易地扶贫搬迁房建综合标准施工组织设计.docx

第一章、编制说明及工程概况
一、编制目标
本《施工组织设计》是我单位对本工程投标文件之一，它表现了我单位对本工程施工总体构思和布署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。
若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定标准，严格遵照相关施工及验收规范，在图纸会审以后，编制具体《施工组织设计》及分部工程《作业计划》，形成完整工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标顺利实现。
二、编制依据
国家现行施工验收规范和质量检验验收标准、安全技术规范及招标文件和施工图纸。
1、施工质量方面关键实施标准规范：
《民用建筑设计通则》（GB 50352-）
《工程建设标准强制性条文》【房屋建筑部分】
《建筑工程建筑面积计算规范》（CB/T50353-）
《公共建筑节能设计规范》（GB 50189-）
《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202-）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）（修订版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程》(GB50242-)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-)
《屋面工程技术规范》（GB 50345-）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）
《中南地域通用建筑标准设计》《建筑配件图集》
《建筑设计防火规范》（GB 50016-）
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-)
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-)()
等相关规范。
2、安全管理方面关键实施标准规范：
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)
《建设工程施工现场环境和卫生标准》（JGJ146-）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）
《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
《建筑施工工具脚手架安全技术规范》（JGJ202-）
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)
《建设工程施工现场供电安全规程》(GB50194-93)
《建筑塔式起重机安全规程》（JB5144-）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）
《施工升降机》（GB/T10054-）
等相关规范。
三、编制内容
我单位经过认真研究招标文件、设计图纸后，了解设计意图，并经过勘察现场，明确了指导思想和实施目标，确定编制技术文件分别叙述编制说明、关键施工方法、拟投入关键物质计划、拟投入关键施工机械计划、劳动力安排计划、确保工程质量技术组织方法、确保安全生产技术组织方法、确保工期技术组织方法、确保文明施工技术组织方法等内容。
四、项目概况
1、工程名称: 栗树湾村易地扶贫搬迁建设项目
2、建设地点：栗树湾村四组小冲垭
3、建设内容：栗树湾村建设住房1150平方米，住房18户(其中A户型5户，B户型5户，C户型3户，D户型3户，E户型2户)。
4、招标范围：土建及安装（详见图纸及工程量清单）
5、计划工期：60日历天
6、质量目标：合格
第二章、关键施工方法
一、施工测量
本工程配置一个施工测量小组，由三名测量人员组成，配置一台全站仪（NTS-960）、一台激光铅垂仪（JC300）、一台经纬仪（ET-02）、一台水准仪（DS3）及其它测量工具，负责工程施工期间施工测量工作。

一、平面控制
（1）依据建设单位提供施工总平面确定现场定位桩及水准点高程，经复核无误后根据定为坐标确定建筑物位置，首先确定主轴线，将建筑物主轴线延伸外放至基坑四面，设置轴线桩，建立建筑物轴线控制网，并将控制桩经技术部门及建设单位复核确定后，用C20混凝土做可靠保护，并用红漆做出显著标志，长久保留。
（2）主轴线确定后，按主轴线用钢尺分测出其它轴线，在测量定位过程中，尽可能使施工中有较多控制点，方便相互校核。

二、高程传输
±0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上传输。为消除水准点量测时累计误差，每层标高不应分段量测位置，应由底层基准点向上整尺通长累计测量，因为钢尺长度达不到高度要求时，可在楼层中间设置中间水准点，再由此点向上继续进行标高测量和传输。全高高程误差控制在±10mm。

三、为确保测量精度，应注意以下几点
（1）轴线延长控制点要正确，标志显著。
（2）以ET-02级经纬仪进行投测。
（3）仪器应进行严格校验、校正。
（4）测量尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进行。

四、沉降观察方案
1、技术依据和技术要求
（1）《建筑变形测量规程》（IGJ/T8-）
（2）《城市测量规范》（CJJ/T8-）
（3）高程控制起算点依据甲方提供测量结果，在建筑外围布设控制点，并由始至终使用这一高程系统进行沉降观察。
（4）每6个月对控制系统进行一次联测，正确满足闭合差±1mm√K（K为公里数）要求。
2、观察准备和观察要求
（1）观察点埋设
1）依据国家行业标准《建筑变形测量规程》（IGJ/T8-97）及设计部门提供平面图，在建筑物正负零以上0-150毫米处，估计在建筑物四个角落和建筑物中部各埋设1个沉降点。
2）监测点设在立尺方便及通视条件好部位，应避开如雨水管、窗台、电气开关等有碍观察障碍物。
3）在被监测建筑物现场外围（最少50米以外）埋石，或在建筑年代教长、稳固建筑物上埋设水准控制点3个作为观察基点。埋点二十四小时后方可进行观察。
（2）测点观察
1）首先对控制点、沉降点观察两个取平均值作为初始值。
2）在观察时段内如出现异常改变，要依据需要增加观察次数。
3）在沉降速率达成小于天天百分之一毫米时方可停止观察。
4）观察过程中如发觉沉降点因为施工造成丢失、松动和障碍使观察无法进行时，应立即给予妥善处理，使观察得以继续进行。
（3）观察方法
建筑物主体沉降观察采取二等水准观察。水准路线为闭合环，WILD/N3型精密水准仪配合钢尺，观察次序为后后前前读数方法。
（4）主体封顶荷载满负荷后采取白日观察方法观察。
3、提供汇报内容及形式
（1）正常情况每个月每层或依据实际施工情况提供一份沉降数据，观察结束后提供最终结果汇报。
（2）汇报内容包含各观察点沉降结果表、沉降观察汇总表、沉降过程线图、布点图及其它特殊要求报表。
（3）发觉异常情况（如不均匀沉降等）立即通知相关方采取有效方法。
（4）最终沉降监测汇报相关上报曲线图应用彩色打印。
二、基础工程
本工程采取柱下独立基础。
一、基础施工次序
基础开挖—基坑整修—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑次序。

二、土方开挖及边护：
依据本工程特点，本工程土方采取挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上300mm后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破话地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘查部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采取大开挖，自然放坡，放坡系数1:0.33，雨水或地表水经排水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选择明沟和集水井排水，在开挖基坑四面设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深一直保持比挖地面低0.5m，集水井应比排水沟低0.55—1.0m并随基坑挖深而加深，保持水流通畅。

三、钢筋制作和安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明了结构柱、圈梁、节点处钢筋结构及各部做法，确定合理分段和搭接位置和安装次序。
2、钢筋应出厂质量证实书和试验汇报，不一样型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和相关标准要求方可使用。
3、Ⅰ级钢（直径6至12M盘圆钢）经冷拉后长度伸长2％至通常小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损失、无污染，发觉有颗粒现实状况不得使用。按施工图计算正确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下多种不一样型号、规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前腰清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱和梁交接处上下各加密区严格根据图纸和规范进行绑扎。
6、绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩弯曲直径大于2.5d，弯后平均长度大于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M²。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎许可偏差
受力钢筋间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必需以下要求：
1）、确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2）、含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和测压力，和在施工过程中所产生荷载。
3）、结构简单、拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等要求。
4）、模板接缝不应漏浆。
5）、木模和支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐蚀、脆性和受潮易变性木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上杂物清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了确保柱膜稳定，柱膜之间要用水平撑、剪力撑等相互拉结固定。
3、基础梁模板安装
a依据柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当跨度大雨或等于4m时，按全跨长度1900~3900起拱复核检验梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距小于1.0m，梁测立杆间距小于1200mm，梁底小横杆间距小于500mm。
4、模板拆除
1）、承重模板在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m砼强度要达成75％以上。
3）、拆除模板要立即清运，同时清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装许可偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
界面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm

五、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检验，确保水电及原材料供给，掌握天气改变情况。
2、检验模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定是否可靠，钢筋规格数量安装位置是否和设计符合。
3、清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼强度等级为C25，基础梁柱采取商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器和模板距离，并应避免碰撞钢筋和模板。浇筑时应以最少得转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插有序，不漏振，插入深度大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。在浇筑是要常常观察模板，预防胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部门，应先制订好方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑同时应常常观察钢筋和模板，如有变形和位移，应立即采取方法处理。砼振捣完成后，表面要用磨盘磨平。
7、浇筑结束后进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达成1.2N/m㎡以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8、砼浇筑许可偏差
轴线位置：5 mm
截面尺寸： +8mm -5mm
表面平整度（2米长度上）： 8mm

六、土方回填
1、因工程现况，基础回填分层回填，回填时采取砂土分层扎实。
2、本工程土方采取人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回 30cm，其扎实厚度在15cm左右。填土时，应确保边缘部分压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理洁净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并确保墙体及砼强度达成一定要求，在土方回填时不致于损失方可回填。
4、回填时，打夯应压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，而且严禁使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
三、钢筋工程
钢筋工程是确保工程抗震和结构安全关键分项工程，又是一项细致而复杂工程，必需层层严加管理，道道工序严加过程控制。

一、质量控制
质量控制：对于在结构中起关键作用钢筋工程，必需在施工全过程中采取动态控制，严格实施“三检制”，认真跟踪检验，其关键控制内容为：
钢筋长度：认真审查钢筋配料单，确保钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋锚固：审查配料单使钢筋弯折长度符合设计要求；现场检验钢筋安装位置。
钢筋接头：接头位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋位置：钢筋间距、纵向筋两端伸到位。
抗震要求：箍筋弯钩角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

二、钢筋质量要求
钢筋进场应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋检验内容包含：
外观检验：钢筋进场时应随机抽样进行外观检验，钢筋表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老绣，会影响到钢筋在混凝土中握裹力，全部此批筋不能在工程使用。
钢筋检验：进场钢筋在外观检验合格后，必需进行其力学性能检验。在一批钢筋中采取随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取出双倍数量试件，重新作力学性能试验。假如试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢筋，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

三、钢筋配料
钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程质量。所以对钢筋配料工作必需认真审查，严格把关。

四、钢筋下料和加工
本工程全部钢筋下料及加工成型，全部在施工现场进行。这么可长短搭配，合理下料，能提升钢筋成材率。
1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必需进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时剥落浮皮、铁锈清楚洁净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采取自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。
2、钢筋切断：钢筋切断设备关键有钢筋切断机和无齿据等，将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。
质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或弯起现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。

五、弯曲成型
弯曲设备：钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用石笔将隔弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对出钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经过划线钢筋尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲、不平现象。钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，所以对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来。钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全场±10mm；箍筋变成±5mm。

六、钢筋连接
依据设计要求，本工程钢筋接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接数量，受压区不得超出全截面钢筋总数50％，受拉区不得超出25％。
1、电渣压力焊
（1）工艺步骤：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包含：引弧、电弧、电渣和顶压。
（2）施工方法：先将上钢筋和下钢筋经过夹具连接对齐，通电后，立即上钢筋提升2~4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；以后，伴随钢筋熔化，上钢筋逐步插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流经过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时，快速进行顶压。连续几分钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。

七、钢筋堆放和运输
1、钢筋堆放:
本工程全部钢筋在现场成型后，应在靠近垂直运输工具地方选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木方，预防钢筋污染和变形。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成不一样，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整齐清楚，便于查找和试用。
2、钢筋运输：
为了加紧施工进度，本工程钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。
在塔吊运输钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必需时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。

八、钢筋绑扎和安装
1、准备工作：钢筋绑扎前，应查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了试钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在模板上划出钢筋位置线，并用两种颜色标示，方便识别，根据墨线绑扎钢筋。
依据本工程具体情况，楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以确保钢筋保护层厚度。
2、基础钢筋绑扎：
本工程基础钢筋绑扎次序根据施工段划分及流水次序进行。对独立基础钢筋网片必需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎基底钢筋时，应将塑料垫块安牢，以确保钢筋保护层厚度。
3、框架柱钢筋绑扎：
框架柱竖向筋采取电渣压力焊连接，接头应相互错开，同一截面接头率小于50％。在绑扎柱箍筋时，其接头应交错部署周围，箍筋和竖向筋交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必需正确，箍筋加密范围应符合设计要求。
4、楼层梁板钢筋绑扎：
梁纵向筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求。
板钢筋绑扎和基础相同，但应注意板上负筋，应加密马登绑牢，以预防被踩下。另外板上负筋必需和梁两根架立筋扎牢，以防移位。
在板、次梁和主梁交叉外，板筋应在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

九、钢筋质量检验
钢筋绑扎完成后，应检验下列方面：
1、依据设计图纸检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，尤其要注意负筋位置；
2、检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求；
3、检验钢筋绑扎是否牢靠、有没有松动改变现象；
4、钢筋保护层是否符合要求；
5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差以下表：
项 次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5

尺量
长
±10

2

受力主筋
间 距
±10
排 距
±5

弯起点位置
±15

3
箍筋
间 距
±10
尺量连续
五个区间
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
柱、墙
±3
尺量
板、墙
±3
5
电渣压力焊突出钢筋表面
柱、墙
≥4
尺量
四、模板工程
一、工程简况
本工程为砌体结构，确保该工程达成国家现行施工验收规范合格等级标准。争创优质工程目标，模板工程师影响工程外观质量关键原因，为使混凝土外型尺寸、外观质量全部达成一个较高水平，我单位将充足发挥模板工程上优势，利用最优异最合理模板体系和施工方法，满足本工程质量要求。

二、模板设计
模板方案选择
部 位
材 料
地下
部分

基础

采取木模。

主体
结构
主次梁
12厚竹胶板，50×100木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14对拉螺栓。
结构柱
12厚竹胶板50×100木龙骨和φ48脚手架钢管。
楼板
模板
12厚竹胶板50×100木龙骨，φ48钢管住龙骨，支撑为扣件式脚手架。
1、基础及地梁模板设计：
在混凝土垫层施工完成后，在承台在标注轴线、依据尺寸配置木模板。
2、柱模板
方柱模板采取12厚竹胶板50×100木龙骨和φ48脚手架钢管，≥800柱用φ14穿墙对拉螺栓加固，，对拉螺栓可周转使用（具体详见内墙对拉螺栓），具体情况依柱子截面尺寸而定。
3、楼板梁模板
采取12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要正确，加固梁帮采取双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以确保梁上口宽度。梁下部支撑采取扣件式脚手架，设置水平拉杆和斜拉杆。
4、混凝土楼板模板
支撑采取扣件式脚手架，纵横间距为900，采取早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12后竹胶板，用钉子钉牢。

三、施工关键点
1、本工程采取拼装大模板施工方案，竹胶板配木龙骨。用整张竹胶板制成大模板，拼缝少不易漏浆。尺寸加工机动灵活，依据需要配制不一样规格。拼接缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接预防漏浆。
2、柱、梁模板施工：在钢筋绑扎之前，必需依据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁位置，经相关部门检验后，墙、柱能够绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检验合格后，安装墙模和柱膜。加固校正垂直度检验模板是否位移，在模板下口设清扫口，有组、有杂物，能立即清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
3、梁、板模板是施工时，首先用仪器测定柱高和梁中心线和梁底标高及板底标高，以水平标高测定模板上每层梁、板底标高、梁中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定。较浅梁可先支梁模，后帮钢筋，然后支平台模板按底标高假设龙骨、次龙骨，铺设竹胶板，经相关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
4、依据楼梯宽度、踏步高度和宽度设计定型封闭式钢模板。楼梯底模采取竹胶板配合木龙骨，扣件式钢管脚手架作支撑，踏步板底板用对拉螺栓固定，预防踏步变形。

四、模板拆除
对竖向结构在混凝土浇筑48h后，待其本身强度能确保构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应经过同条件养护混凝土试件强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整和清理，然后集中堆放方便周转使用。

五、质量确保方法及注意事项
在模板施过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计、计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇筑混凝土重量侧压力及施工荷载，必需确保模板施工质量及安全。模板施工严格按木工翻样施工图纸进行组装、就位和设撑，模板安装就位后，有技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
在浇筑混凝土时派专员负责检验模板，发觉异常情况立即加以处理。
五、混凝土工程
一、本工程商品混凝土
对于商品混凝土供给厂家，我企业将在招标方指定三家供给商中选择，我企业严格考察后确定供给商，报业主及监理审批，同意后正式和厂家签署协议，派人驻厂家，并监督厂家做好混凝土级配工作和材料检验工作。监督具体工作以下：
1、原材料选择
水泥：选择优质水泥，不得使用小窑水泥。
砂：选择中砂，经过3.5mm筛颗粒大于10％，含泥量小于1％。
石子：选择5-40连续级配碎石，石子抗压强度应达成砼抗压强度1.5倍以上，含泥量小于1％。
2、材料配合比
浇捣砼前，应由质量检测中心进行配合比设计，适配开出配合比单，在搅拌极机旁挂牌公布，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减水量。
3、混凝土外加剂
在混凝土掺加德减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按百分比加入，以确保混凝土防水、防裂。
4、砼搅拌：
装料次序：石子——水泥——黄沙
搅拌时间：其最短时间应符合规范要求。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间符合以下要求：
气温小于25℃，120分钟;大于25℃时，90分钟。
泵送混凝土操作要求
a）砼泵送前，应先开机用水滋润管道，以后投入同砼标号细石砼。使管壁处于充足湿润状态，再正式泵送。
b）砼输送泵锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼回流斗内，经往返3-4此应立即停泵拆开清楚堵塞砼，安装好管道后再行泵送。
c）中途出现停料情况时，砼泵必需每4-5min进行4个行程动作，预防管道堵塞。
d）压送砼，应注意不把料斗剩下量降低到20cm以下，预防吸入空气，造成堵塞。
e）向上输送砼时，因为重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管长度不应小于15m，并在砼出料口周围输送泵管上加逆向止流阀。
f）在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定时间洒水湿润，预防砼吸收大量热量失水，造成管道堵塞，并能降低砼升温。

二、混凝土浇筑和振捣二分之一要求
1、混凝土下落自由倾落高度不超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串桶或流管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据砼供给能力，一次浇筑力量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30——40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢靠。平板振动器移动间距，应保持振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种、气温、混凝土凝结条件，通常超出2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间）
5、浇筑混凝土时间时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。

三、柱混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5——10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣帮不得触动到钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时，应采取方法（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土分层厚度应该经过计算后确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混泥土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。

四、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当初到地板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、浇筑板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣帮铺摊混凝土。
3、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4、施工缝处须待浇筑混凝土抗压强度小于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部分。
3、全部浇筑混凝土楼板应该扫毛，扫毛时应该顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。
六、混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、带模养护2天以上，拆模后，用棉花包住，浇水在棉花布养护，以确保立面表面结构湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。
六、砌体工程
一、施工准备
材料及关键机具：
砌体：品种、强度等级必需符合设计要求，并由出厂合格证、试验单。
水泥：品种及标号依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取32.5级一般硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10％，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5％，使用前用5mm孔径筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间少于7d。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
关键机具：应备有大铲、刨锛，扁子，托线板，线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

二、作业条件
1、结构验收合格
2、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）

三、操作工艺
1、工艺步骤：
砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
2、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙。
3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
4、砌砖墙：
排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条码。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有坡活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时也还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以拍砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砌，窗角上必需是七分头才是好活。
挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线、下根棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向回缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面住缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立愣位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活，乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清明清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度2/3，搓子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时 时，可留阳搓加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙留搓处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
结构柱做法：通常设有结构柱地方，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马搓。每一个马搓沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。马搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm’设置2根直径6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
四、质量标准
1、主控项目：
砖品种、强度等级必需符合设计要求。
砂浆品种及强度应必需符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75％。外墙角处严禁留直搓，其它临时断处留搓做法必需符合要求。
砌体砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80％。
砖砌体接搓处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透明缺点不超出5个。
预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
结构柱留置正确，大马搓先退后进、上下顺直；残留砂浆清理洁净。
2、通常项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检验
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验

3

垂直度
每层
5

用2m托线板检验
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用经纬仪或吊线和尺量检验
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
清水墙
7
拉直线和尺量检验
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖厚计数）
±8
和皮数杆比较尺量检验，以底层第一皮砖为准
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后口）
宽度
±5
尺量检验
门口高度
±15（-5）
9