拦水坝综合标准施工专业方案.doc

第一章 编制依据
1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。
2、国家现行施工技术规范、规程、工程质量评定和验收标准，多种定额
指标。
3、国家相关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。
4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条
件等现场实际。
5、建设单位施工指令、工期要求。
6、施工协议。
第二章 工程概况
1、工程介绍：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
蓝湖海韵小区关键通道（拦水坝）工程
2
工程业主
文昌恒盛房地产开发
3
设计单位
海南世佳工程勘察设计咨询
4
施工单位
中滇成盛建设（集团）
5
工程地点
文昌清澜开发区马村水库
6
工程规模
挖土方m3,回填1300 m3，毛片石基础及墙体4600 m3
7
结构形式
重力式拦水坝
2、工程概况：
本工程拦水坝总长61.5m，坝体采取M10浆砌石基础挡墙，中间填土
形式，坝顶回填土后铺设300mm厚碎石垫层，150mm厚砼、面层为沥青
路面；路面顶高程20.7m，坝顶宽9m，两侧为1.5m，宽人行道，人行
道板每隔7m设一道伸缩缝，缝内用油毡填充，人行道中间为6m宽砼路面。
坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采取橡胶止水、油毛毡填缝。过流水闸长7.1m,由两孔1.5m宽木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑，闸顶为300mm厚现浇C30钢筋砼,闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m，池深0.8m，底采取C30现浇，两侧砌筑M10毛石挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采取M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四面开挖过回填松土，采取抛填块石，用5-10履带式挖土机数次碾压密实。
3、工程难点分析：
①、该工程在原马村水库内，上面水流量大，尤其是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。
②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。
③、基础开挖宽度大且为软土淤泥，挖机无法直接开到库底作业。
④、毛石基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1.1m，墙体高5.7m，片石、砂浆二次运输距离远，且一个断面上用量大，毛石、砂浆运到砌筑需修临时道路。
⑤、业关键求工期很短，且拦水坝施工质量较高。
第三章 施工准备
一、施工技术准备：
1、熟悉施工图纸。
2、现场水坝和排水沟位置定位。
3、施工现场总平部署（见附图）
二、施工场地平整
本工程在拦水坝北端设搅拌场，所以用装载机将原有其它施工队材料移开，将搅拌场推平碾压。
三、施工临时水电
小区住宅楼为我单位施工，所以只需要在蓝湖海韵一期工程G4栋配电箱接电缆到搅拌场装配电箱一个。施工用水在G4主管上用25PPR接到搅拌场水池内。
四、物资准备：
1 材料准备
①、本工程关键材料为砂子、水泥、毛石，依据施工图纸及施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输依据，天天需要毛石约150m3,砂60m3，水泥27T。
②、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、材料要求
①、毛石强度大于Mu40，石质应均匀，无裂纹，不易风化，粒径在200~350mm之间。
②、水泥选择海岛牌32.5级水泥，水泥进场进时必需有出厂合格检验汇报，进场后要进行复检，合格后才使用。
③、砂采取万全河中粗砂，含泥量小于3%。
④、砼全部采取智海砼企业生产商品砼。
3、 施工机具准备
①、依据施工方案中确定施工方法，对施工机具配置要求、数量和施工进度安排，编制施工机具需用量计划：

序 号
设备机具名称型号
单 位
数 量
1
350混凝土搅拌机
台
2
2
蛙式打夯机
台
2
3
手推车
台
6
4
挖土机
台
2
5
50装载机
台
1
6
振动器
台
2
4、劳动准备
依据工程实际情况和工期要求，劳动力按排为：石工30人，杂工10。混凝土工6人。机械工4人，钢筋工3人，模板工5人。
第四章 关键施工方法及施工技术方法
（一）、施工布署
1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。
2、墙体部分考虑天天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这么交替施工，便于毛石供给又能将毛石运输到位。等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土扎实后作为砂浆运输通道。
3、施工次序
测量放线 土方施工 毛石基础砌筑 基础土方回填 毛石墙砌筑 墙面勾缝 坝内土方回填 桥台压顶砼浇筑 铺碎石层 浇桥面砼。
（二）、 施工方法
1、土方开挖
先放拦水坝主控制轴线，再依据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口和坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。
施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵，以下图。

因为水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，所以在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。因为库内土质软稳定性较差放坡系数采取1:1，开挖过程中可能塌方，所以土方只能现场实际测量，因为地下水量大，基坑开挖后在坑四面挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵二十四小时不间断抽水，开挖后坑四面土方肯定塌方，影响毛石基础施工，所以开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板，挡土板设置示意图以下：

2、砂浆拌制：
基础、墙体均采取M10水泥砂浆砌筑，施工前应依据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采取机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完成，如气温超出30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。
3、毛石砌筑
3.1、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每台阶标高。基础完成后，用全站仪放出基础中心控制线，并放出墙身定位线，和各沉降、伸缩缝位置。
3.2、砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫洁净，并用水湿润。
3.4、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临间断处，应留成斜槎。
3.5、为了控制好墙身内外侧坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡度架制作好后立于砌筑段两端，并拉小线进行砌筑。
3.6、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差小于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置方法要正确。
3.7、砌筑时必需双面挂线，外面线垂直，内线可大致适顺，以确保砌体各部尺寸符合设计要求。
3.8、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中止时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满。
3.9、砌筑次序以分层砌筑时，应先砌角石，后边石或面石，最终才填腹石。
3.10、外圈定位行列各转角石选择形状方正，尺寸相对较大片石，并长短相间地和里层砌块交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大于4cm，尖锐凸出部分应敲除，砌体外露面应选择有平面石块，使砌体表面整齐，不得使用小块石镶砌。
3.11、较大砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞碎石，但不得在砌块下面用小石子支垫。
3.12、砌体中石块应大小搭配，想互错叠，咬接密实，并备有多种大小石块，作挤浆填缝，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
3.13、宜2~3层石块组成一个工作层，每个工作层水平缝应大致找平。
3.14、雨季施工应预防雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超出1.2m。
许可偏差项目见表

许可偏差 (mm)

项次
项 目
毛石砌体
毛料石
粗料石
细料石
检验方法

基础
墙柱
基础
墙柱
基础
墙
墙、柱

1
轴线位移
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪、水
2
基础及顶面标高
±25
±15
±25
+15
±15
±15
±10
准仪、尺量检验
3
砌体厚度
±30
+20
-10
+30
+20
- -10
+15
+10
-5
+10 -5
尺量检验
4
垂直度
每层
—
20
—
20
—
10
7
用经纬仪或吊线坠

全高
—
30
—
30
—
25
20
每层用托线板检验
5
平整度墙、柱
—
20
—
20
—
10
5
用靠尺和楔形塞检验
6
水平灰缝平直度
—
—
—
—
—
10
5
拉10m小线，尺量检验
3.15、勾缝含有预防室外气体和风、雨等侵蚀到砌体内部，延长使用年限及及装饰等作用，本工程拦水坝墙勾缝采取勾平缝，采取1：2水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应保持砌自然，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。勾好水平缝和竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阴阳角方正，阴角不得上下直通，灰缝应整齐圆滑，宽度一致，不出现毛刺，不得空鼓、脱落。
3.16、变形缝设置，依据设计要求，本水坝设有两条变形缝，宽为20-30mm，内安装橡胶止水带，缝内用沥青油毛毡填充。
3.17、透水孔设置，依据设计要求在19.1m高程安装直径50PVC排水管，向外坡度3%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，确保透水性良好。
3.18、脚手架搭设，沿挡墙体外侧搭设双排脚手架，便于墙体勾缝及立面抹灰。
4、土方回填
4.1回填土要求：最好采取无杂质粘性回填土，含水率在6%，±误差小于2%，回填前应进行测试，不符合要求土不得用于回填，严禁使膨胀性土和高塑性土回填。因为采取粘性土回填，必需做反滤水层和泄水孔。
4.2回填前，应先清除基底杂物，并不得有积水。
4.3当墙体砌筑到1m高时开始回填，将土用汽车运输到拦水坝无毛石一侧，用挖土机作水平和垂直运输到拦水坝腹中，人工平整，每300mm用蛙式打夯机逐层扎实。当回填到设计标高，用20T振动压路机往返碾压，使其达成设计要求压实度96%。
5、碎石层回填，将混合碎石一次性铺到比设计高50mm，用压路机往返碾压三遍。
6、砼路面垫层
砼采取商品砼，浇砼前先检验基层标高，符合要求后，洒水将基层湿润，从拦水坝一端向另一端浇筑，表面平整度控制在±5mm，表面作拉毛处理，如遇高温天气，应选择在夜间施工，表面不得出现裂纹，浇筑8小时后应进行养护，养护时间大于一周，两天后要进行切缝处理，切缝间距小于3m,切缝深度为50mm，宽度为5mm。
（三）质量确保具体方法
1、建立质量管理小组，落实质量责任制。
2、认真编制施工方案及作业指导书，并严格实施，使工程全过程质量得到控制。
3、搞好图纸会审及技术交底，并加强施工过程控制，由2名施工员跟班作业，立即发觉施工中质量问题，并立即处理，确保一次合格。
4、各分项工程质量严格实施三检制，每道工序应自检、互检、交接检验，合格后报项目部会同监理工程师一起验收检验，合格后才进行下步工序施工。
5、认真做好隐蔽验收统计。
6、严把材料进场关，不合格材料严禁进场，多种原材料需要复检合格后，才能用于工程中。
第五章 工期计划
施工准备5天；修临时道路、临时拦水坝、挖引水沟2天；挖基坑6天；砌基础毛石15天；砌墙体25天；回填扎实5天；浇路面砼2天；总工期为60天。
第六章 施工安全确保措
(一)安全生产总目标：
1、无因工伤亡事故；2、无车辆机械设备事故；3、无等级火警事故；
(二)施工安全确保方法
1、树立“安全第一、预防为主”思想，建立安全生产责任制，建全安全检验制度化，明确安全检验员，加强安全规范化管理工作。
2、严格劳动纪律，遵守操作和安全规程。
3、进行技术交底时候，必需有分工序、工种安全方法。
4、对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一思想意识。
5、施工机械设备应由专员负责管理，人员操作和机械间应保持一定距离，并不得背对机械操作。
6、天天施工前，召开班前交底会，由班组长部署当日施工内容、操作要求和应注意安全问题。
7、安全和经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并给予行政处分。对遵守安全要求效益显著者，给予重奖。
8、加强施工现场施工安全,施工现场应配置有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。
9、全部机械操作人员必需经考试合格持证上岗，并按要求佩戴个人防护用具。严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必需拉闸断电，并有专员看护。全部机械不准超负荷运行或带病作业。
10、施工现场线路敷设严格按规范要求。多种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采取单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。
11、现场照明线路单独设置，线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线，夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设反复接地保护方法。
12、对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。预防物体打击
13、凡进入施工现场人员，必需头戴安全帽，高空作业系安全绳。
第七章 文明施工和环境保护方法
1、必需依据已审定施工总平面部署图，部署多种机械设备和材料堆放。
2、优化施工现场场容场貌，各材料应分类堆放整齐。
3、保持施工现场交通道路和排水系统通畅无阻，消除堵塞和积水现象。
4、施工现场加强垃圾管理，在施工现场放置移动厕所，保持施工现场整齐和卫生。
5、严格遵守国家相关环境保护法律法规。
6、妥善处理施工现场污水，晴天施工道路上要常常洒水，避免场尘。
7、采取有效方法控制施工过程中扬尘、噪声，尽可能降低对周围居民干扰。