节能保温专项综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况 2

三、设计要求及说明 3

四、工期安排、人员组织架构 3

五、主要工程量 5

六、机械、工具、劳动力 5

七、施工方法 7

八、成品保护及质量控制 31

九、安全文明管理组织机构及主要职责 34

十、环境保护、文明施工 36

十一、附图 37

一、编制根据
1、编制目
指引和组织现场保温节能施工
2、编制原则
本方案编制以建筑施工手册（第四版缩印本）、建设工程施工技术原则-4、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）为原则。
3、编制根据
1）建设中厚板和H型钢加工中心工程招标文献
2）建设中厚板和H型钢加工中心工程投标文献
3）建设中厚板和H型钢加工中心工程管设计图纸
4）建筑工程施工质量验收统一原则
5）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-）
6） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）
7）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-）
8）铝合金窗（GB/T8479-）
9）铝合金门（GB/T8478-）
10）建筑外窗抗风压性能分级及其检测办法（GB7106）
11）建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测办法（GB7107 ）
12）建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测办法（GB7108）
13）建筑外窗保温性能分级及其检测办法（GB8484）
14）建筑外窗空气隔声性能分级及其检测办法（GB8485）
12）07EJ101建筑节能构造用料做法图集
13）建筑工程施工技术交底实例应用手册
14）公司关于文献及其她有关法律法规、规范

二、工程概况
1、工程名称：建设中厚板和H型钢加工中心工程
2、建设地点：湖北省武汉市阳逻经济开发区余集村及红岗村
3、设计单位：北京中华建规划设计研究院有限公司武汉分公司
4、监理单位：武汉市精诚建设共存监理有限责任公司
5、招标代理：湖北东风建设工程管理有限公司
6、建设单位：五矿钢铁（武汉）有限公司
建设中厚板和H型钢加工中心工程是由龙五矿钢铁（武汉）有限公司新开发工业型钢加工车间，位于阳逻经济开发区内。该处交通便利，自然环境优美。
工程由一栋新建单层厂房，双层办公楼、配电室、泵房等建安工程配套设施构成，其中厂房建筑面积约17023.38m2，总占地面积约37058.93 m2。主厂房尺寸为210m（长）×75m（宽）×15m（高），跨距25m，构造体系为三跨排架轻型钢构，外墙围护系统采用单层轻钢彩板，地面采用金刚砂耐磨地面，厂房内最大行车为20t桥式吊车。该项目设计构造安全级别二级，抗震设防烈度6度，设防类别丙类，构造使用年限25年。

三、设计规定及阐明
1、主厂房
设计 规定
① 屋顶明露给水管、消防水管均需做保温 ② 管道保温材料采用橡塑管壳，设备保温材料采用橡塑板材，管道 保温厚度40mm，明装管道保温层外用0.35mm不锈钢薄板作保护层③ 保温材料导热系数及保温厚度应满足《公共建筑节能设计原则》

2、办公楼
设计 规定
① 屋面太阳能热水管道保温材料采用发泡橡塑隔热材料 ② 建筑物体形系数为0.16，外墙保温做法按《建筑节能构造用料做法》07EJ101设计。依照外墙平均传热系数公式Km=(kp*fp+kb*fb)/fp+fb计算，外墙平均传热系数为0.762＜1.0（w/m2·k）,其中东面为0.78、西面为0.76、南面为0.75、北面为0.74。屋面传热系数均不大于0.7（w/m2·k） ③ 东侧外窗采用断桥铝合金窗，中空玻璃（6+12A+low—E6），传热系数不大于2.6（w/m2·k）；其她外窗采用断桥铝合金窗，中空玻璃（6+12A+6），传热系数不大于3.4（w/m2·k）
④ 外墙面：07EJ101-外22-⑤
⑤ 涂料内墙面：07EJ101-内2
⑥ 釉面砖内墙面：07EJ101-内6
⑦ 不上人保温屋面：07EJ101-屋6—⑦
⑧ 陶瓷地砖卫生间触土地面：07EJ101-地16
⑨ 花岗岩触土地面：07EJ101-地9
⑩ 陶瓷地砖触土地面：07EJ101-地8
3、门卫
设计 规定
① 屋面：07EJ101—屋6—⑤ ② 外墙涂料：07EJ101—外墙16—⑤
③ 门窗：断桥铝合金窗，中空玻璃（6+12A+6）

四、工期安排、人员组织架构
1、工期筹划
▲ 主厂房节能施工：4月15日——5月30日
▲ 办公楼节能施工：3月28日——5月15日
▲ 门卫节能施工：4月20日——5月15日
▲ 室外管网节能施工：3月22日——5月30日
2、人员组织架构
详细见下图

装饰装修作业队
经

营

计

划

部
物

资

设

备

部
质

量

安

环

部
工

程

技

术

部
综

合

财

务

部
项目总工兼副经理(熊伟)
执行经理
(潘鸿)
项目经理
(韦华)
生产副经理
(胡泽华)

五、重要工程量
表一 【重要工程量一览表】
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
内墙面
聚苯板25厚
M2
1495
办公楼、门卫
2
外墙面
聚苯板25厚
M2
1495
办公楼、门卫
3
门窗
断桥隔热铝合金
M2
198
办公楼、门卫
4
消防管道
镀锌钢管：DN100
M
1500
主厂房、办公楼
5
给水管道
钢塑复合管DN20、DN40、DN50
M
120
办公楼
6
给水管道
钢塑复合管DN25、DN40、DN50
M
50
主厂房

六、机械、工具、劳动力
表二 【工具状况一览表】
序号
工具名称
工具规格
单位
数量
备注
1
电热丝切割器

台
4
切割聚苯板
2
壁纸刀

把
3

3
螺丝刀

把
3

4
剪刀

把
3
裁剪粘条
5
扫帚

把
3
清洁灰尘
6
钢丝刷

个
6
清洁杂物
7
墨斗

个
2
弹线
8
开刀

把
2

9
棕刷

把
2

10
粗砂纸

片
6

11
电动搅拌器

台
2
拌合抗裂砂浆
12
冲击钻

台
2
固定锚栓
13
抹子

个
2
收缝
14
压子

个
2
平整聚苯板
15
阴阳角抿子

个
2
检查阴阳角
16
托线板

个
2
检查垂直度
17
2m靠尺

把
4
检查水平度

表三 【劳动力状况一览表】
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
装饰工
个
35
装饰装修
2
测量工
个
1
测量水平、垂直度
3
泥工
个
5
砂浆拌合
4
杂工
个
4
清洁卫生
5
水电工
个
2
接水、接电
6
管道工
个
20
管道安装
7
管理人员
个
6
项目管理
※以上为装饰装修施工筹划人员数量，精确数量以现场实际为准

图一 【劳动力分派图】

图二 【劳动力与进度关系图】

七、施工办法
1、聚苯板保温墙面施工
1）设计规定
① 墙体表面打磨平整，整顿钢筋，涂刷界面砂浆
② 5厚加气混凝土砌块墙专用砂浆
③ 25厚聚苯板，用粘剂满贴，门窗洞周边、建筑物边棱（阴、阳角）钻孔安装塑料锚栓，中距@≤500
④ 聚苯板面打磨平整粗糙，清理干净
⑤ 5厚抹面胶浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层（里层加强网，外层普通网）
⑥ 涂刷弹性底涂
⑦ 刮柔性耐水腻子
⑧ 滚涂浅色涂料二遍
2）工艺流程
基层墙面解决→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。
3）材料准备
专用胶粘剂：在现场与32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成为聚合物粘接砂浆，用于粘贴聚苯板。
专用抗裂砂浆：在现场与32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成为聚合物抺面砂浆，用于形成抗裂层。
聚苯板：聚苯乙烯泡沫塑料板，自重0.475kN/m3。
热镀锌钢丝网：规格20×20mm方孔，单丝直径0.9－1.1mm。
网格布：做窗口等部位反包解决。
固定件：采用长70-80mm塑料锚栓和塑料垫板（Ф60mm），对钢丝网和聚苯板进行固定。
4）施工办法
① 基层墙体解决
进场进行基层验收，基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化某些需用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，保温施工时应恰当洒水润湿。
② 墙面弹控制线
施工前一方面读懂图纸，确认基层构造墙体伸缩缝、构造沉降缝、防震缝墙体体型突变详细部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝详细位置。
③ 挂基准线
在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层恰当挂水平线，以控制聚苯版垂直度和平整度。
④ 粘贴聚苯板、反包网布、抹第一遍抗裂砂浆
⑴配制胶粘砂浆：将专用胶粘剂与干混料按1：4.5-5(重量配合比)，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间胶粘砂浆不得继续使用。
⑵在如下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其她需要中断体系部位。其做法如下：在墙体抹上胶粘剂，将幅宽250mm玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。
⑶聚苯板抹完胶粘砂浆后应及时平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要互相挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出胶粘砂浆。
⑷聚苯板粘贴牢固后如发既有接缝不平现象及时用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。
⑸聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
⑹粘结完聚苯板24小时后抹第一层抗裂砂浆，同步现将窗口等处网布反包过来并用聚合物砂浆覆盖在聚苯板上，之后在进行后续施工。
⑺铺钢丝网并用锚固件固定
在第一遍抗裂层施工完毕后即可在其上铺设热度锌钢丝网并用锚固件固定，数量为每平米6－8个，但每一块聚苯板不得少于一种。
⑻抹第二遍抗裂砂浆层
固定完耐碱网网后现将窗口等处网布反包过来并用聚合物砂浆抹涂于保温层上，使抗裂砂浆充分覆盖钢丝网。使抗裂砂浆层总厚度不低于5mm。
2、聚苯板保温屋面施工
1）设计规定
① 钢筋混凝土屋面板，原浆磨平压光，表面清扫干净
② 20厚乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡，面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍
③ 20厚1：2.5水泥砂浆找平层
④ 二层2厚N类聚氯乙烯防水卷材刷基层解决剂一遍
⑤ 建筑胶水泥腻子抹平
⑥ 干铺40厚聚苯板（配电房干铺挤塑型）（密度≥35kg/m2）
⑦ 满铺无纺聚酯纤维布一层（隔离层）
⑧ 100厚粒径10~20卵石隔热保护层
2）工艺流程
基层清理→弹线→找坡层施工→水泥砂浆找平层施工→防水层施工→聚苯保温板干铺→隔离层施工→保护层施工→验收。
3）材料准备
聚苯板：屋面保温材料采用40厚普通聚苯板（配电房铺挤塑型），规定导热系数为0.030W/(mk)，容重为35kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整洁，厚度容许偏差±2mm。应依照块材单块体积，计算其重量检查容重与否超标，办理验罢手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料：出厂质量证明文献应齐全，使用国家认证厂家和有材料质量证明材料，同步由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4）施工办法
① 找坡层施工
⑴先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，保证坡度、厚度对的。
⑵20厚乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实恰当，表面平整，找坡对的。
⑶面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍
⑷找坡层竣工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
⑸铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
② 水泥砂浆找平层施工
⑴水泥砂浆规定：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不不不大于3%。
⑵做好防水基层解决，板面上垃圾、杂物、硬化砂浆块等必要请除干净，墙上四周必要弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，禁止事后打洞。
⑶施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
⑷找平层应设立30宽分隔缝，间距不不不大于6m×6m。
⑸在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不不大于10～15cm圆角。
⑹防水层施工前，现场要进行基层检查，普通是将一块薄膜覆盖在找平层上，通过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
③ 防水层施工
⑴冷底子油涂刷
A.基层解决剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层解决剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要依照详细状况灵活拟定。如多雨季节、工期紧张状况下，可先涂好所有基层解决剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，并且基层解决剂干燥后表面水分蒸发较快。
C.一次涂面积，依照基层解决剂干燥时间长短和施工进度快慢拟定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序施工，迟延工期。
⑵防水卷材铺贴
A.卷材防水层施工普通工艺流程
基层表面清理、修补→喷、涂基层解决剂→节点附加增强解决→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）解决，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D.搭接办法及宽度规定
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设各卷材，在天沟与屋面连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适当留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。
E.屋面特殊部位附加增强层和卷材铺贴规定
a.檐口将铺贴到檐口端头卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定期，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封解决。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周边直径500mm范畴内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应依照防水材料种类采用不同涂刷遍数来满足涂层厚度规定。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因而在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必要用密封材料封口。铺至水落口各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周边用密封材料填封。
c.泛水与卷材收头
泛水是指屋面转角与立墙部位。这些部位构造变形大，容易受太阳曝晒，因而为增强接头部位防水层耐久性，普通要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完毕后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头所有压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材铺贴办法和立墙与屋面转角处相似，所不同是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪办法参见水落口做法。
e.阴阳角处基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F.节点解决
a.天沟、檐沟
天沟、檐沟必要按设计规定找坡，转角处应抹成规定圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应当按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采用空铺法，沟底则采用满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内搭接缝。
b.穿过防水层管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层管道四周找平层应按设计规定放坡，与基层交接处必要预留10mm×10mm槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间做法与直接穿管做法相似，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再做保护层。
c.分格缝
分格缝设立是为了使防水层有效地适应各种变形影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有也许成为漏源之一。分格缝应按设计规定填嵌密封材料。分格缝位置要精确。普通应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后及时取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d.阴阳角防水层
阴阳角基层应按设计规定作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因而在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。
e.防水层收头
防水层檐口部位收头，应距檐口边沿50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不不大于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一解决。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周边堵嵌油膏。
④ 保温层施工
⑴基层应平整、干净、干燥；
⑵挤塑板铺贴方式采用干铺；
⑶挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐，应锯平拼接使用；
⑷板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
⑤ 保护层施工
每个部位经防水实验24小时后，无渗漏、阴湿，应立即进行隔离层和保护层施工，本工程采用卵石铺筑，在铺筑过程中应均匀铺设，施工做法应符合图纸及设计规定。
⑥ 成品保护
⑴屋面工程竣工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口；
⑵雨期处在恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具备专业防水知识人员进行管理。不能随旨在屋面上增长设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层正常施工状态；
⑶施工前应用木塞将地漏或管道口暂时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水实验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
3、橡塑保温管道施工
1）材料/工具准备
① 1″－2″毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀；
② 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片；
③ 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片；
④ 盛胶水小罐或小桶。
2）安装工艺
① 胶水使用
⑴使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；
⑵不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；
⑶在需要粘接材料表面涂刷胶水时应当保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间长短取决于施工环境温度和相对湿度；
⑷如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必要把老胶水清除，再可上胶粘结；
⑸胶水用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材；
⑹胶水使用范畴为：5℃-70℃。
② 直管安装
取一段适当长度管材包在管道上，在开口管材开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材两端，再粘合管材中点，之后又由两段向中间粘合，直至所有封合。
③ 变径管安装
⑴小变径管
选取与变径管最大直径一致管材，并切取所需长度；测量并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸楔型用胶水将切口粘合，只保存开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
⑵大变径管
量出变径管两头管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩某些高度。将量得尺寸标在板材上，然后用相似厚度RPEFLEX细条量出大管径端周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。

④ 直角弯头安装
⑴原理
垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材外径，并且在记号上画下它切面，如图所示：沿A-B线切下一种45度管面，颠倒一种管面，使其与管面另一某些粘和即可。

⑵工序
取一段适当长度管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材开口缝，直至封合。
⑤ 大径管道安装
⑴原理
在管材上切下一小段，用来做管材直径原则。如图所示：在这两个圆切面中间做一种圆切面，沿图所示切线切下三段22.5°圆缺，将中间圆缺旋转180°就形成一种弯道，然后将这三段粘接起来即可。

⑵工序
将中间圆缺反转180度；粘合这三某些就形成一种弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
⑥ T型构造安装
取一段管材，错开管材开口处开一种与安装管相似直径孔，形成一种T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。
⑦ 大阀门和开关安装
阀门保温施工办法大体可按由里到外，填平再包环节进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间距离L1宽量取一段板材；在量取板材上切去多余某些以保证板材包紧阀体；在阀体及板材内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间空隙；测量出两法兰外端距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下板材上切取某些以保证板材间安装紧密；在安装好板材外侧面及需要安装板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后法兰半径为外径在适当板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体最小长度H1、阀门到阀门体最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块适当板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一种圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完毕安装。
⑧ 风管安装
用清洁剂擦掉风管表面油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处半径R1、R2；方管处长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄好，当两对面都安装好后，量剩余两面长度时需涉及安装好材料厚度，用适当板材安装好此外两面，安装完毕。
3）绝热工程安装技术规范及规定
① 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检查合格后进行；
② 空调工程制冷系统管道，涉及制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检查合格和防腐解决结束后进行；
③ 风管系统部件绝热，不得影响其操作功能；
④ 保温胶水宜均匀涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
⑤ 绝热层纵横向接缝，应错开；
⑥ 所有接口和支撑地方都必要用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，浮现结露现象。
⑦ 施工保温前要确认管套规格与否保温管相符，避免浮现偏大或偏小现象；
⑧ 安装后所有三通、弯头、阀门、法兰和其她附件都需要达到设计厚度；
⑨ 安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；
⑩ 所有单层保温管套都必要加贴封条，保证密封；
所有接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；
使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；
在需要粘接材料表面涂刷胶水时应当保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘接效果。胶水自然干化时间按胶水阐明书，时间长短取决于施工环境温度和相对湿度；
粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可；
如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必要把老胶水清除，再可上胶粘接。
4、断桥铝合金制作安装工艺及检查
1）钢副框制作安装工序
① 工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运送到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
② 钢附框重要加工技术及其质量办法：
⑴钢附框半成品制作
生产条件及加工准备
A.钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进流水生产线和良好清洁条件。
B.方钢型材进厂，检查其出厂合格证和检查型材与否有扭曲，弯变形型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。
C.用于加工型材设备，机具应能保证加工精度规定所用量具要能达到测量精度，并且要定期检定。
⑵检查办法
A.外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其他外观项目。
B.钢副框外形尺寸对角线按GB/T8479-规定。
⑶安装方案及相应参数规定
钢副框安装必要牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框
连接方式必要符合设计规定。
A.本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物固定采用10*100/10*60胀塞连接。
B.将不同规格钢副框搬到相应洞口旁竖放，根据在洞口侧边划出垂直边线拟定竖向安装位置。
C胀塞安装应符合下列规定
a.检查钢副框上下边位置，并确认无误后，再安装胀塞；
b.胀塞位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框档头上。
D.根据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，根据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制根据建设单位下发文献，保证室内构造窗台控制在120mm左右，根据建筑地面200mm线或抹灰完毕墙面控制。
E.当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块作暂时固定；然后拟定安装位置，并调节框垂直度，水平度及直角度。
F.当钢副框与墙体固定期，先固定上框后固定边框。
⑷安装后保护
A.在安装及验收前，应采用防护办法，不得污染。
B.已装框洞口，不再作运料通道。
C.禁止在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
D.应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
⑸钢副框成品保护办法
A.钢副框运送是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选取牢固平稳着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
B.钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，禁止与酸，碱性材料一起存储，室内应清洁、干燥、通风。
C.禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入门洞口，应及时用木板将框保护好，禁止擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
2）铝合金门窗制作安装工序
① 工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口解决→清洁→交验
② 铝合金门窗重要加工技术及其质量办法：
⑴铝合金门窗半成品制作
A.生产条件及加工准备
a.铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进流水生产线和良好清洁条件。
b.铝型材进厂，检查其出厂合格证和检查铝型材表面涂层与否完好无损，有扭曲，弯变形铝材。
c.用于加工铝型材设备，机具应能保证加工精度规定所用量具要能达到测量精度，并且要定期检定。
⑵窗框外形尺寸
窗框外形尺寸依照钢副框内径尺寸决定，普通窗框高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
⑶窗装配：符合GB50210--5.3原则。
A.门窗框、扇外形尺寸容许偏差在1.5mm-2mm之间。
B.门窗框、扇对角线尺寸之差应不不不大于3mm-4mm。
C.门窗框、扇组装后铰链部位配合间隙，其容许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
D.门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量容许偏差不大于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
E.门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
F.五金配件安装位置应对的，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具备足够强度，满足窗机械力学性能规定。承受往复运动配件，在构造上应便于更换。
G.密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
H.压条装配后应牢固。转角部位对接处间隙应不不大于1mm不得在一边使用两根压条。
⑷玻璃装配
玻璃尺寸，从门窗框、扇透光边沿算起，每边搭接应不不大于8mm。
⑸窗外观
窗表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用伤痕，杂质等缺陷。
⑹检查办法
A.外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其他外观项目。
B.门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-规定。
⑺安装方案及相应参数规定
门窗框安装必要牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗
框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松现象。
A.本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
B.将不同规格门窗搬到相应窗口旁竖放，根据在窗框上下边划出中线拟定安装位置。
C.螺丝安装应符合下列规定
a.检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b.安装孔距位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框档头上，采用4.5钻头打孔。
D.测出各窗口中心线，并应作出标记。
E.当窗框装入钢附框洞口时，窗上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块作暂时固定；然后拟定安装位置，并调节窗框垂直度，水平度及直角度。
F.当窗与钢附框固定期，先固定上框后固定边框，固定办法采用加强自攻钉固定。
G.玻璃安装应符合下列规定
a.玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度玻璃垫块。
b.将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
H.安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
I.安装后保护
a.在安装及验收前，应采用防护办法，不得污染。
b.已装框，扇洞口，不再作运料通道。
c.禁止在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并禁止蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
d.应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
e.立体交叉作业是，门、窗禁止碰撞。
⑻洞口解决
洞口使用发泡填充剂解决，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体连接缝里（缝隙在5mm以上施打发泡胶）。
⑼隐蔽验收
A.对需要隐蔽某些做好隐蔽记录。
B.会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
C.有关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
⑽清洁，交验
3）铝合金门窗成品保护办法
① 铝合金门窗运送是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选取牢固平稳着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
② 铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，禁止与酸，碱性材料一起存储，室内应清洁、干燥、通风。
③ 铝合金门窗装入洞口就位暂时固定后，应检查四周边框和中间框架与否用规定保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。
④ 进行焊接作业时，应有办法，防止电焊花损坏周边铝合金门窗型材，玻璃等材料。
⑤ 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入门洞口，应及时用木板将门框保护好，禁止擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
⑥ 铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
4）铝合金门窗、钢副框工程淋水防漏方案
① 淋水实验在工程竣工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量根据国家规范规定实验数值记取，淋水工序采用由上至