综合重点工程机械公司生产优质项目简介范文.docx

机械生产实习汇报
机械生产实习汇报
这次为期2周生产见习是我们参与实践活动很关键一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师率领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。能够说我们在这2周实习中学到了很多在课堂没学到知识,受益匪浅： 
　　1.实习目标：
　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺乏组成部分，并作为一个独立项目列入专业教学计划中。其目标在于经过实习使学生取得基础生产感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质关键渠道，培养现代大学生含有吃苦耐劳精神，也是学生接触社会、了解产业情况、了解国情一个关键路径，逐步实现由学生到社会转变，培养我们初步担任技术工作能力、初步了解企业管理基础方法和技能；体验企业工作内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面课程乃至以后工作，全部是十分必需基础。
　　2.实习内容：
　　①掌握机械加工工艺方面知识及方法
　　②了解切削刀具方面知识，熟悉常见刀具结构、选择、用途等
　　③了解机床和数控系统知识，尤其是加工中心等经典数控设备
　　④了解企业生产管理模式，学习优异管理方法方法
　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面知识
　　3.实习时间：
　　① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天
　　② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
　　③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日早晨
　　④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
　　⑤ 上汽通用五菱企业-----------6月24日整天
　　⑥ 整理，写实习汇报-----------6月24日---7月2日
定点实习厂

柳州东风汽车厂介绍
　　东风柳汽企业是东风汽车企业控股子企业，也是东风汽车企业在南方关键载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是中国第一家生产中型柴油载重汽车企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”美誉。
　　1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并快速形成市场著名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”产品格局。
　　自从1997年成为中国最早经过ISO9000质量认证汽车生产企业以后，东风柳汽事业就上了一个台阶。，东风柳汽企业更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场新一代多功效轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军中国高级轻型乘用车市场号角。
　　现在，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆生产能力。
　　柳州汽车厂六个发展历程
　　（1）    建厂期：上世纪50年代，关键以农用机械为主。
　　（2）    1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。
　　（3）    1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采取东风品牌。
　　（4）    1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。
　　（5）    1997年：以75%股权加入东风集团，成为其子企业，正式更名为东风柳州汽车。
　　（6）    ，成立东风集团和雷诺企业
　　生产基地：主厂、二基地（85年始建，在柳江县，占地为714亩）、三基地
　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
　　生产线：重车线、大车线、小车线
　　生产能力：大车60000辆    小车30000辆
　　乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
　　经过在柳汽企业车桥厂实习，我们比较全方面地了解机械加工及相关经典零件生产技术过程。初步了解经典机电一体化产品和设备生产过程、培养我们搜集资料能力及提升分析问题能力，使我们愈加好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们关键了解了左壳–锥齿轮差速器这一经典零件机械加工工艺过程，听了相关技术人员对其具体分析。并记下了该零件工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体以下：（对应工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
　　因为汽车转弯时，左右两边轮子行程不一样，所以转速不一样，为预防转弯时出现滑动、滑拖现象，必需使用差速器调整两边轮子转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，预防微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和预防锥齿轮差速器里面润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
　　毛胚选择
　　零件通常是由毛胚加工而成。在现有生产条件下，毛胚关键有铸件，锻件和冲压件等多个种类。铸件是把熔化金属液浇注到预先制作铸型腔中，待其冷却凝固后取得零件毛胚。在通常机械中，铸件重量大全部占总机重量50%以上，它是零件毛胚最关键起源。铸件突出优点是它能够是多种形状复杂零件毛胚，尤其是含有复杂内腔零件毛胚，另外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后金属胚料产生塑性变形，从而取得零件毛胚。锻件结构复杂程度往往不及铸件。不过，锻件含有良好内部组织，从而含有良好机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷关键机器零件和工具毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而取得制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件含有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑原因
　　（1）零件力学性能要求 相同材料采取不一样毛胚制造方法，其力学性能有所不一样。铸铁强度，离心浇注，压力浇注铸体，金属型浇注铸体，沙型浇注铸体依次递减；钢质零件铸造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
　　（2）零件结构形状和外廓尺寸，直径相差不大阶梯轴宜采取棒料。相差较大时宜采取锻件。形状复杂毛胚不宜采取金属型铸造。尺寸较大毛胚，不宜采取摸锻，压铸和精铸。多采取沙型铸造和自由铸造。外型复杂小零件宜采取精密铸造方法
　　（3）生产纲领和批量  生产纲领大时宜采取高精度和高生产率毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采取设备投资小毛胚制造方法
　　（4）现场生产条件和发展   应该经过技术经济分析和论证
　　零件材料为QT450-10，依据零件结构简单和对称分布特点，零件生产纲领为大批量生产，

　　参观实习厂
 　　一.柳州工程机械厂介绍
　　广西柳工机械股份是中国现在生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股股份制企业。
　　企业在南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，职员5900人，生产区占地面积67万平方米。关键名优产品有：引进美国卡特彼勒企业技术生产ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力规模。
　　该企业计划经过实施总投资约12亿元技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等方法，形成年产装载机、挖掘机和推土机等多个工程机械系列产品10000台综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本企业还将主动拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经同意其它经营业务。
　　二.入厂前培训
　　1.数控机床产生和发展
　　（1）1952年，在美国，计算机应用使得数控技术产生、发展得以有充足条件。其最初用途为军工业生产。
　　（2）20世纪60年代，晶体管发明使得数控机床批量生产得以实现。
　　（3）20世纪70年代，苏联数控机床产量超出美国，成为世界上数控机床产量第一国家。
　　（4）20世纪80年代，日本数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克企业最为代表，其产量为全世界产量30%,而德国西门子产量也占15%。和此同时，在80年代早期中国也引进数控加工技术。
　　数控机床分类
　　（1）经济型数控机床：通常由一般机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较廉价。
　　（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，通常可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格通常较贵。 
　　2.柳州工程机械厂数控机床应用
　　（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其关键功效是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动直线、圆弧切割。
　　（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其关键硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。
　　（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元优异设备：
　　① 数控车床
　　② 立式、卧式车床
　　③数控火焰切割机
　　④数控折弯机
　　⑤三坐标测量仪
　　⑥数控等离子切割步冲机
　　⑦机器人焊接线（在结构分厂）
　　⑧铸制线
　　⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：X 10000mm；Y 3000mm；Z 1500mm；W 600mm。
　　3.加工中心介绍
　　加工中心是含有刀库三轴联动数控镗铣床。其系统组成包含：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
　　4.装载机发展和发展趋势
　　（1）世界装载机发展史介绍
　　① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳组成，兼有驱动和装载功效。
　　② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采取液压设备作动力，即先导式液压装置。
　　③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机变速箱采取液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采取角接式刚性车架。
　　④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提升到0.2m—16m。其中最有影响力多个企业为：美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松企业等。
　　（2）柳工装载机发展史
　　①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。
　　②到了60年代，天津某  研究所和厦门工程机械厂合作开发，仿制成功中国第一台Z435型装载机。此项结果由柳工试验、判定合格。
　　③70年代，转载机装载能力有所提升，由Z450提升到ZL50了。
　　④一系列G类型产品
　　（3）现代装载机发展趋势
　　①趋向于环境保护、高效、节能、可靠
　　②趋于机电一体化
　　③更具舒适性
　　④型号多样，有大、中、小等多种型号
　　⑤愈加智能化
　　⑥有自动监控维护功效
　　二.   进厂参观
　　1.变速箱厂
　　设备：加工中心×2  数控车床×17  一般车床×24  
　　　　　　滚齿机×21  磨床×18  钻床×8  坐标镗床×2 
　　　　　　铣床×3  仿形车床×3  拉床×1  插床×1  
　　　　　　卧式钻床×5  行车×1
　　车间面积：3456㎡
　　职员总人数：80（女17名），其中包含8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
　　关键产品：变速箱齿轮和轴类和ZF产品配套件等
　　生产宗旨：永不接收不合格产品
　　　　　　　永不传输不合格产品
　　　　　　　永不制造不合格产品
　　2.结构件厂
　　关键设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心
　　　　　　　等离子线切割机
　　　　　　　剪板机
　　　　　　　锻压机床
　　3.铸造厂
　　无箱数控制造
　　从意大利进口
　　毛坯起源  （三个）
　　4.总装配厂
　　CLG842总装配步骤

一.柳州钢铁厂 介绍
　　广西柳州钢铁（集团）企业在水陆交通方便广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职员19043人，是以钢铁生产为主，实施多元化经营大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强特大型钢铁联合企业。
　　近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不停深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切主动原因加紧技改步伐，前后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项关键工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。现在，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和对应辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。 
　　进入二十一世纪，在“三个代表”关键思想指导下，柳钢正各着更美好明天大步前进。企业领导班子提出“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不停提升职员生活水平”四项关键工作，正成为全体柳钢人为之奋斗共同目标。“十五”期间，全企业将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批关键技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主系列产品结构，达成年产铁钢、钢材各350万吨生产规模。在做大做强钢铁主业同时，柳钢还将深入发展工程设计、环境保护、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多个经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全企业年销售收入奖达成70亿元以上. 
　　1.炼钢厂 
　　购置了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等统计。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达成中国优异水平。它采取氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列优异转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。
　　炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水质量，必需用燃烧进行烧尾工作。
　　2.中板厂
　　中板厂是柳钢主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现相关键设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代优异水平2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造中厚板精装线。
　　中板厂工艺步骤以下：

柳州力风塑料成型机厂 

　　柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械专业厂家，关键产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂在广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。
　　工厂技术装备优异，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用和精密生产设备；工厂经营和技术管理微机化，确保产品质量高、精、优，经过对引进德国巴登费尔得飞雪尔企业和香港殷图企业塑料机械产品设计制造技术消化和吸收，和工程技术人员多年艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000KN，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。
　　产品严格实施国家标准、国际标准，择优选择部分外国优异标准，并重视产品实用性，所以产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并数次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍布全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受中国外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家同意为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是中国塑料机械出口量最大厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利经过中国商检质量认证中心ISO9001质量体系认证，并获注册证书。
　　关键产品：
　　①力风塑料注射成型机，从SZ-900(VT-130)到SZ-6300(VT-4000)共有九个机型。 

　　力风塑料注射成型机以其优异、优质、高效、安全及节能而著称，并含有以下特点： 
　　双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且含有防涎功效。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度低压护模功效。高精度压力流量双百分比油路，精心设计节省能系统，动作正确，低耗。精密可靠电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为CPJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格 

　　一.上汽通用五菱企业介绍
　　上汽通用五菱汽车股份是由上汽集团、美国通用汽车企业、柳州五菱汽车有限责任企业三方合作大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车占有15.9%。企业在广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有职员4,000多人。
　　企业坚持简单化、低成本制造方法，打造最广泛百姓喜爱经济型汽车。企业占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是企业现在关键生产区域。
　　作为中国销量第二微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份现在年生产能力达18万辆。正在扩大中上汽通用五菱估计到年生产能力达成336,000辆。
　　企业生产产品包含商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰SPARK微型轿车，这也是首次在中国生产雪佛兰品牌轿车。
　　上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国29个省市自治区。上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增加了22.8％。
　　上汽通用五菱企业在上汽集团、通用汽车企业和柳州五菱汽车有限责任企业三方联盟领导下，充足利用联盟各方优势资源，引进世界上优异经营理念和管理系统，全方面推进企业业务步骤重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量确保体系等方面实施精益化管理，企业各项管理水平大大提升，含相关键竞争力五菱价值链正初步形成，并努力成为在中国领先、国际上有竞争力汽车企业！
　　二、精益生产汇报 

                                                林杰主讲

　　精益定义：以最小资源投入发明最大生产价值，为用户提供立即产品和服务。
　　目标：降低消耗，提升效益，消除生产过程中增值活动。
　　理想：零缺点、零库存、零浪费。
　　效果：在生产过程中，消除全部“松弛点”。
　　管理关键：岗位管理。

　　生产方法发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产
　　精益生产形成：
　　　　起  源        美  国         戴 明：均衡发展，控制变差
　　　　发  展        日  本         丰田英二、大野耐一
                                        JIT（按时制）
                                        TQM（全方面质量管理）
　　　　理  论        美  国         美国麻省理工学院
                                      《改变世界机器》
　　精益生产特征：
　　·实施拉动式生产
　　·灵活反应市场需求，实施小批量生产，产品多样化
　　·最大程度降低库存
　　·充足发挥设备效益
　　·改善生产组织发挥小组作用
　　·改善企业和职员关系，提升职员参与主动性
　　·消除反复错误，最大程度降低维修率
　　·采取看板作业，实施按时制生产
　　·新产品开发采取精益方法
　　·改善和供给商协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”
　　·开展主动销售
　　·重视市场调查，建立快速反应用户需求营销系统
　　精益生产三种体系：质量网修、同时/精益组织、PICOS。
　　用户热忱促动了汽车销售，用户热忱=美好购置经历+美好拥有经验。

　　1.    模具车间 
　　模具中心是一个专业生产车间，关键生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。
　　模具快速开发系统以下：

　　2.塑料件厂
　　塑料成型车间：五台大型铸塑机，关键加工车身部件外壳模型。如：仪表板
　　3.车桥厂
　　加工：前轴；后桥壳，差速器等。
　　采取流水线加工运作
后    记
　　为期两周实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员率领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在书本上很多不很明白东西在实践观察中有了新领悟和认识。
　　在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产步骤也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品全部是遵照一定生产原理，经过部分关键设备及工艺步骤来完成。所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清生产工艺步骤和关键设备结构及操作。其次，在专业人员指导下，经过实习过程见习产品设计、生产及开发等步骤，初步培养我们得悉识利用能力。概括起来有以下几方面：
　　1.了解了现代机械工业发展概况，生产目标、生产程序及产品供求情况。
　　2.了解了机械产品生产方法和技术路线选择，工艺条件确实定和步骤编制标准。
　　3.了解了机械产品质量标准、技术规格、包装和使用要求。
　　4.在企业职员指导下，见习生产步骤及技术设计步骤，锻炼自己观察能力及知识利用能力。
　　5.社会工作能力得到了对应提升,在实习过程中，我们不仅从企业职员身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学管理方法和她们敬业精神。感到了生活充实和学习愉快，和取得悉识满足。真正接触了社会，使我们消除了走向社会恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作艰辛，了解了目前社会大学生所面临严峻问题，促进自己努力学习更多知识，为自己以后工作奠定良好基础。
　　6.促进了我们师生感情，从这次生产实习全过程来看，自始至终我们全部服从老师安排，严格要求自己，按时报到，重视安全。
　　此次实习使我第一次亲身感受了所学知识和实际应用，理论和实际相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短一个星期中，让我们初步让理性回到感性重新认识，也让我们初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握方向也有所启发！