消防综合项目工程综合项目施工基本工艺及主要质量控制要点.docx

机电安装工程施工工艺及关键质量控制关键点
消防工程

一、 材质要求及连接形式（检验下此表各项是否正确）
关键管材
名称
材质
接口
消火栓管道
≥DN100，热镀锌无缝钢管
沟槽式连接
＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管
丝扣配件连接
喷淋管道
≥DN80，热镀锌钢管
丝扣配件连接
11
保温
室外明露和室内公共部位有可能冰冻给水、消火栓、喷淋管道采取超细玻璃棉进行保温。
12
防腐
消火栓和喷淋管道试压完成后，管道外壁清扫洁净，丝扣锈蚀处除锈刷防锈漆二度，全部消防管道管外壁刷红色调和漆二度。
＜DN65，内外壁双面热镀锌钢管
丝扣配件连接

二、 各步骤
1.管道安装步骤
试运行

预留、预埋

支架制作安装
管道元件检验
管道放线

管道安装
管道加工预制
施工准备

防腐绝热

系统清洗
防腐绝热

系统试验
压检验
压检验
完工验收

管道安装工艺步骤图

2.丝扣（最好配多个步骤图）
施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定
3卡箍连接
管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安装→螺丝紧固

管道滚槽 毛刺清理

密封圈涂剂 密封圈安装

管道及部件连接

卡箍安装

螺丝紧固
4.支架制作安装步骤

三、 关键控制关键点
1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·m
管钳规格（mm）×施加压力(kN)
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40

2.沟槽深度、宽度尺寸技术要求
管道公称直径
沟槽宽度(mm)
沟槽深度（mm）
许可最小壁厚(mm)

DN25
DN32
DN40
7.2
1．40
1.65

1.61

DN50
DN65
DN80
8.74

1.97
2.11

DN100
DN125
2.12

2.77

DN150
DN200
DN250
DN300
2.16

11.91
2.34
2.39
2.77

3.40
3.96

3.通常钢管管道支架最大间距（m）
管直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
最大距离（m）
保温管
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温管
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5

3.技术控制关键点及要求(检验及再加几条)
1.丝扣连接
A断管：依据现场测绘草图，在选好管材上画线，按线断管。
B套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，通常以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
C配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。
D 管段调直：将已装好管件管段，在安装前进行调直。
E沟槽深度、宽度尺寸应符合下列要求
2.卡箍连接
A准备好符合要求沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除洁净。
B检验橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管端部。
C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有一定间隙。我们施工中间隙通常保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
E两根管道轴线应对正。
F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
G用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。
I 检验确定卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.支架（加几条）
A.
4.其它要求及注意事项（加几条）
A.管道对接前检验管道内部清洁情况；
B.支架全部焊缝必需满焊；
C．焊接后立即清理焊渣；