弯管加工工艺模板.doc

3弯管3.1弯管宜采取壁厚为正公差管子制作。高压钢管弯曲半径宜大于外径5倍，其它管子弯曲半径宜大于管子外径35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。 弯曲半径和管子壁厚关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其它材质管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管通常不宜浇水，热弯后应在5以上静止空气中缓慢冷却。3.3热煨弯头常见：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。3.4采取热弯管时，不管管径大小，一律按要求装干燥细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调整温度。存加热过程中应关闭鼓风机并不停转动管子，预防温度过高使管子熔化。3.5采取高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采取机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。3.6除制作弯管温度自始至终保持在900以上情况外，壁厚大于19mm碳素钢管制作弯管后，应按要求进行热处理按要求，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚 大于或等于是13mm，应按设计文件要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm，应按要求要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件要求进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa弯管，制作弯管前，后壁厚之差，不得超出制作弯管前管子壁厚10；其它弯管，制作弯管前，后管子壁厚之羞，不得超出制作弯管前管子壁厚15，且均不得小于管子设计壁厚。38输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa弯管，管端中心偏差值A不得超出15mmm，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超出5mm。其它类别弯管管端中心偏差值得超出3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超出lOmm。 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理应在探伤后进行；当自缺点时，可进行修磨，修磨后弯管壁不得小于管子公称壁厚90，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按要求填写高压管件加工统计。3.9高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤,需要热处理应在探伤后进行；当有缺点90，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按要求填写高压管件加工统计。3.10高压管子弯曲可采取冷弯和热弯。钢号为20g,、SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i高压管子，应尽可能。采取冷弯，冷弯后般不进行热处理。3.11当采取热弯时，将引发机械性能改变，所以311.1 20号钢管予热弯时其热弯温度以800- 900为宜，加 热温度不应超出1000，终弯温度不得低于800。3.11.215MnV管子热弯时，其热弯温度以950i000为宜，加热温度不应超出1050，终弯温度不得低于800。3.11.312CrMo，15CrMo，CrMo管子热弯时，其热弯温度以800-900为宜，加热温度不应超出1050，终弯温度不得低十750。12CrM15CrMo管子热弯后，须经过850-900正火处理，在5以上空气中冷却。Cr5Mo管子热弯时严禁浇水，热弯后需经850-875退火处理。3.11.4奥群体不锈钢管子热弯时其热弯温度以900-1000为宜，加热温度不应超出1100，终弯温度不得低于850。热弯后须整体进彳亍固溶淬火处理(1050一1100水淬)。并取同批管子试样两件，做晶间腐蚀倾同试验。如有小合格，则应全部作热处理，但热处理次数不得超出3次，不然管子应予报废。3.11.5高压管热弯时，不得用煤或焦炭何做燃料，应用木炭做燃料，加热温度通常可用热电偶在管内测量。3.11.6高压管在弯曲或热处理后，应再次进行无损探伤，如有缺点，许可打磨，打磨后最小壁厚应大于公称壁厚90。3.12高压弯管在加工过程中要认真进行质量检验，各道工序之间应有交接手续。弯管工序全部完成后要扩时填写“高压管子加工说明书”。对因加工报废管子应立即涂色标示，单独存放。3.13铅管弯曲采取热弯时，管内不用装砂，为了减小弯头椭圆度和预防弯头腹部发生凹陷，可将弯头腹部两侧管壁，在弯曲前稍加拍打，使弯曲部分管子断面成椭圆形。热煨弯头在弯管平台上进行，用焊炬分段进行加热，加热一段弯制一段。每段加热长度约为80毫米，加热宽度约为管子外圆周长五分之三、加热温度为100150n每弯曲一段应用样板检验所弯曲角度。弯好后最终检验，不平整处可用木板拍打平整。管径径100毫米以上硬铅管，通常采取焊接弯头。 3.14直径较小软铅管，也能够采取冷弯，弯曲前做一弯管模，将铅管紧贴弯管模，一边拍打，一边进行弯曲。铅管弯曲处展开长度可按下式进行计算：L= R a/180L-弯曲处展开长度 R-弯曲半径 a-弯曲角度315弯管质量应符合相关要求，不得有裂纹，不得存在过烧分层缺点。不宣有皱纹。3.16 10m。硬聚氯乙烯管热弯时可不灌砂，直接在电炉或煤炉上加热，但不能直接接触火焰，应缓缓转动加热。加热温度是否合适能够手触动型料表面看有没有皱皮出现，当以手指揿压有指纹出现时即为所需温度。加热长度为弯头展开长度。当弯成所需角度后，立即用湿布擦拭，使之冷却定型。3.17弯管操作可放在平板上进，使弯成弯头不产生扭曲现象。3.18 m 50硬聚氯乙烯管弯管时，应在弯曲部分灌蛆80C热砂，并要打实。加热时，应将管段放到能自动控温烘箱或电炉一h进行(在烘箱内加热温度为1355c，历时175分钟)。加热过穆中，管段应常常转动，使加热均匀，并预防管段产生扭曲现象。3.19当加热到一定状态时可用于揿压管壁检视其是否展现柔软状态，当温度符合要求后，立即管段移放到平扳上。将管段紧贴靠模进行弯制，同时用湿布擦拭使其冷却。待全部冷却厝就可清除管段内砂子。3.20弯管应检验其椭圆度，以不超出管径3-4为合格，外表面应无皱折及凸起，4，管道防腐4.1管道防腐表面必需根本除锈并干燥。严禁一面除锈一面涂漆避免灰尘沾污。涂漆时必需待第一遍干后方可涂第二遍。涂料应有制造厂质量证实书。m 2有色金属管，不锈钢管，镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不 宜涂漆。焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。4.3管道安装时，不易涂漆部位应该先涂漆。涂漆前应清除被涂表面铁锈，焊渣、毛刺、汕、水等污物。净料种类、颜色、层数和标识应符合设计文件要求。4.4涂漆施工宜在15-3O环境温度下进行，并应有对应防火、防冻、防雨方法。管道防腐应符合国家现行标准工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范要求。5 管道脱脂工艺 5.1管道脱脂前，应先将管子表面铁锈、污垢等除净。表面应干燥，然后用脱脂剂脱脂。如有显著油迹或严重锈蚀管子，应先用蒸汽吹扫，喷砂，清除油迹铁锈。5.2管道可采取有机溶剂(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工业酒精)，浓硝酸或碱液进行脱脂。脱脂用有机浓剂，应依据其含油量按有机溶剂使用要求进行选择。 5.3将脱脂剂放入特制脱脂槽，脱Jj旨时将管子管件等放入槽内，时间为1520分钟，并可用尼龙刷清洗，使油脂除尽.54灌充脱脂时，可将脱脂剂灌入管道并转动管子，时间为15-20分钟。使管腔油脂除尽。管子外表可用揩布蘸脱脂剂揩抹。5.5阀门脱脂应在研磨试压合格后，拆成散件浸入脱脂剂内时间为11.5小时，使油脂除尽然后装配。 56使用四氯化碳或酒精脱脂时，当油脂除尽后l，可让其自然挥发干燥。当用二氯乙烷作脱脂剂时，脱脂后要用成份不低于94无油氮气吹干内腔。使用四氯化碳，二氯乙烷作脱脂剂时，脱脂后，不得用水冲洗。使用浓硝酸或碱液脱脂后，应进行中和，并用洁净水冲洗。 57已脱脂管道，部件，应妥善封堵开口部份和保管，预防再被油。脂污染。58脱脂工作应在通风良好场所进行，有机溶剂不得和酸、碱、盐类等接触。不一样脱脂剂应分别用溶器盛放。严禁使用各类脱脂剂混合在一起。5.9进行脱脂工作操作人员，应穿专用防护服装，并应依据不一样 脱脂剂对人体危害佩带护目镜，防毒面具等防护用具。6。管道绝热保温61管道绝热保温工程应按设计要求施工，通常按绝热层，防潮层，保护层次序施工。绝热保温施工应在管道试压及油漆合格后进行,其绝热保温关键材料应有制造厂合格证实书。6.2绝热保温层施工，除伴热管道外，通常单根进行。非水平管道绝缘工程施工应自下而上进行，并按设计要求位置，大小和数最设置膨胀缝，应填塞导热系数相近软质材料G。63热、冷绝热层同层预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一-通常应小于热保温5mm，冷 保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带，不得采取螺旋形捆手。绝热层用毡、席材料时应和被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管和主管之间加热空间，毡席环缝纵缝接头间不得有窒隙，捆扎镀锌铁丝或箍带间距为150-200mn64阀门或法兰处绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完成后进行。绝热层结构应易于拆装，法兰一侧留有螺栓长度加25mm空隙。阀门绝热层应不妨碍填料更换。6.5冷保温管道或地沟内保温管道应有防潮层，防潮层施工应在干燥绝热层上。油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3 O一5 Omm。缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。每300。捆扎镀锌铁丝或箍带一道。用玻璃布防潮层其搭接宽度为3 O-50mm，应粘贴于涂有3ram厚沥青玛蹄脂绝缘层上，玻璃布外再涂：3 rnm厚沥青玛蹄脂。防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺点。 6.6绝热保温层上采取石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。保护层抹面应分两次进行，要求平整、圆滑、端部棱角整齐，无显著裂纹67缠绕式保护层重合部分为带宽i2。缠绕时应裹紧，不得有松脱，皱褶，鼓包，起点和终点必需用镀锌铁丝捆扎牢靠，并应密封。68金属保护层应压边，箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬El，缝口应朝下，用自 螺钉紧同时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。需要蒸汽吹扫管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。69铝管保温时，不得用石棉板，右棉绳，石棉粉等有碱性材料，应选择中性材料，如无碱超细玻璃棉毡。610管道绝热工程施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备管道绝热工程施工及验收规范要求。7管道安装 71通常要求 施工前必需进行技术交底，组织施工班组认真熟悉施工图和相关技术资料；了解工艺管道步骤，工作介质，压方、温度、所用材料、附件材质，型号，规格等。72管道安装应含有以下条件：721和管道相关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。和管道连接机械设备已找正合格，固定完成。管道组成件及管道支承件等已检验合格。722管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有特殊要求管道，其质量己符合设计文件要求。存管道安装前必需完成脱脂，内部防腐和衬里等相关工序已进行完成。73管线法兰，、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。 7.4脱脂旨后管道组成件，。安装前必需进行严格检验，不得有油迹污染。管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。7.5埋地管道试压防腐后，应立即回填土，分层扎实，并应按相关规 定填写“隐蔽土程统计”办理隐蔽工程验收。76管道预制 761管道预制宜按管道系统单线图要求数量，规格，材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。762自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。自由管巨和封闭管段加工尺寸许可偏差表(mm)763钛管管段预制组合尺寸，其许可偏差不得超出以下要求：每个方向总长许可偏差为+_5mm。间距许可偏差为3mm，角度许可偏差为+3mmm，管端中心最大偏差为+_1 omm，支管和主管横向中心许可偏差为+_1.5mm法兰两相邻螺栓应跨中安装，其间距许可偏差为1mm，法兰面怀管中心垂直偏差为1 mm。7.6.4分管段预制后应其有足够刚性，不然应采取方法预防变形。765管道组成件焊接，组装和检验，应符合IZI右I-3关要求，预制完成管段，应将内部清理洁净，并立即封闭管口。766不一样材质管道预制，场地席隔开，预制好管段应立即编号，妥善堆放。77钢管安装：771管道安装时，应检验法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能划痕，斑点等缺点划痕，斑点等缺点。 772当大直径垫片需要拼楱时，应采取斜口搭接或拼接，不得平口对接。软垫片周围应整齐，垫片尺寸应和法兰密封面相符。773软钢，铜，铝等金属垫片，出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。软垫片尺寸许可偏差(mm)774法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径1.5，最大不得大于2mm。775工作温度低于200管道，其螺纹接头密封材料宜选择聚四氯乙烯带拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。776法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，紧固后螺栓和螺母应齐平。 777不锈钢，合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100。C或低于O时。露天装置螺栓和螺母，和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。778管子对口时应在距接口中心200州u处测量平直度，当管子公称直径小于100m时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100 mm时，许可偏差为2 mm但全长许可偏差均为10mm。7.79管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面空隙，偏斜，错口或不一样心等缺点。7.7.10管道预拉伸或压缩时，其区域支、吊架已安装完成，管子和固定支架已固定，预拉口周围支、吊架已预留足够调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。 7711当预拉伸管道焊缝需热处理时，应在热处理完成后，方可拆除在预拉伸时安装临时卡具。 7712穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿 过屋面管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。7713不锈钢管道安装前应检验管道材厦是否符合设计要求，必需时应做晶间腐蚀试验，对管材，管件，阀门等安装材料按相关要求检验。7.7.l4在不锈钢管道上开三通时，先划出孔口位置，打好中心孔，用钻头钻出，如用等离子切割，炭弧气刨开孔，孔中必需留出3mm余量，割好后，再用砂轮磨光并坡口。7.7.15不锈钢弯头应用成品件，现场弯管以采取泠加工为宜。用翻边法兰时，应尽可能采取成品翻边短管。 7.7.16安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲打，不锈钢法兰用非金属垫片，和不锈钢管道和支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超出50106(50PPM)非金属垫片。7.7.17埋地钢管防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应预防损坏防腐层。7.7.18连接设备管道，其固定焊口应远离设备，管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。 7.8铸铁管安装 7.8.1铸铁管在安装前，全部管子，管件，阀门等，必需按相关要求进行仔缅检验和选择，并应清除粘砂，飞刺、沥青块等、烤去承插部位沥青涂层。7.8.2直线辅设铸铁管道，承插口环形间隙应均匀。承插铸铁管对口最小轴向间隙应符合相关要求。昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土扎实，项部应填土覆盖。7.8.3填塞用麻应有韧性，纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。油麻辫粗细应为接ID-缝隙15倍。每圈麻辫应相互搭接100一150mm，并经压实打紧。打紧后韵麻辫填塞深度应为承插深度1/3不应超出承口三角凹槽内边。7.8.4用右棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度1/2-23石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1一2昼夜，严寒季节应有防冻方法一膨胀水泥应配比正确，立即使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘不宣大于2ram并应立即充足进行湿养护。785管道接口用橡胶圈不应有气孔，裂缝。重皮或老化等缺点。装填时橡胶圈应平展，压实，不得有松动。扭曲，断裂等。橡胶圈外部宜抹水泥砂浆，其高度应和承口平齐。786安装法兰铸铁管道时。应采取不一样长度管子调整，不得强行连接。 787安装硅铁管道，可采取厚度小于50mm硅铁垫圈调整。管道平直度可用磨削硅铁垫圈方法处理一在易碰损地方安装硅铁管道时，应采取加护栏保护方法。788工作介质为酸、碱铸铁，硅铁管道在泄漏性试验合格后，应立即安装法兰处安全保护设施。在搬运安装铸铁管或硅铁时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超出1m79铜及铜合金管道安装：7.9.1铜及铜合金管道安装前必需检验管道材质是否符合设计要对所供给安装材料应按相关要求检验。7.9.2铜管需调直时，应用木锤或硬木方尺轻击逐段调直。调直用平台应铺上木垫板。7.9.3铜管切断可用钢锯，砂轮切割机。坡口可用锉刀，夹住铜管时两侧应甩木板衬垫。当管径在50ram以下弯管时，宜用冷弯。管径在65mm以上时用加工压制弯。如需热弯按相关对应要求操作7.9.4铜管连接应按设计要求，其连接方法可采取丝扣，焊接，法兰连接，(焊接法兰，翻边活套法兰和焊环活套法兰)7.9.5铜管连接螺纹和焊接钢管标准螺纹相同。但高压铜管设计采取丝扣连接时，丝扣必需在车床上加工，并按专门操作要求施工。丝扣连接时应涂以石墨甘油。7.9.6铜管采取活套法兰连接。翻边短管应尽可能用成品件。现场翻边短管加工，可用钢制翻边内外模具，加工时可先将短管翻边短管加工，可用钢制翻边内外模具，加工时可先将短管翻边段用气焊加热退火；然后用锒头敲击成型，翻边后表面锉光，平整。710铝及铝合金管道安装7.10.1铝管及铝配件在安装前应按相关要求进行检验。搬运铝管时应小心轻放，并不得同铁、铜、不锈钢管等堆放在一起，同时应保持管道洁净。如有两种以上不一样牌号铝管时，应在管子运到现场时作好涂色标识，并分别堆放好，以免使用时搞错,7.10.2铝管如有弯曲，应用硬木锤或硬木方尺轻击，调直平台应铺木板做垫板。切断可用钢锯，砂轮切割机，切口不平整处要修平整。坡口可用锉刀，角向磨光机、车削等。夹持铝管时，管道两侧应衬垫木板，以免夹伤管壁。7.10.3管道连接应按设计要求.通常采取焊接和法兰连接。法兰连接有翻边活套法兰，一焊环活套法兰和焊接法兰。法兰垫片应采取橡胶板石棉橡胶板，耐酸石棉板等。7.10.4铝管翻边，应依据管子口径大小，用三套模子及压力机压制。第一次压成30，第二次压制60，第三次压制90，翻边后有不平整处，应用细锉刀锉平或车床车平.7.10.5铝管及铝合金管道安装时，管道不得和支架直接接触。管道和支架之间用毛毡、橡胶板或软塑料板等做衬垫。7.10.6铝管道支架间距按设计要求。_般热扎管支架间距可按一样直径和壁厚碳钢管道支架间距三分之二取用。冷作硬化管按碳钢管支架间距四分之三取用。7.1.1铅及铅合金管道安装：7.11.1铅管安装前应进行调直和整园。铅管调直在木板铺平台上用木锤拍打。整园时可用一根外径小于铅管内径碳钢管穿在锚管内，把钢管两端放在支撑上，然后用木锤拍打压扁处，随拍打随转动铅管。7112铅管切断应用钢锯(粗齿锯片)，铅管坡口可用刮刃或锉刀加工。直径较大铅管或硬铅管，可用焊炬切断，切断时，应用中性焰.铅管开三通须带园角，不能用气割开孔。7113铅管安装支架按设计要求。铅管应敷设在托撑角钢上，所以在支架横梁上应设置连续托撑角钢。硬铅管沿墙敷设可不设托撑角钢，用扁钢箍把铅管固定在支架上在管子和扁钢箍之间垫3ram厚石棉橡胶板，支架间距为1-2m.7114铅管垂直或大于45度倾斜安装时，须设置伴随角钢。管子用扁钢箍固定在伴随角钢内。扁钢箍焊接在伴随角钢上，间距为15m。在扁钢箍上方焊一铅质防滑块于管子上，以预防管子下滑。7.115铅管托撑角钢或伴随角钢，在合适位置应断开一定距离，作为热膨胀赔偿。7.11.6铅及铅合金管通常采取焊接、法兰连接。平焊法兰用于硬铅管连接。法兰材质必需和管子材质相同。法兰内应制成45。坡口，两面必需和管子焊接，焊后须把法兰密封面锉平。紧固用一般钢制螺栓，法兰两面全部必需加钢平垫圈。7117软铅管通常见翻边松套法兰连接。法兰用钢板制成，和铅管接触一面必需加工成圆角。翻边肩不超出法兰螺栓孔，可直接在管口上翻边，先用木锤将管口扩成喇叭口，再用木槌将喇叭口打成和管子轴线垂直翻边肩。铅管采使用方法兰连接时，必需使用软垫片。7.118外加钢管保护铅管在装入钢管前应试压合格，不合格不得装入钢管内。弯头和三通加钢管保护时，可将钢管切成两半，罩于铅管上，用螺栓固定。如采取点焊固定钢管时，不得使铅管受到损7.12高硅铸铁管道安装：7.2.1在安装前，全部管子、管件、阀门等，必需进行仔细检验及 选择，硅铁管在搬运或吊装时应轻取轻放。安装前还应用榔头轻敲管壁检验有否破碎声。712.2管道连接采取钢制或铸铁制半环型活套法兰，以耐酸橡胶板作垫板，硅铁管性脆极易拉裂，紧螺栓时应对称均匀紧固，不能用力过猛，预防拉裂凸肩。尤其是硅铁泵连接时不能使泵口承受管道重量，紧法兰时要尤其小心，预防拉裂，泵头颈。 7123为了便于调整装配管道及零件适合尺寸要求，应采取特制多种长度垫片，这种成套垫片应和管子同时订购，在装配管道法兰之间使用垫片，能够使管道尺寸调整到需要精度，然后再将管道固定好。 7.12.4管道架空敷设是必需固定，不许可管道呈县垂状态。管道支架间距应比钢管支架间距缩短30。地沟内敷设，地沟上须用盖板盖好7.12.5管道必需敷设在不受冲击和振动地方，_并确保有宽大通路，方便修理和维护。当管道输送热介质而管线很长时，在管路上应设置高硅铁填料函赔偿器，赔偿器安装在支架上，预防其重量全部压在管道上。7126管道安装在通道或交叉施工点地方，应采取保护方法。阀门必需安装在易于操作维修地点，安装阀门时应注意方向，不要装反 7127高硅铸铁管道试压，应依据设计要求进行。 713钛管道安装： 7.131管材和管件必需有制造厂出厂合格证和质量证实书。应按设计要求查对其材质和规格。管材化学成份，力学性能和管材外径，壁厚和长度许可偏差应符合相关要求。 713.2管材内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺点。表面局部缺点应予清除，清除后外径或壁厚不得超出要求负偏差值。713钛管材经检验合格，应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁和钢材混堆和直接接触或碰伤。7134管子切割和坡口加工宜用机械方法，但切割表面不得过热变色，当采取氧一乙炔焰或等离子弧方法切割时，必需用机械方法除去污染层，严禁用钢印在管材上做记号，应用油漆或记号笔做标识。 7.13.5管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹，重皮，并应清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。切口平面最大倾斜度偏差为管子直径1，且不得超出3 mm。 7.13.6管子对口应检验平直度，在距接口中心200mm处测量，通俗读物偏差为,1mmm，全长通俗读物偏差不得超出1 Omm。7137直管段两环缝间距不应小于1 OOmm。但大于管外径。焊缝距弯管(不包含压制弯头)起弯点，不得小于100mm，且大于管外径。 7138支管补强板上焊缝应在预制场所进行严密性试验，试验介质为氮气，试验压力为0.2MPa。稳压后，用涂刷肥皂水方法检验，无泄漏为合格。7.13.9管道上仪表取源部件开孔和焊接应在预制场所进行。713.1O吊装钛管道用钢丝绳，卡扣不得和管道直接接触。应用橡胶或石棉等制品给予隔离，管道和支、吊架，支座或钢结构之间应垫入石棉垫片71311法兰在连接前，应检验其密封面，不得有影响密封面性能缺点存在。温度计套管及其它插入件安装方向和长度应符合设计要求。7.1312安装节流孔板时，其上、下游直管部分长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝。孔板法兰内部焊缝应修磨平整：光滑。7.13.l3钛管安装后，严禁受到其它管道焊接影响和铁离子污 染。安装后管道，不得承受设计要求以外附加载荷。71314有静电接地要求管道，导线跨接或接地引线不得和钛管直接连接或焊接，应采取钛板过渡。714高压管道安装：714.1高压管及管样，必需经过验收检验合格，并填写高压管子验收检验记录表同时应按不一样材质和规格分类堆放合金钢和碳素钢管应严格分开。在仓库存放时应堆放在干燥地方，并在下面垫道木，以防受潮生锈腐蚀。7.2高压管在安装前应逐根检验，检验时必需对管道进行喷砂和酸洗处理，将其内表面铁锈，油污清除洁净，露出金属本色，便于检验出管子表面盼全部缺点。 7.14.3从每批钢管中选出硬度最高和最低各一根：每根制备五个试样，其中：拉伸试验一个，冲击试验三个，压扁或冷弯试验一个拉伸试验应按现行国家标准金属拉伸试验方法08228要求进行(当壁厚不能制取标准试样进，可用完整管替换)。冲击试验应按现行国家标准金属夏比(V型缺口)冲击试验方法QB 2106要求进行，当壁厚小于12mm时，可免做。当外径大于22mm时，应按现行国家标准高压锅炉用无缝钢管GB5310要求做压扁试验：当外径小于或等于。22mm时，应按现行国家标准输送流体，用无缝钢管CB8163要求做冷弯试验。7.14化学分析试样应从做力学性能试验钢管或试样上截取。7.4.5化学成份和力学性能应符合本规范附录A常见钢管、管件化学成份、力学性能及硬度值供货技术条件要求。7.14.高压钢管在校验性检验中，当有不合格项目时，应以加倍数量试样复查。复查只进行原来不合格项目，复查试样应在原来不合格项目标钢管和和该钢管硬度最靠近另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检验，不合格者不得使用。7.147对高压管道检验应全部检验两端外径和壁厚，并逐根进行探伤检验，发觉有伤痕裂纹、节疤、夹渣等缺点或可疑之处时，应和相关部门联络，协商处理。7.14。8高压管在施工前，施工人员应在现场实测绘制管道单线图预制。按管道系统为单元，由设备进出口向外测量，并次序编号。在系统中每根支管和设备连接段，应作为可调整管段。在最终安装时同时下料配管。7.14.9测量管道时，用直径0.3 min钢丝挂线，以钢角尺和钢板尺测量和水平尺测量。管道测量应认真复查核实。7.14.10管道切断和坡口采取机械方法加工，下料切断前对管道尺寸应反复核实正确后切断.切断后即在管两端200处用钢印打上编号。7.14.11压管道三通，可采取铸钢三通和焊接三通，采取焊接三通时，应按支管内径开孔并焊接，同径三通应开成圆角，并加焊加强箍。7.14.12高压管道弯管司采取铸钢弯头，压制弯头或煨弯。如用管子煨弯，弯后应进行探伤和热处理。7.14.13高压管道螺纹加工应用车床进行，其表面粗糙度应符合设计要求。螺纹加工应和法兰配套进行，加工后应用双手将法兰拧入再晃动，无松动现象及拧动自如者为合格。7.14.14高压管道端面密封面加工应在车床上进行，加工时应按特制钢斜度样板进行，车削后密封面，应用凡尔砂研磨，加工后用透镜垫着色检验，其接触线应在密封面中间，应无断线。7.14.15安装管道时，应使用正式管架固定。管道支架要按设计图纸制作安装，在管予和管架之间,应按设计要求或工作温度要求，加置木垫,软金属片或橡胶石棉板,并应先再该部位涂油。7.14.16安装法兰时，要露出管端螺纹倒角。安装密封垫前应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时，不宜用金属线吊放，软金属平垫必需正确地放入凹座中。拧紧法兰螺栓时，应对称均匀，不得板紧过分。螺栓扳紧后，露在螺母外边螺纹不得少于两扣，并尽可能使各个螺栓外露长度保持一致。7.14.17安装管道时，不得强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度地措施来赔偿安装误差。管道上仪表取源部件，应和管道同时安装完成。安装工作如有间断，应立即封闭敞开管口。7.15伴热管及夹套管安装 7.15.1伴热管应和主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间距离应固定。7.15.2水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架侧面。不得将伴热管直接点焊在主管上,能够用绑扎带或镀锌丝等固定在主管上。弯头部位伴热管绑扎带不得少于三道。直伴热管绑扎点间距应符含相关要求。7.15.3管为不锈钢管。伴热管为碳钢管时，隔离垫应采取氯离子含量不超出50x106(50PPm)石棉垫，并应采取不锈钢丝等不引发渗碳物质绑扎7.15.4分配站到各伴热主管和离开主管到收改集站之间伴热管安装，应排列整齐，不应相互跨越和就近斜穿。伴热管经过主管法兰时,伴热管应对应设置可拆卸连接件。7.15.5夹套套管连通管安装,应符合设计文件要求，当设计文 件无要求时连通管应预防漏液。7.15.6夹套管内管管件,应使用无缝或压制对接管件.套管和主管间隙应均匀，并按设计要求焊接支承块。支承块和弯管起，弯点距离为0.5-1.2mm，直管段上支承块间距为35m。夹套管支承块应不妨碍管内介质流动和管子热膨胀，支承块材质应和主管材质相同。7.15.7套管两端位置，应靠近法兰，并确保螺栓拆装方便。安装夹套管连通管应预防存液，应焊在夹套两端。水平连通管应由夹套底部沿切线方向引出。7.15.8高压弯管夹套组焊工作，通常应在主管弯曲后并经二次探伤检验合格后进行。7.16防腐蚀里管道安装:7.16.1衬里管道外钢管在作衬里之前,应进行预制、安装、试压等程序。合格后,按设计图纸将外钢管逐段进行编号,做好统计，然后送交衬里厂进行防腐蚀衬里。7.16.2衬里管道安装前，应检验衬里层完好情况并保持管内清洁。橡胶，塑料，玻璃钢，涂料等衬里管道组成件，应存放在温度为5-40C室内，并应避免阳光和热源辐射。716.3衬里管道安装应采取软质或半硬质垫片,当需要调整安装长度误差时，宜采取更换同材质垫片厚度力法，垫片厚度不宜超出设计厚度20%7.16.衬里管道安装时，不得施焊，加热，扭曲或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。7.17耐酸酚醛塑料管道安装：7.17.1耐酸酚醛塑料管含有良好耐腐蚀性，能耐大部分酸性，有机溶剂等介质腐蚀，尤其是能耐盐酸、氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、-低浓度硫酸腐蚀，但不耐碱、强氧化性酸等、可用于输送化工副食介质。它易挤压、卷制、模压成型合机械加工。但它冲击韧性差，较脆，使用温度通常为一30一130。挤压成型管子耐温性很好，适用压力和管道直径相关，见下表：注：l、试验压力为适用压力15倍，且大于02MPa。 2、本表系常温时适用压力数据若温度太高或太低，介质毒性较大，应另作考虑:3、现在生产dg100m挤压管（无缝耐酸酚醛塑料管)，适用压力可比表列数值有所提升。7.17.2耐酸酚醛塑料管用于输送压力较高介质时，可采取耐酸酚醛塑料衬里管或玻璃钢增强耐酸酚醛塑料管耐酸酚醛塑料管不宣在有机械冲击、猛烈振动、温差改变大情况下使用。7.17.3耐酸酚醛塑料管及管件端部全部带有凸缘。规格系列有公称直径33、54、78、100、150、200、250、300、350、400、450、500mm等十二个品种。直管长度有500、1000、1500、mm四种。另外，依据用户需要，制造厂可生产其它规格产品。管子和管件dglOOmm制品由挤压制成，Dg150mm制品为卷制粘接而成。管子形式、规格见下表：7.17.4安装前，应做好管道支、吊架，并要确保有足够强度和稳定性。通常支、吊架问距小于2m支架和管壁间应垫3一5mm厚软垫，管道不应悬臂安装。阀门处应单设支架。7.17.5不许可安装在有猛烈振动、机械冲击场所，如不可避免时，应采取防振攒施。 管道安装时，不应扭曲和敲打。法兰连接时，密封面应保持平整清洁，拧紧螺栓前应检验垫片是否适宜。按介质和操作条件选择软质耐腐蚀垫片。常见垫片有：橡胶、石棉橡胶板(适用于小管道)、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯(或外包聚四氟乙烯)等。垫片厚度通常为36mm。螺栓拧紧用力要对称均匀逐步拧紧。管道安装时要求垂直偏差2-51000，水平倾斜231000。当管道内温度改变较大时，应设赔偿器。管道穿墙、穿楼板及相互交差时，应装保护套管，保护套管直径比管道直径大于30一50mm长度比楼板或砖墙两边各长50mm，交插管间距200mm。管道安装完成后，要进行系统全方面检验和试压。7.17.6管道连接凸缘式活套法兰连接这种连接方法采取钢制或铸铁制剥开法兰，套在管子凸缘一h，然后用螺栓拧紧。此法简单方便，应用较多。管予本身带法兰连接。这种连接适适用于液面计、人孔、手孔等处。安装较力便，但常常拆卸时易损坏。直管粘台连接采取直管粘台连接管子一端带凸缘， 端不带凸缘，悔不带凸缘两端用酚醛胶泥粘接在一起。外包软板条粘结后硬化。这种连接降低法兰接头，减轻管道重量，节省金属。粘接后总长度不超出4m。连接形式见图(一)。直管和简体连接。直管和筒体连接是将赢管插入筒壁上开孔里，然后用胶泥粘结，直径小于100mm简体只需单面外部)粘结；大直径筒体及要求较高时要采取双面f里、外)粘结。插管长度L通常为80180mn，设人孔时，L为200-300mm。连接形式见图(二)。图(一)直管粘合连接l一软板条（粘结后硬化)2一酚醒胶泥高出管子外璧2-3mm 图（二)直管和简体连接1一简体； 2一酚醛胶泥718硬聚氯乙烯管道安装7181硬聚氯乙烯对任何浓度各类酸、碱和盐类溶液作用均展现稳定，但对50%，以上浓度硝酸、发烟硫酸则不稳定。制品膨胀、重量增大和外观颜色改变，是确定硬聚氯乙烯在任何介质中展现不稳定关键外表征象。因为硬氯乙烯含有良好耐腐蚀性和一定机械强度，现在已广泛用于化工、石油、医药、冶金等工业，以其替换不锈钢、铅、橡胶等关键材料。7.182硬聚氯乙烯塑料管制成长度为4m(0.lm)管材在常温下使用压力为：轻型管06MPa，重型管1MPa，具体规格如表l8-2-27.188硬聚氯乙烯管件有两种： 注压管件：是由聚氯乙烯树脂辊入稳定剂、润滑剂、着色剂及少许增塑剂后，经捏和塑化切粒，再注压而成。热加工焊接管件：是由硬聚氯乙烯塑料经热加工焊接而成。管件及阀门规格见表1823。718.4硬聚氯乙烯管道适适用于工作压力小于06MPa，温度不高于60介质输送硬聚氯乙烯管道强度较低，而且脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完成后再进行安装。7.18.5硬聚氯乙烯管道线膨胀系数大，不能靠近输送高温介质管道敷设，也不得安装在大于60。C热源周围。硬聚氯乙烯管道热膨胀赔偿，通常采取1I形赔偿器；大直径硬聚氯乙