建筑工程综合项目施工工具式脚手架安全关键技术标准规范.doc

1 总则1.0.1 为了落实“安全第一，预防为主、综合治理”方针，确保采取工具式脚手架施工时，施工人员及国家财产安全，依据国家现行相关安全生产方面法律、法规制订本规范。1.0.2 本规范包含附着式升降脚手架（单片、整体依靠手动、电动和液压升降架体）高处作业吊篮、外挂防护架设计、制作、安装、拆除、使用及管理。1.0.3 本规范适适用于建筑施工中工具式脚手架设计和施工。1.0.4 工具式脚手架设计、制作、安装、拆除、使用及管理除应符合本规范外，尚应遵守国家现行其它规范。2 术语 符号2.1 术 语2.1.1 工具式脚手架 lmplementary scaffold组成脚手架架体结构和构配件为定型化标准化产品，可数次反复使用，按要求程序组装和施工，包含附着式升降脚手架、高处作业吊篮和外挂防护架。2.1.2附着式升降脚手架 Inserted lift scaffold仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠本身升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，含有防倾覆、防坠落装置外脚手架。2.1.3附着支承结构 Inserted supporting structural直接附着在工程结构上，并和竖向主框架相连接，承受并传输脚手架荷载支承结构。2.1.4单片式附着升降脚手架 (Single) inserted lift scaffold仅有两个提升装置并独自升降附着升降脚手架。2.1.5 整体式附着升降脚手架 holistic inserted lift scaffold 有三个以上提升装置连跨升降附着式升降脚手架2.1.6 架体结构 structure of the scaffold附着式升降脚手架组成结构，通常由竖向主框架、水平支承桁架和架体构架等三部分组成。2.1.7竖向主框架 major vertical frame附着式升降脚手架架体结构关键组成部分，垂直于建筑物外立面，并和附着支承结构连接。关键承受和传输竖向和水平荷载竖向框架。2.1.8水平支承桁架horizontal support truss附着式升降脚手架架体结构组成部分，关键承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传输至竖向主框架水平支承结构。2.1.9 架体构架 hruss of the scaffold采取钢管杆件搭设在相邻两竖向主框架之间和水平支承桁架之上架体，是附着式升降脚手架架体结构组成部分。也是操作人员作业场所。2.1.10 架体高度 scaffold height架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间距离。2.1.11 架体宽度 width of the scaffold架体内、外排立杆轴线之间水平距离。2.1.12 架体支承跨度 supporting span of the scaffold 两相邻竖向主框架中心轴线之间距离。2.1.13 悬臂高度 cantilever height架体附着支承结构中最高一个支承点以上架体高度。2.1.14悬挑长度 overhang length指架体水平方向悬挑长度，即架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间水平距离。2.1.15 防倾覆装置 prevent overturn equipment预防架体在升降和使用过程中发生倾覆装置。2.1.16 防坠落装置 prevent falling equipment架体在升降或使用过程中发生意外坠落时制动装置。2.1.17 升降机构 lift framework控制架体升降运行动力机构，有电动和液压两种。2.1.18 荷载控制系统 loading control system能够反应、控制升降机构荷载装置系统。2.1.19 悬臂（吊）梁 cantilever beam悬挂升降设备或防坠落装置悬挑钢梁，一端固定在附墙支座上。2.1.20 导轨 conductrail附着在附墙支承结构或附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降轨道。2.1.21 同时控制装置 inphase control equipment在架体升降中控制各升降点升降速度相等、即控制各点相对垂直位移装置。2.1.22 高处作业吊篮 high altitude work nacelle悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台经过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行很设施工设备。2.1.23 电动吊篮 electrical nacelle使用电动提升机驱动吊篮设备。2.1.24 吊篮平台 nacelle platform四面装有防护栏杆及挡脚板用于搭载施工人员、物料、工具进行高处作业平台装置。 2.1.25 悬挂机构 append framework安装在建筑物屋面、楼面，经过悬挑钢梁悬挂吊蓝装置。由钢梁、支架、平衡铁 等部件组成。2.1.26 提升机 elevator 安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行装置。2.1.27 安全锁扣 safety buckle和安全带和安全绳配套使用，预防人员坠落单向自动锁紧防护用具。2.1.28 行程限位 range limit对吊篮平台向上运行距离和位置起限定作用装置，由行程开关和限位挡板组成。2.2 符 号2.2.1 荷载GK永久荷载（恒载）标准值QK可变荷载（活载）标准值WK风荷载标准值WO基础风压值S荷载效应组合设计值R结构构件抗力设计值SGK恒荷载效应标准值SQK活荷载效应标准值Mmax最大弯矩设计值qk均布线荷载标准值PK跨中集中荷载标准值N拉杆或压杆最大轴力设计值2.2.2 材料、构件设计指标V受弯构件许可挠度Ix毛截面惯性矩E钢材弹性模量F钢材强度设计值钢丝绳破断拉力Smax钢丝绳承受最大静拉力Qk均布线荷载标准值Pk跨中集中荷载标准值N拉杆或压杆最大轴力设计值Wn构件净截面抵御矩A压杆截面面积D活塞杆直径D螺螺杆直径2.2.3 计算系数风压高度改变系数脚手架风荷载体型系数挡风系数风振系数恒荷载分项系数活荷载分项系数附加安全系数附加荷载不均匀系数冲击系数2.2.4 几何参数 l 受弯杆件计算跨度立杆纵距Q 吊蓝钢丝绳所受拉力，应先考虑吊蓝荷载组合。Q竖 钢丝绳所受（考虑分项系数后）竖向分力。Q水 风荷载（考虑分项系数后）作用于吊蓝水平力。N 结构楼板所受吊篮悬挂机构前支架压力。T 悬挂机构后支架平衡重所产生拉力。L1 悬挂机构横梁上，吊蓝吊点至前支架长度。L2 悬挂机构横梁上，前支架至后支架平衡重长度。h 前支架从悬挂机构横梁升起高度，为悬挂机构横梁上皮至前后斜拉杆支点竖向距离。3附着式升降脚手架3.1构配件材料性能 3.1.1 附着式升降脚手架架体用钢管应采取现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢要求。且应满足下列要求:1. 钢管推荐采取规格，壁厚应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）要求。2. 钢管应含有产品质量合格证和符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)相关要求检验汇报。 3. 钢管表面应平直，其平直度不得小于管长；两端端面应平整，不得有斜口；并严禁使用有裂缝、表面要求分层硬伤（压扁、硬弯、深划痕）、毛刺和结疤等。4. 使用过钢管除符合上一款外，其锈蚀深度不得超出0.5mm。5. 钢管在使用前应涂刷防锈漆。3.1.2 水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、横吊梁、吊拉圆钢等，当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢要求。3.1.3 当冬季室外温度等于或低于时，宜采取Q235B、Q235C。承重竖向桁架或承受冲击荷载作用结构，应含有常温冲击韧性。当冬季室外温度等于或低于时，尚应含有冲击韧性。3.1.4 钢管脚手架连接扣件应采取可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求。并在螺栓拧紧扭力矩达成65N.m时，不得发生破坏。3.1.5 架体结构连接材料应符合下列要求： 1. 手工焊接所采取焊条，应符合现行标准碳钢焊条或低合金钢焊条要求。所选择焊条型号应和结构主体金属强度相适应，对于竖向桁架结构宜采取低氢型焊条。 2. 自动焊接或半自动焊接采取焊丝和焊剂，应和结构主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准焊接用钢丝要求。 3. 一般螺栓可采取现行标准一般碳素结构钢技术条件中要求Q235。4. 锚栓可采取现行标准一般碳素结构钢技术条件中要求或低合金结构钢技术条件中要求Q345。3.1.6 脚手板可采取钢、木、竹材料制作。其材质应符合下列要求： 1. 冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢要求。新脚手板应有产品质量合格证；新旧板面挠曲不得大于12mm和板面任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。钢板网脚手板网孔应小于25mm。 2. 竹脚手板有三种即竹胶板、竹笆板和竹串片脚手板。可采取毛竹或楠竹制成竹胶板、竹笆板，宽度不宜小于500mm，板片厚不得小于8mm。但属于腐朽、发霉竹笆板不得使用；竹串片脚手板厚度不应小于50mm。3. 木脚手板应采取杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中级材质要求。板厚应大于50mm，两端应用4mm镀锌钢丝各绑扎两道。4. 胶合板脚手板，应选择一般胶合板通用技术条件（GB/T9846.3）中类一般胶合板，厚度应不少于18mm，底部木枋间距应小于400mm，木枋和脚手架杆件应用铁丝绑扎牢靠，胶合板脚手板和木枋用钉子钉牢。3.2 荷载3.2.1 作用于附着式升降脚手架荷载可分为永久荷载（恒载）和可变荷载（活载）两类。 3.2.2 荷载标准值 1.恒荷载标准值应包含整个架体结构，围护设施、作业层设施和固定于架体结构上升降机构和其它设备、装置自重，按实际计算。其值可按现行建筑结构荷载规范（GB50009）附录A确定。对于木脚手板及竹串片脚手板，可取自重标准值为。 2.施工活荷载应包含施工人员、材料及施工机具，应依据施工具体情况按使用、升降及坠落三种工况确定控制荷载标准值，不过其值不得小于表3.2.2-1要求值表3.2.2-1施工活荷载标准值工况类别按同时作业层数计标每层活荷载标准值注使用工况结构施工23.0装修施工32.0升降工况结构施工20.5施工人员全部撤离升降工况装修施工30.5施工人员全部撤离坠落工况结构施工20.5；3.0在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载应为3.0升降工况下坠落标准值应为0.5装修施工30.5；2.0在使用工况下坠落时，其标准荷载为2.0；升降工况下坠落其标准值应为0.53.风荷载标准值应按下式计算WKzasW0 （3.2.2-1）式中：风荷载标准值a风压高度改变系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB5009）要求采取脚手架风荷载体型系数按表3.2.22采取表3.2.22脚手架风荷载体型系数 背靠建筑物情况全封闭敞开 开洞表中： 为挡风系数 = （3.2.2-2）基础风压值按建筑结构荷载规范（GB 50009）附表0.4中 N=要求采取。非工作状态和工作状态均应按6级风即风速为每秒13m计算。风振系数 =1（通常可取1，也可按实际情况选择。）3.2.3 计算结构或构件强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时，应采取荷载标准值。永久荷载分项系数（）采取1.2，当对结构进行倾覆计算而对结构有利时，分项系数应采取0.9。可变荷载分项系数（）采取1.4。风荷载标准值分项系数（）亦采取1.4。3.2.4 当采取许可应力法计算时，应采取荷载标准值作为计算依据。3.2.5 附着式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合应按表3.2.5采取:表3.2.5 荷载效应组合计算项目荷载效应组合纵、横向水平杆，水平支承桁架，使用过程中固定吊拉杆和竖向主框架，附墙支座、防倾及防坠落装置永久荷载+施工活荷载竖向主框架脚手架立杆稳定永久荷载+施工荷载永久荷载+0.9（施工荷载值+风荷载）取二种组合，按最不利计算选择升降动力设备时选择钢丝绳及索吊具时横吊梁及吊拉杆计算永久荷载+升降过程施工活荷载连墙杆及连墙件风荷载+5.0kN不考虑风荷载 S GSGK qSQk (3.2.51)考虑风荷载S GSGK0.9(qSQkqSwk) （3.2.52）上述二公式中： 恒荷载分项系数 =1.2； q活荷载分项系数 q=1.4；恒荷载效应标准值；活荷载效应标准值；风荷载效应标准值。3.2.6 水平支承桁架上部扣件式钢管脚手架计算立杆稳定时，其设计荷载应乘以附加安全系数1 =1.433.2.7 附着式升降脚手架上升降动力设备、吊具、索具，在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数 ；在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以附加荷载不均匀系数3.2.8 计算附墙支座时，其设计荷载值应乘以冲击系数=2.03.3 设计计算基础要求3.3.1 附着式升降脚手架设计应符合现行国家标准钢结构设计规范（GB50009）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）、混凝土结构设计规范（GB50010）、和其它相关国家和行业标准要求。3.3.2 附着式升降脚手架架体结构、附着支承结构、防倾、防坠装置承载能力应按概率极限状态设计法要求采取分项系数设计表示式进行设计，应进行下列设计计算。 1）竖向主框架构件强度和压杆稳定计算； 2）水平支承竖向桁架构件强度和压杆稳定计算； 3）脚手架架体构架构件强度和压杆稳定计算； 4）附着支承结构构件强度和压杆稳定计算； 5）附着支承结构穿墙螺栓和建筑物混凝土结构螺栓孔处局部承压计算。3.3. 3 竖向主框架、水平支承框架，架体构架，应依据正常使用极限状态要求验算变形。3.3.4 附着升降脚手架索具、吊具应按相关机械设计要求，按许可应力法进行设计。3.3.5 脚手架结构构件长细比应符合下列要求竖向主框架压杆 150脚手架立杆 210横向斜撑、剪刀撑中压杆 250竖向主框架拉杆 300其它拉杆 3503.3.6 受弯构件挠度不应超出表3.3.6要求：表3.3.6 受弯构件挠度限值构件类别挠度限值脚手板、纵向、横向水平杆l/150和10mm (L为受弯杆件跨度)水平支承桁架l/250 (L为受弯杆件跨度)悬臂受弯杆件l/400 (L为受弯杆件跨度)3.3.7 螺栓连接强度设计值应按表3.3.7采取：表3.3.7 螺栓连接强度设计值（N/mm2）钢材标号抗拉抗剪Q2351701303.3.8扣件承载力设计值应按表3.3.8采取：表3.3.8 扣件承载力设计值（kN）项目承载力设计值（kN）对接扣件（抗滑）（1个）3.2直角扣件、旋转扣件（抗滑）（1个）8.03.3.9 钢管截面特征及自重标准值见表3.3.91表3.3.91 钢管截面特征及自重标准值外径d壁厚t截面积A惯性矩I截面模量W回转半径每米长自重mmmmmm2mm2mm3mmN / m483.5489121900508015.838.4表3.3.92 脚手板自重标准值（kN/mm2）类别标准值冲压钢脚手板0.3竹笆板0.06木脚手板0.353.3.10 栏杆、档脚板线荷载标准值见表3.3.10，安全网0.005kN/m2。表3.3.10 栏杆、档脚板线荷载标准值（kN/m）类别标准值栏杆、冲压钢脚手档板0.11栏杆、竹串片脚手板挡板0.14栏杆、木脚手板挡板0.143.4 构件，结构计算3.4.1 受弯构件计算。1.抗弯强度应按下式计算： （3.4.11）式中： Mmax最大弯矩设计值：钢管强度设计值Wn构件净截面抵御矩；2、挠度应按下式验算： （3.4.12）式中：V构件计算挠度 简支情况下按下式 （3.4.13） （3.4.14）V受弯构件许可挠度按3.1.6条选择均布线荷载标准值；跨中集中荷载标准值；E钢材弹性模量；毛截面惯性矩；计算跨度。3.4.2 受拉和受压杆件计算。1、中心受拉和受压杆件强度应按下式计算 （3.4.21）式中：N拉杆或压杆最大轴力设计值；An拉杆或压杆净截面面积。钢材抗拉抗压强度设计值。2.压杆稳定应按下列计算 (3.4.22)式中： N见公式3.4.21A 压杆截面面积；中心受压压杆稳定系数，依据长细比查表 Mx压杆弯矩设计值； Wx压杆截面抗弯模量。 钢材强度设计值3.4.3 水平支承桁架设计计算应符合下列要求： 1.水平支承桁架上部脚手架立杆集中荷载必需作用在桁架上弦节点上； 2.水平支承桁架应组成空间几何不变体系稳定结构； 3.水平支承桁架和主框架连接应设计成铰接并应使水平支承桁架按静定结构计算； 4.水平支承桁架设计计算应包含下列内容： （1）节点荷载设计值；（2）杆件内力设计值；（3）杆件最不利组合内力；（4）最不利杆件强度和压杆稳定性；假如有受弯构件还要验算变形；（5）节点板和节点焊缝或螺栓连接时其强度。5水平支承桁架外桁架和内桁架应分别计算，其节点荷载应由架体构架立杆传来；在操作层内外桁架荷载分配应经过小横杆支座反努力争取得。3.4.4竖向主框架设计计算应符合下列要求：1.竖向主框架应是空间几何不变体系稳定结构，且受力明确；2.竖向主框架内外立杆垂直荷载内外水平支承桁架传输来支座反力；操作层纵向水平杆和竖向主框架相邻者直接传输支座反力；3.风荷载按每根纵向水平杆挡风面负担风荷载，传输给主框架节点上集中荷载计算；4.竖向主框架设计计算应包含下列内容：（1）节点荷载标准值计算；（2）分别计算风荷载和垂直荷载作用下，竖向主框架杆件内力设计值；（3）将风荷载和垂直荷载组累计算最不利杆件内力设计值；（4）.最不利杆件强度和压杆稳定性；和受弯构件变形计算；（5）.节点板及节点焊缝或螺栓连接时螺栓强度计算。（6）.作为支座和连墙件强度计算，不考虑塑性发展系数。3.4.5 附墙支座设计应遵守下列要求：1.每一楼层处均应设置附墙支座，而每一附墙支座均应能承受该机位范围内全部荷载设计值，并乘以荷载不均匀系数2或冲击系数32； 2.应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度，稳定性（平面内外）、锚固螺栓计算和变形验算。3.4.6附着支承结构穿墙螺栓计算1. 穿墙螺栓应同时承受剪刀和轴向拉力，其强度应按下列公式计算： （3.4.6-1）式中：, 一个螺栓所承受剪刀和拉力设计值；， 一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值 (3.4.6-2)式中 D螺螺杆直径 螺栓抗剪强度设计值通常采取Q235取 (3.4.6-3)式中 螺栓螺纹处有效截面直径 螺栓抗拉强度设计值通常采取Q235取 3.4.7. 穿墙螺栓孔处混凝土承压强度应按下列公式计算： （3.4.7-1）式中：R螺栓孔处混凝土局部承压、承载力设计值： （3.4.7-2） 混凝土局部承压提升系数，采取1.73； 爬升龄期混凝土试块轴心抗压强度设计值； 一个螺栓局部承压净面积，=db1或=db2（d为螺栓杆直径，有套管时为套管外径）： b混凝土外墙厚度； b1 、b2孔壁压力R1、R2沿外墙厚度方向承压面长度。c爬架附墙连接件（钢板）厚度1/2+3mm空隙；NV一个螺栓所承受剪力设计值 R1、R2螺栓对穿孔处下部和上部混凝土产生压应力之合可按下式计算 （3.4.7-3）度面框架、水平支承竖向3.4.8 导轨（或导向柱）设计应遵守下列要求： 1. 荷载设计值应依据不一样工况分别乘以对应荷载不均匀系数； 2. 应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度，稳定（平面内外）、锚固螺栓计算和变形验算。3.4.9 防坠装置设计应遵守下列要求： 1. 荷载设计值应乘以对应冲击系数。并应按升降工况一个机位范围内荷载取值； 2. 应依据实际情况分别进行强度和变形验算；3. 防坠装置不得和横吊梁设置在同一附墙支座上。3.4.10 主框架底座框和吊拉杆设计应遵守下列要求： 1. 荷载设计值应依据主框架传输反力计算； 2. 结构构件应进行强度和稳定验算，并对连接焊缝及螺栓进行强度计算。3.4.11 悬挑（吊）梁设计应遵守下列要求： 1. 荷载应按升降过程设计值并应乘以冲击系数2选择； 2. 应进行强度和变形计算。3.4.12 升降动力设备选择应依据： 1. 应按升降工况一个机位范围内总荷载，并乘以荷载不均匀系数2选择荷载设计值；2. 升降动力设备应满足 NsNc (Ns为荷载承力值，Nc为额定值)。3.4.13液压油缸活塞推力计算液压油缸活塞推力应按下列公告计算： （3.4.13 1）式中 活塞杆静工作阻力也即是起重计算时一个液压机位荷载设计值 1.2活塞运动摩阻力系数 活塞杆设计推力= （3.4.132）D 活塞直径 液压油缸内工作压力 3.4.14 在建筑物凸出或凹进结构处附着式升降脚手架应进行专题设计。3.5 结构结构3.5.1附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支承结构、防倾、防坠装置组成。3.5.2附着式升降脚手架结构结构尺寸应符合以下要求： 1. 架体结构高度不应大于5倍楼层高；2. 架体宽度不应大于1.2m；3. 直线部署架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线部署架体中心线处支承跨度不应大于5.4 m；4. 附着式升降脚手架架体水平悬挑长度不应大于2 m，且不得大于跨度1/2。 5. 架体全高和支承跨度乘积不应大于110 m。6. 两主框架之间架体立杆纵距La作结构施工架时应小于1.5m，纵向水平杆步距应为1.8m。3.5.3 附着式升降脚手架必需在附着支承结构部位设置和架体高度相等和墙面垂直定型竖向主框架，竖向主框架应采取焊接或螺栓连接竖向桁架并能和其它杆件、构件共同组成有足够强度支撑刚度空间几何不变体系稳定结构。竖向主框架结构结构应符合下列要求： 1竖向主框架可采取整体结构或分段对接式结构。结构型式应为竖向桁架或门型刚架式等。各杆件轴线应汇交于节点处，并应采取螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必需进行附加弯矩验算。 2. 架体升降中心吊时，在吊装悬挑梁行程范围内竖向主框架内侧水平杆去掉部分断面，必需采取可靠加固方法。 3. 主框架内侧应设有导轨。3.5.4 在竖向主框架底部应设置水平支承竖向桁架，其宽度和主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m，用于支撑架体构架。水平支承桁架结构结构应符合下列要求：1. 桁架各杆件轴线应相交于节点上，并宜用节点板结构连接，节点板厚度不得小于6mm。2.桁架上、下弦应采取整根通长杆件，或于跨中设一拼接刚性接头。腹杆上、下弦连接应采取焊接或螺栓连接。 3.桁架斜腹杆宜设计成拉杆。 4.架体构架立杆底端必需放置在上弦节点各轴线交汇处。5.内外两片水平桁架上弦和下弦之间应设置水平连接杆件，各节点必需是焊接或螺栓连接。6.水平支承桁架两端和主框架连接，可采取杆件轴线交汇于一点，且能活动铰接点；或将水平支承桁架放在竖向主框架底端桁架框中。3.5.5 附着支承结构应包含附墙支座、悬臂（吊）梁及斜拉杆，其结构应符合下列要求： 1. 每个竖向主框架所覆盖每一楼层处应设置一道附墙支座。2.使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上。3.升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向结构装置。 4.附墙支座应采取锚固螺栓和建筑物连接，受拉螺栓螺母不得少于两个，螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm100mm10mm。 5.附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土强度应按设计要求确定，但不得小于C10。3.5.6 架体构架宜采取扣件式钢管脚手架，其结构结构应符合JGJ130要求。架体构架应设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆和之相连，其立杆应设置在水平支撑竖向桁架节点上。3.5.7水平支承桁架最底层应设置脚手板并铺满铺牢，和建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭。在脚手板下面应用安全网兜底。3.5.8 架体悬臂高度不得大于架体高度（H）2/5和4m；3.5.9 当水平支承桁架不能连续设置时，局部可采取脚手架杆件进行连接，但其长度不得大于2.0m。而且必需采取加强方法，确保其强度和刚度不得低于原有桁架。3.5.10 物料平台不得和附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应独立直接传输给建筑工程结构。3.5.11 当架体碰到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭，开口处应有可靠预防人员及物料坠落方法。3.5.12 架体外立面必需沿全高连续设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45o60o，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体；剪刀撑应和所覆盖架体构架上每个主节点立杆或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应大于45o。3.5.13 架体结构在以下部位应采取可靠加强结构方法：1. 和附墙支座连接处；2. 架体上提升机构设置处；3. 架体上防坠、防倾装置设置处； 4. 架体吊拉点设置处； 5. 架体平面转角处；6. 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处；7. 其它有加强要求部位。3.5.14 附着式升降脚手架安全防护方法应满足以下要求：1. 架体外侧必需用密目安全网(目/100 cm2)围挡；密目安全网必需可靠固定在架体上； 2. 作业层外侧应设置防护栏杆和180 mm高挡脚板。 3. 作业层应设置固定牢靠脚手板，其和结构之间间距应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范相关要求。3.5.15 附着式升降脚手架构配件制作必需符合以下要求：1.含有完整设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规程；制作单位应有完善有效质量管理体系； 2.制作构配件原、辅材料材质及性能应符合设计要求，并按要求对其进行验证和检验； 3.加工构配件工装、设备及工具应满足构配件制作精度要求，并定时进行检验。工装应有设计图纸； 4.构配件应根据工艺要求及检验规程进行检验。对附着支承结构、防倾、防坠落装置等关键部件加工件必需进行100检验。构配件出厂时，应提供出厂合格证。3.5.16附着式升降脚手架必需在每个竖向主框架处设置升降设备，升降设备宜采取电动葫芦或电动液压设备；1. 升降设备必需和建筑结构和架体有可靠连接；2. 固定电动升降动力设备建筑结构必需安全可靠；3.6 安全装置3.6.1 附着式升降脚手架必需含有防倾覆、防坠落和同时升降控制安全装置方准使用。3.6.2 防倾覆装置应符合下列要求：1防倾覆装置中必需包含导轨和两个以上和导轨连接可滑动导向件；2防倾覆导轨长度不应小于竖向主框架，且必需和竖向主框架可靠连接；3.在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间最小间距不得小于2.8 m或架体高度1/4； 4. 应含有预防竖向主框架前、后、左、右倾斜功效。5 .应用螺栓和附墙支座连接，其装置和导轨之间间隙应小于5mm。3.6.3 防坠落装置必需符合以下要求：1. 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降设备处不得少于一个，在使用和升降工况下全部能起作用； 2. 必需是机械式全自动装置，严禁使用每次升降全部需重组手动装置； 3. 技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表3.6.3要求：表3.6.3 防坠落装置技术性能脚手架类别制动时间（秒）制动距离（mm）整体式升降脚手架0.280单片式升降脚手架0.51504.应含有防尘防污染方法，并应灵敏可靠和运转自如；5.防坠落装置和升降设备必需分别独立固定在建筑结构上；6.钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。3.6.4 同时控制装置应符合下列要求： 1. 附着式升降脚手架升降时，必需配置有限制荷载或水平高差同时控制系统。连续式水平支承桁架，应采取限制荷载自控系统；简支静定水平桁架，应采取水平高差同时自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统。 2. 限制荷载自控系统应含有下列功效： （1）当某一机位荷载超出设计值15%时，应以声光形式自动报警和显示报警机位，当超出30%时，应能使该升降设备自动停机。（2）应含有超载、失载、报警和停机功效。宜增设显示记忆和储存功效。（3）除应含有本身故障报警功效外，并应适应现场环境。 （4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 3. 水平高差同时控制系统应含有下列功效： （1）当水平支承桁架两端高差达成30mm时，应能自动停机，待查明原因并调整后再升降。 （2）应含有显示各提升点实际升高和超高数据并有记忆和储存功效。3.7 安装3.7.1.附着式升降脚手架必需根据专题施工方案组织施工。3.7.2附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全防护设施，安装平台水平精度和承载能力应满足架体安装要求。3.7.3安装时应符合以下要求：1相邻竖向主框架高差应小于20 mm； 2. 竖向主框架和防倾导向装置垂直偏差应小于5 和60mm； 3. 预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15 mm。 4. 建筑结构混凝土强度应计算确定，但最小达成C10； 5. 升降机构连接正确且牢靠可靠；6. 安全控制系统设置和试运行效果符合设计要求； 7. 升降动力设备工作正常。3.7.4附着固定结构安装符合设计要求，严禁少装和使用不合格螺栓和连接件。3.7.5安全保险装置全部合格，安全防护设施齐备并符合设计要求、并应设置必需消防设施；3.7.6电源、电缆及控制柜等设置应符合施工现场临时用电规范JGJ46-相关要求；3.7.7采取扣件式脚手架搭设架体构架，其搭设质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）要求。3.7.8升降设备、同时和荷载控制系统及防坠落装置等专题设备，应分别采取同一厂家、同一规格型号产品；3.7.9升降设备、控制系统、防坠落装置等应有防雨、防砸、防尘等方法；3.8升降3.8.1附着式升降脚手架可有手动、电动和液压三种升降形式：1单片架体升降时，可采取手动、液压和电动；2三片以上架体同时整体升降时，应采取电动或液压设备。3.8.2 附着式升降脚手架每次升降前，应根据升降前检验表7.1.3进行检验，经检验合格后，方可进行升降。3.8.3 附着式升降脚手架升降操作必需遵守以下要求： 1. 升降作业程序要求和技术要求； 2、操作人员不得停留在架体上；3升降过程中不得有施工荷载； 4 全部妨碍升降障碍物已经拆除；5 全部影响升降作业约束已经拆开； 6各相邻提升点间高差不得大于30 mm，整体架最大升降差不得大于80 mm；3.8.4升降过程中应实施统一指挥、规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出