房屋改造加固综合项目施工专项方案.doc

加固工程施工方案 DY（ ）建（ ）（ ）编制人： 初审人： 审核人： 年 月 日、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、本工程施工组织设计严格根据工程范围和施工文件对施工组织设计要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一布署标准下，由土建、安装、拆除三大专业组成。二、依据本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终生负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制标准。三、我企业对此次施工组织设计编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充足了解施工环境、正确把握业关键求前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，努力争取本方案切合工程实际，思绪优异，可操作性强。第二章、工程概况1、本工程为天津马场道天骄园D座公寓改造工程。该建筑建于1997年，为四层砖混结构坡顶楼房。2.该建筑物层高均为2.900m，屋面最高点结构标高为14.120m。楼、屋面均为为现浇钢筋混凝土板。3、建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度(0.15g)；设计地震分组为第二组。4、此次改造内容为一三层楼板拆除重做；坡屋面开洞；露台增加屋面板；恢复部分承重墙体；对部分梁和承重墙体加固。第三章 楼房拆除第一节 基础要求：1.作业人员入场前必需经入场教育考试合格后方可上岗作业；2.作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁私自动用明火；4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；5.严禁私自拆除移动防护设备，电器设备；6.严禁操作和自己无关机械设备。第二节 入场前准备（1）拆除工程在开工前，拆除队伍要针对该拆除房屋特点并结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因本项目拆改项目，需拆除部分要小心翼翼，需保留部分认真保留 （2）拆除工程施工，必需在拆除队伍责任人统一指挥和监督下进行。拆除队伍责任人要依据施工组织设计和安全技术规程向参与拆除工作人员进行具体交底和组织学习、领会安全操作规程。（3）拆除工程施工前，应仔细检验周围环境，如：外电线路等，必需时进行临时防护。2.安全方法（1）必需在现场设置专职安全监护人员明确其职责；（2）作业区周围设置安全围挡（安全绳）及警示牌；（3）登高（2米以上）作业时必需系合格安全带，系挂牢靠，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除建筑物结构、部分上操作，必需确定其结构是稳固；（4）拆除建（构）筑物，应自上而下对称次序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另和之相关连其它部位采取临时加固稳定方法，预防发生坍塌。承重结构件要等候它所负担全部结构和荷重拆除后再进行拆除、对保留项目进行有效加固；（5）将拆除下散碎材料应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；（6）拆除建筑物楼梯和楼板等，应该和整体拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物承重支柱和横梁，要等候它所负担全部结构和荷重拆除后才能够拆除。（7）动用电、气焊作业时，操作人员必需按要求穿戴防护用具，氧气瓶不得立放、乙炔瓶不得倒放使用并装有防回火装置，不得在阳光下暴晒，两瓶安全距离大于5米，距明火点大于10米。（8）拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生坍毁。（9）遇有六级强风、大雨、等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。（10）采取一切方法预防扬尘，污染环境第四章 加固改建工程第一节 化学植筋一、钢筋：化学植筋在加固项目上尤为关键，她直接影响着加固项目标工程质量，全部指标，工艺，材料、试验均要根据图纸要求施工钢筋规格为：拉结筋采取6.5（三级钢），圈梁、结构柱钢筋采取按图按图施工，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明铁锈。二 ，施工操作1、弹线定位依据变更设计图纸钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才能够钻孔。2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钢筋直径为三级8，钻头选择10合金钻头，钻孔深度大于120mm； 钢筋直径为14，钻头选择18合金钻头，钻孔深度大于210mm。钻头一直和墙面保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最关键一个步骤，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清理洁净。方法是：用不掉毛毛刷，伸至孔底，往返反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗洁净。洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。孔内注完胶后应立即植筋。5、植筋首先将配置好结构胶注入孔内(宜孔深1/3或计算孔内用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度确保工程需要。钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其它污物。6、养护植筋施工完成后注意保护，小时之内严禁有任何扰动，以确保结构胶正常固化。7、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作和要植筋部位混凝土结构相同强调等级混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用钢筋测力计，当加力达成级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶全部是合格。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态植筋质量，检测数量是植筋总数10。检测中，测力计施加力要小于钢筋屈服强度，大于设计部门提供植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加力，N/mm2；FYK：钢筋屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。三，内植筋注意事项1、植筋后，通常不许可在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采取冰水浸渍毛巾包裹植筋外露部分根部。2、墙柱表面必需干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。假如不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。3、注意天气改变，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气情况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气原因影响。4、钢筋必需按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。5、植筋所用锚固胶必需是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。6、为了确保植筋质量，必需避免第四条中提到影响植筋质量缺点各个原因发生，我们要从工、料、机、工艺、环境和方法等多个方面综合考虑，要做到万无一失。7、植筋施工用电要根据项目标用电规程操作，避免违章。8、植筋所用设备及机具必需根据该设备或机具操作规程操作，不许可违章操作。9、植筋所用材料不能四处乱扔污染环境。第二节 钢筋工程一、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有些人，预防触伤人。搬运带有弯钩钢筋半成品时，要注意转弯，预防弯钩钩住电线、其它物品及人。2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。3、多种钢筋机械应由熟悉机械结构、性能和操作方法人员按规程操作。操作前应检验机械有没有异常现象，并必需先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。二、预制和绑扎1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2米区域内严禁行人。2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。3、人工断料，工具必需牢靠。两人要站成斜角，打锤应注意区域内人、物。切断小于300毫米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，严禁非操作人员站在周围。尽可能不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，预防倾倒或塌落。6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道。安装悬空结构钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。8、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应预防钩子及钢筋坠落伤人。三、冷拉和张拉1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机和冷拉方向成90度角并采取封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检验修理及重新操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应该缓慢均匀进行。发觉油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡含有异常应停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防直接冲击预应力钢筋。5、在测量钢筋伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。采取电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电方法。6、进行冷拉或张拉工作，要有专员指挥。第三节 模板工程作业条件工程结构图进行模板设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。外挂架已吊装到位。弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm支模辅助线，并清除洁净墙身部位杂物。全部线已经验收。墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完成，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠定位方法。门窗洞口及其它预留洞口模板已安装到位，位置正确，并和墙体钢筋可靠连接。墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。模板安装前，墙体和顶板间施工缝应处理完成；墙体和墙体间竖向施工缝已处理完成，并已经隐检。施工时，顶板混凝土强度应大于1.2MPa。熟悉图纸，作好技术交底。材料要求竹胶板模板：尺寸(9151830mm)、厚度(15、18mm)。方木：50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采取14以上级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要求模板安装许可偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度小于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm工艺步骤安装墙柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立墙柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全方面检验校正群体固定办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置和相邻模板连接牢靠办预检安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检验模板上皮标高、平整度办预检操作工艺排架搭设：立杆纵、横间距不超出1米，立杆垂直度偏差小于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架因为回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。立杆离地20cm设一道纵、横水平扫地杆，离地面1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，标准上抱梁抱柱；按要求支撑杆设置剪刀撑，采取回转扣纵、横向和支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重扣件；钢管弯曲不得超出钢管直径和锈蚀严重钢管；若立杆长度不够高度，采取接管时，接头不许可在同一水平面，要间隔相互错开。安装柱模板模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超出50cm）。根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检验合格后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。脚手架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距小于200mm。铺设竹胶板模板。必需确保模板拼缝严密。在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。模板拆除模板拆除通常关键点：侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板拆除，必需实施混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。拆除模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时人员熟知，依据拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。承重模板应和混凝土结构同种条件养护试件达成强度设计要求值时，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计砼强度百分率板250%2，875%8100%梁、拱875%8100%悬臂构件100%柱子模板拆除：工艺步骤：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺步骤拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工关键点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。拆除大跨度及悬挑部位模板，必需经项目部同意后，方可拆除。成品保护预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。应注意质量问题柱模板：涨模、断面尺寸不准防治方法：依据拄高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保拄模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等确保柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。梁、板模板：（1） 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。第四节 混凝土工程一、管理组织方法依据现场实际、图纸要求、,现对施工人员提出以下要求,希认真落实:1、砼工长必需负担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖等具体操作事项有序进行，以确保砼浇筑质量。2、劳务企业必需依据项目部要求配置齐全放料、找平、振捣、收面、搜集散料、覆盖等相关人员。作业人员必需含有对应工序所要求操作技能，作业班组全部些人员必需服从项目部现场管理人员、劳务企业工长统一指挥。二、施工准备1、材料准备：本工程标准层剪力墙、梁砼标号为C40砼，板为C25砼。砼用智海企业商品砼。2、施工机具准备：现场砼浇筑采取砼地泵进行输送，塔吊配合施工。现场班组配置五台50插入式振动器以满足振捣要求，配齐施工操作所需铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、施工线等工具。3、作业条件：模板牢靠、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，砼不一样标号处、层间挑板和墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签。模板内杂物已清理洁净。4、人员准备：针对标准层每段砼量均在250m2以上，所以需配置两个专业砼浇筑班组采取8小时轮番作业，每组1820人以满足砼浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮番值班。三、工艺步骤作业准备混凝土运输剪力墙、柱、梁混凝土浇筑板混凝土浇筑覆盖保温养护。四、操作工艺1、砼输送（1）泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求水泥砂浆润滑管道及泵机。（2）泵机料斗前专员值班，检验拌合物中大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气堵塞。（3）临时中止泵送时，应采取倒泵方法，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好可泵性。2、混凝土运输（1）、砼进入施工现场必需查对随车标牌和现场浇筑砼标号是否一致，设专员把关。（2）、砼进入施工现场必需进行外观检测，观察有没有显著离析现象，同时随机进行坍落度测试，对不合格要求退场。（3）、砼施工过程中，项目部现场施工责任人随时和砼厂家联络，以确保砼运输车不中止、不压车。3、柱、剪力墙混凝土浇筑（1）、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土配比相同，去掉石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模内。（2）、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇灌高度制在50cm左右。对墙浇灌时应合适间隔一段时间，但不应超出2h。（3）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时应注意钢筋密集（多条梁交叉节点部位）及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣，并注意短肢墙，除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，预防振捣漏落。（4）、砼墙体浇筑完成后，将上口甩出钢筋加以整理，并立即清理钢筋上水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等墙应先将砼浇到对应砼面上200左右，等砼有一定塑性后，再浇第二次砼。4、梁、板混凝土浇筑（1）、梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始采取“赶浆法”。即浇筑时，依据梁高分层浇筑成阶梯形，伴随阶梯形不停延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。（2）、梁砼浇筑时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）、梁柱（暗柱）节点钢筋较密时 ，浇筑混凝土要注意到位和密实情况。（4）、施工时要等剪力墙、梁砼浇好一定范围时再浇板砼，但砼接槎时间不能超出2h, 浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验砼厚度，振捣完成后用长抹子抹平，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊砼。（5）、浇板时依据事先测好砼成型面500 mm高标高线拉线找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板砼浇完经数次用小滚筒往返碾压抹面后应立即覆盖塑料薄膜，预防水分散发造成砼开裂。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时，再和踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推进。并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）、施工缝位置：楼梯混凝土施工缝应留置在休息平台部位。6、混凝土养护混凝土浇筑振捣完成后，应立即用塑料薄膜覆盖并依据现场情况浇水养护，确保砼处于足够湿润状态。养护时间不少于7d。养护时设专员值班养护。7、混凝土施工注意事项（1）、对于梁、板、柱、墙砼强度等级不一样时，应遵照先高后低标准，严禁把低标号砼浇入高标号构件内。（2）、高、低强度等级混凝土运输采取不一样标识运输车，同时现场设专员收料签单，负责高低标号混凝土监控。收料人员应和现场砼工长立即联络，确定某种标号砼到场具体数量和时间。（3）、商品混凝土厂家除提供可靠合格证和其它有效资料外，现场设专员抽检，取样，监控（试块组数按要求留设）。（4）、浇筑混凝土立即派钢筋工、水电安装工、木工观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇筑并应在浇筑混凝土初凝前处理完成。（5）、在砼未达成许可上人强度时，严禁上人行走。（6）、要立即恢复被泵管、和施工人员碰乱钢筋。关键通道处要铺设马道，严禁随意在钢筋上行走。8、安全文明浇砼前检验全部上人部位“四口、五临边”防护必需做好；所用电线要求架设好，照明灯具准备齐全；职员安全防护用具已到位，施工中应急方法已准备好。人员已全部落实好，包含换班人员，严禁超时工作。要求做到工完场清，对洒、落、漏砼要求立即清理利用。对未提及按“质量、安全”管理条例实施。9、质量要求 砼表面平整，外观一致，板厚度控制在+10mm和-5mm之间，板顶标高控制在+10mm和-10mm之间，钢筋出砼表面间距一致，钢筋保护层满足图纸要求，严禁污染钢筋。第五节 砌墙工程一.施工要求：砌筑应先依据图纸要求弹出墙身及边线，并预留出抹灰、防水、保护层厚度位置。砌筑前排出机砖、机砖缝宽度。 砌砖前应先立皮数杆，并标明门口、窗口尺寸标高，皮数杆间距以1520m为宜。砌筑墙体和柱之间要按设计要求及规范要求每500放置6两根拉接筋，长度大于1m。墙体砌筑时水平灰缝和坚缝厚度不应小于8，也不应大于12。垂直度3m，5；3m，10。坚持“三层一吊、五层一靠”方法，操作人挂牌上墙。墙体砌筑到距梁底三皮砖时，改用斜砌，一定要和梁底顶严，而且要用砂浆把缝子堵好，墙和墙交叉交要相互槎、咬紧，不可平面交接。 墙体砌筑必需依据图纸和水电相互配合，避免无须要剔凿现象。严格控制配合比，多种材料要车车过磅计量正确，拌合好砂浆应尽可能在2小时内用完，决不得使用过夜砂浆。砌体砂浆必需密实饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，直缝砂浆饱满度不低于85%，砌体不能有通缝现象。冬期施工：在估计连续10d内平均气温低于5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，砂加热温度不超出40，水加热不超出80。砖正温时合适浇水，负温即要停止，可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。二.安全注意事项：脚手架、板搭设要根据规范进行施工，不得有探头板，脚手板两头应用铁丝帮扎牢靠。机砖搬运过程中要轻拿轻放，运输道路要平整，严禁抛砖。施工过程中要根据安全施工条例进行施工，做到“三不伤害”。施工时应尽可能避免交叉作业。做到工完料净场地清。