钢轴对称件闪光对焊焊接工艺和接头温度场与组织模拟模板.doc

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羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅袀莇芆螀螆莆荿薃肅莅蒁螈羁莄蚃薁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁莂薈袅肇莁蚀蚈羃蒀莀袃衿肇蒂蚆螅肆薄袂膄肅莄蚄肀肄蒆羀羆肃蕿螃袂肂蚁薅膀肂莁螁肆肁蒃薄羂膀薅蝿袈腿芅薂螄膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅膆莁虿袁膅蒄袄螇芄薆蚇肆芃芆袂羂节莈蚅袈芁薀袁袄芀蚃螃膂芀莂薆肈艿蒅螂羄芈薇薅 目 录目录 1摘要、关键字2一、绪论3二、闪光对焊焊接工艺研究和分析14三、第三章闪光对焊焊接温度场测定及其有限元分析18四、闪光对焊焊接热影响区组织研究24五、参考文件30摘要利用较优工艺参数进行焊接试验研究其焊接温度场分布。经过温度检测系统实测了45钢轴对称件闪光对焊焊接过程温度场分布，确定了轴向温度T(x)和轴向距离X之间关系为lnT(x)：尉口+k+彩+彬)；同一横截面上径向温度由表及里逐步升高，呈抛物线规律改变；以焊接热循环过程中峰值温度TP为基准，将焊接热循环曲线分为升温段和降温段分别进行拟合处理，得到了不一样测温点焊接热循环曲线。基于有限元分析建立了闪光对焊焊接过程热电耦合二维轴对称简化模型，该模型中结合闪光对焊实际及材料物性参数随温度改变特征，考虑了接触电阻及相变潜热对产热过程影响，模拟得到了闪光对焊焊接加热过程任一时刻温度分布及任一位置焊接热循环。模拟和实测二者比较验证了所建热电耦合二维简化模型合理性。基于45钢轴对称件闪光对焊焊接温度场实测，采取MC模拟和理论分析结合方法研究了焊接HAZ奥氏体晶粒长大，考虑了晶粒长大动力学及温度对晶粒长大影响。依据EDB模型确定了奥氏体晶粒长大动力学方程，确定了模拟时间MCS和实际时间t、实测温度T(t)之间关系方程，以VB为运行环境，再现了焊接HAZ晶粒长大动态演变过程，模拟和实测晶粒大小结果基础相吻合。MC模拟指出温度梯度使焊接HAZ中晶粒长大尺寸仅为整体受热时70左右，焊接加热阶段对晶粒长大贡献为2530左右。关键词：闪光对焊；正交试验；温度场；有限元模拟：MC方法；焊接HAZ；晶粒长大ABSTRACTThe three point bending test indicated that the plasticity of welding joint was worse thanthat ofthe matrixThe analysis ofmicrostructure is as follows：the grain size is finer graduallyfrom the weld to the overheated zone to the phase change Zone with the peak temperature fallalong with the distance going up away from the weld，the austenitic grain size of theoverheated zone is large and Widmanstaten structure is formed，which is the cause of thetoughness feltThe microstrucmre transformation and the grain size distribution wereanalyzed in different zones of welding HAZAnd the interactions of the temperature，microstructure and performance were discussedThe flash butt welding temperature distributions of axisymmetric 45 steel based on theoptimized parameters were measured by the temperature test systemThe relation between theaxial temperature T(x)and the distance x Was described as tnr(x)=K(a+bx+cx2+凼3)，theradial temperature ofthe same crosssection rose from the exterior to the interior and assumedparabola regularityThe weld thermal cycle curve offlash butt welding HAZ Was divided intocalefaction and refrigeration phases by peak temperature Tp，and Was fittedA simplified thermoelectric coupling 2-D axial symmetry model of flash butt weldingWas founded based on finite element analysisWith the fact of flash butt welding and thecharacteristic of material properties varied wim temperaturethe influences of the contactresistance and the phase change latent heat on heat generation process were considered in thismodelThe temperature distribution of each time and the weld thermal cycle of each positionin the heating process were obtained in the simulationThe comparison of the simulatedresults and the measured valnes proved the rationality ofthe simplified modelBased on the measurement of temperature distributions of axisymmetric 45 steel in flashbutt welding，it studied the austenite grain growth州th MC simulation and theoretical analysis，the influences of the grain growth kinetics and the temperature 011 grain growth wereconsideredThe austenite grain growth kinetics Was deduced in flash butt welding HAZ witllEDB，and the relationship of MC step，actual time and actual temperature was determinedUnder the background of VB，the dynamic evolutionary procedure of grain growth in flashbutt welding HAZ Was reappearedand the MC simulated result Was in agreement witll themeasured valueThe temperature gradient in the simulation makes the grain size in thewelding HAZ as 70ofthat in bulk heating and the welding heating process makes the graingrow only 2530or SO ofthe final grain sizeKeywords：flash butt welding，orthogonal test，temperature field，finite element simulation,MC method，welding heat affected zone，grain growth第一章绪论焊接作为制造业基础加工工艺和技术为工业经济发展做出关键贡献。它广泛地应用于石油化工、航空航天、核动力工程、微电子工程、桥梁、船舶，和多种金属结构等工业部门。焊接技术在推进中国经济建设和发展方面起着关键作用。电阻焊加热温度比熔焊低、加热时间短，造成焊接热影响区(HeatAffected Zone，简称HAz)小，很多难以用熔化焊焊接材料，往往能够用这种方法实现优质连接。闪光对焊作为电阻焊一个，含有高速高效、无须对被焊工件进行预处理、焊缝强度高、焊接过程简单等优点，使其广泛应用于汽车、航天和其它工程领域中。同时闪光对焊在异种金属及新型材料焊接中也有一定应用。因为闪光对焊和熔化焊有着本质区分，有必需对其热传导及组织改变等方面进行深入研究。11闪光对焊技术发展、应用及特点111闪光对焊技术发展和应用闪光对焊是电阻焊工艺一个，电阻对焊关键适适用于小截面工件焊接，如小截面线材、管材、链环及截面积小于200mm2低碳钢棒材等。对于大截面工件对焊，如钢轨、输油输气管道、电站锅炉、石油钻杆等要用闪光对焊。从焊接物理本质来看，闪光对焊时即使也产生液态会属，但在接头中不存在由液相凝固而形成铸造组织，所以不能归入熔化焊一类，属于固相焊接，这是闪光对焊突出特点，是其和熔化焊最关键区分。有些利用熔化焊极难实现焊接材料如高速钢、球墨铸铁和灰铸铁等全部可成功采取闪光对焊。一些异种金属焊接，如铜和铝等，采取熔化焊几乎是不可能，却能以闪光对焊处理。中国外闪光对焊经典应用有钢轨和管道焊接，航空航天工业中如航空发动机活塞环焊接，汽车制造业中如汽车轮辋焊接，另外如锚链、钢窗和刀具焊接也大全部采取闪光对焊方法。闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源并使焊件被焊端面缓缓移近到局部接触，利用产生电阻热使接触点快速被加热至高温熔化，产生强烈金属飞溅，形成闪光(即烧化过程)，然后继续移近焊件被焊接端面，使之深入闪光和加热直至整个焊接端面在一定深度范围内达成预定温度，最终快速施加项锻力完成焊接过程。闪光焊技术几乎是和电阻焊技术同时出现。1885年美国人EThomson教授取得了电阻对焊专利，这是相关电阻焊最早统计。1886年第一台电阻对焊机诞生。19德国人首先使用了闪光对焊技术 20世纪5070年代，前苏联、美国、德国、日本、瑞士和其它部分国家，对闪光对焊基础理论及闪光焊机研制进行了大量工作，使闪光焊技术得到了快速发展，关键表现在以下多个方面l、在工件送进控制上，由最早手动杠杆、电动凸轮逐步过渡到液压系统控制；2、在控制电压方法上，由搭片式、插刀式级数转换器，发展到水银引燃管，再发展到晶闸管：3、在闪光焊接供电波形上，由传统单相交流，发展到三相次级整流；4、在焊机容量方面，部分大容量能够焊接大截面工件闪光焊机也被研制出来。上世纪6070年代，原西德企业生产大型闪光焊机，功率达4103kW，顶锻力达700t，可焊接截面积为lxl05mm2工件；日本生产3103kW薄板闪光对焊机，可焊接宽度为1800mm，厚度为65mm钢板。伴随工业发展，需焊接工件截面也越来越大，对焊机需用容量要求也增大。为了节省功率并满足大截面工件闪光焊接需要，中国外很多科研机构全部对闪光焊工艺过程进行了一系列研究，并取得了显著结果，研究成功了程序控制降低电压闪光对焊、脉冲闪光对焊和有限自适应闪光对焊等新工艺。进入20世纪80年代，计算机技术也开始应用到闪光对焊过程控制和参数检测中。这些方法全部大大扩大了闪光对焊应用范围，提升了闪光焊焊接接头质量。中国对闪光对焊研究起步晚，且跟国外有一定差距。在焊机研制生产方面，上世纪50年代中国生产了凸轮预热交流闪光焊机LM一180，其额定功率为150kW，送进速度由凸轮曲线决定，不能改变，无法适应不一样工件需要。以后成全部电焊机厂陆续研制了UN系列闪光对焊机，如用于m1625m钢筋对焊UN一150J光焊机，用于焊接截面积为450mm2摩托车轮圈UNQ125型闪光焊机等。上海电焊机厂生产了容量为250kW带钢闪光对焊机，该机采取液压传动，焊接截面积达成了l，350mm2。在闪光焊技术理论研究方面，中国部分研究单位也做了部分工作，取得了一定成绩。如铁道部铁道科学研究院经过对自适应连续闪光焊焊接过程原理研究，提出了建立闪光焊最好参数方法；武汉锅炉厂科技工作者依据1976年国际焊接年会提出“能量控制法”，对锅炉钢管闪光焊进行了研究。1998年清华大学机械系研制成功了500kW次级整流式大型拖车轴头闪光焊机，该焊机用工控机作为控制关键，同时备有手动控制系统，采取位移传感器和液压系统，利用预热闪光焊工艺成功焊接了截面为6,488mm2工件，该项目1999年被教育部判定为“总体达成国际优异水平，部分技术在国际领先地位”，其研制成功填补了中国空白Ill。即使进行了上述部分研究工作，但就现在情况来看，和国外优异闪光焊技术相比，中国整体技术水平还很落后，中国在应用闪光焊焊接大型构件(如钢轨、汽车轮辋)时，闪光焊机还关键依靠进口。由上述闪光对焊机发展能够看出，设备取决于工艺，所以为了制造出满足特定焊接要求闪光对焊机需要对其焊接工艺进行研究。112闪光对焊工艺特点依据工艺不一样，可将闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，保持、休止等是对焊操作中为形成牢靠接头所必需程序预热闪光对焊和连续闪光焊不一样之处是在闪光阶段前增加了预热程序。闪光阶段是闪光对焊加热过程关键。闪光开始时，因为焊件端面上存在微小凹凸不平，只有小部分区域相接触，电流沿接触点流过，这些点上很大电阻和电流密度使金属快速升温熔化，熔化金属形成连接两个端面过梁，因为过梁中部电流密度最大，不轻易散热，使金属快速升温到沸腾温度，过梁内部产生蒸汽使其和表面之间形成巨大压力差和温度差，有过梁爆破飞出，形成绚丽火花，闪光对焊由此得名。端面烧损微区脱离接触，但工件仍在缓慢移近中，又在新接触点上产生过梁并爆发闪光。由此可见闪光过程即是液体过梁不停形成和爆破过程。另外闪光过程还能够烧掉焊接端面上脏物和不平，降低焊前对焊件端面准备要求；液体过梁爆破时产生金属蒸汽和其它气氛(如CO、C02等)排挤大气，降低了端面氧化，形成自保护；闪光后期焊件端面上形成液体金属层，为顶锻时排除氧化物和污染了金属提供有利条件。当焊件对口及其周围区域取得适宜温度分布时即可进入顶锻阶段，此过程为一快速锻击过程。开始时，动夹具忽然加速使对口间隙快速减小，过梁断面增大而不再爆破，闪光骤然停止，对口及邻近区域开始承受愈来愈大挤压力。这一过程中焊件端口液态金属被根本排出，使焊缝中不残留由液态金属凝固而产生铸造组织：排除了过热金属及氧化杂质，造成洁净金属紧密贴合，提升焊缝接头纯净度：对口和邻近区域在挤压力作用下取得合适塑性变形，促进焊缝高温金属再结晶过程，从而形成牢靠焊接接头。预热阶段是预热闪光对焊工艺特有，是闪光前期对焊件进行预热升温而使焊件达成良好焊接情况步骤。预热能够提升焊件端面温度，方便在较高起始顶锻速度或较低设备功率下顺利地丌始闪光，并可降低闪光留量，节省材料；预热时加热区域较宽，使顶锻时易于产生塑性变形，并能降低焊后冷却速度，有利于可淬硬金属材料对焊，5，61。闪光对焊焊接工艺关键规范参数有：1、调伸长度L调伸长度是闪光对焊一个关键参数，是指焊件伸出夹钳电极端面长度。2、闪光留量f闪光留量随截面积增大而增加，通常选择略大于临界闪光留量，这么实际闪光留量稍有波动也不会影响温度分布，确保顶锻前温度分布一致性。3、闪光速度vf除少许小截面焊接性良好焊件外，通常均采取加速闪光。4、闪光电流密度Jf(或次级空载电压U20) 对焊件加热相关键影响。它和焊接方法、材料性质和焊件端面尺寸等相关，通常在较宽范围内改变。连续闪光对焊、导电导热性好金属材料、展开形端面焊件，Jf应取高值；预热闪光对焊、大断面焊件，Jf取低值。比如，在额