张家港市东福河节制闸工程施工组织设计.doc

张家港市东福河南节制闸工程施工组织设计第一章 总则1.1 编制依据1、张家港东福河南节制闸工程招标文件；2、招标工程的现场情况及对本合同工程实施的主要社会经济条件情况的调查；3、与本合同工程实施和施工有关的国家和地方现行的法律、法规和施工技术规程、规范、标准；4、本公司长期积累的类似工程的施工经验和现有的技术经济能力条件。1.2 工程概况张家港东福河南节制闸工程位于常熟福山闸上游河道福山塘北岸，是东福河沟通福山塘引排、航运的口门控制工程。全部合同工程由闸、闸上游河道拓浚及施工期的引水管道和三角区填土四大分项工程组成。1.2.1 节制闸工程节制闸为单孔，净宽10m。闸室为钢筋砼U型结构，长度15m；底板顶面标高0.5m（吴淞基面，下同），厚1.4m；岸墙顶标高9.5m。厚1.61.2m。闸门为升卧式平面钢闸门，门高4.5m，采用卧式油压启闭机启闭，工作桥面标高14.9m。闸上设净宽7.0m公路级交通桥，桥面标高9.55m。闸室两侧对称布置四层砖混结构控制管理用房，并与工作桥启闭机房连接构成一体。消能设计为双向消能，上游消力池长10m、池深0.5m，下游消力池长15m、池深0.8m，均为钢筋砼结构。上下游翼墙均为钢筋砼扶垛式挡土墙，构造布置和结构尺寸一样。上下游护坦和海漫均为35cm灌砌块石，末端设抛石防冲槽，两岸为灌、干砌块石护坡。建筑物总长107.04m。此外，由于工程地基为亚砂土层，设计对闸室及上下游翼墙和控制室部位的地基，采用60cm钻孔灌注桩进行处理，桩入土深度至标高-19.0m。1.2.2 河道拓浚工程河道拓浚工程即为闸上游引河（东福河的近闸段）的开挖疏浚工程。工程始于0+157（闸上游防冲槽外10m）至0+572.9，全长415.9m。河道设计断面：底标高0.0m，底宽18m，边坡1：2.5，两岸至标高4.0m设1m宽平台，向外结合开挖河道填筑圩堤。圩堤设计断面：顶标高5.5m，顶宽5m,内坡（迎河面）1：2，外坡1：2.5。1.2.3 引水管道工程引水管道工程位于闸址东岸，是建闸施工期间东福河沟通福山塘的引水通道。工程设计采用DN1500有筋管，现浇50cm厚C20埋石砼基础铺设，进口底标高1.3m，出口底标高1.0m，管道全长250.5m。1.2.4 三角区填土工程三角区填土工程位于闸址东岸，设计外运土方1.17万立方米填平三角区进行绿化。1.3 合同范围1、节制闸的全部建筑和金属结构、机电设备制安及启闭机房、控制室房屋工程；2、闸上游河道拓浚工程；3、引水管道工程；4、三角区填土工程。1.4 质量与工期要求1、质量要求：招标要求达到水利质监部门核定的优良等级。2、工期要求：招标要求全部合同工程2006年2月28日完工，满足交工验收条件。对各分项工程的完工日期和要求如下：三角区填土工程2005年8月30日完工；河道拓浚工程2005年9月10日完工；引水管道工程2005年9月10日完工；2005年12月10日节制闸水下工程完工，满足拆坝放水要求，闸上交通桥满足通行条件。1.5 水文气象资料张家港市地区属亚热带湿润性季风海洋性气候，具有干湿冷暖、四季分明的气候特点。全区年平均气温15-16左右。冬季受大陆吹来的冬季风侵袭，盛行偏北风，天气干燥寒冷，月平均气温2-3.5，极端最低气温-8.5。夏季受海洋的季风控制，盛行偏南风，天气炎热湿润，6-8月平均气温在37.5-29之间。区内多年平均降水量1200mm，但年际变化大，最大相差可达一倍以上。年内分布也极不均匀，夏季（6-8月）最多，约占全年的35-40%；冬季（12-2月）最少，约占11-14%；春季（3-5月）占26-31%；秋季（9-11月）占18-23%。本区降雨量在50 mm以上的暴雨多发生在6-9月，最早出现在3月下旬，最迟出现在11月下旬，以6-7月居中。流域洪水主要由梅雨和台风暴雨形成。梅雨历时长，总量大，雨强小；台风雨历时短，雨强大，两者均可能对工程施工产生不利影响。本工程位于常熟福山塘控制区域。福山塘常水位3.2m左右，河道拓浚后由引水管道与福山塘沟通。1.6 工程地质资料据地质剖面图揭示，节制闸工程地基为亚砂土，层底标高一般在-16至-17m左右，其下为亚粘土层。工程设计采用60cm钻孔灌注桩进行处理，桩底标高至-19.0m。1.7 主要施工条件1.7.1 对外交通条件水路运输：从长江进福山塘可至工程所在地。公路运输：经张家港市沿江公路及乡间简易公路可至工地。1.7.2 施工供电发包人在施工场地范围内提交承包人照明电源接口。承包人应按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电配备足够容量的动力设备和备用电源。1.7.3 施工供水本工程的施工和生活用水均由承包人自行负责解决。施工用水可取用工程周边的河水或采用深井水。水质必须符合混凝土拌和用水标准的规定。生活用水应尽可能接用自来水，也可采用符合饮用水标准的深井水。1.7.4 工场用地工程现场可根据施工要求，满足工场布置用地的要求。1.7.5 主要材料供应本工程所需各种材料地方市场均可满足供应，块石采用工程本地块石。但对钢材、水泥、木材的采供，如单种材料采购金额超过5万元的则由发包人运用政府采购的形式供应；如单种材料采购金额在5万元以内的，则由承包人自行定价采购。第二章 总体策划2.1 总体指导思想高标准、严要求，精心施工保质量，超常投入保工期，遵章守纪保安全，扣紧目标抓关键，强化管理保精品，文明施工树形象，创造佳绩争贡献，给张家港人民交一份满意的答卷！2.2 工程目标1、质量目标：确保达到省市水利质监部门核定的优良等级标准，争创优质工程。2、安全目标：确保无人身伤害事故、无工程质量事故、无运输交通事故、无消防治安事故。3、工期目标：确保全部合同工程2006年2月28日圆满通过交工验收。同时确保：三角区填土工程2005年8月30日完工；河道拓浚和引水管道工程2005年9月10日完工；节制闸水下工程2005年12月10日完工，满足拆坝放水要求，闸上公路桥满足通行条件。4、环境保护：确保不发生任何环境污染事件，工程完工做到料尽、场清、环境干净。5、文明施工：切实采取有效措施，积极依靠周边社区、厂企等单位领导，虚心接受社会监督，将施工影响降到最低限度，让群众谅解、满意，争创标化工地。2.3 关键着子根据总体指导思想和工程目标要求，施工组织必须抓好以下关键着子：1、工程项目部必须配备专业技术精通、实践经验丰富、组织管理能力强的领导和工作班子，建立健全的现场施工质量、安全管理体系，扎扎实实地坐镇工地组织施工。2、施工队伍必须选派具有类似工程施工特长、技术熟练、工种骨干和机械设备齐全的队伍进行施工。3、要及早主动协调好与工程现场有关的各方关系，及时解决好施工交通、供电、供水和工场用地等问题，确保工程及时顺利进场开工。4、要以确保工程质量目标为核心，重点抓好主体钢筋砼工程的施工技术和施工质量，带动全面质量管理。5、要以确保工期目标为主线，优化施工程序组合，抓住有利时机，及时加大投入，加快工程进度。6、要以确保安全目标为天命，切实加强现场施工安全管理，做到万无一失。7、要切实搞好材料、设备的采购、运输、供应工作，做到进场质量必合格、数量必足够、时间必及时。8、现场施工必须建立严密的管理体系和严格的岗位责任制，实行准军事化管理，确保工程进展有条不紊，按质按量按期圆满竣工。第三章 施工管理组织3.1 施工组织机构公司建立本合同工程项目经理部，全权负责本合同工程的实施，选派具有类似工程丰富实践的专业技术人员担任项目经理和项目技术负责人。项目部设立工务、质检、安全、财供、行政五个职能科室，委派具有丰富实践经验的相关专业技术人员负责，配备精干工作班子，建立健全的现场管理体系，协调运行，具体负责搞好各项施工管理工作。项目部的组织机构网络如下图所示。 项目经理:项目副经理技术负责人行政科财供科质检科安全科工务科施工队机电组土方组石工组砼工组木工组钢筋组（施工组织机构网络图）3.2 组织机构职能3.2.1 项目部领导层项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责行政、安全、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。项目副经理：主要负责现场施工管理工作，是工程施工的主要负责人。项目技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量、安全管理工作。3.2.2 项目部管理层工务科：负责项目的施工技术、计划与方案、现场的调度与管理、工程测量、统计与计量、竣工资料的整理、设计图纸和技术资料的保管等工作。质检科：负责施工质量的检测、控制与验收。安全科：负责安全生产的管理、监督，保证安全施工。财供科：负责项目的财务管理；工程材料、设备的采购供应；机电设备的管理、维修、保养等工作。行政科：负责项目的行政后勤管理，包括接待、文秘、宣教、医卫、炊事、营地管理等。3.2.3 项目部操作层操作层根据本工程的特点，组建钢筋、木工、砼工、石工、土方、机电等6个施工班组。各组组长均由施工经验丰富的骨干技工担任，并据不同工种需要，配足熟练技工。3.3 项目部管理措施 1、制定严格的技术、质量、安全等管理制度，现场实行命令式的生产指挥模式，做到令行禁止、纪律严明。2、制定明确的岗位经济责任制，将每个人的工作成果与工资报酬密切挂钩，做到奖勤罚懒、赏罚分明。3、实行目标管理，对每项施工生产任务，分项、分步书面下达班组、分项明确要求、分项核算成本、分项把握施工的质量、进度、安全和效益，做到步步为营、扎实进展、效果良好。 第四章 主要施工方案41 总体施工程序本合同工程由闸、河道拓浚、引水管道和三角区填土四大分项工程组成。在总体上应根据招标工期对各分项工程的完工时间要求和各工程的情况特点，科学合理安排各项工程施工，做到既相对独立又有机结合，确保整个合同工程保质保量按期竣工。总体部署：以建闸工程为主体，同时做好各分项工程的开工准备工作，力争及早及动工，确保各分项工程不误分期完工时间要求，如期完工。节制闸工程应遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则，科学合理安排施工，确保质量、安全，力求最佳工期，收到最好效果。其总体分项工程的施工程序见下页网络图示。河道拓浚、引水管道和三角区填土工程的施工技术比较简单，按常规要求安排施工即可，从略。4.2 施工测量4.2.1 一般原则高程系统应与设计图纸资料相一致。测量时应遵守水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、水闸施工规范（SL27-91）测量章节的有关规定。施工测量控制网点的测设，应根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其资料和数据，经复核无误后，按工程设计和施工需要进行测设。测量控制网的成果必须报经监理工程师审验认可后方可使用。控制网点的布设应安全可靠、方便应用。施工过程中应做好保护工作，设置认别标志，防止破坏，直到竣工交验。工程的放样测量、质检测量、计量测量及竣工测量，均以控制网点为依据进行测量。4.2.2 施工放样测量进行施工放样测量前，应根据工程设计图纸，分别编制好各项工程的测放计划。尤其是对拓浚河道的曲线段，要加密控制点，确保精度。在闸塘土方开挖前，应根据控制网，测放好建筑物中心十字线的延长控制点。设点应稳固，标志应显著，并确保点位不被挖掉。成果应报监理工程师检验确认。根据建筑物中心十字线测放成果和监理工程师批准的闸塘开挖图，测放闸塘开挖线样，并报监理工程师复查后进行土方开挖。建筑物放样前，对不同编号图纸上的尺寸、高程应进行校对无误后按图放样。土基上的底部构筑物按比例绘出放样控制桩位图；上部建筑在底板或墙面上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查后交下道工序立模、扎筋，并测放出砼浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检资料，注明各项误差尺寸，经监理工程师检验合格后进行浇筑。4.2.3 沉降观测测量施工过程中应对闸室及其上下游翼墙等结构部位进行沉降观测。沉降观测点首先布设在墙底板的四个角上；墙体浇筑后，布设在墙顶两端。观测应定期进行，特别是每次加载前、后都必须进行观测。每次观测应按要求做好记录，并将观测情况及时报告监理工程师，以利发现异常，及时采取对策。4.2.4 竣工测量竣工测量成果应包括以下内容：施工测量控制网（平面、高程）的测量成果；沉陷、位移、变形观测成果资料；建筑物过流部位的测量尺寸；比例1：500的新建筑物实测地形图；拓浚河道竣工的平面和纵横断面。4.3 施工降排水4.3.1 明水排除本工程施工作业面上的明水主要可能产生于雨水迳流。为此，一要在工程基坑周边布设好健全的截水排水系统（截水埂和汇水排水沟系）防止和减少雨水等明水流入；二是对可能产生的雨水等积水，及时安置4”6”潜水泵排出。4.3.2 地下水排降本工程的闸塘和引水管道基槽以及老河槽部位的堤基清淤、填土等工程施工，均需根据工程设计和有关技术规范要求排降地下水位，以确保工程施工质量。降水方案：根据本工程的设计要求和实地情况以及本公司的施工经验，建闸工程拟采用管井降水为主，局部使用轻型井点降水；引水管道和老河槽部位的堤基清淤、填土工程全部采用轻型井点降水。建闸工程的降水管井拟沿闸塘周边环型封闭布设。根据工程对降低地下水位的要求和工程地质状况，初拟管井滤管直径40cm，井距25-30m，井深至标高-16m左右。管井的施工和运行按常规技术要求实施。引水管道工程沿基槽两侧布设双排轻型井点降水。老河槽部位的堤基清淤及三角区填土施工的轻型井点，沿工程区域周边环形布设。44 土方工程4.4.1 建闸工程土方施工闸塘土方开挖闸塘开挖前应首先根据建筑物工程施工要求，搞好闸塘开挖设计，然后进到实地施工测量放样，方可进行闸塘开挖施工。闸塘土方开挖采取井点降水措施施工，对标高0.2m以上部位的土方运用挖掘机配套推土机开挖；标高0.2m以下的土方包括技术层土方采用人工开挖，施工一个部位开挖一个部位。开挖弃土除结合填筑圩堤外，根据工程土方整体平衡要求，有序堆积，留好回填土源。闸塘土方回填闸塘土方回填采用人工挖装胶轮车运卸，人工水平分层铺填，松土层厚不得大于25cm，采用蛙夯机分层夯实，墙后“死角”人工夯实，严禁用大型机械靠近墙壁铺土、碾压。回填土体应分层进行质量检验，下层检验不合格，不得进行上层土方回填，确保密实度符合设计要求。4.4.2 河道拓浚土方施工根据工程设计要求，标高1.92m以上土方采用挖掘机配合推土机开挖；标高1.92m以下土方采用泥浆泵冲挖施工。弃土结合填筑两岸圩堤。4.4.3 圩堤土方填筑本工程建闸和河道拓浚土方均要结合填筑圩堤。在施工中必须注重把握好以下关键：施工前必须测放好圩堤的施工实样，并设立好明显标志；填土必须基本做到水平分层铺筑，先低后高，持平向上；要控制好土料的适宜含水量，防止出现“弹簧土”体；松土层厚不得大于50cm，运用推土机和拖拉机分层碾压密实；协调好挖填施工进度，工段间不得出现界沟；边坡修整必须采用人工侧夯密实。4.4.4 引水管道工程土方施工基槽采用轻型井点降水措施，挖掘机开挖。基底技术层土方采用人工开挖清理整平达标。弃土临时堆积基槽一侧，留作回填。基槽土方回填在管道闭水试验合格后进行施工，运用挖掘机辅以人工水平分层铺填，松土层厚不得大于30cm，蛙夯机分层夯实。4.4.5 三角区填土施工三角区填土系土地平整工程。施工时采用推土机推平土料，完工时地表必须按设计要求平整好。4.4.6 施工围堰拆除水上土方采用挖掘机挖拆，水下土方采用挖泥船挖除，确保河床断面达到设计标准。4.5 地基灌注桩施工本工程节制闸地基设计采用60cm灌注桩加固处理，桩入土深度均为标高-19.0m。拟采用1500型反循环钻机施工。灌注桩的施工工艺流程见下页附图。1.桩位测放根据已通过验收的闸的纵横中心线，按施工设计图纸，实地测放出每根桩的中心位置，桩位偏差不得超过5mm。2.护筒埋设采用挖坑加振动锤振埋的方法埋设。护筒的平面位置中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3.泥浆制作钻孔护壁泥浆必须采用优质粘土在泥浆池内制备。泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须满足钻孔施工要求。4.钻孔钻机就位后报验桩位，经监理工程师核验合格后试钻，正常后正式开钻。在施工过程中应注重把握好以下事项：严格控制好钻机的垂直度，确保钻杆轴线与桩位中心重合。钻头直径不得小于设计桩径。在钻孔桩位中心5m范围内，如有砼浇注完毕未满24小时的桩，本桩不得开钻钻孔。开始钻进时，进尺速度应适当控制。在护筒刃脚部位应低档、慢速钻进；钻至护筒刃脚下1m后，方可根据土质情况以正常速度钻进。钻孔过程中，孔内必须保持1.52.0m水头。同时，每钻进2m或发现土层有异样时，要及时采取渣样，判断土质情况并做好记录，及时控制进尺，检查并适当调整泥浆指标，以防止发生塌孔和缩颈。钻孔应一气呵成，不宜中途停钻，避免塌孔。终孔时应对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检查，符合要求后立即清孔。5.清孔终孔检查符合要求后，稍提钻锥距孔底10-20cm，空转并保持泥浆正常循环，由泥浆置换钻渣。待置换泥浆指标符合要求，孔底沉淀厚度小于设计规定后方可拆钻。在清孔过程中必须始终保持原有高压水头高度，以防塌孔。6.钢筋笼制安每根桩的钢筋笼必须在钻孔结束前按设计图纸和规范要求制作完毕。清孔合格后应迅速移让钻机，安放钢筋笼。安放运用钻机架上的卷扬机吊入孔中。安放完毕并经监理工程师检验合格后进行水下砼浇注。7.水下砼浇注水下砼采用导管法浇注。砼的制作必须符合设计和浇注要求。石子采用级配良好的中小石子，最大粒径不大于1/61/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时小于4cm；黄砂采用级配良好的中砂；砼坍落度控制在18-22cm之间，含砂率040.5，水灰比0.50.6。导管插入深度以离孔底0.3-0.4m为度，上口与接料斗的接口应设球形隔水栓。储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足初次埋管深度的需要。在浇注过程中，注意观察导管内砼下降与孔内水位上升的情况，用测深锤及时测量砼的浇注高度，准确计算出导管埋在砼中的深度，以准确指挥导管的提升和拆除，控制和保证导管埋入孔内砼的深度在2-4m范围内，且不得小于1m。浇注必须连续进行、一气呵成，避免任何原因中断灌注。当砼上升至钢筋笼下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，防止钢筋笼被顶托上升。浇筑过程中，应按设计和规范要求做好试块。浇筑高度应比桩顶设计标高加高0.8m左右。砼浇筑完毕后，适时拆除护筒和模板。最后根据设计和规范要求进行成桩检测，确保桩基施工质量符合设计要求。4.6 砼及钢筋砼工程4.6.1施工程序本工程闸室主体及上下游消力池、翼墙均为钢筋砼结构,相邻部位之间的施工相互制约,科学合理安排好施工程序对于确保工程工期和质量十分重要。根据本工程的结构特点，施工总体上以闸室为龙头，合理安排翼墙、消力池等部位工程多点同时作业，分块分层有序进行施工。 分块施工按设计分块进行，分层施工以有利施工作业、保证质量为前提。主要部位工程的分块分层施工程序方案见下页示意图。4.6.2模板及脚手架工程模板及脚手架应在施工前根据施工图纸先进行施工放样设计，以确保砼正常浇筑、振捣密实，使其形成工程设计所需的准确形状、尺寸和位置。4.6.2.1模板的选用本工程以确保工程质量创优质工程为前提，从模板的适用性和安全性考虑选用915夹板（厚1.51.8cm）,异形部位采用二等木材精心制作，以保证砼外观美观。4.6.2.2模板的制作木模板在现场木模加工场按施工放样图制作，加工后按图纸先行拼装检查其加工精度，符合要求后运至现场安装。 组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地整修，确保钢板接缝光滑紧密，表面无凹坑、皱折等缺陷。 模板制作的允许偏差应符合技术规范规定。 所有模板在安装前均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前用人工先将板面清铲洁净。4.6.2.3模板的安装 模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工前必须作出施工设计，报监理工程师批准后实施，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸规定，各项误差在规范允许范围内。 立模前，根据监理工程师批准的施工设计，底部工程应先测好模板位置控制桩；上部工程应先在底板上弹出墨线，并注明高程，然后进行模板安装。 闸室底板：周边打桩安置地垅木，用钢管斜撑立模。闸墩：闸孔内搭设满堂钢管脚手架立模。闸墩的厚度即内外模的相对位置，采用对销螺栓固定。闸墩的位置与垂直度，采用铁板螺栓与安置在脚手架上的对拉撑木，运用对拉撑木与模板纵向围令之间的对拔木楔块微调模板位移。当模板的位置调整好后，即将铁板螺栓用马钉与对拉撑木钉牢，然后再安装脚手架的剪刀撑，模板的位置即全部固定。当模板立好后，还要用铅垂球进行挂线检查，如有误差，松紧部分铁板螺栓和对拔木楔块进行校正，符合要求后再将铁板螺栓与对拉撑木钉牢。 工作桥排架：利用闸孔脚手架上升立模。立模方法与闸墩相同。 上部结构：利用工作桥排架立模。消力池、一二级翼墙底板的立模方法同闸室底板。翼墙的立模方法与闸墩相似。4.6.2.4模板的拆除 砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：a、非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、墩、墙、柱部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除；c、承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达到下表要求后，方可拆除。承重结构底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值的%计悬壁式结构2702100其他梁、板、拱2502，87081004.6.2.5脚手架脚手架的施工设计以安全、适用为前提，具有足够的刚度，能安全承受施工的最大静荷载和活荷载的组合，确保牢固、稳定、可靠。本工程的脚手架采用钢管脚手架。施工时，根据工程各部位的尺寸、受力情况等进行专门设计，绘制脚手架施工图，报监理工程师批准后进行搭设。脚手架不宜与模板及支架相连接；必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。4.6.3 钢筋工程4.6.3.1原材料质量控制钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图纸设计规定。每批钢筋进场必须具有相应的质保书。到工后，根据规格、数量按规定及时进行物理力学性能和焊接工艺性能试验。试验合格后才能使用，不合格的及时清理出场。4.6.3.2钢筋制作首先根据会审过的施工图纸按施工规范要求进行施工放样，然后将经质检科审核后的钢筋放样图表，报监理工程师审批后进行加工制作。制作时，根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同部位、不同规格、品种的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电焊。对电焊的质量除应按规范要求进行外形检查外，同时应抽样做焊接强度试验，合格后方可使用。4.6.3.3钢筋安装钢筋的现场安装按批准的施工放样图有序地进行。绑扎采用2022#铁丝人工绑扎；现场接长采用搭接焊，搭接焊长度按设计和规范规定控制。受力钢筋的焊接接头必须错开，保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%，竖向插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，上部设临时支架稳定。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用同标号砼或砂浆预制垫块支撑控制。面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，同时沿撑柱纵横向架设型钢或钢管，用铁丝吊起控制保护层，使面层钢筋在砼浇筑过程中保持不变形，待砼浇到面层时将型钢或钢管拆除。侧面钢筋保护层采用带铁丝的砼预制垫块或足够长度的圆钉控制固定。钢筋工程是隐蔽工程，每一部位的钢筋绑扎完毕后均要严格检查，并报监理工程师和质检部门检查签证后方可浇筑砼。4.6.4混凝土工程4.6.4.1原材料的选择a、水泥：水泥的品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。施工选用袋装32.5R普通硅酸盐水泥为主，高标号砼选用42.5R普通硅酸盐水泥。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师审验。进场后，及时会同监理工程师按规定取样试验，合格后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不得超过3个月，过期水泥严禁使用。b、骨料：石子的强度、粒径以及其他各项指标必须符合设计和规范要求，根据工程各部位结构情况，选用大、小或中、小二级配方案。黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数控制在2.43.0范围内。c、水：取用闸址所在河道的河水，经沉淀处理后使用。4.6.4.2砼配合比设计砼拌和物的配合比，根据设计砼的强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂同时满足施工塑性及和易性的要求，进行砼浇筑的配合比设计，通过试验确定施工配合比。a、水灰比砼的水灰比，根据结构物在特定使用条件下，砼的强度和耐久性要求，通过试验确定，并应符合水闸施工规范(SL27-91)第6.4.14条规定。b、坍落度砼的坍落度，根据结构物特点和部位情况、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的前提下，尽量采用较小的坍落度。砼至浇筑地点的坍落度应符合水闸施工规范(SL27-91)第6.4.16条规定。c、配合比设计砼的配合比通过试验选定。每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。每个级别的砼试验时，试拌三组以上，用来测定和易性、强度、坍落度、经济性等，同样配料的3盘分开，每次配料做6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按规范进行，且要经监理工程师过目认可。当试拌合格后，提出每种配合比的详细资料，包括强度、各骨料级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，报请监理单位批准。经批准后，拌制砼时要保持这个配合比，未经监理单位同意不得更改。4.6.4.3砼施工工艺a、拌和机械的选择本工程的最大砼浇筑块是闸室底板，面积为1513.2=198m2，厚度1.4m。采用分层浇筑法，每层厚0.35米砼方量为69.3立方米。考虑初凝时间为3小时，则每小时的砼需求量为23.1m3，配备JZ350拌和机5台加1台备用即可。b、砼浇筑前的准备基面：土基表面保持湿润、密实、清洁、无浮土、积水;砼表面干净，无松散杂物、碎屑及有害物质和积水。施工缝：新老砼接合面先用人工凿毛处理，然后用水冲洗干净，无松动浮渣。浇筑前表面洒水湿润；水平缝在铺砼熟料前表面铺23cm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层,以利新老砼的结合。其它：对于浇筑的原材料，固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板，将被隐蔽的钢筋、止水和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项符合浇筑要求，并填报有关质量检查资料报监理工程师审批后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，保证浇筑时运行良好，同时根据浇筑速度及浇筑量的要求，配备一定数量的备用设备。c、砼的拌制按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，搅拌站集中拌制。搅拌站的称量装置应严格标定，组成材料分别过磅标定，偏差不得超过下列允许范围： 水、水泥 1% 骨料 2%砼的拌和程序和时间应通过试验确定，以保证砼的和易性、均匀性。但最短拌和时间不得少于水闸施工规范表6.4.19所列规定。d、砼运输砼水平运输采用手推铁斗胶轮车运料，车道力求平坦，运距力求最短，防止砼在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大的现象。垂直运输，底部工程采用白铁皮滑槽下料；墙体采用串筒入仓；上部结构结合控制楼工程施工需要，安装卷扬机吊运浇灌。e、砼浇筑底板砼：采用分层浇筑法，每层厚度控制30cm以内，插入式振捣器振捣。止水附近人工补浆振捣密实，严禁振捣器触及止水铜片。面层用平板式振捣器复振，避免出现微裂。中部和上部结构砼：开始浇筑时，先浇5cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。砼采用串筒入仓，每次浇筑高度30cm以内，插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。对称结构砼浇筑需两侧均匀对称上升，保持受力均匀。砼的入仓速度与平仓速度要密切配合，尤其是断面狭窄的墩、墙，防止进料速度过快，平仓不及，造成振捣强度不足，引起外露面出现麻面、露子甚至露筋等现象。砼浇筑过程中，安排钢筋工、木工、止水制安工等工种全过程值班，各负其责，相互关心，及时处理浇筑过程中可能发生的各种问题，不误浇筑施工。f、砼养护砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。养护时间不得小于水闸施工规范表6.4.39的规定。g、施工缝的处理浇筑前，先对已硬化的砼表面进行凿毛处理，清理垃圾和缝面松动的砼石及砼软弱层，用水冲洗干净并湿润。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除干净。浇灌砼时，缝面处浇筑与砼配比一致的砂浆；同时要细致捣实，使新老砼紧密结合。砼浇筑过程中，若因故中断出现冷缝以及墩、墙与底板相接处，均按施工缝规定处理。h、砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、漏振、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师认准后进行修整。对麻面、蜂窝、漏浆等缺陷处理，将松散部分凿除打毛、清净、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，将表面压平抹光，尽可能与本体一致。对销螺栓孔修补，先将孔口周围凿深3-5cm，形成内小外大的楔形，然后清净、湿润，在孔口刷纯水泥浆一层，压入砂浆，同上方法将表面压平抹光。i、预制混凝土本工程的预制砼构件主要是公路桥面板。底模浇素砼地模。在底模内设置对销螺栓孔，间距80-100cm，上下同时用对销螺栓固定侧模。端部模板与侧模交接处设置台阶边口，模板安装时接缝挤塞海绵条，防止漏浆。模板安装前先安装钢筋，检查合格后安装模板。砼浇筑时首先浇好孔底砼，接着安装定制的橡胶芯模，用空压机充气至规定压力，再浇筑孔侧面和顶面砼。浇筑完毕，在板面上注明浇筑日期。4.6.4.4砼施工质量的控制和检验a、质量控制施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法；检查原材料质量是否符合预定要求。实行组自检、队复检、质检员专职终检的“三检制”，确保模板支撑牢固，保证砼顺利浇筑。严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录。浇筑过程中，木工、钢筋工、止水制安工派员跟班；按规范要求及时进行试块取样；控制砼坍落度；检查熟料拌制质量，不合格的熟料不准入仓。检查模板的稳定，钢筋、止水的位置，及时处理好异常情况。面层及时收面，完毕后及时养护。热天施工时，控制好砼出机和入仓温度，不得超过规范规定。b、质量检验现场计量检查：原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，对衡器定期校验。砼拌和物均匀性检测：拌和时间每浇筑班至少检验2次。定时取样测定砂浆密度，差值不大于30公斤/立方米；测定粗骨料所占百分比，差值不大于10%。坍落度检测：拌和机口坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次。强度检测：固化后砼的质量检验以标准条件下养护的试件的抗压强度为主；必要时，尚需做抗拉、抗渗等试验。抗压试件的组数按下列规定制取：不同级别、不同配比的砼，应分别制取试件；厚大结构物，28天龄期每80-150立方米成型试件1组；非厚大结构物，28天龄期每50-100立方米成型试件1组，每个单元工程至少形成1组；每浇筑班至少成型试件1组；为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件养护；试件在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并在浇筑地点取制一定组数的试件。一组3个试件取自同一盘砼中。砼强度的评定与统计：现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，以配合比相同一批砼作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位。每组3个试件的平均值为一个统计数据。4.6.5砼预制构件安装本工程的砼预制构件安装主要是公路桥面板。构件安装前，应根据安装部位、构件长度、重量、数量和运输条件等，事先制定吊安计划。构件移运时的砼强度，不得低于设计标号的70%。构件的移运方法、吊点和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。吊装前，对吊装设备、工具的承载能力等应作系统检查，确保安全。公路桥板安装前，应标注好构件的中心线，其支承结构上应校测和标划中心线，保证安装质量达到设计和规范要求。4.7砌石工程4.7.1材料石料选用质地坚硬、无裂纹、无风化剥落层的块石，规格大小应符合规范和设计要求。砌筑用砂浆和砼的原材料品质与配合比同砼工程的施工要求，制作采取集中配料，拌和机制作。4.7.2灌砌块石工程施工本工程的灌砌块石工程主要是上下游护底和护坡。砌筑时，除要表面平整、砌石稳定外，要尽量做到“角对面”，使石块间形成“三角洞”，以利灌浆（砼）密实，提高砌体整体质量。灌填砼采用插入式振捣器辅以人工捣插密实。砌筑成型后，要及时安排专人养护，时间不得少于7天。4.7.3干砌块石及抛石施工干砌块石总体要求平整，砌石稳定、错缝、密实，无叠砌、浮塞。砌筑前应先浇筑好砼格埂，采用立砌法砌筑，严禁架空、松动。防冲槽抛石，应选用较大石块，适当搭配中小毛石抛实，面层应理砌平整。4.7.4砌石工程质量检查4.7.4.1原材料质量检查块石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标和外形、大小符合施工图纸要求。砌石用的水泥、水、砂、碎石等原材料质量检查要求同砼工程。4.7.4.2胶凝材料质量检查胶凝材料包括水泥砂浆和小骨料砼。定期检查胶凝材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值不得大于35公斤/立方米；水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28