纸浆模塑工艺培训资料模板.doc

TB08SLJC纸浆模塑成型生产线工艺操作规程一、工艺步骤（冲切）检验 热压定型抄坯及深度脱水水配浆打浆包装入库消毒 二、ZDS1A立式水力浆板粉碎机工艺操作规程（参见生产线说明书附图三浆液运行原理图）：1. 纸浆粉碎疏解前准备1.1按每打坏疏解一缸浆用浆量要求，称量出所用纸浆材料，放入湿浆池内浸湿，浸湿水必需高出纸浆材料1015 公分，浸湿时间不得少于30分钟；纸浆材料（浆板）放入湿浆池时不应成叠送入，而应一张一张地浸入，以不影响浸湿效果。1.2按每缸纸浆百分比（工艺要求之浆板绝干浆和多种助剂百分比），依据制成品使用要求，认真将多种助剂，即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆百分比称重，每种助剂再按10-20倍百分比先予稀释在塑料或不锈钢桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢棒慢慢搅匀。1.3用清水冲洗打浆机，并检验打浆机，打浆机桶体内不许可有任何异物、尤其是硬质异物存在，空车试运转1分钟确定设备是否正常；1.4按量把浸湿好纸浆材料（浆板）从浸湿池内取出，放在清洁打浆机旁待用；2.纸浆粉碎（水力疏解）2.1按浆机内标识线将清水注入（以使水力打浆机内浆板纤维和清水浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间）,开动浆机,把浸湿过浆材撕成1520cm2大小片状,逐片放入浆机内,直至浆材放完；2.2常常见清水冲洗打浆机边缘及周围场地，保持周围清洁卫生；2.3观察浆机内纸浆运行情况和纸浆循环情况，正常情况应是纸浆在浆机内有规律地转动和上下翻滚；2.4当浆材放完后，纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态，时间达1520分钟后，即可停机，停止打浆；2.5打浆检验2.5.1在停机后，用手从浆机内取出一撮浆液，用力将水挤干，约11.5g放入1000ml玻璃量筒内；2.5.2把清水注入量筒内，将挤干纸浆冲开，用搅棒搅拌均匀；2.5.3在灯光照射下，观察量筒内纤维情况，量筒内块状小于0.5mm2为合格。3.配浆3.1配浆前准备3.1.1开启配浆池内ZDJB-15搅拌机；3.1.2把打浆机内合格浆液输入配浆池内，边搅拌边输入，直至浆机内浆液全部放入到配浆池内；3.2按工艺要求及百分比有次序地施加助剂，每种助剂施加时间隔时间为1520分钟，最终助剂施加完后，搅拌20分钟，停止搅拌；(通常最好配浆百分比为百分之三到百分之五)。相关浆板绝干浆和多种助剂百分比，因牵涉制成品使用功效要求、和多种助剂生产商提供规格性能不一样而有较大差异，所以本处不能作一概而论，只能作为一个特例给予提供参考：施放助剂有前后程序要求，通常是先放湿强剂（或称固化剂），然后放防油剂，最终放防水剂。通常湿强剂按绝干浆重量百分比2.5%左右施加，防油剂通常按绝干浆重量百分比0.8%左右施加，而防水剂通常按绝干浆重量百分比5%左右施加。通常情况下，如生产线刚开始生产，配浆或稀释浆液是清水（而非生产线连续运行中循环白水），其施放助剂可比上述提供数据高部分，但在以后生产线连续运行过程中，配制好成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来白水中还会存留一定百分比助剂，这部份在生产线连续运行并循环利用白水重新作为配浆或稀释浆液使用时，能够稍为降低施放百分比。3.3助剂全部施加完成后，停止搅拌，浆液在静止状态下保持2030分钟后，再可使用。4.纸浆稀释4.1开动配浆池内ZDJB-30搅拌机将清水（或生产循环返回白水）按要求标识注入，注意清水水位不可超出标识线；（通常成浆百分比为千分之三至千分之十之间）。4.2将配浆池内浆液输入到成浆池内，注意成浆池内浆液不可有沉底和死角；4.3当成浆池内有浆液时，搅拌机不可停止，此时浆液浓度为0.31%；5.安全生产5.1设备安全5.1.1设备内不可有任何异物，尤其是硬质异物不可进入打浆机、配浆池、成浆池内；5.1.2水不可进入多种电器设备中，湿手不可接触电器开关；5.1.3穿戴好劳防用具，即套鞋、橡胶布围身；5.2操作安全5.2.1设备运转时，头、手及身体任何部位不可进入设备运转区域；5.2.2取样检验时，一定要在停机后进行，不许可在设备运转中取样，杜绝伤害事故； 6.卫生要求6.1使用过器皿、量杯必需要清洗洁净，不可有污垢存在；6.2每次打浆完成，浆机一定要冲洗洁净后方可继续使用；6.3配浆池、稀释池、成浆池使用过后要冲洗洁净，去除池内存浆及池壁上泡沬和纤维状物；6.4配浆池、成浆池和相关管道天天要洗刷，不许可有任何垃圾、浆块、污垢存在；6.5打浆间内场地环境应保持清洁、整齐、无灰尘，必需天天清扫；6.6选择浆材时，浆材应是洁净、清洁，保持浆材原色，发觉有油污、垃圾及不清洁色泽应即时剔除，不可使用。三，TB08SLJC纸浆模塑自动成型机工作次序1.自动机基础情况（可参见说明书附图）1.1自动成型机完成纸浆模塑制品成型工艺过程真空抄坯、真空冷挤吹深度脱水、热压干燥定型、自动卸料.1.2自动成型机能够自动、半自动、手动方法生产，将操作控制屏上选择需要按钮用手指触摸点击后，即可按所需方法生产。1.3本机设有四段温度控制，热、热定型模上下模具可分别依据成型工艺要求设置温度。本机设有25只位置讯号及20只时间控制，其时间设定值依据成型工艺要求在触摸式显示器上设置即可。1.4控制成品重量误差可直接调整真空抽吸抄坯高低压真空度大小及真空抽吸时间长度，即能控制成品重量多少。 1.5本机上机架上设有气平衡装置，以使上模台升降运行平稳，高效节能。假如更换模具，上模台自重出现了改变，则应调整平衡储气筒进气管道上减压阀QF36，以使上模台处于最好平衡状态。1.6为取得高质量特殊制成品，本机设有可取得二个以上真空度装置。调整真空度时，较高一只真空度取得是在作手动情况抽吸时先将在纸浆模塑自动成型机吸模台下方电磁阀QF12关闭情况下，手动调整真空泵房内稳压箱上手动截止阀SF3；较低一只真空度取得是在上述电磁阀QF12打开情况下边作真空抽吸，边手动调整其相邻手动截止阀SF7，如此进行。1.7热上模台升降速度快慢是调整气液增压缸控制减压阀QF28和消音单向节流阀X1。热上模台升降速度快慢是调整气液增压缸控制减压阀QF32和消音单向节流阀X9。吸模台升降速度快慢是调整气液增压缸控制减压阀QF30和消音单向节流阀X5、X6、X23、X24。本机吸模工位动模台升降设有快慢速功效。其下行快速段控制是QF28单电控换向阀排气口单向节流阀X5及三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口单向节流阀X23均处于开启状，调整此速度只需将三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口单向节流阀X23节流口打开或缩小。而慢速段控制是将QF28单电控换向阀排气口单向节流阀X5打开或缩小即可。其上行快速段控制是QF29单电控换向阀排气口单向节流阀X6及三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口单向节流阀X24均处于开启状，调整此速度只需将三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口单向节流阀X24节流口打开或缩小。而慢速段控制是将QF29单电控换向阀排气口单向节流阀X6打开或缩小即可。1.8热工位上下模增压压力大小可调整气液增压缸控制减压阀QF29。热工位上下模增压压力大小可调整气液增压缸控制减压阀QF33。吸模抄坯工位上下模增压压力大小可调整气液增压缸控制减压阀QF31。1.9本机热一工位、吸模抄坯工位及热二工位上模和下模吹气和抽吸力大小不可调，和其所在系统空气压力大小及真空抽吸真空度大小相同，但可经过调控其吹气和抽吸时间长度来愈加好地适应工艺需求，为能愈加好地满足工艺需求，本机上下模台间真空抽吸是二个完全独立系统，以使在下模在作真空抽吸排潮情况下不影响上模制品吸持转移。调定各时间长度可方便地在触摸显示器上进行。 1.10热一下模台横向移动速度有快速移动及终点前慢速移动，快移速度关键由消音单向节流阀X17节流口大小决定，终点前慢速移动速度关键由消音单向节流阀X16之节流口大小决定。热一下模台二个方向横移终点缓冲由固定设置在热一部份滑台端侧液压缓冲器Q14负担，缓冲效果由液压缓冲器节流调整螺钉调定决定。热二下模台横向移动速度有快速移动及终点前慢速移动，快移速度关键由消音单向节流阀X19节流口大小决定，终点前慢速移动速度关键由消音单向节流阀X18之节流口大小决定。热一下模台二个方向横移终点缓冲由固定设置在热一部份滑台端侧液压缓冲器Q15负担，缓冲效果由液压缓冲器节流调整螺钉调定决定。1.11.热压模具变换后，模具厚度发生改变，则热、热吸模上模台和气液增压缸活塞杆连接部位之哈夫卡环和可调联接杆之间位置应上下重新调整。因为本机结构关系，本自动机热一和热二工位可调连接杆可调范围为200mm，而中间吸模部份可调连接杆可调范围仅为120mm（机型不一样或为200mm），为使中间吸模工位模厚许可值和其它二工位相一致，所以中间吸模部份动模台和模具间隔热垫圈有二种规格，一个为80mm高，另一个为160mm高，而其它二工位隔垫圈只是一个单一80mm高，即吸模部份经过更换隔热垫圈高差来赔偿可调连接杆可调量不足。1.12.模具变换后，如模厚高度产生改变，要求同时调整装设在吸模动模台四角气隙顶推装置长度。在多种情况下顶推量和顶推力是相同，只是顶推起始位置有改变。 1.13 热、热二工位下模模腔内丝网每个工作班次后应拆卸清洗一次，(提议正常生产状态下应准备二套网，到时可更换)，同时检验各上下模具气孔、尤其是上模小气孔是否堵塞，班间做好模具清理工作。1.14热热上模模具下面之抽吸气孔如发觉因堵塞而影响生产，则可在设备暂停后作上模短促相互交替上吹气和上吸气动作，每班间也应做几次这类模具清理工作；若堵塞现象严重，可考虑用直径0.5mm金属捅针疏捅抽吸气孔。人工疏捅时即要预防模温高而烫伤手，又要预防人为损坏模具。1.15真空吸模表面覆盖之金属丝网应注意常常检验保持清洁。假如发觉异常情况，则可用高压水枪冲洗，（和冲洗汽车一样，市场上有售，用户可自行向商店采购）；或在手动状态下，作丝网白水冲洗，再辅之以打开浆池快排阀即可。2.自动机进入自动生产方法之前原始位置是：热、热和吸模工位气液增压缸均处卸荷状态，使各动模台上升至上位。全部下模台在左右外侧原位，横移气缸活塞杆伸出至极限。备浆桶进浆计量完成，计量桶浮球发讯，发讯架靠近开关得到讯号，而且计量桶进浆口气动球阀QF55已经关闭。此时备浆桶快排阀和下面浆池快排阀均处于关闭状态。吸模台下部气动球阀QF51和对夹式蝶阀QF50均处关闭状态。吸模台下部气动球阀QF51和对夹式蝶阀均处关闭状态。在上面动作全部到位，（在手动状态下可一一实施），而且得到回馈讯号后，才可进入自动生产方法.3.生产过程中检验和调整。在生产过程中应对设备情况，制品质量常常进行检验立即发觉并处理出现问题。3.1 检验吸模挤压成型料坯重量，立即调整吸浆时间，抽吸时间，合模压力及冷挤吹压力和热热上下模体温度等工艺参数。3.2 检验制品外观质量，借以发觉模具损坏尤其是丝网破损等异常情况。3.3成浆池中浆液浓度伴随多种工艺原因改变而改变，要注意观察和统计，总结规律并加以调整。通常来说，一样一池成浆，相同抄坯抽吸时间，但伴随时间推延，成浆池中浆液不停降低过程中会也现浆液浓度也会逐步提升，随之制成品重量也会较之增加；这是正常现象，是由吸浆抄坯方法决定，此时只要在成浆池中加入一定量白水稀释浆液，或降低真空抄坯抽吸时间均可使制品重量重趋正常。3.4要做好制品防油、防水、强度等性能指标试验检验，做好统计，方便立即调整多种助剂加入量，控制制品重量。3.5实际生产运行过程中，真空负压抽吸抄坯时，对真空气源消耗量并不大，只是在以后继续真空下抽吸过程中，因型坯中液水越来越少，真空气流经过型坯时阻力越来越小，此阶段真空气源消耗是十分大。为了最大程度在节省真空气源，使制品单耗尽可能能得到降低，所以应控制其抄坯过程中型坯暴露出水面后干抽吸时间长度。本机自动循环程序设置有多个时间保护，我们可利用好这种时间设定，使能在抄坯过程前后能：“低真空度抽吸及高真空度抽吸以后以同时开始浆池打开快排口排放余浆及吸模工位动模台快速下行”，最终尽可能能使“吸模工位动模台下行靠近吸模下模同时、成浆池排放余浆基础结束吸模下模内液水也基础抽吸干”。通常而言，湿坯干抽吸时间能控制在23秒钟之内是正常情况。4.特殊情况处理在生产过程中假如出现了意外不正常现象，一时无法以正常方法处理，可按自动机操作面板上紧急制动按钮，则设备全部动作除电加热外均紧急停止，然后操作人员可将自动机设置于手动方法下给予处理。相关停止按钮使用情况说明停止按钮按下后机器还不会立即停下来，机器会依据原先在运行中程序要求、将在一个循环程序过程中还未完成部份继续逐步完成后（将二侧热一和热二工位在制品继续完成热压下型，并转移出该工位后并转移到自动卸料部份后）再见自行停止。所以按下停止按钮后不意味着机器立即停止，不注意到此一点，会产生安全事故。停止按钮按下后在机器还没有完全停止情况下，电气控制系统蜂呜器会连续作呜响警示。5模具安装5.1依据制品情况，用户可自行更换模具和模具安装板。机器出厂时依据用户要求只提供一个模具。5.2模具按装、拆卸、维修，应在模温基础处于常温情况下实施，并要使用好安全链钩安全保护方法。5.3.1模具按装先决条件是作为模具本身应装配结束，检测符合要求，而且清洁无异物。检测各上凸模体中心距应一致无误，上下模配合正确。做好上模台升降运动气动力和机械方面检修及调整工作，在下模台原位及外移后极限柆置，上模台作升降运动时，均能平稳，无扭动；在上下模台模具插入贴合前后，上模台应均能保持原来运动轨迹。5.3.2模具按装另一先决条件是在吸模上模后面，根听说明书附图（模具按装孔位置示图）右上角视图吸模及热一热二动模台模具预装及按装孔位置示图提供预装孔位，在此预装孔位对应吸模上模后面处，在模具加工时己预设置或在本模具装配前己加工好对应螺孔。每付模具只要在合适且和预装孔位能相对应2到3只螺孔即可。模具委托加工制作时同时还应满足二点基础要求：其一，吸模上下模和热压上下模之间应有定位销钉（每付模具在对角部位设置二只），此定位销钉只作为模具按装时上下定位用，一旦装好后就应拔除，吸模和热压模定位销钉位置在模具未加热情况下尺寸和位置精度是相同，即吸模和热压模可交换。其二，吸模上下模和热压模上下模之间应有上下固定模具用螺钉穿孔，可设置在有定位销周围角部，各付模具其螺钉穿孔尺寸和位置要求是相同一致。相关模具上下机器搬运：a.模具上下机器搬运为预防出现不安全原因，标准上反对靠人力搬运，而应采取铲车、吊车等机械设施，并在安全链钩保护方法到位情况下进行。b.装上机器时通常是先吸模，后热压模；拆卸时则先卸下热压模，后卸下吸模。吸模运上机器时是先运上热压工位滑台上，后将滑台移交到吸模工位，再由吸模工位动模台吊起后移走滑台，再将吸模动模台下行、将吸模摆放在吸模底板上。将模具运上机台前先应将每付模具用以前在模具加工制作时专门备置螺钉孔穿入螺钉（每付模具对角部位二只即可），在上下模固定前先应在上下模腔之间衬入纸质软物，预防损坏型腔。d.以后可将模具运上机台，自热压工位二根拉杆之间进入，放平在热压工位滑台上，并将模具向另一侧移动，甚到可将其一角插入对面非操作侧二根拉杆之间，以尽可能让出模台空间使后一付模具轻易地进入就位。e.做好上述工作后，假如是吸模，应将滑台向吸模工位浆池上方移动到位，并应采取方法将模具由吸模工位动模台吊起来（利用以前加工好上模后面上起吊螺孔自动模台中间适宜位置穿入螺丝），将吸模上下模固定在一起模具由吸模工位动模台吊起，并将滑台向外移出。f.以后可将吸模动模台下行，将吸模平放在吸模底板上，卸除吸模动模台和模具之间固定螺钉，完成吸模搬上机器工作。g.假如是热压模搬运上机器，则按上述a和b实施即可。H.假如是将模具移下机器，则可按上述程序反向实施即可。5.3.3因为模具结构不一样、会可能造成模具在吸模底板上受力部位不一样，所以实际按装模具之前首先应考虑到这一点。重新固定吸模底板时，在穿入吸模底板固定螺钉时，必先应在每只螺钉上先穿入二只石棉橡胶质垫圈，使之在工况条件下起到螺钉螺孔间预防浆液渗漏密封作用。5.3.4因为模具结构不一样、会可能造成吸模下腔和吸模底板下腔之间上下气流运行改变，所以在实际按装模具之前也应考虑到这一点，假如此上下气流运行并不平衡平稳，则应可关闭（堵塞）或打开（将吸模底板上螺塞旋出）吸模底板上上下气道。在以后按装热压工位下模时一样应注意到这一点，并很好处理之。在此着重提醒是在按装模具时，吸模工位吸模底板上堵塞和热压工位滑台上堵塞并不是开通得越多越好；在吸模工位吸模底板上开通堵塞应全方面考虑各型腔之间气流均衡，使各型坯在抄坯成型过程中成型条件能趋于相同。在热压工位按装热压模滑台上开通堵塞应使开通后通流总截面积确保小于下模抽吸总通道（用于下模水环真空泵抽吸总气道）通流截面积，和此同时，尽可能能使本工位各型坯真空抽吸干燥条件相靠近类。本机最新改善型己增加了双侧面余浆排放功效。双侧面（在原先非排作侧余浆快速功效装置外、现又增设了操作侧面余浆排放通道，在提升生产效率同时，会使抄造湿坯质量有提升（原先单侧面余浆排放过程中会使排放一侧型坯在浆液回流过程中带走一部份纤维，使型坯均匀度降低）。本机最新改善型成浆池内模具底板上螺堵增加了半通形式，在实际生产过程中依据需要、其螺堵可为全通（拆除螺堵），也可为半通；半通螺堵为螺堵仍在安装位置上，但中间开设通孔，此通孔大小可依据实际需要改扩，以达成一次成型多只型坯单保重量尽可能趋于一致。5.3.5模具按装基础程序是：先按装吸模下模，以后按装吸模上模，然后按装热一（或热二）下模，最终按装热一（或热二）上模。5.3.6 将吸模上模分别叠放在热压模左右工位下模上。因热胀冷缩原因，在热压模未加热情况下吸模上模应是进入不了热压下模型腔内，所以在吸模上模需叠放在热压下模前先应将热压下模丝网压边圈拆卸下来，后可能使吸模上模叠放在各热压下模上，并进入热压下模型腔内。5.4按装第一步是将吸模下模按装在浆池内吸模底板上，在模具处于吸模底板中间部位前提下（允差0.5mm），以五分力固定之。在吸模下模按放在吸模底板前，先要在模具和吸模底板贴合下平面上，用硅胶挤出成直径2mm左右条状成封闭环状涂在四面，然后再将模具放置在吸模底板中间部位后固定(假如吸模下模底平面本身己有橡胶密封条能有效起到密封作用，则按装模具时无须再在此下模底平面上涂硅胶)，在将吸模下模固定前还应检验模具左右前后位置应均匀，不得歪斜，允差小于1mm。假如吸模底板上是按装多付模具，请注意在各付模具之间先应留有1-2mm左右间隙。因在通常情况下吸模和热压模外形尺寸是差不多，如各付吸模之间不先留有间隙，热压模按此中心距装定在加热后中心距会产生单向差异，最终造成吸模和热压模之间中心距不一致，使生产无法正常进行。5.5按装第二步是用和制品厚度相同纸板裁剪成多条10mm左右宽条状，然后将此条状纸板放置在吸模下模型腔内表面四侧及底平面上，下模每个型腔内均应放置此条状纸板。以后可将吸模上模贴合平放在吸模下模型腔内，并左右摇动上模，使上下模之间更贴合（因为模具在制作加工时己要求上下模之间有定位销，有此便利，此时上下模之间更轻易就位）；然后在吸模上模上平面上在适宜位置，均匀放置等高垫圈。在此以后可将吸模动模台在手动状态下以点动形式向下移动，逐步向模具上隔热垫圈靠拢，并最终压实。在此以后，可在吸模动模台上中间预装孔能和吸模上模后面预设孔对应孔洞处穿入长螺杆，且每付模具能穿入预装螺丝2至3只即可，并一一紧定之。（也可采取辅助装模工具压板将吸模上模二端和吸模动模台作简单固定）。再后可将动模台仍以点动形式提升起至上极限位置后停下，将上模全部固定螺钉一一穿入，并一一以三分力紧定之。做好上述装配工作后，（拆除辅助装模工具压板），可再将动模台慢速升降，并再次贴合下模，观察其动模台在贴合下模时有否扭动现象，即使有微量扭动，就说明此时上下模按装并不正确，则还需松开刚紧定模具固定螺钉，重新在预装螺丝吊装情况下，再做上下模贴合动作，压实，放松预装螺钉，动模台点升后再行点降并压实，最终再重新紧定预装螺钉，再提升动模台后，重新固定模具固定螺钉。在检验完全符合要求后，最终可将吸模上下模具全部固定螺钉作最终紧定。5.6按装第三步是按装热一（或热二亦可）下模。本工步是模具按装最关键步骤。先将热一下模放置在此一侧滑台等高隔热垫圈上，并在模具型腔内表面及底平面放置如前述5.5说明中10mm左右宽相同条状纸板后，同时还应将此模体上装设固定金属丝网压边圈拆除（因为热压下模体在工况条件下是加热，所以在常温冷态情况下模体各位置尺寸会和吸模上模对应各位置点之间并不一致，所以热压上模压边圈会限止后一步装模时吸模上模进入热压下模型腔），再将此一侧滑台向内侧移动至极限位置；此时滑台上模具应处于浆池正上方，吸模动模台正下方。以后可将吸模动模台连带己装配到位后吸模上模以点动形式向下移动，在吸模上模定位销钉距离热压下模相同部位定位孔还有10mm左右时暂停，将双头螺钉穿入原先在模具制作时己加工好在定位销周围螺钉穿孔内，二头旋上螺母，并逐步旋紧，使热压下模向上提升，热压下模在悬挂情况下模体上销钉孔应能较轻易被吸模上模定位销插入，并使吸模上模和热压下模上下紧定，以三分力固定。然后可将吸模动模台连同吸模上模和热压下模一起提升，再下行，使热压下模底平面触及原先放置在热压下模台上等高隔热垫块。然后可将热压下模固定螺钉固定，三分力紧定之，并将吸模上模和热压下模之间临时固定联结二固定螺钉拆除，并将吸模动模台带动吸模上模提升，后再拆除吸模上模上定位销。以后再做几次吸模上模和热一下模之间压实，点升，点降，再压实，并在此过程中观察吸模上模及热一下模和滑台是否在扭动（假如有扭动现象，则应按上述本5.6条中间涂灰部份要求重新检测按装），在一切正常后将热一下模全部固定螺钉完全紧定之。5.7按装第四步是按装热一上模具。先将此一侧滑台向外侧移动到极限位置，此时原放置在热一下模型腔内纸板仍在，故此时可将热一上模具一一放置在己按装就位后热一下模型腔内（注意利用好模具上定位销便利条件），使上下模具贴合放平，并在上模上后面合适位置放置一定数量等高隔热垫圈。然后将热一动模台在自动机手动状态下以点动形式慢慢下降，直至接触上模台后面隔热垫圈，并最终压实，再连做几次点升后点降并压实动作后，将上模和动模台之间螺钉固定，以三分力紧定（应不忘拔除定位销钉）。以后可再做几次压实，点升，点降和再压实，并在此过程中观察吸模上模及热一下模和滑台是否在扭动，在一切正常后将热一上模全部固定螺钉完全紧定之，并最终将热压下模丝网压边圈重新装设固定好。尤其说明（上述说明中提及到“一定数量”等高隔热垫块，此一定数量是应考虑依据该生产制品成型工艺需要合模增压力大小不一样而不一样，通常是成型工艺所需合模增压力大，则等高隔热垫圈数量就应多部分，反之就可少放置部分，以预防模体本身合模增压力下会损坏；同时还应考虑模具材质不一样而配置等高隔热垫块会有多少，通常情况下如模体材质是铸铜，因其材质本身强度较之铝材高部分，则可配设等高隔热垫圈少部分，如其材质铝材，则因其强度及许可接触应力均大大小于铸铜，所以配设等高隔热垫圈就应多得多。）（本尤其说明中述及较特殊模具即使在完全按装好后，在模具还未加热到原设定温度、并达成一定时间之前，是绝对不许可吸模上模体完全进入热压下模型腔之内。）5.8根据前述5.6及5.7装配说明中要求，将另一侧热压工位，即热二工位热二下模及热二上模分别装配妥。5.9连结各模具（热一上模，热一下模，吸模上模，热二上模，热二下模）加热线和热电偶线，要求强电（加热）和弱电（测温）电线“分流”，以预防相互干扰，影响设备正常运行。5.11上述模具按装只是在常温下进行，因模具在工况条件下是温度并不相同，所以最终各模具位置确实定(因吸模是不加热，所以认为此时吸模上下模己是最终定位了)，是要将各模具温度调定至工作温度后，再作最终固定，具体实施步骤是：5.11.1先将热一和热二上模及热一和热二下模各模具和模台间固定螺钉放松至仅有三分力紧定模具。5.11.2将各模具温度调定至工作温度，通常情况下热一和热二上模是175C0左右，热一和热二下模是185C0左右，各温度抵达了各设定值后再应等候20分钟左右（使金属热变形能趋于稳定），5.11.3重新根据前面5.6，5.7，5.8装模程序，并按上述装模时后模配作前模时应衬入10mm左右宽纸板条，在点动状态下作数次合模动作，使后模中心位置能和前模相一致，再最终固定模具。5.12尤其要在此强调是，一旦模具按上述方法完全装妥后，假如模具温度未达成设定值，是不管怎样也不能作上下模间合模动作，更不能增压，因上下模间中心位置是不一致。5.13相关吸模部份模具底板上和吸模下模底腔相对应部位开通闭合螺堵和调整。每一付新模具更换后，吸模部份下模装设在模具底板上，其吸模下模底腔部份对应和模具底板上开通和关闭螺堵是要重新调整，其既要考虑一次抄坯成型多件湿坯一致性，同时也要考虑同一湿坯各部位之间均匀性。通常假如抄造型坯深度较浅、吸模厚度较小、抽吸气孔长度较短，则会因在模具底板开通抽吸孔周围型坯抽吸气流太过强烈而使纤维难以留着，而使湿坯厚薄均匀性差，此时可考虑缩小开通抽吸孔通流面积（即旋入在中间开设一定大小通孔螺堵或其它方法）。也可在吸模下模底腔和模具底板开通抽吸孔中间增设挡流板，以使抽吸孔周围强烈抽吸气流趋于缓解，改善抽吸孔口部位抄造成坯厚度均匀性。5.14相关热压工位模具在滑台上按装固定时应注意事项。热压工位滑台上抽吸孔不应是越大越好越多越好，具体要依据下模抽总气路通流总截面积大小和总气路同时和多少台自动机相连通、和每台机滑台上同时开通各抽吸孔通流截面积之和，处理不好会使近抽吸总气路工位抽吸气流大，远端抽吸气流小甚至无。不然宁可堵掉一部份抽吸孔、或开通抽吸孔不让其完全通畅（部份开通、即堵上螺堵中间开设适宜大小通孔6.生产前准备.6.1管路检验6.1.1真空管路通畅，真空压力指针必需大于-0.06MPa 显示，无泄漏；6.1.2压缩空气压力大于6kg，吹气压力大于3kg；6.1.3输浆、回浆管路应保持通畅，流量要固定；6.2设备检验6.2.1接通总电源，开启设备上电源开关，通电指示灯灯亮显示； 6.2.2把选择开关调整在手动档；6.2.3按检验要求按动手动动作按钮，检验设备运转动作是否达成要求；6.2.4手动状态下使各部位进入自动生产前原始位置。6.3模具包衬丝网6.3.1认正模具安装方向及位置，卸下模具，平稳地安放在钳桌台上，注意小心轻放；6.3.2卸下压丝网边框，选择40目*0.30mm规格不锈钢丝网，并按模具口径大小裁一块；6.3.3将丝网平整地放在模具上，用非金属材料棒沿模具用手工刮出模具形状，然后安装压丝网边框，将丝网固定；6.3.4用缝衣针穿好0.15mm不锈钢丝，从模具凹槽内出气孔中穿过，每条凹槽内穿三处，把丝网按模具形状固定住；假如丝网材质很好，或丝网成型后采取热定型方法（在热定型模内，在摄氏250度模温下保持模压和模温一小时即可），则可丝网无须采取包扎方法。6.3.5把包好丝网下模正确安装在设备上。6.4设备开启步骤6.4.1在生产线开启前，应调整好各台单机，使其保持完好状态。6.4.2浆泵间打浆机、输浆泵、成浆泵、白水泵、搅拌器先作几次点动，试观察运转是否顺畅，有没有杂音，有没有杂物卡入。尤其应注意是输浆泵、成浆泵、白水泵在无水情况下不许可作长时间空运转，以预防损坏泵和泵轴承。6.4.3 开启空气压缩机，试观察运行有否异常，检验并调整好出气压力。6.4.4 检验搅拌器摆线针轮减速器、空气压缩机、罗茨真空泵齿轮箱、压缩气路油雾装置及各导轨、滑道。润滑点润滑油是否足夠和到位，并作补充。6.4.5自动成型机在手动状态下全部动作做几次试运行，观察运动部位是否顺畅，定位是否正确，位置讯号是否正常；但尤其应提出警示是在模具温度末达成设定温度情况下，一定不能作开合模动作，更不能作合模增压动作，以预防损坏模具。在模具温度达成设定温度二十分钟以后方可作上下模合模动作；但第一次上下模贴合时，一定要十分小心地慢慢地进入，仔细地观察，预防损坏模具。在上下模具作增压时更应小心，不能大意。6.4.6 开启水环真空泵，在开启前先要打开水环真空泵补给水，并使补给水均匀定量。应注意是，水环真空泵不能作长时间空运转，通常空运转时间不能超出三分钟。水环真空泵补给水多少可影响真空度高低。因为水环真空泵叶轮和泵壳体间间隙需由补充水进入后形成一个水密封环，假如少于一定量补充水会使此间隙无法形成一定密封程度，影响真空度完全建立。在水环真空泵在调试时在仔细观察真空表值同时逐步调整补水口球阀开度（控制补水量），通常可将水环真空泵表值控制在-0.075Mpa即可。水环真空泵补给水温度通常不能超出35度。较高温度补充水会使进入后即会在高真空度环境下立即气化，影响泵真空抽吸效果，同时也会使泵壳内部形成气蚀。本生产线和水环真空泵配设有冷却水池，冷却水池又经循环水泵和车间外部冷却水塔连通、循环运行。所以开启水环真空泵前先要开启冷却水塔运行系统。在水环真空泵真空抽吸下，自动机热压下模会有较多杂质补抽吸出来，在连续生产运行过程中，在水环真空泵附设冷却水池液面上常会有一层泡沫形成，所以应常常有些人检验、并常常给予清除，也需定时清除冷却水池底沉淀物。在连续生产运行过程中冷却水池内冷却水会蒸发和消耗，所以需常常给予补充。6.4.7罗茨真空泵不宜作长时间空运转（通常空运转时间不能超出一分钟），故开始吸模前开机，停止生产后即关机，即使中途临时停机，亦请随时关停罗茨真空泵。其稳压箱上边调整真空度高低二只手动控制阀开闭度大小应调整妥当。经改善后生产线罗茨真空泵为前置气水分离配置，其前置气水分离装置依据用户实际需求，有可能是滤液泵滤液罐系统，也有可能是多罐组合气水分离系统，其结构并不相同，但功效全部是一样。即使有了罗茨真空泵前置气水分离配置，但因罗茨真空泵叶轮之间及和泵体之间仍会有间隙存在，会了在生产运行过程中有效建立起真空抽吸环境，所以仍需在罗茨真空泵抽吸口设有补水进入口，由一定量补充水进入罗茨真空泵在泵叶轮和叶轮及叶轮和泵体间形成密封。为此罗茨真空泵仍需在排气口后再设置有后置气水分离器（即气水分离桶）。在气水分离桶内有一定量存水由罗茨真空泵补充水管进入真空泵内。反复循环罗茨真空泵补充水温度会逐步升高，而较高温度补充水进入泵内后会使泵运行性能下降，所以此补充水也需采取冷却方法，由车间外附设冷却水塔冷却。6.4.8依据制品重量，形状等实际情况，调整各台单机运转速度，以使生产线节拍协调友好。6.4.9浆液准备系统应先于生产线提前开启，以准备好足够生产原料6.4.10将自动成型机热一、热二上下模电加热系统开启，并将热一热二上模温度调定至1750C左右，而热一热二下模温度调定至1850C温度左右（具体还应依据制品工艺要求），保温，在模具温度达成设定温度二十分钟以后，方可认为温度己达成设定值。6.4.11将空气压缩机压力调整至0.75MPa。6.4.12将罗茨真空泵调整至-0.05MP，将水环真空泵压力调整至-0.07MP。6.4.13要注意是：生产准备工作结束后，生产线进入自动作业之前，各运动部位、开合阀口应使之处于原始位置。6.4.14自动成型机原始位置是：热、热和吸模工位气液增压缸均处卸荷状态，使各动模台上升至上位。全部下模台在左右外侧原位，横移气缸活塞杆伸出至极限。备浆桶进浆计量完成，计量桶浮球发讯，发讯架靠近开关得到讯号，而且备浆桶进浆口气动球阀QF55已经关闭。此时备浆桶快排阀和下面浆池快排阀均处于关闭状态。吸模台下部气动球阀QF51和对夹式蝶阀QF50均处关闭状态。在上面动作全部到位，而且得到回馈讯号后，才可进入自动生产方法.6.5自动机进入自动生产方法；6.6操作注意点6.6.1必需按工艺要求操作次序进行操作；6.6.2多种按钮不可随意乱揿乱动，预防次序错乱造成无须要损失；6.6.3 必需认真对自己生产产品要自检，自检产品外观要清洁，色泽一致，表面整齐光亮，纸浆分布均匀，重量符合要求，干燥不变形；做好首件检验、中间检验、末件检验，确保产品质量；当发觉上道工序流下来半制品不合格时应立即通知上道工序操作人员，不合格产品要剔除；6.6.4 注意安全操作，设备在检验及运转时，头、手及身体任何部位不可进入模具运转区域，杜绝人身伤害事故； 进入生产场地必需穿好工作服，工作服应整齐清洁，并符合相关卫生要求。6.6.5每日工作结束后，换下丝网，浸入清水池中浸泡，根本冲洗丝网中污垢，同时，用通针对模具孔进行通穿清理. 6.7 浆液运行程序（可参见B.生产线说明书附图三浆液运行理原图）6.7.1打浆循环：（F2只许可半打开）B1-F2-SJ. 6.7.2向打浆机送白水：C5-B2-F0-SJ.6.7.3向配浆池送白水：C5-B2-F3-C1或C5-B2-F4-C2.6.7.4向稀浆池送白水稀释：C5-B2-F8-C3 6.7.5打浆机向配浆池送浆：SJ-B1-F1-F6-C1或SJ-B1-F1-F7-C2. 6.7.6配浆池向成浆池送浆：C2-F12-C3或C1-F11-C3 6.7.7成浆空循环：（计量结束、F17关闭后）C4-B4-F10 6.7.8供浆：（向备浆桶送成浆）C4-B4-F10-F17-BJ 6.7.9自动清冼吸模丝网：C5-B2-F4-F16-CJ. 6.7.10白水溢流循环：C5-B2-C5. 6.8相关浆液准备部份白水准备方面说明： 6.8.1开机前，白水池C5蓄满白水同时，在成浆池C4内亦应蓄存一定量水，使二部份总水量稍大于成浆池C4水容量二倍。正常生产步骤是配浆池C1（或C2）配置好浆液后送入稀浆池C3内稀释，但第一池稀释时应将配浆池配好浆液途经稀浆池C3送入成浆池C4内稀释；到时利用成浆池中存留白水稀释送入成浆，白水不够，可再抽取白水池C5中白水补充。第二池起可在稀浆池C3中抽取白水池C5白水稀释。 6.8.2停机前，在最终一池成浆抽取过程中，经真空吸浆用真空泵B3后附气水分离器QS分离后白水返回白水池C5，使之立即满溢之前即应开启白水泵B2，将白水池C5内白水抽吸至稀浆池C3内，以预防白水池满溢。最终等成浆池C4内成浆用完以后，方可再浆稀浆池C3内白水途经对夹式蝶阀F13送入成浆池C4中。6.8.3浆池部份全部管道开闭阀门为手动蝶阀；依据生产工艺需求，各管道阀门打开和关闭，只须由浆液准备车间操作工人在操作平台上推拉蝶阀操纵手柄，使阀门旋转约90度即可。7.设备停止运行自动机在停止运行之前，通常全部尽可能地把浆池中及管道中剩下浆液用尽，（已配制好成浆通常不能长久在浆池中保留，假如是夏天气温较高情况下，浆液不予搅拌，浆液二天即会发生变质。变质浆液生产之制品，非但不符卫生要求，同时防水防油性能也将降低。）生产完成，浆液用尽后，首先将上模台提升至上位，下模台复位，然后切断电加热，空压机、罗茨真空泵、水环真空泵停止运行。以后应做好设备清洁保养工作，清洗丝网，清理模具，做好生产环境清洁卫生工作。做