水压试验通用工艺守则模板.doc

东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-水压试验工艺守则替换DGG2212-99依据共6页第1页1 专题内容和适用范围本守则要求了锅炉和压力容器总体及受压元件水压试验所遵照技术要求和操作规则。本守则适适用于锅炉和压力容器总体及受压元件水压试验。2 引用标准JB/T1612 锅炉水压试验技术条件GB150 钢制压力容器3 总则3.1 锅炉及压力容器总体和受压元件水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。3.2 水压试验压力按设计图样及相关标准要求。3.3 水压试验时，薄膜应力不得超出元件材料在试验温度下屈服强度90% 。3.4 水压试验时，周围空气温度应高于5，不然应有防冻方法。在试验场地宜装设温度计，方便统计环境温度。3.5 试验水质通常采取洁净自来水，当水压试验采取储水罐循环用水时，其用水必需保持清洁（可合适添加防锈剂）。3.6 水压试验用水应含有合适温度，以适应不一样钢种要求，但不应低于露点温度和高于70。为预防合金钢制造受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温还应高于该钢种脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，方便统计。3.7 用奥氏体钢制造受压元件水压试验时，应控制水中氯离子浓度不超出25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除洁净。3.8 试件人孔、头孔、手孔密封装置，必需采取该产品配带件，不许可使用替换装置。3.9 排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重合摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。3.10 水压试验时，压力升降应缓慢进行，不许可跳跃式升降压力。3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检验。4 水压试验场地、设备、工具及其要求4.1 水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。4.2 水压试验场地四面应围有防护隔墙或护板。4.3 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。4.4 水压试验用压力表应符合下列要求：a. 压力表精度等级选择按表1。表1额定工作压力 (MPa)压力表精度等级 4mm。P - 计算压力（表压），MPa；4.7 水压试验用打压管通常选择软性黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。4.8 水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经校验合格且在使用期内。工具应按压力分类整齐摆放在合理工位器具或工具箱内。4.9 为节省用水，宜采取水循环装置。东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-水压试验工艺守则替换DGG2212-99依据共6页第4页4.10 为预防跳跃式升降压力，宜尽可能采取自动控压和自动统计装置，其统计纳入质量档案。4.11 为便于对在较高高度工件操作和检验，宜采取操作升降台。5水压试验要求5.1 为便于观察和检验，水压试验应在光线或照明充足情况下进行。5.2 将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动；较小管件试压时，需紧固在试压装置上，不得自由放置。5.3 水压试验前准备好设备及工具。5.4 向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理洁净，并用水冲洗内部。5.5 应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其它各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人头孔及手孔装置。5.6 将试压泵和试件连接妥当，各装设压力表一只。5.7 经过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。5.8 试验时，试压泵应缓慢升压，试验操作程序按图2或图3要求。在暂停升压进行检验期间，压力应保持不变（不得以水泵维持压力），当确定无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持一定时间，然后降到一定压力，全方面仔细检验全部焊缝、胀口和连接部位(许可用0.5-1kg圆头小锤距焊缝15-20mm处沿焊缝轻轻敲击)。东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-水压试验工艺守则替换DGG2212-99依据共6页第6页5.9 漏水、渗水部位须做出标识，并做好水压试验原始统计。5.10 检验工作完成后，应缓慢降压，不许可快速卸压。5.11 为预防腐蚀或冻裂，水压试验完成后，应拆除全部管座上封口元件，将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹干。6水压试验质量要求6.1 水压试验如符合下列条件，则认为合格： a. 在试件金属壁外侧和焊缝上没有水珠和水印； b. 当试验压力降到工作压力后试件胀口处没有水珠； c. 水压试验后，试件没有残余变形。6.2 铸铁锅炉水压试验合格要求为：锅片密封处于试验压力降低到许可工作压力后不滴水珠。6.3 水压试验合格后，检验员应在试件上作好“水压合格”标识。6.4 水压试验不合格许可返修，返修后，试件应重新进行水压试验。7安全操作要求7.1 试压人员应熟悉试件水压试验条件和图样要求。7.2 试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备安全。7.3 常常检验试压泵、压力表及保险装置，发觉故障应立即排除，不准带“病”操作。7.4 试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。7.5 试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有没有异常改变。如发觉异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。7.6 水压试验时，试验场地内严禁无关人员在场。7.7 水压试验前拧螺栓和登高工作应注意预防滑跌和工具脱手伤人。7.8 水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m，在整个试压过程中，试件各管口位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞管口），预防试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。7.9 试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检验。8其它要求 水压试验后检验人员应认真如实填写水压试验原始统计并签字，试验结果交检验部门存入锅炉或容器质量档案。锅炉和压力容器通用工艺守则水压试验工艺守则编号：DGG2212-编制 审核 同意广东省东莞锅炉厂工艺科二零零七年六月修订