压时间易造成内应力，尤其是对非晶体树脂，会使产品抗冲击性降低
背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采取高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好通气性是很关键，不然裹入空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必需很好预烘干并没有热降解；不许可产生拉伸，弯曲而且冲击强度和新料一样
收缩率 改变很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％
浇口系统 任何一个一般系统型浇口全部可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；假如料口处换了其它热塑性材料，提议用PE或PP清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
十、聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 280～310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差，需要很高注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
回收率 最多可加入20％回料；较高回料百分比会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该最少等于制品最大壁厚60％～70％，不过浇口直径最少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好制品需要2°）；对壁厚均匀较小制品可采取点式浇口
机器停工时段 如生产中止，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出而且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度 40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，注射压力30％～60％
熔料温度 220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；假如背压太低，熔料中裹入空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度 最好采取分级注射：从慢到快；需要注射速度以达成好表面光泽，最小熔合缝和熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0.5～4）D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，不然在80℃温度下烘干3h；潮湿颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率 可加30％回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段 无需用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 260～270℃
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar）
保压压力 注射压力40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低
背压 只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品提议采取从慢到快
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超出6min，在热流道中滞留时间也应尽可能小
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h
回收率 可加入20％回料，只要料没有发生热降解并进行过合适预烘干；如为强度要求不高制品则愈加好
收缩率 几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％
浇口系统 任何一个一般形浇口全部可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制
机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采取低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 220～260℃（240℃）
区5 220～260℃（240℃）
喷嘴 220～260℃（240℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒温度 200℃
模具温度 40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，注射压力30％～60％
背压 5～15MPa（50～150bar），假如背压太低，熔料中裹入空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度 采取快速注射以取得好表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速
计量行程 0.5～4.0D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h；贮藏不妥会增加吸水性；这会造成在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡
回收率 可加入30％回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量制品，应该只用正宗原料
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 通常，能够采取任何浇口系统和热流道
机器停工时段 无需用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
十四、有机玻璃（PMMA）
料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
注射压力 因为流动性较差需要高注射压力
保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力40％～60％，2～3min）
背压 需要相对高背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低注射速度以达成适宜前流效果；多级注射：从慢到快速度提议采取在浇口周围为取得好表面质量
螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 绝对需要在80℃温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率 许可，只要材料已经被合适烘干和加入颜料；加入回料生产出制品不再有好光学质量
收缩率 0.3％～0.7％
浇口系统 因为树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该最少和制品截面厚度一样大；为在浇口周围取得好表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为取得有效长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采取宽或/薄浇口横截面
机器停工时段 无需清洗
料筒设备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
十五、聚甲醛
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 205～215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～120℃
注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可取得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利（没有压力降）。相同循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间30％；成型重量仅为标准重量95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达成100％时，收缩率为1.85％；均衡和低收缩率使制品尺寸保持稳定
背压 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 中等注射速度；假如注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔
螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；假如材料受潮，在100℃温度下烘干约4h
回收率 通常成型可用100％回料，精密成型最多可加20％回料
收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止
浇口系统 壁厚平均小制品可用点式浇口；浇口横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内部分障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一个工艺法
机器停工时段 生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
十六、醋酸纤维（CA）
料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 160～185℃（170℃）
区3 170～200℃（180℃）
区4 170～200℃（180℃）
区5 170～200℃（180℃）
喷嘴 170～200℃（180℃）
括号内温度提议作为基础设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长和壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；假如熔料温度太低，表面光泽度和透明性会受影响
料筒恒温 160℃
模具温度 40～80℃