服装生产综合流程与基础工艺管理优秀课程设计.docx

服装生产流程与工艺管理课程设计服装生产流程与工艺管理课程设计李伟12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文2015/1/8王子休闲裤厂设计 目 录一 序言二 课程设计任务书三 王子休闲裤服装厂概述1. 服装厂概述2. 男休闲裤特点四 产品工艺方案1. 适合人群2. 款式分析3. 结构图4. 选材5. 排料图6. 工艺步骤图五 缝制工艺编制1. 缝制工艺划分2. 工艺编制标准3. 工艺编制注意事项4. 缝制加工方法5. 工艺编制六 缝制设备配置和排列1. 机械设备表2. 机械设备配置3. 机械设备配置标准4. 缝制工艺设备布局形式5. 设备排列图6. 机械设备汇总七 全厂劳动定员编制1. 劳动定员编制和作用2. 定员标准和方法3. 车间人数八 全厂总片面布局1. 总平面布局标准2. 总平面布局技术要求3. 总平面布局程序和内容4. 平面图九 技术经济指标1. 生产规模2. 年总产量3. 年耗用材料成本估量十 结束语一 序言服装厂设计，它整个步骤包含相当多部分，很复杂且麻烦，而且很耗时。就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，不过做出来好就不轻易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑，你不可能根据工序分析表然后有几道工序就招聘多个工人，对吧，这个就包含到工序合并问题，既然合并了工序，设备陈列也会改变，也就是说，现在已经不可能再完全依靠分析表了，那就要靠你自己了。再者，时间是个贯穿一直关键，假如你看见分析表流水线上有三个紧挨着平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢，也就是说，合并以后，你确实是省了人力物力了，不过这个人加工时间也变长了，所以你要确保尽可能少发生下一道工序工人等候上一道工序工人做完，因为这么很浪费时间，而时间就是金币！假如你是第一次做这个，编制表你要是认为难话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不轻易！不过我对自己有信心。二 课程设计任务书已知条件： 年工作时间 250天7.5小时/天浮余率 25% 出勤率 95%缝制编制效率 85%以上目标任务： 设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标三 男休闲裤服装厂概述1. 服装厂概述分类：1）按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等； 2）按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等； 3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等；5）按人数分，800-1000人属大型厂，300-800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。特点：1）投资少，见效快，投资回收期短； 2）占地面积小； 3）劳动力密集； 4）耗能少、无三废、无污染； 5）培训轻易； 6）经营风险大。设计标准：1）基础资料要完整。服装厂设计是一项多部门大协作工作，各部门需要相互提供基础资料，方便其它设计专业参考，便于并行作业。 2）优异性和经济性。采取优异技术，必需从投资者实际出发，含有现实可能性和使用适应性。新技术采取，通常是成熟技术。 3）设计和施工运转。设计文件既要便于施工，缩短建设工期确保工程质量，又必需适应开工生产后运转要求，为提升产品质量、提升劳动生产力发明条件 4）现实和长远相结合。要求设计不仅要适应该前需要，必需时还应留出技术改造，改扩建余地。5）尽可能节省土地。6）有利于生产、方便生活。2.男休闲裤特点男休闲裤，顾名思义，男休闲裤就是穿起来显得比较休闲随意裤子。广义男休闲裤，包含了一切非正式商务、政务、公务场所穿着裤子。现实生活中关键是指，以西裤为模板，在面料、板型方面比西裤随意和舒适，颜色则采取愈加丰富多彩裤子。它是一个多年来使用率很高,但具体界定却很含糊一个概念简单说,休闲装就是指穿着场所较随意服装款式风格不受限制,可时尚!可夸张!个性化较强,面料要求没有严格界定制作工艺传统和创新兼具关键和穿着要求标准规范制服,盛大宴会礼服,和特殊场所下穿着服装相区分能够说凡有别于严谨!在非庄重或非特殊场所下穿着服装,全部可称为休闲装伴随大家对生活品质要求越来越尽善尽美,对服装各方面要求也越来越苛刻;在款式分类上!在穿着功效分类上,愈来愈细不过这种看似界定越来越严格分类,却像一个筑有大堤水泽一样忽聚忽散,实质上融合性越来越强。而休闲装则是这种服装属性代表衣饰四 产品工艺方案1. 适合人群本款休闲裤专为高校男生打造，适合冬春换季时节穿着。2. 款式分析正面款式图后面款式图3. 结构图4. 选材1. 面料选择：此款休闲裤选择棉布，因为棉布含有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、染色性能良好、光泽柔和、坚牢耐用等优点。2.辅料1）、里料：用以辅助服装面料造型，部分或全部覆盖服装里面材 料。大多采取轻软、耐磨、表面光滑织物，以降低衣服层间摩擦力， 确保穿着方便、舒适。该款选择涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。 染色性较差，但色牢度好，不易褪色。 2）、衬料：和面料贴合，作为定型物使用。它能够保持服装结构形 状和尺寸稳定，提升服装保暖性、抗皱能力和强度，改善可加工性。此款选择无纺衬，因为其重量轻，保型性、透气性、保暖性均好。 3）、线料：作为连接物和装饰物使用（如多种缝纫线、绣花线、阻燃 线等）该款选择良线。4）、其它：还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条。3.使用要求1）、棉布熨烫温度 查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约为180摄氏度左右。因为棉质材料全干时不易熨得平整，故适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。 2）、伸缩率测试 伸缩率测试属于服装材料性能测试（包含物理机械性能、化学性能及其它性能测试）中物理机械性能测试。织物伸缩率大小关键决定于织物原料特征及其加工过程方法和处理手段。织物伸缩原因有：机械力、热、水、缩绒伸缩等。纺织品伸缩率计算公式是：伸缩率=测试前试样长度（宽度）测试后试样长度（宽度）测试前试样长度（宽度）100% 伸缩率包含：自然伸缩率。织物没有任何人为作用和影响，在自然状态下产生伸缩改变。它测试方法以下：首先将原料从仓库中取一个包装一匹，打开后选择该匹布头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随立即整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随即对记号进行复测，即可计算出材料自然伸缩率大小值。 湿热伸缩率。是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等加工处理中产生伸缩改变。其中包含：a.干烫伸缩率测试b.湿烫伸缩率测试c.水浸伸缩率测试。对于a指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩程度，测试方法以下：1）采样：在布匹头部或尾部除去1m以上，随即取50cm长布料，除去布两边道，并统计好长度和宽度数据。2）测试：待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物伸缩率。计算公式为：干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm） 干烫前织物长度（宽度）100% 对于b湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生伸缩率。其测试方法按工艺不一样可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。（1）喷水熨烫测试法。采样：在离布匹头部或尾部1m以上处，取长度 50cm作为试样，并除去布两边道。温度条件和熨烫测试法相同。湿润条件：在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。熨烫要求：用熨斗在试样上往复熨烫，时间控制在熨干为宜。测量和计算：待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。计算公式为：湿烫伸缩率= 湿烫后长度（宽度）收缩率（cm）湿烫前试样长度（宽度） 100% （2）盖湿布熨烫测试法。采样：和喷水法相同。温度条件：和喷水法相同。湿润条件：用一块去浆毛白平布清水浸透，并拧干备用。熨烫要求：把湿布盖在试样上，根据温度条件，用熨斗 在试样上往返熨烫，时间控制为盖布熨干为止。测量和计算：把凉透后试样测量其长度和宽度， 并按湿熨伸缩率计算公式计算伸缩率。对于c水浸伸缩率是指让织物纤维完全浸泡在水里，给其充足吸湿而产生伸缩程度。测试方法以下：采样：方法和干烫法相同。湿润条件：将试样用60度温水给以完全浸泡，用手搅动，使水分充足进入纤维，待 15 分钟后取出。然后 晾干，在室温下晾干（不可拧）。量和计算，即测量其试样长度，然后计算缩率。计算公式为：水浸伸缩率=浸水前试样长度-浸水后试样长度（宽度） 100% 经测试，棉布伸缩率为：经：3% 纬：5%5. 排料图6. 工艺步骤图（见附表1）男士休闲男裤工序步骤图 五 缝制工艺编制1. 缝制工艺划分方法：样衣分解法、经验法和综正当三种方法（1）样衣分解法：依据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位加工方法、工艺技术和设备要求。部分部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和次序。关键用于有洋溢情况。（2）经验法：由经验丰富技术人员，根据产品设计要求，参考同类产品，制订各个部位工艺技术要求、加工方法和设备要求。现初步工序制订，再进行样衣试制，再深入确定其最简工序。（3）综正当:样衣分解法和经验法综合，划分后工序数量，随产品品种和设计要求不一样而不一样。2. 工艺编制标准（1）以工序时间为标准采编制。这时编制效率要求在85%以上为目标平均加工时间（RT）=总加工时间/作业人数标准平均加工时间（S.P.T）=标准总加工时间/作业人数基础平均加工时间（B.P.T）=实际总加工时间/作业人数S.P.T=B.P.T(1+浮余率)实际上 BPT=PT 编制效率=BPT(PT)/最长工序时间*100%（2）按加工次序编制，避免逆流和交叉；（3）组装工序和辅助工序、主流工序和支流工序，据具体情况可分开；（4）同一性质工序应由同一作业人员来操作，便于专业化操作；（5）工序之间衔接和布局应合理，方便生产；（6）作业分工应考虑作业人员个人技能水平和本人是否应操作；（7）一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；多个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必需以工量大小去平均和平衡；（8）同类作业使用同类设备和工具，部署时可尽可能集中靠近，便于生产；（9）每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，病处理意外事件。3. 工艺编制注意事项（1）最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以确保后道工序不中止；（2）在关键工序上，应安排技能水平比较高人员，以确保产品质量稳定；（3）缝制工序应安排技能水平和责任心全部比较强人员，技能要求较低手工或辅助工序可安排新手操作；（4）质检工序应安排细心，责任心强人员；（5）终端工序应安排责任心较强人员，以免造成前功尽弃；（6）缺勤率较高人员应分配给辅助工序，方便又较多人员能够替补。4. 缝制加工方法(1)整件制作适合于小批量生产款式改变大服装加工，关键用于加工高级时装服装企业。由较高技能人员负责完成除手工和熨烫以外整件服装产品全部缝纫作业。早期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种适应改变性强，对工人技能要求高。(2)粗分工序生产将整件服装缝纫过程大致分为多个工序。根据服装加工前后次序，每个作业员完成其中一些工序，最终将服装裁片组合成成品，适适用于款式改变大时装及量身定制成衣生产。高度灵活，适应性强，工序分配轻易，生产线易平恒，易管理。设备专业化程度低，投资大。(3)细分工序生产适适用于款式改变小，生产周期长服装企业生产。类似于粗分工序生产，只是缝纫过程被分为更小工序生产，每个作业员完成特定更为专一作业，机器工具全部是为特定工序而设定，有效利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能要求不高。但所需人员、设备数量早期投资费用较大。5. 工艺编制（一）缝制工序工艺设计 (1)确定流水线节拍（r） BPT=纯粹加工时间/总人数=1560/30=52s (2) 标准平均加工时间（SPT） SPT=BPT*(1+25%)=52*(1+25%)=65s (3) 上限时间（ULT） ULT=BPT/85%=52/0.85=61.2s (4)下限时间（LLT）LLT=42.8s (5)工序编制表（请见附表2）(6)实际编制效率=平均加工时间/最长时*100%=52/61=85.24% （汉！差一点就过不了关！）（二）缝制工艺产量计算 年工作时间=250*7.5*3600=6750000s SPT=BPT（1+25%）=52*（1+25%）=65s 所以，年产量=年工作时间/SPT=6750000/65=103846（件） 六 缝制设备配置和排列1. 机械设备表序号设备名称设备型号大小（mm）台数产地性能、用途工序号1单针3线包缝机GN32-3型1上海江湾机械厂（中国）操作简便，适用多品种；用于薄型和中厚型衣料1、5、7、19、22、36、422工作台4自制2、16、183单针平缝自动切线机GC15-5-4D型15上海工业缝纫机厂（中国）电脑控制，有自动剪线、自动倒缝、自动停针等功效。3、6、8、9、11、12、14、15、17、20、25、26、27、29、30、31、33、39、40、43、45、47、48、51、53、54、564熨斗/烫台/小锅炉熨斗DZ-A型底板尺寸为220*145烫台为XF-C/DZQ型系列最大520*470*9803上海服装机械厂（中国）4、13、24、34、38、44、525粘合机RN型2700*1200*12002上海服装机械厂（中国）含有热缩、冷却、粘合、定型功效，可连续投料工作21、35、50、416平缝自动开袋机745-21型1DURKOPP（德国）马达控制轻易操作用于缝制裤子或夹克衫单唇或双唇口袋237双针5线安全缝纫机232、498双针平缝针送布自动切线缝纫机212U141BA型1SINGER（美国）有自动剪线、自动倒缝、自动抬压脚等装置适宜缝制紧身衣、牛仔裤、工作服等379双针双链缝缝纫机MH-481-5-4B型1JUKI（日本）双链缝线迹，有自动切线装置，用于缝制裙子侧缝，裤子侧缝及裆侧缝等4610方筒型单针针送布平缝缝纫机15711缝裤带环缝纫机15812套结机GY1-1/GY1-2型3大连服装机械厂（中国）套结尺寸易调整自动剪线适适用于牛仔裤、工作服等套结60、61、6213圆头锁眼缝纫机MEB-1891型1JUKI（日本）用于西服、裤子等服装锁眼6314钉扣机MB373型1JUKI（日本）自动剪线，适适用于中厚衣料钉扣642. 机械设备配置1）准备设备：验布机、预缩机2）裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刃式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3）粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4）缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、5）熨烫设备:熨斗，烫台，小锅炉 6）检测设备：吸线头机、验针机7）包装设备：立体包装机、真空包装机等3. 机械设备配置标准1）机器排列时，应确保生产工艺路线紧凑直线循序渐进，尽可能缩短原料、在制品到成品运输路线，要注意机器输入和输出方向，方便亲密衔接，避免迂回曲折； 2）在考虑工艺路线同时，要兼顾车间排列整齐美观，机器前后左右距离应确保操作既方便又少走弯路，使运输完全方便； 3）排列机器要利于生产线管理，劳动组织划分，要充足节省厂房面积，又要留有余地； 4）依据工艺次序设计了U形流水线 5）机器排列时尽可能满足工序间不交叉； 6）设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间整齐美观，同类机器在不影响工序次序进行前提下，尽可能排在一起，便于管理。也提升了生产效率和设备利用率。4. 缝制工艺设备布局形式1） 流水线作业方法。适合多个生产方法。2） 捆扎作业方法。以十件或一打为一捆，按产品各部位加工次序进行布局。适合于多品种少批量生产方法。3） 同时作业方法。以单件产品为单位，按工序次序依次加工。适适用于少品种多批量生产方法。4） 捆扎连续作业方法。结合捆扎方法和同时方法，现有较高生产效率，又含有适应品种变换能力。5） 课桌式作业方法 。缝制设备如同课桌式部署，并按机种进行大致归类，适适用于多品种少批量生产方法。6） 集团作业方法。可按产品部件分成若干组，分别进行部件加工，最终组合成成品。7） 悬吊生产系统。又叫吊挂传输柔性生产系统，可降低半成品存放及搬运，避免衣片积压，污损弄错，提升生产效率。8） 传送带作业方法。缝料搬移依靠传送带来完成，分直线型和回转型两种。适合于少品种多批量或中品种中批量服装加工。5. 设备排列图（见附表3）6. 机器设备汇总单针3线包缝机 x1单针平缝自动切线机 x15平缝自动开袋机 x1双针5线安全缝纫机 x2双针平缝针送布自动切线缝纫机 x1双针 双链缝缝纫机(纵列双针) x1方筒型单针送布平缝缝纫机 x1套结机 x3圆头锁眼缝纫机 x1单针平缝钉缝纫机 x1缝裤带环缝纫机 x1粘合机 x2工作台 x4熨斗，烫台，小锅炉 x3七 全厂劳动定员编制1. 劳动定员编制和作用1）为企业编制劳动计划、合理配置各类人员提供依据，避免企业因无用人标准而造成人浮于事现象。 2）使企业在用人方面做到胸中有数，并能伴随生产情况改变对应调整劳动力，预防各类人员浪费和忙闲不均。 3）对新建企业进行人员调配和培训提供依据，以确保新建企业能按期投产。 4）企业定员时落实按劳分配标准、正确地组织工资分配和奖励工作依据之一。2. 定员标准和方法标准：1)必需以企业生产经营目标为依据 2)必需以精简、高效节省为目标 3)各类人员百分比关系要协调 4)做到人尽其才、人事适宜 5)发明落实实施定员标准良好环境 6)定员标准应适时修订 方法： 1)按劳动效率（或劳动定额）定员 依据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。通常见于对手工操作为主工种定员，比如服装厂缝纫，整烫和包装工种定员 定员人数= 年度生产任务定额工时/年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率 2)按设备数量定员 依据设备数量、开工班次和工人看台定额计算。关键用于计算以机械操作为主并以看台定额考评工作量工种定员。 定员人数=完成任务所必需设备台数x天天开工班次/一个工人看台定额x工人平均出勤率 3)按岗位定员 依据工作岗位数量、 各岗位所需人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。适适用于对无劳动定额辅助工人和服务人员定员。如门卫、电话总机等。 4)按百分比定员 依据企业职员总数或某类人员总数一定百分比来确定另一类人员数量。这种方法多用于计算非生产人员定员。 5)按组织机构定员 通常应先确定企业管理体制和组织机构；然后确定各业务科室业务分工、职责范围；最终依据每个部门业务内容、工作量大小，确定其定员编制。管理人员定员，关键采取这种方法。3. 车间人数：30人。老师，其实我这个具体分工在工序编制表里面能够看见，。八 全厂总平面布局1. 总片面布局标准1）合理进行功效分区2）满足生产工艺要求3）正确选择厂内外运输方法，合理组织好人流和货流4)合理确定各建筑物方位和间距5）合适考虑工厂发展和扩建要求6）满足卫生、安全、消防等要求2. 总平面布局技术要求（1）生产功效要求1）为确保服装生产顺利进行，厂房部署必需满足生产连续性和次序性要求2）进行运输系统配置和生产工艺路线组织，努力争取半成品和成品运输线路顺直、短捷、物流通畅，避免货流和人流交叉3）动力供给和多种工程管理部署应合理（2）安全防火和卫生要求生产厂房耐火等级和厂房质检防火间距必需符合建筑设计防火规范要求。部署建筑物相对位置时应考虑风向。生产区通常在生活区下风向，厂区绿化面积应不低于厂区面积10%（3）发展要求 考虑到工厂发展，应考虑安排预留用地。计划工厂远期发展规模，还应考虑早期投资额和工厂积累平衡。3. 总平面布局程序和要求1)适宜设备间距 设备部署必需确保工艺步骤通畅，有足够空间以确保生产过程在垂直方向和水平方向连续性，使生产正常进行。2）方便操作管理 在服装同类生产中，从操作管理角度出发，同类设备、操作上相关设备或含有相同特殊要求设备，应尽可能部署在一起，以节省投资，便于管理，提升质量，节省定员。在自然采光时，为预防产生视觉错误，部署时应注意操作面朝向，尽可能设计成背光操作，尽可能预防面对光线操作。3）运输通道 因为物料运输频繁，一些工序需操作人员巡回操作。考虑到安全生产等问题，设备部署应考虑运输通道，除操作检验外，其它各通道不宜安排在常常操作作业面上，以免影响操作。4）生产系列 规模较大服装厂通常分成多个生产系列，在设备部署时应考虑按系列部署，努力争取做到系列文明。预防系列间相互干扰，也方便各系列生产、停产及检验。5）附房分类和部署标准 服装厂不管用单层厂房还是多层厂房，除了设置多种车间和工段外，还需设置部分辅助生产或生活用房间，称为隶属房屋。通常和主厂房相邻或设在主厂房内，以满足生产过程辅助加工机物料供给和车间管理需要。生产附房：电脑设计室、打样间、保全室、零布料、辅助料、生产零部件房、办公室等生活附房：更衣室、浴室、厕所、食堂等4. 平面图（请见附表4）九 技术经济指标1. 生产规模车间人数：30人年产量：103846件2. 年总产量缝制工艺产量计算： 年工作时间=250*7.5*3600=6750000s SPT=BPT（1+25%）=52*（1+25%）=65s 所以，年产量=年工作时间/SPT=6750000/65=103846（件） 3. 年耗用材料成本估量包含原辅料成本和公费成本两部分。原辅料成本是组成产品实体面料、衬料、辅料及配件等材料费用；工费成本包含燃料、动力、工资、附加工资、废品损失、车间经费及企业管理费等。十 结束语这是大三第一学期最终一个作业，离放假还有2天，我做完了，我认为任何事情其实我们全部要认真对待，真正把一个问题搞明白了然后就会认为很有成就感，回复她人问题也从容好多，因为你认真过，所以这个事情就有回想价值，也算没白做，不过，做到完美不轻易，期间多种难受只有自己知道，（*天哪，忘吃晚饭了，唉，算了，还是多和学弟学妹聊会吧儿*）不过，期间当然也有有趣事，有个同学（女生，我们班，颇有好感）问我问题，当初我还没搞明白这个作业让交word还是PPT，她问我一共用了几台机器，我说，那个，我还没做到那里，做完了给你说。然后我多种努力，多种瞌睡和熬夜，今晚我最终做完了，刚才跟人家说完，她来了句“我全部交了。”好尴尬啊，事实证实，时间不仅是金币，还是机遇呀。所以，学弟学妹们，抓紧时间，让自己变强大起来，变得厉害起来，弱者假如不变强，那活就没意思了。红警里面以前有一个防空车，战斗力几乎为零，不过防御力超强，几乎无敌，以后，我最终有机会遇见这种车，我忽然认为，没有战斗力却又死不了，活着有什么用，多出不能再多出，有梦想，追逐梦想，实现自己梦想，帮助她人实现梦想，既然我们在这座山上，那就好好唱这首歌吧，大学只有一件关键事，好好学习。梓仁.01.08/22:05参考资料：服装生产步骤和管理技术 蒋晓文