桥式门式起重机维修通用工艺模板.doc

文件编号：SJGY/ 01-桥式、门式起重机维修通用工艺版本/修订：A/0编 制：审 核： 批 准： 受控状态： -7-10公布 -7-15施 莱芜生建建安 公布起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采取定时维修保养内容1、日常维护保养实施国家特种设备安全监察条例要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检验，并做好专用统计。2、对正在使用特种设备，实施日检关键检验电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检验钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检验制动器是否灵活可靠，检验吊钩转动是否灵活、有没有裂痕和损伤，各转动部位定时要求加油润滑。并认真做好检修、检验日志。3、特种设备定时检验按表1-8进行。表1 行车月维修保养内容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内和建筑物及其它设备最小间距应大于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺点，其连接螺栓不得松动。采取焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢靠可靠不得有破损、断线等缺点，须确保绝缘。电磁接触器动作状态触点接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调整到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点和卷筒间距离大于50mm。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢靠可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及显著松散、腐蚀等缺点，绳上应有润滑油脂。表2 行车季度维修保养内容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内和建筑物及其它设备最小间距应大于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺点，其连接螺栓不得松动。采取焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢靠可靠不得有破损、断线等缺点，须确保绝缘。电磁接触器1、动作状态触点接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调整到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点和卷筒间距离大于50mm。电缆外观不得有外伤，异常弯曲或扭转，老化等缺点。装配情况电缆和开关连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器起升机构制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度50%，且小于轴向调整量最大值。制动片磨损小于原厚度50%。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢靠可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及显著松散、腐蚀等缺点，绳上应有润滑油脂。齿轮油情况开式齿轮表面应定时加油脂，闭式齿轮应定时加机油。表3 行车六个月维修保养内容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内和建筑物及其它设备最小间距应大于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺点，其连接螺栓不得松动。采取焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺点。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢靠可靠不得有破损、断线等缺点，须确保绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢靠可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调整到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点和卷筒间距离大于50mm。2、触点动作正确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢靠，滑线不得有显著下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常弯曲或扭转，老化等缺点。2、装配情况电缆和开关连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起升机构制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度50%，且小于轴向调整量最大值。制动片磨损小于原厚度50%。2、运行机构平面制动环平面制动环磨损量小于原厚度50%。3、制动环外观制动环外观不得有裂纹和损伤。运行小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢靠可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及显著松散、腐蚀等缺点，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作情况集电器轮回转应灵活，不得有显著磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油情况开式齿轮表面应定时加油脂，闭式齿轮应定时加机油。表4 行车年维修保养内容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内和建筑物及其它设备最小间距应大于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺点，其连接螺栓不得松动。采取焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺点。5、轨道磨损轨道和车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢靠可靠不得有破损、断线等缺点，须确保绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢靠可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调整到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点和卷筒间距离大于50mm。2、触点动作正确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢靠，滑线不得有显著下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常弯曲或扭转，老化等缺点。2、装配情况电缆和开关连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起升机构制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度50%，且小于轴向调整量最大值。制动片磨损小于原厚度50%。2、运行机构平面制动环平面制动环磨损量小于原厚度50%。3、制动环外观制动环外观不得有裂纹和损伤。运行小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢靠可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及显著松散、腐蚀等缺点，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作情况集电器轮回转应灵活，不得有显著磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油情况开式齿轮表面应定时加油脂，闭式齿轮应定时加机油。二）起重机检验项目内容及判定标准1、机构维护、检验和调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构检验项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中和运行机构中相同零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号制动器等检验，可参考表2中对应项目、内容及判定标准。1.2、桥式起重机运行机构检验维护桥式起重机和小车运行机构检验项目、内容和判定标准列于表2。表1 起重机起升机构检验项目、内容及判定标准检验项目检验内容判定标准制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检验油量是否适合，是否漏油；机架有没有裂纹和开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹和磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量适宜，不漏油；无裂纹和开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏和显著磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无显著污染卷筒装配卷筒检验有没有裂纹、变形和磨损；钢丝绳固定部分有没有异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无显著变形和磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检验有没有裂纹、变形、磨损；轴端挡板有没有变形和松动。转动卷筒了，检验轴承有没有异常杂音、发烧和振动；润滑情况无裂纹、显著变形和磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发烧；润滑良好 滑轮组滑轮检验有没有裂纹、缺损、磨损；槽绳有没有异常；有没有钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、显著变形和磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检验有没有裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有没有声响和回转质量偏心检验脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、显著磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检验钢丝绳结构、直径是否和设计相符；吊具在下极限位置时，检验卷筒上安全圈数和说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状 态检验钢丝绳有没有断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检验结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有没有跳槽现象；有没有附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺点，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检验钢丝绳是否和结构碰擦；和各滑轮借差情况不得碰擦；不得有显著磨损、压偏、松散吊具吊钩检验吊钩有没有裂纹、变形和磨损；转动吊钩。轴承及螺纹部位有没有异常声响；钩口有没有异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、显著变形和磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量葫芦板、连接件检验葫芦板、连接件紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功效正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功效正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗全部结构和零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无显著磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常表2 起重机和小车运行机构检验项目、内容、判定标准检 查 项 目检 查 内 容判 定 标 准电动机安装底座安装底座有没有裂纹；连接有没有松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检验键有没有松动、出槽及变形检验键槽有没有裂纹及变形无松动、出槽及显著变形无裂纹及显著变形传动器转动联轴器，检验有没有径向跳动、端面摆动无显著径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检验变形和磨损程度不得有超出报废极限齿形联轴器检验润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油合适，不漏油无异常声响螺栓及螺母检验螺栓、螺母有没有松动和脱落无松动和脱落制动器制动器检验制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器（进口机型设置）检验踏板空隙及踩下时和底板间间隙是否正常，杠杆系统有没有松动或错位空间和间隙要合适；不得有松动和错位液压制动器检验液压高度及有没有漏油检验工作缸功效、损伤、泄露油量合适，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检验电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器检验推杆有没有弯曲变形、油量、泄漏不得有显著弯曲，无松动和脱落液压圆盘式制动器检验油量及漏油情况，连接和紧固件安装油量合适，无漏油，无松动和脱落动作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动器检验电磁铁工作状态检验工作件有没有异常磨损和损伤，圆盘安装有没有松动动作平衡，无异常噪声和异臭动作正确，无显著磨损和损伤、无松动制动轮和制动瓦检验制动轮安装件有没有松脱，摩擦片有没有剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有没有裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否适宜无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调整机构检验行程和制动力矩调整机构有没有异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有没有裂纹、弯曲变形和磨损调整器合适，动作平稳；无裂纹、变形及显著磨损安装螺栓、销轴检验螺栓、螺母和销轴有没有松脱无松脱减速器齿轮箱体检验有没有裂纹、变形及损伤；安装连接有没有松动和脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、显著变形和损伤、无松动和脱落；油量合适，无污染；无漏油齿轮检验有没有异常声响、发烧和振动；齿面有没有磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有没有裂纹，变形及损伤；键有没有松动、出槽及变形将；键槽有没有裂纹和变形；轮齿接触和啮合状态有没有异常；润滑情况无异常声响、发烧、振动；无显著磨损和损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和显著改变；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检验有没有裂纹、变形和损伤；连接和安装有没有松脱无裂纹、显著变形和损伤；无松脱 轴转轴、心轴、传动器检验有没有变形和磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和显著磨损；无显著振摆；无松动、变形、裂纹 轴承轴承装配滚动轴承检验有没有裂纹和损伤；润滑情况检验在空载和负载工况下有没有异常振动、发烧、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和显著发烧 滑动轴承检验轴承有没有磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发烧无显著磨损；不得有烧损或显著升徒变检验项目检验内容判定标准车轮组轮缘检验有没有裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、显著变形、磨损轮毂及轮盘检验有没有裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、显著价变形、磨损、损伤车轮踏面检验踏面有没有磨损：主动车轮和从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无显著磨损；轮径误差值应符合对应标准；无裂纹和变形；无剥落轮毂内轴承检验滑动轴承润滑情况；空载和负载工况时异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂和端梁侧板之间贴板检验有没有摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好2、轨道检验桥式起重机和小车轨道，通常要求每十二个月检验和调整24次。轨道是起重机或小车平稳运行基础，伴随起重机运行时产生冲击和振动，可能引发轨道安装松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺点反过来又影响起重机或小车正常运行。经过检验和调整，能够为确保起重机正常运行提供条件。轨道关键检验项目、检验内容、判定标准列于表3。表3 轨道检验项目、内容及判定标准检验项目检验内容判定标准轨道钢轨检验有没有裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、显著下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检验连接螺栓有没有松动及脱落不得有松动和脱落连接板及垫板检验连接螺栓有没有松动、脱落；连接板和垫板有没有移位、缺点或脱落无松动脱落；不得有移位、缺点及脱落缓冲器及车挡检验有没有损伤及错位；安装有没有松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检验焊缝有没有裂纹和开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检验焊缝有没有裂纹和开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检验规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超出要求值 依据检验结果，能够对轨道压板、鱼尾板、螺栓等进行必需调整。假如确定小车轨道需要更换，不许可使用氧气乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。预防火焰切割时对主梁上盖板局部加热引发主梁变形。可用电动砂轮或其它工具铲开焊缝和拆卸轨道。检验时要对轨道上油污立即清除，预防起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。3、供电、电气元件及控制系统检验桥式起重机供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统检验项目、内容、判定标准列于表4。表4 起重机电气、控制系统检验项目、内容、判定标准检验项目检验内容判定标准电动机绕组检验绝缘电阻；有没有发烧 绝缘电阻值要求范围内 轴承检验润滑情况和异常响声润滑良好和无异常声响滑环检验有没有变色、裂痕、接线头有没有松动无显著变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检验有没有磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有没有火花 无显著磨损、松动、压力合适；无附着碳粉；无火花集电装置滑线及滑车轨道电源滑线、集电轨道检验有没有变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线和滑块接触情况；绝缘子支承有没有松脱无显著变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检验有没有损伤和变形；防触电装置是否正常无损伤和显著变形；和滑线有足够间距绝缘集电器检验绝缘集电器接线有没有异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检验有没有脱落和松动、破裂和污垢无脱落松动、破裂和污垢集电器机械部分检验有没有磨损和损伤；润滑是否良好无显著磨损、损伤；润滑良好弹簧检验有没有变形、腐蚀及疲惫损伤无变形、无显著腐蚀及疲惫损伤接线和绝缘检验接线有没有断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检验紧固部分有没有松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检验有没有损伤无损伤联接处检验紧固部分有没有松动和脱落无松动脱落电缆及导向装置检验电缆拉伸部分有没有弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳检验项目检验内容判定标准电气元件及控制系统开关开关、接触部分和保险器检验开关动作有没有异常、外形有没有破损；接触部分铰链和夹子压力是否适合；保险器安装及容量是否适宜动作正常、无破损；接触压力合适，安装正确，容量适宜接触器触头检验触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时根本弹簧检验有没有损坏、变形、腐蚀和疲惫老化无损坏变形，显著腐蚀和疲惫老化可动铁芯检验铁芯吸合面有没有附着物；工作时有没有异常声响，屏蔽线圈有没有断线；检验限位块有没有磨损及损伤；断路时有没有间隙无附着物；无异常声响或断线；无显著磨损及损伤；无间隙消弧线圈检验紧固部分有没有松动无松动消弧栅检验是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无显著烧损紧固件检验有没有松动无松动继电器弹簧检验有没有弯折、变形、腐蚀、疲惫损伤无弯折、变形、显著腐蚀或疲惫损伤时间继电器检验其限时功效限时正确阻尼延时器检验油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检验接触面有没有损坏及磨损无显著损坏和磨损操作机构及操作试验用手操作，检验动作状态动作要正常内部配线检验连接端子连接情况；配线及绝缘有没有污损、劣化；电线引入管口有没有异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或显著劣化紧固连接检验紧固件有没有松脱无松脱触电保护装置检验触电保护装置有没有异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检验动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片及离合辊检验接触压力；紧固件有没有松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时根本；无松动；给油正常复位弹簧检验有没有折损、变形、腐蚀及疲惫损伤无折损、变形、显著腐蚀及疲惫损伤轴承及齿轮检验润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检验接触面有没有破坏及磨损；接触片接触深度无显著破坏磨损；应完全接触绝缘棒检验有没有裂纹、污损无裂纹和显著污损动作方向显示板检验有没有损伤及污染显示显著，无显著污损电线引人检验电线引入管口有没有异常无损伤或显著劣化悬垂开关检验动作情况；有没有损伤、污染；如为金属外壳，检验外壳和地线有没有松动；橡套电缆是否承受无须要外力；外壳、盖、悬垂保护装置有没有异常动作正常；无损伤和污染；无松动；无额外受力；无破损检验项目检验内容判定标准电气元件及控制系统电阻器端子检验紧固件有没有松动 无松动电阻片检验有没有裂纹、损伤；各片间有没有接触；有没有松动；端子周围接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检验有没有破裂、污损无破裂和显著污损连接紧固检验紧固件有没有松动无松动线路及通讯机内明线检验保护层有没有损伤；有没有过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检验照明亮度是否适宜；接头部分有没有松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有没有破损确保仪表和操作部分有充足亮度；无松动；无松动；无破损通讯装置检验通话设施功效要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有没有异常绝缘电阻值应在要求范围之内4、定时负荷试验桥式起重机定时负荷试验检验项目、内容和判定标准列于表5。表5 桥式起重机负荷试验检验项目、内容、判定标准检验项目检验内容判定标准起升机构试验起重能力1）空负荷运转，检验动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检验起升机构有没有异常噪声、振动、发烧1）应平稳起升或下降2）无异常噪声、显著振动或发烧制动器功效1）空负荷运转，检验各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检验各制动器动作状态1）能可靠制动2）能正确制动，无异常振动、噪声和发烧机构额定负荷试验后，检验起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有没有异常无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功效正常大车、小车运行机构试验运行能力1）空负荷运转，检验大车行走、小车行走机构工作状态2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检验有没有异常振动、噪声和发烧现象1）大、小车运行机构能平稳地运行2）不得有异常声响、振动和发烧制动器1）空负荷运转，检验各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检验各制动器动作状态1）能可靠制动2）能可靠制动，无异常振动、发烧和声响机构额定负荷试验后，检验车轮轴、联轴器、减速装置等机件有没有异常无裂纹、变形、破损及其它异常情况三）电动葫芦检验项目内容及判定标准电动葫芦通常作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）小车使用。通常将电动葫芦检验列入桥式起重机检验之列。电动葫芦检验也能够分为日常检验、每个月检验、年度检验。1、日常检验电动葫芦日常检验包含以下内容：1）地面操纵时，观察操作者行走范围内有没有障碍物；运行轨道上是否有异常现象。2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有没有异常响声。3）制动器是否灵活可靠。4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5）吊钩组滑轮转动是否灵活。6）吊钩止动螺母防松有异常现象。7）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。8）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。9）钢丝绳润滑是否良好。10）吊具和限位装置是否正常、可靠。2、月度检验电动葫芦月检验项目、考评标准及说明见下表。依据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中关键程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件和其维护性等多个方面来确定检验日期。通常能够分为3个等级，即：I级-在运转安全上必需确保部分，要求每个月必需检验1次。II级-为确保电动葫芦正常运转需要关键检验保养部分，要求每3个月必需检验1次。III级-对于电动葫芦在长久使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）部分，每6个月检验1次。月度检验中达不到考评标准项目，应依据现场情况立即进行调整、修复、报废、更换处理。电 动 葫 芦 月 检 项 目 检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级运行轨道运行范围内障碍物阻进器变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道异常磨损电动葫芦在运行范围内和土建及其它设备最小间隔100mm阻进器不得有变形、破损等缺点，采取螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采取焊接时焊缝不应有龟裂不得有松动、脱落焊缝不得有裂纹、龟裂等缺点工字钢和车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按钮开关手电门手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢靠可靠，不得有破损处，不得有断线，要确保绝缘上-下、左-右、前-后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应确保电动葫芦不动作 不得有磨耗及损伤不得有松动，地线要接牢交流接触器触点状态触点动作 接线固定连接螺钉不得有严重损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落限位器动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉无异常动作应灵敏可靠重锤式应调整到确保吊钩装置上极限位置距卷筒外壳50mm不得有松动电缆外表悬挂状态吊线环电缆连接支承钢丝不得有破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔要合适，不得脱离滑道电缆和开关连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动滑线挠度清洁情况支承状态滑线要张紧，不得有显著下挠度滑线上下不得有严重锈蚀及污物支承装置要牢靠可靠，不得有破损集电器和电缆连接滑轮回转滑轮磨损集电器绝缘弹簧变形连接螺栓不应有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，不然应供油集电滑轮槽和油孔不得有显著磨损绝缘体固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲惫而失去弹力检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级制动器锥形制动环或盘式制动片磨损运行机构平面制动环制动环（片）锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超出3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超出原厚度50%磨损量不得超出原厚度50%不得有裂纹钢丝绳断丝磨损外伤松散和腐蚀绳端固定和均衡滑轮接触处润滑油1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超出钢丝总数10%磨损后直径减小量不得超出公称直径7%不得有扭结及电焊灼伤不得有显著松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定涂油量吊钩磨损裂纹开口变形感观检验和量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检验，不应存在裂纹不得有异常显著变形吊钩滑轮组止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销必需能平顺地回转锁紧必需安全可靠不得有损伤不得有显著磨损轴承和轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有显著损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动和脱落均衡滑轮回转状态外观回转要平顺不得有损伤运行小车墙板连接螺栓车轮踏面轮缘不得有松动不得有显著磨损、剥落和缺蚀供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定时涂润滑脂，闭式齿轮要定时加油3、年检电动葫芦年检项目、考评标准及说明列于下表。应该每十二个月进行1次全方面检验，对于安全管理和技术情况良好单梁起重机，经报请安全管理部门同意，能够每两年检验1次。年检按年检表（下表）中各项目进行，不符合考评标准，应修复或提出报废处理。年检是否进行负荷试验，也能够由使用单位依据需要来确定。检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明运行轨道工字型钢轨运行踏面工字型钢轨连接固定工字型钢轨安装及误差工字型钢轨磨损不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度1，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均0.5-1mm。翼缘踏面磨损量10%原尺寸；宽度磨损量5%原尺寸。检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明齿轮起升减速器齿轮磨损运行减速器齿轮磨损齿轮啮合面第一级齿轮磨损量10%原齿厚，其它齿轮均20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积50%第一级齿轮磨损量15%原齿厚，其它齿轮均25%原齿厚；开式齿轮则为40%原齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴磨损其它轴磨损滚动轴承及油封磨损量不得超出原轴径1%磨损量不得超出原轴径2%滚动轴承不得有破损或有害裂纹；油封和轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面测量车轮踏面直径，误差1%公称直径；踏面圆度误差0.8mm按踏面直径测量，磨损量5%原尺寸其磨损量40%原厚度，轨道和轮缘侧向总间隙应1/2车轮踏面宽度不得有裂纹制动器制动环磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊钩危险断面磨损开口度及扭转变形外表及螺纹磨损量10%原尺寸开口度15%原尺寸，超出极限尺寸，不得修复使用；扭转变形10吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常磨损、拔牙滑轮轮槽磨损轮缘槽底磨损量30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量30%原尺寸；但均不得超出3mm；轮缘不得破损及有裂纹钢丝绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准反复考评检验绳端腐蚀在年检中应作为关键检验项目，不得有较严重腐蚀键、花键变形磨损键和键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量15%原壁厚集电器滑轮及导线接触处滑轮孔和轴间隙滑轮槽底磨损量20%槽底轮径原尺寸20%原轴径尺寸开关触点及机构触点磨损50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆及吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具移动要平滑绝 缘回路绝缘电阻0.5M四）桥式起重机大修检验项目及其技术标准为了提升桥式起重机作业效率，延长服务期限。必需合理使用，按期维修。对桥式起重机检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些检修保养等级是以连续运转小时数来计算。桥式起重机连续运转7200h，通常情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1吊钩1、拆卸检验吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。2、检验危险断面磨损情况。3、吊钩试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2、危险断面磨损超出原高度10%应作更换。3、大修后，吊钩应做试验检验，以1.25倍额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超出钩口尺寸0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板和板间隙，不应大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口间隙检验2、抓斗张开后，斗口不平行度检验3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口错位差及斗口接触处间隙不得大于3mm，最大间隙处长度不应大于200mm。2、斗口不平行度不得超出20mm。3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超出20mm。3钢丝绳1、断丝检验2、径向磨损量3、变形检验4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超出钢丝绳总数10%应按标准报废。2、钢丝径向磨损超出原直径40%，整根钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。4、润滑