生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册模板.doc

镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册.作：编委会现代中国音像出版社9月16开4册光盘：1张定价：980元优惠：485元.具体 ：货到付款.内容介绍 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 读者对象： 镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室 书籍目录 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第一卷 第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论 第一章概述 第一节电镀概念 第二节电镀结晶过程 一、电镀结晶过程 二、影响电镀结晶粗细原因 第三节镀液分散能力和覆盖能力 一、影响镀液分散能力和覆盖能力原因 二、改善电解液分散能力和覆盖能力路径 第四节电镀层分类及选择 第五节对金属镀层要求 一、对镀层要求 二、影响镀层质量关键原因 第二章电镀设备 第一节电气设备 一、电源设备 二、线路设备 第二节机械设备 一、整平设备 二、喷砂清理设备 三、滚光桶 第三节固定槽设备 第四节通风设备和过滤设备 第三章制造方法 第一节镀前处理 一、磨光和抛光 二、刷光和滚光 三、喷砂处理 四、除油 8 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、浸蚀 六、电解抛光和化学抛光 第二节金属氧化和磷化 一、铝及铝合金氧化处理 二、钢铁磷化 第四章金属腐蚀和防护 第一节金属腐蚀概述 第二节金属腐蚀分类 第三节金属腐蚀热力学和动力学基础特征 一、金属腐蚀倾向判定 二、钢铁及金属锌电势图及其应用 三、金属腐蚀动力学基础概念 四、腐蚀极化图及其应用 第四节金属在自然环境中腐蚀 一、大气腐蚀 二、海水腐蚀 三、土壤腐蚀 第五节钢铁和锌耐蚀性及防护 一、铁耐蚀性 二、碳钢耐蚀性 三、合金钢和不锈钢耐蚀性 四、锌耐蚀性 五、钢铁和锌防护 第六节金属腐蚀试验方法 一、腐蚀质量法 二、腐蚀深度法 三、腐蚀容量法 四、腐蚀电化学法 第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中多种成份作用 9 目录 一、氧化锌 二、氰化钠 三、氢氧化钠 四、添加剂 第六节工艺条件影响 一、温度 二、阴极电流密度 三、阴极移动和周期换向 第七节阳极 第八节杂质影响和处理方法 第九节槽液维护 第十节故障现象和处理方法 一、镀层起泡脱壳 二、镀层粗糙发暗，均镀能力差 三、镀层沉积速度慢，电流效率低 四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹 五、镀层不沉积 第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 一、概述 二、原理 三、镀液组成及工艺条件 四、镀液配制方法 五、镀液中多种成份作用 六、工艺条件影响 七、阳极 八、杂质影响和处理方法 九、故障现象和处理方法 第二节锌酸盐镀锌工艺 一、锌酸盐镀锌工艺条件及工艺步骤 二、镀液中各组份作用 三、镀锌阴极过程和阳极过程 四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌方法 第三节锌酸盐镀锌管理技术 一、杂质对镀液污染危害及处理方法 二、加强镀前处理 三、注意控制镀液中锌和碱比值 四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度和电流密度关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置 七、特殊材质零件镀锌 八、锌酸盐镀锌故障及排除方法 第四节锌酸盐镀锌液电化学特征和镀层物理化学性能 一、镀液阴极极化作用和镀层质量关系 二、镀液分散能力和深镀能力 三、阴极电流效率 四、镀液导电性能 五、镀液老化 六、镀层内应力和脆性 七、镀层结协力 八、镀层金相结构和显微硬度 九、镀层耐蚀性能 十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标比较 第五节添加剂制备工艺和产品技术条件 一、合成添加剂原材料和配料比 二、工艺装备和操作步骤 三、相关合成反应过程探讨 四、影响添加剂质量关键原因 五、添加剂工业品质量标准 第六节锌镀层钝化处理 一、钝化过程原理 二、组成钝化溶液基础要素 三、低铬钝化配方及工艺步骤 四、多种原因对钝化膜质量影响 第七节镀锌和环境保护 一、氰化物和铬酸危害 二、无氰镀锌和二次污染 三、低铬钝化污染问题 四、改革操作工艺，降低清洗用水 第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节氯化铵镀锌 一、氯化铵镀锌组成和工艺条件 二、镀液配制方法 三、镀液中多种成份作用 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 四、工艺条件影响 五、阳极 六、槽液维护和故障处理方法 七、氯化钾镀锌 第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中多种成份作用 一、硫酸锌 二、硫酸钠和氯化铵 三、硼酸和硫酸铝 四、添加剂 第六节工艺条件影响 一、值 二、温度 三、阴极电流密度 四、阴极移动 第七节槽液维护和故障处理方法 第六章镀锌层铬酸钝化处理新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节高铬彩色钝化 一、高铬彩色钝化溶液配方和工艺条件 二、高铬钝化配方中各组分作用 三、高铬钝化用途和问题 第四节低铬彩色钝化 一、低铬彩色钝化经典配方和工艺条件 二、低铬彩色钝化溶液中各组分作用和影响 三、工艺条件影响 四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜抗腐蚀性能比较 五、高铬和低铬钝化工艺成本比较 六、低铬彩色钝化故障和处理方法 七、相关铵盐镀锌钝化膜变色问题 第五节超低铬彩色钝化 一、超低铬彩色钝化工艺适用性 二、超低铬钝化前淡硝酸出光必需性 12 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 三、超低铬彩色钝化溶液配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分作用 五、工艺条件影响 六、超低铬彩色钝化溶液调整和控制 第六节低铬一次性蓝白色钝化 一、概述 二、低铬蓝白色钝化膜成膜机理 三、低铬一次性蓝白色钝化溶液配方和工艺条件 四、低铬蓝白色钝化液中各组分作用和影响 五、工艺条件影响 第七节低铬银白色钝化 一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件 二、低铬和超低铬银白色钝化工艺步骤 三、银白色钝化配方中各组分作用 四、工艺条件影响 第八节军绿色钝化 一、概述 二、军绿色钝化配方和工艺条件 三、配方中各组分作用 四、工艺条件影响 五、军绿色钝化膜成膜机理 六、军绿色钝化溶液老化和处理 七、军绿色钝化膜特征 八、军绿色钝化膜色泽和膜层抗蚀性关系 第九节黑色钝化 一、概述 二、原理 三、银盐黑钝化工艺步骤 四、黑色钝化溶液配方和工艺条件 五、黑色钝化溶液中各组分作用 六、黑色钝化工艺条件影响 七、银盐黑色钝化膜性能 八、银盐黑色钝化溶液维护和调整 九、黑色钝化膜层罩光和后处理 第十节金黄色钝化 一、概述 二、金黄色钝化溶液配方和工艺条件 三、金黄色钝化溶液中各组分作用 13 目录 四、金黄色钝化溶液工艺条件 五、金黄色钝化膜膜层特征 六、金黄色钝化膜罩光 第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性方法 一、高耐蚀性彩色钝化工艺 二、钛盐改性低铬钝化 第十二节镀锌钝化膜保护层 一、防白点胶 二、水溶性清漆和聚硅酸锂 三、商品镀锌钝化膜保护剂 四、型锌镀层封闭剂 五、硅烷偶联剂 第二卷 第七章镀锌层无铬钝化生产新工艺新技术 第一节概述 第二节钛酸盐钝化 一、钛盐钝化溶液配方和工艺条件 二、溶液中多种组分对钛盐钝化膜影响 三、工艺条件影响 四、钛盐钝化槽液配制方法 五、钝化溶液维护和调整 六、钝化材料消耗量 七、钛盐钝化常见疵病及消除方法 八、钛盐钝化膜性能 九、硫酸氧钛制造方法 第三节钼酸盐和钨酸盐钝化 第四节稀土钝化处理 第五节镀锌层硅酸盐处理 一、硅酸盐白钝化溶液配方 二、溶液配制方法 三、工艺步骤 四、对镀锌层质量要求 五、钝化溶液维护 六、钝化膜抗腐蚀性能 第六节有机化合物对镀锌层钝化处理 第七节锌层表面磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第八章镀锌层着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法 第二节硫化物着色法 第三节置换着色法 第九章镀锌层染色生产新工艺新技术 第一节概述 第二节染色机理 第三节镀锌染色工艺步骤 第四节镀锌层化学处理 第五节染色工艺 一、染色液配制 二、染料选择 三、染料浓度 四、温度 五、值 六、染色时间 七、染色操作中注意事项 第六节镀锌染色常见故障及处理方法 第三篇电镀锌合金生产新工艺 新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第一节合金电沉积条件 第二节实现金属共沉积方法 一、改变金属离子浓度 二、在溶液中加入络合剂 三、在镀液中加入适宜添加剂 第三节金属共沉积特点和影响原因 一、电极材料性质影响 二、双电层结构影响 三、金属离子在溶液中存在状态影响 第四节合金电沉积类型 一、正常共沉积 二、非正常共沉积 第五节电镀锌合金镀层 一、锌合金电镀液 二、影响锌合金镀层组成关键原因 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 三、电镀锌合金组织结构 四、锌合金镀层关键特征 五、锌合金镀层后处理 第六节电镀锌合金阳极过程和阳极 一、电镀锌合金阳极过程 二、电镀合金阳极 第七节锌合金应用和发展 一、锌合金镀液和镀层特征及选择 二、国外应用情况 三、中国应用情况 四、以后应用和发展 第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金 一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件 二、碱性锌镍合金镀液性能 三、碱性锌镍合金镀液配制及调整 四、碱性锌镍合金镀层性能 五、锌镍合金镀层后处理 第二节氯化物体系电镀锌镍合金 一、镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用 三、工艺条件影响 四、氯化物电镀锌镍合金使用阳极 五、镀液性能 六、镀层特征 七、镀层钝化膜组成、结构和耐蚀性关系 八、镀液配制、维护及故障排除 第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金 一、多个硫酸盐镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、硫酸盐镀液性能 第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金 一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 第五节其它类型镀液电镀锌镍合金 一、氨基磺酸盐镀液 二、焦磷酸盐镀液 第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等 三、稀土添加剂对电镀锌镍合金影响 第七节电镀锌镍合金钝化处理 一、彩虹色钝化 二、黑色钝化及白色钝化 三、无污染钝化发展 第八节锌镍合金镀层除氢处理 第九节不合格锌镍合金镀层去除 第十节电镀锌镍合金应用 第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金 一、碱性锌铁合金镀液组成及工艺条件（见表） 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响（以表中号镀液为例） 三、锌铁合金镀层特征 第二节氯化物镀液电镀锌铁合金 一、氯化物镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、氯化物电镀锌铁合金镀液性质 四、氯化物电镀锌铁合金镀层性能 五、合金镀液配制和维护 第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、电镀使用阳极 第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、镀液配制和维护 第五节电镀锌铁钴三元合金 第六节锌铁合金镀层钝化处理 一、锌铁合金镀层黑色钝化 二、锌铁合金彩虹色和白色钝化 第七节锌和铁族金属形成合金特征比较 一、锌和铁族合金镀液及镀层特点 二、锌和铁族合金耐蚀性及耐蚀机理 三、锌和铁族合金使用阳极特征 四、锌和铁族金属形成合金沉积机理 17 目录 第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液各成份作用及工艺条件影响 三、镀液性能及镀层特征 四、锌酸盐镀液使用阳极及阳极特征 第二节氯化物电镀锌钴合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、合金镀液性能及镀层特征 四、锌钴合金镀层钝化处理 五、锌钴合金耐蚀机理探讨 第三节硫酸盐电镀锌钴合金 一、锌钴合金镀液组成及工艺条件 二、镀液和镀层性能 第四节电镀装饰性锌钴合金 第五节电镀锌钴钼三元合金 一、镀层耐蚀性 二、涂装特征 第六节电镀锌钴铬三元合金 第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节氰化物电镀锡锌合金 一、合金镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、氰化物镀液使用阳极 第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金 一、柠檬酸盐电镀锡锌合金 二、焦磷酸盐电镀锡锌合金 第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金 一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金 二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金 第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金 一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金 二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金 第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金 第六节电镀含低锡锌锡合金 第七节锡锌合金镀层钝化处理 一、铬酸盐钝化处理 18 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层特征及应用 一、锡锌合金镀层特征 二、锡锌合金应用 第六章电镀其它锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节电镀锌锰合金和锌铬合金 一、电镀锌锰合金 二、电镀锌铬合金 第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金 一、电镀锌钛合金 二、电镀锌磷合金 三、电镀锌钼合金等 第七章电镀锌和锌合金污水处理和利用 第一节概述 第二节前处理污水处理和利用 一、含油污水处理和利用 二、酸碱污水处理和利用 第三节含氰污水处理和利用 一、次氯酸盐氧化法 二、电解法 第四节含铬污水处理和利用 第五节含锌污水处理和利用 第六节综合污水处理和利用 第四篇无氰镀锌生产新工艺新技术 及镀锌液配方优化设计 第一章无氰镀锌溶液配方优化设计 第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析 一、氨三乙酸氯化铵型 二、氯化接型 三、乙二胺四乙酸氯化铵型 四、三乙醇胺氢氧化钠型 五、氨三乙酸焦磷酸盐型 第二节无氰镀锌液是一个强电解质溶液 一、电离 二、电离原因 三、导电性能 第二章无氰镀锌电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量原因 第一节氨三乙酸氯化铵型无氰镀锌 一、配方及工艺规范 二、工艺 第二节影响原因 一、分散能力（也称均镀能力）和遮盖能力（也称深度能力）不好，怎么办？ 二、镀层发毛（手摸时不光滑有颗粒状物）及阴阳面（零件朝溶液下部有气泡逸出 印，使镀层粗糙，师傅们称之为阴阳面）是怎样产生呢？ 三、镀层为何不光亮？怎样才能取得光亮镀层呢？ 四、镀层粗糙是怎样造成？ 第四章镀锌和锌析出电位 第一节问题提出 第二节锌平衡电位 第三节标准电位、标准电化序及其应用 第四节镀锌和锌平衡电位关系 第五节镀锌和锌析出电位之间关系 第五章镀锌层质量和阴极极化作用关系 第一节问题提出 第二节极化作用 一、极化作用定义 二、产生阴极极化作用原因 第三节为何提升阴极极化作用数值就能提升镀锌层晶体细致程度 一、盐结晶过程中，晶粒粗细和过饱和度之间关系 二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值关系 第四节提升阴极极化数值原因（也就是提升镀锌层结晶细致原因） 一、络合剂影响（也就是主盐本性影响） 二、其它原因影响 第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力关系 第六章氢过电位 第一节问题提出 第二节什么叫做氢过电位 第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少 第四节怎样才能提升阴极上氢过电位数值 一、阴极材料影响 二、阴极材料表面状态影响 三、阴极电流密度影响 四、溶液中成份影响 20 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度升高会降低氢过电位数值，易使氢气放出，不过还要取决于其它情况，关键 还是取决于锌析出电位和氢析出电位相对位置 第五节相关除氢问题 第七章无氰镀锌铬合剂和添加剂 第一节络合物基础理论及其在无氰镀锌中应用 一、概述 二、络合物基础概念和组成 三、配位数是一个关键概念 四、锌氨络离子形成和空间结构和它稳定性 五、氯化铵水解平衡分析 六、氨三乙酸和氨羧合锌络离子 七、络合剂选择 八、络离子放电还原 第二节有机添加剂在阴极过程中作用机理及其在无氰镀锌中应用 一、概述 二、有机添加剂在阴极过程中作用机理 三、浅谈多个规律性问题 四、有机添加剂选择 第三节多个锌酸盐镀锌有机添加剂 一、添加剂制备 二、.添加剂制备 三、/添加剂制备 四、0.添加剂制备 五、1.添加剂制备 六、234增光剂制备 七、1.45添加剂制备 第四节无氰镀锌配方实例 一、铵盐镀锌 二、无氰碱性锌酸盐镀锌 三、硫酸盐型电解液镀锌 四、焦磷酸盐镀锌 三、钢铁上氧化铁皮及钢铁生锈概念 四、热镀锌生产中所需关键原材料 第二节钢管热镀锌前处理 一、酸洗前坯料准备 二、酸洗理论和工艺操作 三、清洗操作 四、溶（熔）剂理论和工艺操作 五、烘干和工艺操作 六“、保护气体还原法” 七、镀锌前处理产生废次品处理 第三节钢管热镀锌 一、热镀锌理论 二、热镀锌工艺操作 三、热镀锌产生废次品处理 第四节钢管热镀后处理 一、内、外吹抹锌处理 二、冷却处理 三、钝化处理 四、车管螺纹 五、成品包装及库存 六、钢管镀锌后废次品处理 第五节三废处理 一、废水处理 二、废气处理 三、灰、渣处理 第六节钢管热镀锌设备 一、前处理设备 二、镀管设备 三、后处理设备 四、车管螺纹及成品设备 五、三废处理设备 六、关键测试仪表 第七节安全技术和劳动保护 一、前处理各工种安全操作和劳动保护 二、热镀锌时安全操作和劳动保护 三、后处理各工种安全操作和劳动保护 四、废物处理各工种安全操作和劳动保护 五、抢救常识 第八节钢管热镀锌车间技术经济指标及厂址选择 一、技术经济指标意义及关键技术经济指标计算 二、中国外关键技术经济指标摘录 三、热镀锌钢管厂（车间）地址选定 第四卷 第二章钢丝热镀锌生产新工艺新技术 第三章钢带（板）热镀锌生产新工艺新技术 第四章可锻铸铁（铸铁）件热镀锌生产新工艺新技术 第五章钢铁结构件热镀锌生产新工艺新技术 第七篇镀锌产品质量检验 第一章电镀锌产品质量检验 第一节射线检测 一、概述 二、射线检测物理基础 三、射线检测基础原理和方法 四、射线摄影探伤技术 五、射线感光胶片和暗室处理 六、常见缺点影像特征及判定 七、射线探伤设备 八、中子摄影 九、射线安全防护 第二节液体渗透检测 一、概述 二、液体部分物理化学现象 三、液体渗透探伤原理和影响探伤灵敏度关键原因 四、液体渗透探伤法分类和检测方法 五、渗透检测发展 第三节磁粉检测 一、概述 二、磁粉检测基础原理 三、磁粉检测方法 四、磁粉探伤应用和磁痕分析 五、磁粉探伤过程 第四节镀锌层质量检验 27 目录 一、概述 二、外观检验 三、镀层厚度检验 四、镀层脆性测定 五、氢脆性测试 第五节镀锌钝化膜质量检验 一、外观检验 二、附着强度 三、抗腐蚀性试验 第二章热镀锌产品质量检验 第一节超声波检测 一、概述 二、超声波检测特点和应用 三、超声场及介质声参量介绍 四、超声波传输 五、超声波在介质中传输特征 六、超声波换能器 七、超声波探伤仪 八、超声波检测方法 九、缺点定位、定量和定性 十、超声波检测应用实例 第二节涡流检测 一、概述 二、涡流探伤特点 三、涡流检测原理 第三节镀锌钢管检验 一、生产工艺过程中各项检验 二、热镀锌钢管外部宏观检验及分析 三、热镀锌钢管镀锌层物理、化学检验 四、排放三废时检验测定 第八篇相关标准规范 桥梁缆索用热镀锌钢丝 栓接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）和级、和级 连续电镀锌冷轧钢板及钢带 电镀锌和电镀镉层铬酸盐转化膜 栓接结构用型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）级级 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线 连续热镀锌钢板及钢带 镀锌钢丝锌层质量试验方法 光亮镀锌添加剂技术条件 棉花打包用镀锌钢丝 钢产品镀锌层质量试验方法 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层质量测定称量法 架空绞线用镀锌钢线 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 钢丝镀锌层 宽度小于连续热镀锌钢带镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 内容介绍 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 读者对象： 镀锌制品生产、加工企业、电镀制品生产加工企业、各镀锌液配制机构、电镀及镀锌协会、防腐及防护产品生产企业、金属制品、制管生产厂、镀锌质量检验机构、各图书馆、资料室 书籍目录 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第一卷 第一篇电镀镀锌生产新工艺新技术概论 第一章概述 第一节电镀概念 第二节电镀结晶过程 一、电镀结晶过程 二、影响电镀结晶粗细原因 第三节镀液分散能力和覆盖能力 一、影响镀液分散能力和覆盖能力原因 二、改善电解液分散能力和覆盖能力路径 第四节电镀层分类及选择 第五节对金属镀层要求 一、对镀层要求 二、影响镀层质量关键原因 第二章电镀设备 第一节电气设备 一、电源设备 二、线路设备 第二节机械设备 一、整平设备 二、喷砂清理设备 三、滚光桶 第三节固定槽设备 第四节通风设备和过滤设备 第三章制造方法 第一节镀前处理 一、磨光和抛光 二、刷光和滚光 三、喷砂处理 四、除油 8 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、浸蚀 六、电解抛光和化学抛光 第二节金属氧化和磷化 一、铝及铝合金氧化处理 二、钢铁磷化 第四章金属腐蚀和防护 第一节金属腐蚀概述 第二节金属腐蚀分类 第三节金属腐蚀热力学和动力学基础特征 一、金属腐蚀倾向判定 二、钢铁及金属锌电势图及其应用 三、金属腐蚀动力学基础概念 四、腐蚀极化图及其应用 第四节金属在自然环境中腐蚀 一、大气腐蚀 二、海水腐蚀 三、土壤腐蚀 第五节钢铁和锌耐蚀性及防护 一、铁耐蚀性 二、碳钢耐蚀性 三、合金钢和不锈钢耐蚀性 四、锌耐蚀性 五、钢铁和锌防护 第六节金属腐蚀试验方法 一、腐蚀质量法 二、腐蚀深度法 三、腐蚀容量法 四、腐蚀电化学法 第二篇电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中多种成份作用 9 目录 一、氧化锌 二、氰化钠 三、氢氧化钠 四、添加剂 第六节工艺条件影响 一、温度 二、阴极电流密度 三、阴极移动和周期换向 第七节阳极 第八节杂质影响和处理方法 第九节槽液维护 第十节故障现象和处理方法 一、镀层起泡脱壳 二、镀层粗糙发暗，均镀能力差 三、镀层沉积速度慢，电流效率低 四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹 五、镀层不沉积 第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 一、概述 二、原理 三、镀液组成及工艺条件 四、镀液配制方法 五、镀液中多种成份作用 六、工艺条件影响 七、阳极 八、杂质影响和处理方法 九、故障现象和处理方法 第二节锌酸盐镀锌工艺 一、锌酸盐镀锌工艺条件及工艺步骤 二、镀液中各组份作用 三、镀锌阴极过程和阳极过程 四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌方法 第三节锌酸盐镀锌管理技术 一、杂质对镀液污染危害及处理方法 二、加强镀前处理 三、注意控制镀液中锌和碱比值 四、正确使用主添加剂和光亮剂 10 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 五、温度和电流密度关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置 七、特殊材质零件镀锌 八、锌酸盐镀锌故障及排除方法 第四节锌酸盐镀锌液电化学特征和镀层物理化学性能 一、镀液阴极极化作用和镀层质量关系 二、镀液分散能力和深镀能力 三、阴极电流效率 四、镀液导电性能 五、镀液老化 六、镀层内应力和脆性 七、镀层结协力 八、镀层金相结构和显微硬度 九、镀层耐蚀性能 十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标比较 第五节添加剂制备工艺和产品技术条件 一、合成添加剂原材料和配料比 二、工艺装备和操作步骤 三、相关合成反应过程探讨 四、影响添加剂质量关键原因 五、添加剂工业品质量标准 第六节锌镀层钝化处理 一、钝化过程原理 二、组成钝化溶液基础要素 三、低铬钝化配方及工艺步骤 四、多种原因对钝化膜质量影响 第七节镀锌和环境保护 一、氰化物和铬酸危害 二、无氰镀锌和二次污染 三、低铬钝化污染问题 四、改革操作工艺，降低清洗用水 第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节氯化铵镀锌 一、氯化铵镀锌组成和工艺条件 二、镀液配制方法 三、镀液中多种成份作用 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 四、工艺条件影响 五、阳极 六、槽液维护和故障处理方法 七、氯化钾镀锌 第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节概述 第二节原理 第三节镀液组成及工艺条件 第四节镀液配制方法 第五节镀液中多种成份作用 一、硫酸锌 二、硫酸钠和氯化铵 三、硼酸和硫酸铝 四、添加剂 第六节工艺条件影响 一、值 二、温度 三、阴极电流密度 四、阴极移动 第七节槽液维护和故障处理方法 第六章镀锌层铬酸钝化处理新工艺新技术 第一节概述 第二节原理 第三节高铬彩色钝化 一、高铬彩色钝化溶液配方和工艺条件 二、高铬钝化配方中各组分作用 三、高铬钝化用途和问题 第四节低铬彩色钝化 一、低铬彩色钝化经典配方和工艺条件 二、低铬彩色钝化溶液中各组分作用和影响 三、工艺条件影响 四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜抗腐蚀性能比较 五、高铬和低铬钝化工艺成本比较 六、低铬彩色钝化故障和处理方法 七、相关铵盐镀锌钝化膜变色问题 第五节超低铬彩色钝化 一、超低铬彩色钝化工艺适用性 二、超低铬钝化前淡硝酸出光必需性 12 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 三、超低铬彩色钝化溶液配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分作用 五、工艺条件影响 六、超低铬彩色钝化溶液调整和控制 第六节低铬一次性蓝白色钝化 一、概述 二、低铬蓝白色钝化膜成膜机理 三、低铬一次性蓝白色钝化溶液配方和工艺条件 四、低铬蓝白色钝化液中各组分作用和影响 五、工艺条件影响 第七节低铬银白色钝化 一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件 二、低铬和超低铬银白色钝化工艺步骤 三、银白色钝化配方中各组分作用 四、工艺条件影响 第八节军绿色钝化 一、概述 二、军绿色钝化配方和工艺条件 三、配方中各组分作用 四、工艺条件影响 五、军绿色钝化膜成膜机理 六、军绿色钝化溶液老化和处理 七、军绿色钝化膜特征 八、军绿色钝化膜色泽和膜层抗蚀性关系 第九节黑色钝化 一、概述 二、原理 三、银盐黑钝化工艺步骤 四、黑色钝化溶液配方和工艺条件 五、黑色钝化溶液中各组分作用 六、黑色钝化工艺条件影响 七、银盐黑色钝化膜性能 八、银盐黑色钝化溶液维护和调整 九、黑色钝化膜层罩光和后处理 第十节金黄色钝化 一、概述 二、金黄色钝化溶液配方和工艺条件 三、金黄色钝化溶液中各组分作用 13 目录 四、金黄色钝化溶液工艺条件 五、金黄色钝化膜膜层特征 六、金黄色钝化膜罩光 第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性方法 一、高耐蚀性彩色钝化工艺 二、钛盐改性低铬钝化 第十二节镀锌钝化膜保护层 一、防白点胶 二、水溶性清漆和聚硅酸锂 三、商品镀锌钝化膜保护剂 四、型锌镀层封闭剂 五、硅烷偶联剂 第二卷 第七章镀锌层无铬钝化生产新工艺新技术 第一节概述 第二节钛酸盐钝化 一、钛盐钝化溶液配方和工艺条件 二、溶液中多种组分对钛盐钝化膜影响 三、工艺条件影响 四、钛盐钝化槽液配制方法 五、钝化溶液维护和调整 六、钝化材料消耗量 七、钛盐钝化常见疵病及消除方法 八、钛盐钝化膜性能 九、硫酸氧钛制造方法 第三节钼酸盐和钨酸盐钝化 第四节稀土钝化处理 第五节镀锌层硅酸盐处理 一、硅酸盐白钝化溶液配方 二、溶液配制方法 三、工艺步骤 四、对镀锌层质量要求 五、钝化溶液维护 六、钝化膜抗腐蚀性能 第六节有机化合物对镀锌层钝化处理 第七节锌层表面磷化处理 14 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册 第八章镀锌层着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法 第二节硫化物着色法 第三节置换着色法 第九章镀锌层染色生产新工艺新技术 第一节概述 第二节染色机理 第三节镀锌染色工艺步骤 第四节镀锌层化学处理 第五节染色工艺 一、染色液配制 二、染料选择 三、染料浓度 四、温度 五、值 六、染色时间 七、染色操作中注意事项 第六节镀锌染色常见故障及处理方法 第三篇电镀锌合金生产新工艺 新技术及镀锌液配方优化设计 第一章概述 第一节合金电沉积条件 第二节实现金属共沉积方法 一、改变金属离子浓度 二、在溶液中加入络合剂 三、在镀液中加入适宜添加剂 第三节金属共沉积特点和影响原因 一、电极材料性质影响 二、双电层结构影响 三、金属离子在溶液中存在状态影响 第四节合金电沉积类型 一、正常共沉积 二、非正常共沉积 第五节电镀锌合金镀层 一、锌合金电镀液 二、影响锌合金镀层组成关键原因 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册节选目录 三、电镀锌合金组织结构 四、锌合金镀层关键特征 五、锌合金镀层后处理 第六节电镀锌合金阳极过程和阳极 一、电镀锌合金阳极过程 二、电镀合金阳极 第七节锌合金应用和发展 一、锌合金镀液和镀层特征及选择 二、国外应用情况 三、中国应用情况 四、以后应用和发展 第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金 一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件 二、碱性锌镍合金镀液性能 三、碱性锌镍合金镀液配制及调整 四、碱性锌镍合金镀层性能 五、锌镍合金镀层后处理 第二节氯化物体系电镀锌镍合金 一、镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用 三、工艺条件影响 四、氯化物电镀锌镍合金使用阳极 五、镀液性能 六、镀层特征 七、镀层钝化膜组成、结构和耐蚀性关系 八、镀液配制、维护及故障排除 第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金 一、多个硫酸盐镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 三、硫酸盐镀液性能 第四节硫酸盐氯化物镀液电镀锌镍合金 一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件 二、镀液中各成份作用及工艺条件影响 第五节其它类型镀液电镀锌镍合金 一、氨基磺酸盐镀液 二、焦磷酸盐镀液 第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍三元合金 16 镀锌生产新工艺新技术和镀锌液配方优化设计