污水处理厂设施设备安全操作作业规程.doc

安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1依据调度指令，立即开启指令中要求设备。2开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必需脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。3闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不许可投入运行后，随即离开。4开启旋转格栅应严格根据旋转格栅使用要求实施，并守机十分钟，检验机械设备有没有异常情况后方可离机，绝不许可投入运行后，随即离开。5在池内水位达成工艺要求标高时，方可开启水泵，同时依据水池水位情况和值班调度取得联络。二、起动、运转1按调度指令打开切换井进出水闸门，关闭其它各闸门。2水泵开启前，应向填料函上接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检验泵轴承位油位，确保各处水、油路通畅。3水泵开启前检验各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。4水泵开启时，机旁不得站人，开启后应最少守机五分钟检验设备情况，如有不正常振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检验，绝不许可投入运行后随即离开机泵。5水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检验各个仪表工作是否正常、稳定，尤其注意电流表是否超出电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检验。（2）水泵流量是否正常，检验出水管水流情况，依据水池水位改变，估量水泵运行时间，立即和调度联络。（3）检验水泵填料压板是否发烧，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组响声，振动情况。（5）检验轴承电机温升情况，发觉异常应立即停机，通知值班调度。（6）检验格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。6水泵电动机在冷状态下通常许可连续起动六次，两次间隔时间最少十五分钟。三、停机1达成工艺要求或接收调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗洁净，设备周围打扫洁净。2冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。3备用泵应每星期用手旋转泵轴180，并注意轴承处油位标识，立即加油。四、检修泵、潜水泵、通风机使用1检修泵应按生产科要求开启，在未使用时确保清洁、完好。2潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3通风机按操作人员运行经验进行启闭。五、设备事故处理1发觉设备有异常情况，立即停机，应汇报调度，并统计值班统计簿内。2因为电气原因引发停机时，应立即汇报调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班统计簿内。3发觉电动机异常现象，应立即停止运行，并汇报调度，请示处理，并记人值班统计簿内。4闸门，格栅有异物阻塞时，应立即清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，汇报值班调度请示处理，并记入值班统计簿内。旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必需在断电情况下检验格栅各部份有没有异常，并按要求对格栅进行润滑、保养。二、合上格栅电源，给格栅送上电压。三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有没有杂音、异常。若有异常，应立即停车，按要求给处理，排除。四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时最少对格栅进行一次巡视检验。五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时值班班长应快速组织人员在脱离电源情况下进行消除故障，恢复生产。六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应立即发觉，并按下紧急停车按钮，切断电源，并汇报生产科，组织人员查明情况，排除故障。七、格栅工作完成，操作者必需切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作统计。TV300型压缩机安全操作规程一、起动前准备：1压缩机开启前必需通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(依据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)2检验润滑油箱油位，如不足必需补足。3检验卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。4开启电除尘器处于工作状态，检验工作电流，正常值25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则临时关闭电除尘器，请示上级。二、压缩机开启当以上各项均完成后，即可准备开启压缩机1将低压配电屏合闸送电。2，将仪表柜上现场遥控开关置于现场位置3将仪表柜主开关置于“开”位置。4用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。5检验扩压器开启度指示，应在45上。6检验机油压力和压差。机油压力1.5巴机油压差0.8巴7如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备开启”绿指示灯亮，而且没有消失，即可开启主电动机。按下压缩机开启按钮，主电动机开始运转，达成正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.52.5巴之间。小于l.2巴会警报。8如“压缩机准备开启”绿灯亮后没立即开启主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵开启按钮，反复以上次序。9如在开启辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上次序进行开启。10如因一些原因主电机没有开启成功，则必需过一小时后才许可再次开启。11如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必需将前一台压缩机扩压器开启度减小到45后才许可起动这台压缩机。三、压缩机运行：1压缩机工作过程中，值班工必需常常注意压缩机工作有没有异常，注意声音、温度改变和油压情况。电动机三相电流是否平衡，有没有杂音和不正常振动。2一小时检验并统计各仪表数据：正常值：电除尘器工作电流25毫安：电动机工作电流400A进风温度(实测)进风压力900毫巴出风压力0.68巴机油压力1.52.2巴机油压差0.2巴(小于0.8巴)机油冷却器下限油温度50C机油箱油温(实测)3任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必需查明原因，根本排除故障后才许可重新投入工作，并做文字统计。4压缩机值班工应依据生产调度员命令随时进行送风量调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。5双机关联时，应尽可能使两台机工作状态靠近。四、停机：停机前，必需先通知各用气部门作好准备。1正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45。2按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。3辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。4如有任何可能损坏压缩机情况发生时，值班人可快速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽可能不用)。KA5SGL210离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必需熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。一、开机1检验油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2通知变电所向本机供电。3检验机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5检验泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检验扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。6以上检验，确定风机可开启后，按开启键，鼓风机进入开启程序：辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机开启成功，可投入正式运行。如按下开启键后，鼓风机未能准期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必需查明原因处理后，消除报警重新开启。二、运行1风机开启后可依据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以确保必需风量。2风机运行时，必需常常对风机进行监视，注意风机电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好统计，如有异常，要立即查明原因给排除，并向生产科汇报，必需时可采取紧急停车方法(谨慎使用)。三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：扩压器开度降低到零(如第一步骤未进行)。泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态改变，并在最终作好统计。说明：1风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，依据需要由专员调整确定)。2风机润滑油压按油温改变在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间改变。3风机最大电流不超出345A。4风机开启度指示需要在o一70之间选定。5风机进风真空度指示以不超出2.5为正常。6风机机油压差以绿线段(不超出0.7巴)且无短期突变为正常。曝气沉砂池安全操作规程一、依据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池进出水闸门及调整气量空气阀门。二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部放空闸。三、依据每日沉砂量，立即排砂，定时清除浮渣。四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。五、要常常检验溢流管及排渣井是否堵塞，如发觉堵塞要立即清理。1#刮砂机安全操作规程一、开车准备：1检验随机空压机润滑油位，低于下限时必需加足。2检验油雾器油量，不足时加满。3检验分水器水位，将水放光。以上检验必需在储气罐无压力情况下进行。4检验刮砂机运行道路上有没有杂物，如有，必需清除掉。5合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：以上检验处理完成，即可开机。如失效，必需立即修复。1起动随机空压机，注意观察空压机运转情况和压力上升情况。2检验两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必需先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3将刮砂机倒行至终端位置，停车。4将两刮臂放下至刮泥位置。5按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必需随时注意和控制刮砂机运行状态。6在运行中，如发觉有异常噪音、振动，或限位失效、气压超出7巴而压缩机不停止时，操作工必需立即停机处理后才可开机。三、停机：1刮砂机运行完成，必需停放在指定位置。2将两刮臂提到高位，可靠固定。3关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4按要求做好运行统计。2曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程一、开车前准备：1检验随机空压机润滑油位，低于下限时必需加足。2检验油雾器油量，不足时加满。3检验分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检验必需在储气罐无压力情况下进行)4检验刮砂机运行道路上有没有杂物，必需确保运行道路无障碍。5将固定刮耙安全手柄松开。二、调整操作：1合上电源开关，将选择开关置于工作位置。2试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。3开启空压机，按下“空压机开启”按钮，空压机运行，指示灯亮。4分别按下“l放耙”、“1抬耙”、“2放耙”、“2抬耙”按钮，各耙全部应能运行至对应位置自行停止。5将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作对应运动。以上各项全部正常，即可进行运行操作。三、运行： 1将选择开关置于工作位置。2按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)放耙(到位停)向前行走(到位停)抬耙向后行走”循环往复进行。3刮砂机运行时，操作工不得离开，必需随时注意和控制刮砂机运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。4在运行过程中，如发觉设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超出7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。四、停机：1刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必需停放在指定位置。2将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。3将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。4关闭电源开关。5按要求做好运行统计，保养设备。抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必需由专员进行操作。操作人员必需熟悉各操纵按钮位置、作用、熟练掌握操作技术。二、每次操作前，操作人员必需首先在低位试验起重制动，确定制动良好后方可进行工作。三、操作人员操作起重机时，必需集中精力，服从指挥，根据操作工艺工作。四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。五、起重机小车运行靠近目标地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。六、升降操作时，要尽可能避免钢丝绳处于松驰状态。七、每次工作完成，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗洁净，并对各转动部位加注润滑油。八、工作完成，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊统计。初沉池安全操作规程一、依据工艺要求及运转情况，启闭初沉池出水闸门。二、初沉池设有排渣机，每两小时检验一次排渣斗及排渣井排渣情况，立即捞取浮渣，以防堵塞。三、依据工艺要求每班排泥，但能够依据泥量决定排泥次数，每次排泥时间通常为1530分钟，所排泥含水率不能大于97。四、常常检验各管道是否有冒漏现象，各闸门最少要半个月加油一次，以防锈蚀。曝气池安全操作规程一、依据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。二、进水槽两旁1号、2号方闸进水闸是为改变工艺步骤而设计，开启顶端闸进水是标准运转法；开启中间方闸是利用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸开启度控制进水水量。三、曝气池两端底部各有一组阀关键是为曝气池放空用，如要检修或降低水位能够打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。四、曝气池通气之前，必需打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。五、风管两旁蝶阀是调整进气量，为使各方池混合液翻混，充足曝气。六、依据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，依据所测数据调整进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。八、每2小时对地面和各阀门管道进行全方面巡视，如发觉漏气、漏水等异常情况要立即处理，并向主管部门汇报。螺旋泵安全操作规程1开机前检验各电器部位是否符合要求，检验仪表显示数字是否正常。2螺旋泵开启前必需打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并依据运行要求调整回流污泥量。3严格根据相关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟开启，避免连续开启，绝对不许可反转。4操作人员每班依据维护要求按时加油维护，同时检验漏油情况。5当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥能够逐一进行。6每台泵运转情况要做好具体统计。二沉池安全操作规程一、依据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并和泵房联络以免造成事故。三、每班要求2小时巡视检验并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质改变情况，随时调整吸泥机回流阀门，控制混合液浓度。四、每班最少两次用量筒观察出水水质，不许可二沉池有污泥漂出现象。刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必需检验电源是否接通，各传动部份是否已经加油。二、依据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。三、常常检验，运转部位温升情况，假如过高，应立即停机并向主管部门反应，处理后方可进行。四、常常检验各部位紧固情况，如有松动立即紧固。五、要常常检验排渣斗排渣情况，如排渣情况不好，要请相关人员调整排渣板距离。六、常常检验吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调整至最好状态。七、运转结束，必需认真填写运转统计，如有特殊情况除具体统计外，还要立即向主管部门汇报。加氯机安全操作规程一、启用前检验加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶和加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处于垂直方向。二、使用：1先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调整水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。2缓慢开启氯瓶总阀l3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要刻度，再用氨水检验加氯间有否漏气。4再调整水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5依据实际情况，确定是否关闭排风扇。三、停用：1关闭氯瓶总阀。2转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3关闭弹簧膜阀。4关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。污泥浓缩池安全操作规程一、依据工艺及运行要求开启浓缩池进泥和出泥阀门。二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，所以必需常常检验初沉池和二沉池排泥阀门，并立即和水处理班组联络确保排泥。三、浓缩池刮泥机依据工艺要求开启关闭，运转中最少每二小时要巡视检验机械运转情况一次。四、浓缩池出泥含水率，应控制在9597为好。五、浓缩池出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。污泥消化池安全操作规程一、操作人员首先明确安全生产关键性，建立自我保护意识，劳保用具穿戴齐全。必需严格实施厂里制订相关安全制度及防火制度，绝对严禁在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。二、每个运行管理人员必需熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率68投泥，并确保池内温度在33C35C(1)范围。一级消化采取沼气搅拌和泵循环搅拌两种方法，沼气搅拌量1.000m3m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方法交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必需严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。五、必需定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。六、气柜升高程度应有统计，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必需两人进行，一人操作，一人监护。七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行统计和交接班统计，交换班要有巡视。发觉跑冒漏泥、气等问题立即采取方法，疑难问题向领导立即反应。八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达成97。常常清理堰口杂物，确保集水均匀。九、违章操作行为，值班人员有权阻止并上报。十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严厉处理，情节严重者追究其法律责任。L2040气冷式沼气压缩机安全操作规程一、开启前1检验吸气管道和需要使用压气管道上阀门是否已打开，管道是否通畅。2检验润滑油箱油位，以确保当日使用有余为标准，如不足将要求油品加至油标上限。3在确定出气管压力为零情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。以上工作结束后，可进入开启阶段。二、开启：1接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。2按灯泡检验按钮，检验电气控制柜上灯是否全部完好。3再次检验消化池顶四个电动阀门指示灯，必需最少有个指示为开启状态。4如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。5选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。6将开停机开关旋到“1”，本机进入开启状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行开启，进入运行状态。三、运行：1压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：吸气侧真空监控：吸气侧真空度30mbar时报警停机。压气侧过压监控：压气侧气压2.5bar时报警停机。油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。油位监控：油位低于下限时，报警停机。气压侧温监控：排气温度120C时，报警停机。2压缩机运行时，操作工必需常常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有没有异常改变，如有，应立即查明原因，给排除，或立即向生产技术科汇报，采取方法。3如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，立即开停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给排除后按报警复位按钮解除报警，再重新开启机器。4如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条步骤操作。5如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器忽然严重异常)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。四、停机：如设备需停机，将开停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有没有异常。如机器停留一周以上，同时关掉主开关。火炬安全操作规程一、手工点火操作次序1火炬点火由两人操作。2点火前认真检验沼气柜、出气管、水封井中水封情况和通往火炬管道上蝶阀完好情况、密封情况、火炬阻燃器。3逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上蝶阀。二、点火：1点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。2缓慢开启火炬井中沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调整阀门开启度至合适位置，火焰燃烧正常。3操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l2小时进行巡视检验，并作好统计。三、熄火：1火炬熄火，必需先关闭火炬井中阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。注意：点火过程中，必需先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、开启准备如本机为第一次运转或长久停用(超出一月)后开启1打开罩壳和变速轮罩检验（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理洁净；（2）打开排料口，确保其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必需灵活轻巧。2如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、开启1合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。2开启离心机主电机：（1）按下“离心机开启”按钮，离心机开始转动，两分钟后达成全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音改变。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度改变情况及主电机电流情况。3确定主电机星三角(YC)切换正常，而且ABC显示差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值周围，此时该机处于待进料状态。4开启“泥饼输送机”同时开启和该输送机配套泥饼输送机械。5打开进泥阀。6打开切割机密封水，半分钟后开启切割机。7开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。8开动污泥进料泵，检验调整污泥流量，由小到大逐步增加到正常量，并检验污泥情况。三、运转：1开机后要常常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC控制器上显示数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液情况。依据以上情况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。如发觉异常，需立即处理及反应。2每小时将机况统计入报表。四、停机1逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2关闭絮凝剂输送泵；3关闭泥管进泥阀；4打开切割机冲洗阀；5开启进料泵；6十分钟后关闭进料泵，切割机(包含密封水阀)；7关闭切割机前冲洗阀；8打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9清水冲洗15分钟以后，关闭离心机；10离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。11关闭泥饼输送机。12关闭控制柜电源开关。3m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备1按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2检验压滤机各部分润滑情况，按要求进行润滑。3打开滤液泵进出水阀。二、起动开机以上准备工作完成，即可打开主开关，准备开机。1开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。3开启絮凝剂计量泵，按工艺要求调整好浓度和流量，到絮凝剂抵达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1操作工必需对压滤机生产情况进行监视，并依据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，立即调整各部分运转情况。2操作工必需随时注意压滤机运行情况：(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有没有异常杂音和气味。(2)空压机供气压力(0.40.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必需时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3工作时如出现报警或停机，操作工必需立即查明原因，排除处理。如车间不能处理，应立即汇报生产科，组织人员，采取方法。4工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应快速按下紧急停止按钮使全机停止后逐一关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按开启次序重新开启全机。四、停机1停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗洁净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4按要求保养全机，并填写工作统计。化验室安全操作规程一、安全1每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。2化学药品有专员、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作统计。3易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保留。4易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5电器设备应有接地装置，潮湿手或物品不能接触电闸。6化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。7每个工作人员应掌握本室总电源、水源位置，方便必需时采取紧急方法。8工作结束时，应进行安全检验，水、电、气等要关好。9化验室应有灭火装置，工作人员应掌握多种灭火装置使用方法。二、仪器及药品保管1各仪器、药品分其类别、规格后放在固定地方，并合理保管。2精密仪器应配套放置在固定台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。3各类药品保留，应有显著标点，要完整保留药品原有标签。4全部药品应保留在阴凉通风干燥地方。5药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸和氨水应别开存放。6取用仪器药品时，应有统计，尤其是剧毒药品统计要完全、正确。三、分析操作1操作之前，了解将要工作操作程序及需要使用仪器，药品性能等，方便在工作中做到有条不紊，担心而有秩序地工作。2所用试剂必需有标签注明名称、浓度，不使用没有标签试剂。3为了保持其溶液原有浓度，用后立即盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度溶液或污物。4易挥发酸和有毒物品操作，应在通风橱内进行。5稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。6启用有毒物品及有挥发性、刺激性类试剂时，不要将瓶口对准自己或她人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。7使用多种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。8工作中，应保持桌面清洁、整齐。9工作中，应立即做好原始统计。10工作完成后，立即清洗器皿放好仪器药品。11废液倒人废液缸，有毒物品按要求处理。12室内应定时排风换气，保持室内外清洁整齐。仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉多种仪表工作原理、性能特点、检测点和检测项目。二、仪表操作人员天天定时打印生产报表和监测报表，立即反应厂里生产运行情况。三、定时对各检测点仪表进行现场巡视，并作好统计，发觉异常情况应立即处理和汇报。四、阴雨天气到现场巡视检验仪表时，操作人员应注意预防触电。五、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。六、微机系统打印机械部位应定时加油润滑。七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。八、检修检测仪表，应做好防护方法。对长久不用或因使用不妥被水浸泡多种仪表，启用前应进行干燥处理。九、非厂内用于运行计算机软件，严禁在网络上计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。十、定时检修仪表多种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清楚，铭牌、标识、铅封完好；中心控制室整齐；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必需严格遵守无锡地域电力用户电气安全工作规程要求。二、工作认真负责，加强责任心，操作前必需穿戴好劳动保护用具，工作时应思想集中，做到一丝不苟。三、定时检验全厂电缆、电气设备运行情况，发觉隐患，应立即整改排除。四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有些人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最终合上开关。五、不做带电工作，如有特殊情况，必需做好安全防护，绝缘方法，同时要有专员监护，方能带电操作。六、对移动电具应定时检验维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备金属外壳应有可靠接地。七、定时学习心肺复苏法触电抢救方法和掌握通常电气灭火基础方法。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必需隔开存放。二、氧气瓶存放时必需戴好瓶帽，存放处环境温度不得超出35，夏季须合适遮盖，预防日光曝晒。三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运输，严禁用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。四、安装氧气表要冲吹开关上灰尘，低压调整器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调整器，直至符合要求。五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上氧气压力表要保持正确灵敏，绝对禁油。六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或敲击解冻。七、割刀皮管及各连接处应常常保养、检验，发觉损坏要立即修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀调整螺丝退出。九、不得把氧气瓶中氧气全部用完，剩下压力不得小于l2kgcm2。乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超出35C，夏季须合适遮盖预防日光曝晒。三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，严禁用肩扛或横在地上滚动、撞击。四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调整好出口气量。五、乙炔气瓶和动火点应保持10m以上距离，并和氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶和线不准混在一起，过横道进应加保护。六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，严禁用明火或敲击方法来解冻。七、工作结束或操作人员离开现场，必需关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。八、不准将乙炔气瓶移作其它用途。交流弧焊机安全操作规程一、工作前1，查验“交接班统计”。2检验电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检验接地是否良好，金属外壳防护装置和焊合外接线是否固定；检验进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板焊机接插件应接触良好。3检验电源及电缆线是否完好，并分开放置。4检验电流调整装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度5工具附件齐全，可靠。6检验焊钳绝缘和夹持性能是否良好，位置是否正确。7检验电线是否受潮，电线不得和气体焊割设备胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作1开关电源动作要快速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。2工作时如发觉电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。3严禁在常有压力容器及管道上进行焊接。4焊机用焊接电缆接头不许超出2个以上。5雨雪天时，不得在没有顶棚工作地点工作。6焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后1断开焊接电源后，清理工作现场，检验并扑灭现场火星，把工具放在要求地方。2按维护规程做好焊机保养工作，并填写好“交接班统计”。气焊安全操作规程一、气焊工必需了解气焊设备结构和性能，应正确使用劳防用具，配置好作业应带安全带和安全帽。二、乙炔发生器和氧气瓶应保持不少于5公尺安全距离。三、氧气瓶应放在干燥、清凉、空气流通地方，不可将氧气瓶放在强烈阳光下或靠近高温地方。四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可交换使用。五、点火时，先开焊枪上乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀调整火焰。六、焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。七、在焊接过程中或焊接完成后，焊枪不能离手放下，必需关闭气阀将火焰熄灭方可放下。八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。十、工作完成后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。电焊安全操作规程一、电焊工必需熟悉电焊机结构和性能，工作时应正确使用劳动保护用具，高空作业应带安全帽和安全带。二、操作前应检验焊机各部螺丝有没有松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用电焊机上，再使用时应用摇表检验电焊机绝缘是否良好。三、检验一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。四、电焊机应放在清洁、干燥、通风地方。五、在露天作业时，应有预防雨、雪方法，以免电焊机受潮发生事故。六、焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。七、工作完成后应关断电源，搜集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完成后将电焊机收回。