沥青砼下面层试验段施工设计方案样本.doc

AC-25沥青砼下面层试验段施工方案我部计划于11月16日在K13+830-K14+245.7左幅施工沥青砼下面层试验段，现将试验段施工方案汇报以下：一 工程概况；安徽黄山至昱岭关高速公路是连接安徽黄山和浙江、杭州两大世界旅游胜地陆路交通要道，是皖、浙、闽、赣四省经济区域关键干线，是皖东南通往东部沿海经济发达地域关键通道之一。二 人员、机械、材料组织：1人员组织：序号姓名职务职责1蔚利军项目经理施工全方面管理2边俊平项目副经理施工生产安排和协调3孙树光项目总工技术、质量管理4刘学东工区主任试验段施工前场组织5周永宾机械工程师拌和站管理6刘世佳路面工程师现场技术质量控制7宋振欣技术员现场技术质量控制及前场温度检测8闻明质检员施工技术质量管理9王永奇试验室主任施工全方面试验工作10杨波试验工拌和站出料温度检测11王小娟技术员马歇尔各项指标试验12周世晶技术员原材料各项指标试验13申晓勇测量队长施工测量全方面工作14张涛测量员施工测量放样15宋宝海办公室主任办公室全方面工作16赵艳涛材料部长材料采购管理17阴洪良机械部长机械维修、租赁、管理18钟绵刚压路机班长压路机施工管理19于有义摊铺机班长摊铺机施工管理20吴太利拌和站站长拌和站施工管理材料组织：碎石：产自佛川料厂，各项指标合格，规格为：13.2mm26.5mm9.5mm13.2mm4.75mm9.5mm04.75mm矿粉：自行加工沥青：韩国SK70#，绩溪储油厂抗剥落剂：江苏扬州PW1型（沥青用量0.4%）。3机械组织：序号机 械 名 称规 格 型 号数 量1摊 铺 机ABG42322沥青拌和站 TAP3000LB13装载机ZL5034双钢轮压路机YZC1215双钢轮压路机DD11016轮胎压路机XP26027自卸汽车15T多台8洒水车5T1三 关键施工方法和技术方法：A工艺特征：沥青混凝土路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采取机械化施工。施工准备：1对所需原材料按协议规范要求进行试验，本协议下面层施工碎石产自佛川料场，矿粉自行加工。沥青下面层用粗集料质量技术要求指 标技术要求石料压碎值 （%）28洛杉矶磨耗损失 （%）30视密度 (t /m3)2.50吸水率 （%）2.0对沥青粘附性4级坚固性 （%）12细长扁平颗粒含量 （%）15水洗法0.3mm部分) (%)12砂当量 大于(%)60沥青面层用矿粉质量要求指 标标 准视密度 (g/m3)2.50含水量 （%）1粒 径范 围06mm（%）100015mm（%）901000075mm（%）75100外 观无团粒结块亲水系数1塑性指数3加热安定性合格按要求进行目标配合比设计及生产配合比设计：沥青混合料马歇尔试验技术指标试 验 项 目技 术 标 准击实次数（次）路面各75稳定度(KN) 7.5流 值(0.1mm)2040空 隙 率(%)36(4)沥青饱和度(%)7085残留稳定度(%) 753组织技术交底，包含施工规范要求，质量检验标准，施工关键点，安全生产方法等等。4在验收基层上进行中线恢复（下面层施工时）在边线外侧0.3m0.5m处，每隔10m钉立钢钎桩，并架设钢丝线。下面层施工时在前摊铺机外侧增设一道高程控制线。5对摊铺机进行拼装两台摊铺机分别拼装宽度为5.5m和5.0m。6将生产配合比及拌和温度要求通知拌和站，此次试验段施工分两段在K13+987.8K14+245.7左幅采取我部设计生产配合比，4#仓1630mm：3#仓1016mm：2#仓410mm：1#仓04mm：矿粉：沥青=36：14：12：32：6：4.3，在K13+830K13+961.2左幅采取东南大学推荐目标配合比和生产配合比，4#仓1630mm：3#仓1016mm：2#仓410mm：1#仓04mm：矿粉：沥青=36：15：15：29：5：4.3。C混合料拌和:1.沥青混合料拌和采取一套日本进口日工TAP3000LP自动控制间歇式 沥青混凝土拌和设备，并装有检测混合料拌和及出厂温度装置。同时配置二次除尘逐盘打印装置。沥青储量300T，4 个热料仓。5个冷料斗和正确计量电子重量传感器及温度检测系统。拌和能力为240T/H。2.拌和站设试验室，对沥青混凝土原材料及混合料立即进行检测。设专员对沥青混合料进行检测并返馈信息。3.沥青和矿料加热温度确保使拌和沥青混合料出厂温度符合技术规范要求，其中沥青加热温度150170，为矿料加热温度为170190，混合料出厂温度155165，不得超出180。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定，初步确定本拌和面拌和时间为5秒（干拌）+35秒。4.拌和沥青混合料应均匀一致，无结团或严重粗粒分离现象，凡加热过渡混合料或已炭化、起泡和含水混合料给予废弃。而且施工中生产配合比不得随意改动。热 拌 沥 青 混 合 料 允 许 偏 差 值项 目许可偏差值大于4.75mm方孔筛经过率等于及小于2.36mm方孔筛经过率经过0.075mm筛孔沥青含量空 隙 率饱 和 度流 值马歇尔稳定度 沥 青 混 合 料 施 工 温 度沥青加热温度 150170矿料温度 170190混合料出厂温度 正常范围155165 超出180废弃混合料运输到现场温度 不低于135155摊铺温度正常施工 不低于135140 不超出165低温施工 不低于145150 不超出175初压温度正常施工 125145 不超出115低温施工 130150 不超出115复压温度正常施工 115135 不超出105低温施工 125115 不超出105终压温度正常施工 105125 不超出105低温施工 115135 不超出955.拌和机天天早晨、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比，矿料级配和沥青混凝土物理学性质。D混合料运输：1.沥青混俣料运输采取大吨位自卸汽车运输，依据摊铺能力、运距合理安排车辆。2.在运料卡车侧面中部距车箱底面约30cm处打孔，代检测温度用。3.拌和楼向运料车放料时汽车前后移动，分几堆装料，并保持卸料口到自卸车卸料高度在合理范围内，以降低粗集料分离现象。4.运料车运输过程中应用蓬布覆盖设施，以确保温度和污染环境。5.运料车在装料前应将车箱清洗洁净用洗衣粉或油水隔离剂（1：3）刷洗。E混合料摊铺：1.沥青下面层施工采取两台ABG423摊铺机进行梯队作业，两台摊铺机分别拼装5m和5.5m。松铺系数暂定为1.25，依据试验段落施工再做调整。2.摊铺应连续稳定，保持摊铺机匀速行走，在自卸汽车卸料过程中，严禁撞击摊铺机，以确保摊铺机质量提升路面平整度。3.摊铺机行走速度应按下式计算：V=100Q*C/(60*D*W*T)V-摊铺机摊铺速度（m/min）D-压实成型后混合料密度（t/m3）Q-拌和机产量（t/h）W-摊铺宽度（m）T-摊铺层压实后平均厚度(cm)C-效率系数计算速度：V=100*240/(60*2.479*10.75*6)=2.5m/min4.两台摊铺机前后间距不宜大于30M，以确保纵向接缝不留缝痕。应将先驱铺沥青混合料部分预留1020M先不碾压，做为后摊铺机沥青混合料基准面，同时后摊铺机沥青混合料应和先铺重合5CM左右，碾压前再行清除平整流器，最终跨缝碾压。5.为了确保不停机或少停机，当拌和站发生故障时，应立即通知前场，前场在接到通知后应尽可能减慢慢速度，使沥青混合料前后衔接。6.当发生下列情况时，采取人工找补：1)靠近路缘石摊铺带边缘处，当局部缺料时，应设专员找补。2)铺面局部有混合料离析或显著不平整及拖痕，可用人工找补。3)因铺面有超高加宽或路线中交叉道口处或根本和匝道变断面处等摊铺机不能到们狭窄部分用人工找补。4)人工找补时，采取铁锹，不宜平甩，在边摊铺边刮平过程中用力轻重一致，避免混合料造成人为离析。用铁锹应事先加热，并用油水隔离剂清洗洁净，油水隔离剂为1：3。7.派专员指挥运料车辆，使汽车后轴轮胎和摊铺机接触前1030cm处立即停车卸料，严禁撞击摊铺机。8.当摊铺过程中不能确保连续供料时，料斗中必需确保有足够存料，严禁摊铺机运料斗刮板外露，人为千百万再开机后铺面上有粗骨料集中现象发生。9.摊铺前对摊铺机熨平板进行加热65以上，以免摊铺前十几米内，因温度过低，造成铺面不良。10.摊铺机熨平板上，非本机工作人员不得站立和通行，预防浮动熨平板瞬间下沉，严禁一切人员在刚铺完还未碾压成弄油面上行走，留下痕迹，影响路面平整度。11摊铺机螺旋送料器底部距基层之间距离不得大于是10CM，以防混合料铺面离析。12沥青混合料摊铺温度应控制在135140不得超出165。13摊铺遇雨时，立即停止施工，立即碾压已铺成型混合料。F混合料碾压：1.沥青砼采取两台双钢轮压路机，两台胶轮路面进行碾压。2.应严禁控制初压温度，如初压温度过高，混合料不易稳压，初压应在较高温度下进行。3.初压：采取CYZ12压路机关闭振动碾压一遍，其线压力不宜小于350N/CM。初压后检验平整度、路拱、必需时给予合适修整。4.复压在初压后进行，复压采取两台XP260胶轮压路机各碾压两遍。轮胎充气压力大于0.5Mpa ，相邻碾压带各重合1/31/2碾压轮宽度，再用DD100振动碾压两遍。5.采取振动压路机，振动频率宜为3550HZ，振幅宜为0.30.8mm,相邻碾压带应重合1/2轮宽，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动以避免混合料形成鼓包。6.终压：采取振动压路机关闭振动碾压两遍。7.碾压时，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。8.压路机不宜在同一个断面处回程碾压，每次回程应前后错开不少于一米距离。初压、复压和终压回程应不在相同断面处，前后相距5至10米以上。9.为预防压路机在碾压过程中粘碾轮现象，应向碾轮喷洒雾状水液，但不宜过多 或流淌，应严禁向碾轮涂刷柴油。10天天应在开铺前，做好压路机加油、加水、维修、调试、保养等全部准备工作。压 路 机 碾 压 速 度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52（静压）545（静压）45（静压）23（静压）5（静压）G接缝处理1.纵向接缝：1)摊铺机采取梯队作业纵缝采取热接缝，施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分高程基准面，最终跨缝碾压以消除缝迹。2)加宽段不能采取热接缝时，边缘用人工将边缘铲齐，铺另半幅前将缝边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青摊铺时应重合在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅混合料铲走。碾压时，先在忆压完路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm,充足将接缝压实紧密。2.横向接缝：1)相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。施工时采取垂直平接缝。2)在天天施工结束时，用3m直尺沿纵向位置检验平整度，以摊铺层和直尺脱离接触处定出接缝位置。趁还未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，方便下次施工时成直角连接。3)碾压:采取轻型钢轮压路机垂直于路线进行横向碾压,开始压路机多在忆在压实层上,按间隔15cm逐步重合压实到新铺面层1.5-2.0m宽后，再顺路方向进行正常碾压，此时边碾压边用三米直尺检验，并人工用细料找补，直至平整度符合要求。H施工注意事项：1施工气温大于10以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。2未经压实而受雨淋混合料废弃。3运至铺筑现场混合料，应在当日或当班完成压实。4路面待摊铺层自然冷却，混合料表面温度自然冷却后，方可开放交通。I质量标准和外观判定：1沥青混凝土结构层许可偏差及检验方法按招标文件要求进行检验。2沥青混合料矿料质量及矿料级配符合设计要求。沥青混合料加热温度符合规范要求，且拌和均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。3压实度、平整度、宽度、厚度、横坡、中线平面偏位，弯沉等符合规范要求。4表面平整而无显著碾压轮迹，无泛油，松散，裂缝等现象。5接缝紧密，平顺，烫缝无枯焦。6面层和路缘石及其它结构物衔接平顺，无积水现象。沥 青 混 凝 土 面 层 检 查 项 目项 目检验频率质量要求或许可值试验方法施工温度沥青混合料出厂温度每车料一 次150170温度计测量运到现场温度不低于140155初压温度125145复压温度115135碾压终了温度105125矿料级配和设计级配差值0.075mm每日每机上、下午各 一 次1%拌和场取样，用抽提后矿料筛分2.36mm2%4.75mm3%沥青含量（油石比）-0.3%,+0.3%拌和场取样，离心法抽提马歇尔试验稳定度7.5KN拌和场取样，室内成型试验流 值2040(0.1mm)空隙率36%压实度每m2 1次97%现场钻孔试验厚 度1次/m2-4mm钻孔检验并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度每车道连续检测1.2mm用连续式平整度仪检测宽 度每设计断面检验大于设计宽用尺量、水准仪、全站仪检验纵断高程20mm横 坡0.3%中线平面偏位20mm四 确保工程质量和工期方法：（一）质量确保方法：质量确保目标和创优计划为了优质、安全、高速、高效建设好本工程，依据招标文件要求和技术要求，结合本局路面施工优势，特制订以下目标。目标：工程全方面创优质，保部优（省优），争创国优异工程。工程合格率100%，优良品率98%以上。2质量管理体系和质量确保体系：1） 质量管理体系由各级生产指挥人员组成，第一级是项目经理和总工，第二级质检工程师，第三级工区主任。经理和主任直接指挥生产，对各项工程质量负全责，评定她们工作成绩、质量含有一票否决权。2） 质量确保体系是由总工程师领导下各级质量检验人员组成，负责检验、督促各施工工序施工质量，并和监理工程师联络验收各项工程，并对质量给予评定。经理部设高级质量检验工程师二人，质检员三人，开成一个完整质量检验、监督体系。3质量管理体系图（见附图）4质量确保方法：1） 开工先开课，加强全员培训。首先组织全员学习协议条款，学习路面工程技术规范。并结合全方面质量管理措施，进行全员质量教育，努力提升全员质量意识。2） 建立健全质量责任制，制订项目经理、总工程师、内部质检工程师，各施工工区岗位责任制，逐层签署质量责任书，推行“质量工资”制，质量好坏和职员收入挂钩，奖优罚劣。3） 以质量监控部为主，项目经理部设专职质量检验工程师，对内负责整个施工过程中质量监督，对外加强和监理工程师住处沟通，负责制订具体创优计划，设置关键工程质量管理点，加强信息反馈，定时对质量进行检验评定。各施工工区均设质量检验员，充足授权，责任到人，权力到人，奖罚到人，监理工程师对工程质量有否决权。4） 以工程技术部为主，认真熟悉技术规范，熟悉施工图纸，掌握施工难点、关键，做好技术交底。严格工序之间自检，互检和交接检验制度，上道工序不合格，不准进行下道工序施工，工序之间必需实施交接签证手续。5） 进场材料检验验收，严格按规范相关要求输，不合格材料不准进场。6） 开展TQC活动，针对工程需要建立TQC机动小组，关键工程项目均成立活动小组，常常总结经验，提升施工技术水平，为创优质工程打下坚实基础。争取一个达成部优异小组。五文明施工、环境保护：1文明施工：文明施工是专业施工企业整体施工组织和管理表现，所以在进行本路段高速公路施工时，项目作为企业形象窗口，在确保工程进度和质量同时，更要抓好文明施工现场。11生活区：1） 对生活区场地进行平整，合理布局。2） 驻地大门用钢型制作，门侧标明单位名称，横幅挂上口号。3） 驻地院内醒目处设置工程概况牌，注名工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。4） 办公室、宿舍、房库、工作间排列有序，挂牌标示。室内外物品摆放整齐5） 驻地内道路进行场地硬化处理，并常常洒水养护，确保通畅。6） 驻地内设暗沟排水。7） 驻地院内房前屋后种植花草。8） 驻地院内垃圾设专员清理，天天不少于两次。9） 厕所定时进行消毒处理，便池加盖。10） 驻地内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配置足量。12施工现场：1） 在施工路段起点和终点处，设置标示牌，标示施工单位名称、监理单位名称、路线起止桩号、项目经理、项目总工、关键监理人员。2） 各岗位人员一律佩胸卡上岗，佩证内容有姓名、职务、和本人照片，安全员配证为红色以醒目。3） 各结构物处设置标示牌，标明结构名称、桩号、结构形式、施工责任人、监理责任人等。4） 多种材料、物品、设备分类、堆放并设标示牌。多种原材料堆放场地进行硬化处理。5） 对需防雨、防盗、防晒、防火物件，采取对应保护方法。6） 施工现场不合格材料立即清理，保持现场整齐，不留杂物。7） 施工便道常常进行清理并洒水养生。桥面上垫便道时采取级配粒料。8） 施工现场内用电设备安全、规范、防火。9） 不违章指挥，不违章作业。10） 路基、路面边角顺直，边坡平顺，路肩平整。11） 对已完或未完工程进行妥善保护，预防污染，预防损坏。2环境保护：1） 认真根据技术规范102.11条做好环境保护工作，有专员负责，制订具体方法，和生产计划同部署、同检验、同落实，从而使受损生态环境减至最低程度。2） 水稳拌和站和沥青拌和站设站时远离乡镇和村庄，减低对人噪音污染。3） 沥青拌和站做粉法回收工作，降低粉尘对农作物及人畜污染。4） 靠近乡镇、村庄路段，晚上十点以后不安排施工。严格实施当地政府环境保护工作政策、法令，合理安排工程施工。