镀锌生产工艺模板.doc

一、各厂人员编制（附表1）
班别

数
岗位
一 厂
二 厂

合
计
一线
二线
三线
一线
二线
三线
班长
2
2
2
2
2
2
12
副班长
2
2
2
2
2
2
12
镀锌工
6
6
6
6
6
6
36
机修工
2
2
2
2
2
2
12
酸洗组长
2
2
2
2
2
2
12
酸洗工
6
6
6
6
6
6
36
电 工
2
2
2
2
2
2
12
钝化工
2
2
2
2
2
2
12
放管工
2
2
2
2
2
2
12
兰带工
4
4
4
4
4
4
24
打包组长
2
2
2
2
2
2
12
打包工
6
6
6
6
6
8
38
烧火工
4
4
4
4
4
4
24
大机修
6
6
12
锅炉工
4
6
10
空压机
2
2
4
附产物管理员
1
1
2
质检组长
2
2
2
2
2
2
12
质检员
4
4
4
4
4
4
24
冷镀
14

14
污水处理
6
6
12
货场
21
21

累计
198
200
342

二、镀锌工艺步骤图（附图1）

1、焊管检验 2、酸洗 3、水洗 4、涂溶剂

8、内吹 7、镀锌 6、烘干 5、排齐

9、空冷 10、水冷 11、检验 12、钝化

16、打包 15、打兰带 14、喷淋钝化 13、打字

三、酸洗工序
酸洗组长职责范围：
①组织协调好本组人员做好酸洗工序工作。
②根据质量控制和管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，
③交接班时了解钢管规格、件数。按生产科下排产单安排酸洗。了解设备运转情况。
④严格根据工艺规程要求酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班统计和多种报表填写。
酸洗工职责范围:
⑴认真检验钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程要求酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度不一样依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时和前后工序联糸，确保前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必需交待及听清楚酸槽及其它设备使用情况、钢管规格及数量，根据要求交下班足以酸洗好钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.
焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）
（一）焊管质量要求：(依据质量控制和管理制度)
1、钢管表面要光滑，不许可有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺点存在，许可有壁厚负偏差范围划伤，不许可有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢靠，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表要求
椭圆度及外径许可偏差 附表2 单位MM
公称口径
公称外径
壁厚
最好外径
极限外径
椭圆度
1/2
21.3
1.8
20.3
20—20.6
0.20
2.0—2.2
20.5
20.2—20.8
2.5以上
21
20.7—21.3
3/4
26.8
1.8
25.3
25—25.6
0.20
2.0—2.2
25.8
25.5—26.1
2.5以上
26.3
26—26.6
1
33.5
1.8
32.3
32—32.6
0.30
2.0—2.2
32.5
32.2—32.8
2.5
32.8
32.5—33.1
2.75以上
33.3
33—33.6
1¼
42.3
2.0—2.2
40.0
39.7—40.3
0.30
2.5
41.5
41.2—41.8
2.75以上
42.0
41.7—42.3
1½
48
2.2以下
47.0
46.7—47.3
0.40
2.5—2.75
47.5
47.2—47.8
3.0以上
48.0
47.7—48.3
2
60
2.0—2.2
59.0
58.7—59.3
0.40
2.5—2.75
59.5
59.3—59.8
3.0以上
60.0
59.7—60.3
2½
75.5
2.5—3.0
75
74.5—75.5
0.50
3.25以上
75.5
75—76
3
88.5
2.5—3.25
88
87.5—88.5
0.50
3.5以上
88.5
88—89
4
114
2.5—2.75
113.2
112.7—113.7
0.70
3.0—3.25
113.6
113—114
0.50
3.5—3.75
113.7
113.5—114.2
4.0—4.25
114.2
113.5—115
5
140
2.5—3.0
139.5
138—140.5
0.90
3.25—4.5
140
139—141
6
165
2.5—3.0
164.5
163.5—165.5
1.00
3.25—4.5
165
164—166
8
219
4.0以下
218.0
217—219.0
1.50
4.25以上
219.0
218—220
4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰ 。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面和中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:
⑴开口：检验管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有没有开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。
⑸表实：以测量和称重确定标签和焊管实际壁厚、规格、或混批。
⑹瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成坑凹现象。坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。超出该数据为报废。
⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有没有点状凹凸现象。
⑻内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包含假焊）或内焊筋超标。内焊筋合格标准为：焊筋牢靠、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm
⑼毛刺：目测管头内外是否有不规则多出部分。处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。
⑽吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成豁口或变形。
⑾定尺：测量钢管长度。标准：4分—2寸许可偏差0—5mm，2.5寸—4寸许可偏差0—10mm，1寸—8寸许可偏差0—15mm。
⑿外径：测量钢管外径是否符合企业标准。
⒀椭圆度：测量钢管椭圆度是否超出要求。
⒁筋裂：用压扁或弯曲试验检测钢管焊筋部位是否产生细小裂纹。
⒂刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。
⒃口：观察是否有因为原料或机械原因造成焊缝处折叠重压现象。
⒄重皮：观察钢管是否有重皮现象。
⒅搭焊：目测钢管焊筋上是否有多出对焊现象。
⒆结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。
⒇砂眼：观看钢管表面是否有小孔。
上料
上料前首先检验钢管表面有没有不利于酸洗镀锌杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有没有质量问题，发觉问题立即挑出，然后按酸洗液浓度不一样依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料件数按钢管规格不一样决定（不超3吨）。
酸洗
酸洗目标：
酸洗目标是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成氧化铁皮，和在运输和存放过程中生成铁锈。
酸洗液配制：
1、配酸安全规程：
①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。因为用水稀释酸时，会猛烈释放热量，引发“放炮”现象，从而造成酸液喷溅，引发事故。配酸时要尤其小心酸液飞溅出来，以免烧伤。
②配制酸洗液时一定要把废酸液排除洁净，根本清洗掉酸洗槽底残余下来氧化铁皮和氧化铁盐等污物。以确保新配制溶液清洁。
配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。
酸洗液配制浓度为18—20%，依据所洗钢管规格不一样，配制不一样液面高度。酸洗液温度为25—40℃。酸洗液面高度及水和酸配比以下：
一厂：
一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。
二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。
三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。
二厂：
一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,
酸.500mm。
二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,
三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。
酸洗工艺制度：
1、为了加紧酸洗速度及降低消耗，采取多槽酸洗。将钢管依次吊入不一样浓度酸中酸洗。依据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。通常先把管吊入浓度较低酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高酸洗液中酸洗3—5分钟。
2、钢管在酸液中翻动次数：
酸洗时钢管要常常翻动：钢管运动可排除表面上生成气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管和酸液愈加好接触。使酸洗速度大大加紧。
3、方法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次全部要进行到钢管内酸液全部流出来为止。这么能够使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时预防钢管外表面局部漏酸洗。
4、酸洗工序自检； 酸洗工对自己负责酸洗钢管进行自检是很关键一环。只有些人人把住质量关，才能确保不产生或降低产生废次品。所以酸洗工必需自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌原因存在。如有上述情况存在，应给合适处理。
报废酸要求：
当废酸中氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。
钢管酸洗缺点、产生原因及预防方法：（见附表3）
缺点名称
缺点特征
产生原因
预防方法
欠酸洗
表面局部残余氧化铁皮，表面呈暗红色
①酸洗时间不足酸液温度底、浓度底②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐
①按工艺规程操作②按技术条件验收管料
过酸洗
表面出现麻面
①酸洗时间长、②酸洗温度高
①按工艺规程操作②降低酸洗温度。
气泡
表面有小鼓泡
酸洗时间长、酸洗温度高
按工艺规程操作
污面
表面有一层渣
酸液含铁量超出许可值
调整铁盐含量使其为要求值或更换酸液
夹线
表面展现出凸出线条状氧化铁皮层
①酸洗时间不足②管捆翻动不均匀
按工艺规程操作，常常翻动管捆
四、清洗：
清洗目标：
除掉钢管表面上残留酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出钢管表面上带有残酸和铁盐。
清洗工艺制度：
钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每个月进行清理一次。方便去除其中淤渣和污物，
酸洗不净会产生毛病：
⑴污染溶剂，使溶剂很快失效，
②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。
③增加锌渣生成量，使锌耗成本增加。
④使镀锌层中间相变厚变脆等。
⑤镀层漏镀。
五、涂溶剂
涂溶剂目标：
是为了钢管在热锌液中浸镀时，能确保钢管表面铁基体在短时间内和锌液起正常反应，而生成一层完整铁—锌合金层，同时钢管表面一层溶剂膜还能预防钢管金属基体被氧化。
溶剂功用：
(1)除去钢管表面上因清洗而附着部分水分。
(2)清除掉钢管表面上残留铁盐、氧化物及其它脏物。
(3)清除掉钢管表面上新生氧化物。
(4)能够将钢管表面金属基体和空气隔绝开来，预防氧化。
(6)能够减小钢管和锌液间温差。（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着主动作用。
⑺使管表面含有活性作用及湿润能力，使锌液能很好附着于钢管表面金属基体上，并顺利进行合金化过程。
⑻涂上溶剂钢管在碰到锌液时，溶剂气化产生气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。
⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前钢管表面上已经含有了一层极微薄铁—锌合金层，有利于成品率提升，增强锌层结协力。
溶剂配比：
ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5 g/L, 新溶剂FeCl2≤2 g/L 3<Ph﹤4。雨天和夏季空气相对比较潮湿，溶剂浓度应该控制在上限，同时按天天化验结果补加各成份。
涂溶剂工艺制度：
将清洗后钢管以倾斜状吊起，待水流尽后按原来倾斜状浸入溶剂槽内，稍微倾斜，再把钢管从槽内吊起，待溶剂水溶液流尽后，再一次倾斜放入溶剂槽内放平。当浸渍达2分钟左右，即可吊起，并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽，以后即可吊向排齐架进行排齐烘干。
溶剂更换：
因钢管在浸渍溶剂前全部是经过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其它氧化物及脏物。即使经过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。当浸渍时，这些有害物质会脱落下来和溶剂起反应，使溶剂变红变脏。造成溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。必需立即更换。天天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。溶剂每七天过滤两次。
附表 四 酸洗使用纪录
（ ）班组 责任人（ ） 年 月 日
溶 剂
水 洗
检验时间
温度
波美度
Ph值（）号
液面高度
PH值
PH值（）号
液面高度

六、排齐及烘干
烘干目标：
① 将涂在钢管表面上溶剂中水份除去。预防钢管受到无须要侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。
② 将钢管金属基体中在酸洗时产生氢气驱赶出去，降低镀锌层灰斑及开裂现象。
③ 加速溶剂反应，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管金属基体再现。
④ 钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，所以在浸锌时就降低了向锌液吸收热量数量，可降低锌锅向锌液里供热，延长锌锅使用寿命。
烘干工艺制度：
首先将涂好溶剂钢管一样平整排列在排齐架上，然后利用汽缸推齐，放入链条上，以后运入烘干炉去烘干。操作时，要注意不定尺钢管群头齐平。排齐时要仔细检验涂完溶剂钢管有没有油污弯管等现象存在，发觉问题立即挑出处理。并常常观察钢管表面溶剂改变，依据停留时间长短，决定是否镀锌。烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.
排齐烘干工序应注意事项：
① 检验钢管表面上有否油污、漆斑未洗净铁锈和氧化皮及其它有害杂质，如不合要立即应抽出来。
② 如发觉钢管表面上溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来，因为溶剂已失效。
③ 定时清理散热片上灰土，和链条钩上灰尘。
④ 随时掌握气候及风向改变。
⑤ 预防钢管滑动前进造成溶剂擦伤。
⑥ 当镀锌机出现故障时，应立即将烘干炕内钢管抽出。
钢管烘干过程中易产生毛病
（1）、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生氢气充足驱赶出去，影响镀锌层质量.
（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生无须要侵蚀而产生氧化铁，增加锌耗且锌层粗糙.。
（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝成份会会因受到水分强烈氧化而产生很多氧化铝，即费铝又促进溶剂老化。
（4）、温度低溶剂中有残留、水分在碰到热锌液后会猛烈变成水蒸汽和氧和氢，使钢管内锌液从漏出端孔内呈“开炮“样射出，即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.
（5）、水分碰到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈使锌氧化，而锌液温度通常全部在400℃以上，故氧化更为猛烈，从而增加锌耗，镀锌层质量低劣。
（6）、烘干温度太高又烘过了头，（时间太长），溶剂烧坏而失去活性，使溶剂老化产生漏镀。
（7）、溶剂出现酸性过高现象，在烘干过程中和钢管基体发生猛烈反应而产生铁盐。
（8）、在烘干过和中，因机械传动而擦伤了钢管表面上溶剂层，会在擦伤处产生漏镀。
（9）、烘干炉冒黑烟或吹风中夹有含油灰粒时，腐蚀了该处钢管基体亦会产生漏镀现象。
附表五　　　烘干炉测温统计
（　）班组　　责任人（）　　年　月　日
检验时间
生产规格
检验时间
生产规格
检验时间
生产规格

七、镀锌
附表六　　锌锅材质
锌锅材质：XG08
锌熔点: 419.5℃
锌比重:7.14
锌锅尺寸：9X1.5X1.8
铅熔点: 658℃

总镕锌：163吨
铝熔点:327 ℃

镀锌方法：干法

装锌方法：
装锌方法图2.，锅底部用锌块码成锥型，锅壁上紧贴上一层锌块，在锅壁锌块和锥型锌垛之间将锌图上方法倾斜码放好。

八天 800
七天 700
六天 600
五天 500
四天 400
三天 300
二天 200
一 天 100

化锌时间图（3）
镀锌工岗位责任范围
① 接班时了解钢管规格，依据工艺要求和钢管材质调整所需锌液温度、钢管入锅时间、浸锌时间、引出速度、流锌时间、内外吹时间。
② 负责交接班对锌液面测量，碎锌清理，向锌锅内加锌、加铝等工作。
③ 负责锌灰打捞，刮灰要勤，做到钢管进出锌锅锌液面处洁净。
④ 打锌灰时尽可能降低锌灰中夹杂锌块和锌粒
⑤ 随时注意钢管进出锌锅是否正常，一旦出现问题，立即通知停车。
⑥ 依据钢管规格调整外吹气压，并依据镀管数量立即清理外吹环，以防气孔被堵。
⑦ 随时和空压机房保持联络，当压力不够应采取紧急方法。
镀锌机操作步骤：
① 检验电气是否正常、各部指示灯是否正常。
② 确定各部位无误后，点动设备，观察有没有异常。如正常则开车镀管。
③ 经过烘干后钢管由拨入送到锌液面上，经压下把钢管强侵到锌液下星轮中，压下深度不一样，管中空气从一端排出，压下到位后星轮被驱动一个齿，接着又进一支管，待到进第4支管时第一支管到了拨料位置，拨料器将管拨出星轮，提料器将管提到磁力辊上 ，将钢管引出锌锅。
④ 镀锌操作工艺参数（见）附表七
镀锌时注意事项。
① 全部`镀锌使用工具，应先放锅边预热。严禁未预热直接放入锌液，以免锌液放炮伤人。
② 刮灰时要预防刮灰板和正在运转中钢管相碰。
③ 刮灰时要站在镀锌锅一侧，不能站在端头以免溅锌伤人。
④ 刮灰板不能粘水。
⑤ 打出锌灰中有锌粒应立即分离回锅。
热镀锌工艺
1、纯锌层要求
（1）、纯锌层含有一定厚度，这是耐腐蚀最基础要求，太薄了产品使用寿命太短，太厚了也不经济。
（2）、纯锌层含有很好附着力，通常镀锌钢管在使用中要进行弯曲试验，在试验中纯锌层不发生裂开或剥落现象就是合格。
（3）、表面光滑美观，刚镀出来镀锌管纯锌层应该是银亮发光，不应有漏镀，锌灰黄斑，龟裂，污面，锌渣颗粒及其它异常现象。
2、 影响纯锌层厚度原因
（1）、铁—锌合金层表面愈不平滑，纯锌层愈厚。
（2）、锌液中含有较多锌渣时，锌液粘度增高，纯锌层愈厚。
（3）、锌液温度偏低，也会使纯锌层增厚。
（4）、锌液中氧化锌积聚过多，会严重影响锌液流动，使纯锌层变厚。
（6）、大量使用再熔锌和低品位锌时，纯锌层就厚。
（7）、镀锌钢管从锌液中引出速度愈快，侧重利于表面张力对表面上锌液作用力就越小纯锌层就厚。
（8）、外吹风压小，纯锌层就厚。
3、 锌液温度对镀锌层影响
（1）、当锌液温度较低时，镀锌钢管锌液附着量就多，钢管铁锌合金层就厚，性脆、挠性差，表面有时可能出现灰黑色，相反，当锌液温度较低时，镀锌管上锌液附着量就大，铁锌合金层就薄纯锌层挠性很好。
（２）、假如锌液温度太低时，铁锌合金层无法形成且在钢管表面形成较薄纯锌层，也轻易脱落，所以锌液温度太低或太高全部不好，应掌握最好温度。
4、 浸锌时间对镀锌层有什么影响
在固定不变镀锌温度下延长浸锌时间，即等于是增加了铁锌扩散反应机会，在铁锌合金扩散反应中，伴随浸锌时间延长会造成镀锌层中合金层厚度增加，所以， 在锌液温度较高情况下延长浸锌时间，合金层厚度几乎是成百分比增加，所以在生产中一定要严格控制浸锌时间。
5、 锌灰是怎样产生
锌灰，也就是氧化锌，她在热镀锌中生成相当快，基础上每刮一次后立即生成，因为金属锌也和空气中氧气一旦接触后立即生成氧化锌，同时，因为待镀钢管上容积在浸到锌液中时，是铁锌金属表面吸附锌作用活泼起来，其副作用形成一部分锌灰及溶剂残渣。
6、 锌灰成份
锌灰关键是有氯化锌金属锌颗粒、氯化物及不溶和酸其它杂质混合物所组成，一部分是单纯氯化锌，另一部分是其它氧化物结合在一起。小颗粒金属锌通常占全部锌灰量15—35%，在镀锌生产中，锌灰产生量约占全部锌灰17—25%左右。
7、 决定锌灰生成速度条件
锌液温度
（1）、锌液温度越高，空气中氧和锌液表面金属锌氧化越快。
锌液表面情况
（2）、镀锌锅口面积大，镀锌机和锌锅口封闭不好，则锌液爆露在空气中表面积越大，和空气中氧气接触面积也越大，锌灰生成量也就越多。
液面空气状态
（3）、使用除尘设备，使空气频繁交换，空气和锌液接触而促成锌灰产生。只有当锌液面处于保护气体及表面覆盖物情况下，才能降低锌灰生成。
锌液化学成份
（4）、高品锌其锌灰生成速度稍含杂质锌要快得多，锌锭中镉，铁、锑等元素对锌灰生成速度影响很大，所以锌标号也很关键 。
钢管烘干程度
（5）、钢管烘干不够干燥，当含水分钢管和锌液表面上铝液薄膜接触时，加速了氧化速度，使锌灰增加。
减缓锌灰产生方法
（1）、在锌锅内加适量铝。
（2）、降低锌液面和空气接触面积。
（3）、降低锌液温度，保持在工艺温度下限。
（4）、在锌液面上不采取大风量除尘设备 。
（5）、在不影响生产情况下，锌灰尽可能少打。
（6）、钢管上溶剂必需烘干。
怎样设法降低锌耗
（1）、镀在钢管表面上锌
镀锌钢管上锌层重量应在350g/m2左右，再生产过程中要严格根据工艺规程，合理掌握锌液温度、锌液粘度、浸锌时间、引出速度、内外吹风压、冷却时间等。
（2）、氧化掉锌
锌液表面和空气接触后，立即生成氧化锌，这是生产中最大损失，在锌液中加入适量铝，降低锌液表面和空气接触面积，降低刮灰次数，控制锌液温度在下限，尽可能把镀锌机封闭起来，确保溶剂中各项含量在要求范围，待镀钢管溶剂一定要烘干。
（3）、变成锌渣锌：
锌渣和锌灰一样也是废物之一，要尽可能降低它产生，避免锌锅过热。采取低碳、低硅钢材作锌锅，降低附着在待镀钢管上铁盐及其残渣，降低锌液震荡，避免镀锌锅忽冷忽热，加适量铝，降低钢管在锌液中停留时间，控制锌液温度而且加热要均匀。
（4）、操作过程中损失锌
操作过程中损失锌也要尽可能设法把她收回来。预防锌锅漏锌，尽可能降低设备拆装次数，增加流锌角度，确保锌液流回锅内，加适量铝，降低锌氧化，镀锌钢管出锌液后应立即进行内外吹抹，采取适量压力将余锌收回，尽可能将锌灰中锌粒分离回收，预防温度过高。常常清理碎锌、碎片，清扫现场使其全部回收，严格实施工艺制度。
镀锌锅渗漏原因：
（1）、锌液温度过高，长久在460℃以上。
（2）、加热温度偏高，（以产量而定，每小时9吨）。
（3）、锌渣太厚，镀锌锅壁上取得热量不能很快传送到中间锌上，锅壁上造成了局部过热现象，时间长穿孔。
（4）、冷热多变：因设备不正常工作，时停时开，全部会使锅壁上形成铁-锌合金层脱落，而失去保护作用，加速锌锅腐蚀。
（5）、过热：正常镀锌工艺是不会产生过热现象，因为锌渣堆积或开始融化固体锌时，全部会发生锅壁过热问题， 锌锅钢板得材料中，通常含有0.04%---0.06%碳—渗碳体纯在，在锌锅过热情况下分解产生部分石墨化，碳使合金已存在石墨夹杂物上沉积，以后在锌液侵蚀下脱落而形成凹坑。
（6）、机械冲刷：镀锌管管在锌液中移动，及出管时管内大量锌液流向锌锅内，有力地冲刷了镀锌锅壁面，使铁—锌合金层脱落而失去保护作用。
（7）、溶剂：从待镀钢管上脱落下来溶剂，还未完全失去性能时和锌锅壁接触后，也能强烈地腐蚀锌锅壁，通常在锌锅口锌液面处，能够见到很深蚀痕。
（8）、镀锌锅板材：在钢板材料中，含有较高碳和硅全部会加速锌液对她腐蚀，硅会替换碳而和铁结合将石墨碳析出。
加铅：
待锌化完，生产前，锌液温度在450℃时将铅投入锅中，投入量15吨，100mm，通常每十二个月加铅一次。
生产加锌：
1、先把锌锭放在锌锅边上预热，待锌锭达成一定温度，再往锅里加锌，以免加入锌锅发生放炮现象，
2、依据生产情况，定量往锌锅加锌，本着少加勤加标准，正常生产时在指定位置上每小时加锌不得超出500千克，不能超出要求液面高度。
3、加锌从锅两端加入。
1、 加锌片（内吹流出锌片）应从锌锅后面加入，严禁从钢管出口处加入，以免小锌粒粘附在镀管表面，影响钢管表面质量。
加铝：
铝在镀锌过程中起着很关键作用，它含量高低直接影响着镀锌层质量和锌消耗。加铝方法本着少加勤加标准，确保锌液中含铝量在0.2%左右，每万平方米加25-30千克。
锌渣起源：
锌渣是由2—3%铁1---2%铝和锌组成硬锌。
(1)、钢管表面上铁盐和锌液反应结果。
（2）、锌锅壁和镀锌机侵入锌液部分和锌液反应结果。
（3）、使用熔炼锌时本身含有也硬锌。
锌渣对镀锌有何影响：
对热镀锌时不利，它能使锌液粘度变大，增加锌耗量和造成镀锌层麻面等外观缺点，又有和锌锅隔热作用，使锌锅受热不均，影响锌锅使用寿命，所以在实际生产中应尽可能降低锌渣生成量，方法以下：
（1）、尽可能控制钢管化学成份，使其含硅量和含炭量越少越好，钢管尽可能不采取硅镇静钢和硅锰镇静钢管。
（2）、严格遵守酸洗和溶剂处理工艺操作规程，避免造成钢管表面粗糙不平及溶剂中含铁量过高。
（3）、尽可能避免再生产过程中对锌液无须要搅动。
（4）、使锌液中保持正常含铝量，抑制锌液对锌锅腐蚀，抑制锌渣产生。
（5）、推拉杆线及蒸汽内吹线在内吹时产生被氧化严重锌粉块尽可能不要加入锌锅,所以物含铁量相当高.
（5）、锌渣生成量，大约为用锌6%——10%左右。
捞渣工艺流制度；
捞渣时间通常是每个月一次，在月初一、二、三日进行。接班后，用5吨吊车将镀锌机吊出，打净锌灰，同时检验捞渣斗、控锌槽是否完好，流锌眼是否有堵 ，假如正常，将捞渣斗吊致锌锅边预热，待达成一定温度后开始捞渣 ，捞渣温度为450℃—460℃。捞渣控锌时间每次2分钟。捞完渣补锌，依据捞渣多少进行补加，同时向锌锅中加铝两条，捞渣同时处理煤气管道，除尘器管道，检修设备。
锌渣槽：

抽锌工艺步骤
锌锅报废前进行抽锌工作　　　　　　　图4
程序是：１、将镀锌机用５吨吊车 1.8米
吊离锌锅。２、将锌锅中锌灰打净，
同时准备捞渣工具。３、捞锌渣（ 0.5 米
捞渣程序控制），同时准备抽锌泵、 1.3米
锌槽子、导锌管。４、锌液温度控 （插板）图5
制在445—465℃之间。５、将抽锌泵和导 锌管连接后，将泵头向下入锌液中预热。同时将锌槽子摆好约４０个。抽泵在锌锅中预热１０分钟左右，用手盘动泵轴，见可盘动后，开启电源抽锌，每次抽锌量４０吨左右。将４０个盛锌槽抽满后，人工将事先准备好铁腰子插入锌槽中浇水冷却，冷却完全凝固锌用大锤子将锌和锌槽子分开。将槽子烘干后在摆好，进行第二次抽锌这么抽锌三次。最终，在锌锅底部剩下厚度不超出1００mm.此时，才停止加热炉烧火供热。６、抽完锌后，向锌锅中插插板，将锌液分开。插板插入方法图4所表示，
插板尺寸图5一口锅中共用２０块板。７、将板插完后向锌锅中吹冷风，为了加紧冷却速可向锌锅加少许水，待锌锅完全冷却后，用吊车、手动葫芦将插板抽出，然后将凝固锌块提出。８、报废锌锅用氧气枪割开后吊出加热炉，清理炉膛，以备再重新砌炉。
八、外吹
1、外吹目标：
（1）、将沾附在镀锌层上锌瘤，锌灰、溶剂渣其它漂浮物抹去。
（2）、使钢管内，外表面上镀锌层光泽明亮，延长钢管使用寿命。
(3)、使纯锌层厚度均匀，节省锌耗，降低成本。
2、外吹工艺
（1）、镀锌工序完成后，钢管受磁力棍牵引进入外吹，风环用环形风束将挂在钢管外表面多出锌液，锌灰，杂质等吹掉。
（2）、为了确保锌层均匀性，采取分三段加压，每个两米加压一次，每次加压0.01---0.05Mpa,风环出风角度和钢管夹角成45°角,出风孔距离钢管外壁6---8毫米,风孔直径￠1.5毫米,风孔间距1.5---2毫米。
（3）、换型是依据规格不一样，更换对应风环钢管中心和风环中心稳合。
注意事项：
（1）、换规格时，检验是否换上和钢管相符风环 。
（2）、认真调整镀锌钢管和风环中心稳合。
（3）、常常检验分段加压工作情况，电磁阀、靠近开关。
（4）、常常检验清理风环周围及其它部件锌片，锌粒。
（5）、外吹应放专员负责，当压力不稳时立即调整。
外吹抹后出现弊病：
产生半边光洁半边麻面原因：
（1）、风环扣上喷出气体压力不均匀，原因进气口选择不妥及下面出口被掉下锌粒堵塞，或风环内下面有冷凝水，镀锌钢管轴线和风环偏差太大。
产生条状原因：
（1）、使用小孔眼形成环状风环时，风环孔轻易被滴新液所堵塞，或风压太小，全部会产生条状锌层。
产生划伤原因：
（1）、当镀锌钢管弯曲， 或镀锌钢管和风环中心线偏差太大时，就会出现风环口把镀锌层划伤，有时吹抹下来锌片堆积太多，没有立即清理，也会擦伤镀锌层。
内吹
内吹工岗位责任范围
① 接班时首先检验设备是否运转正常。
② 依据钢管规格更换大小对应内吹嘴。
③ 校正内吹组和镀锌钢管中心线重合。
④ 严格按工艺规程操作。
⑤ 常常注意清理内吹机组上粘附锌瘤。
⑥ 如遇钢管不能入位离位时，要用钩子拨正。
⑦ 停工时间要放空后使用。
内吹工工艺制度
① 首先检验设备是否正常，
② 检验内吹机上各个汽缸是否完好，内吹气压是否在要求范围内，
③ 依据镀管调整好内吹风压及内吹时间，压力应控制0.6----0.8kg，温度不低于170℃。
④ 通知操作台点动各部位设备，观察运转情况，确定正常后方可开车。
镀锌钢管表面缺点、产生原因及处理方法
缺点名称
形态
产生原因
处理方法
漏 镀
①钢管表面有一小块黄斑或黑斑漏镀②在锌液表面有一块一块青色胶状物沾在钢管表面，出现漏镀花斑

①钢管在机械压下时，溶剂膜被破坏，产生花斑漏镀。②锌锅锌液表面锌灰过厚，氧化物过多，钢管还未和锌液接触反应,溶剂膜就被温度过高锌灰烧坏③酸洗不净，钢管表面有油污、标签等④烘干炕温度过高溶剂被烧坏⑤锌液温度底、浸锌时间短⑥溶剂老化失效⑦溶剂清除钢管及锌液表面氧化物及盐类过多
①调整机械设备②锌液表面锌灰每半小时捞一次③按工艺规程进行酸洗④降低烘干炉温度⑤降低锌液温度⑥定时搅动锌液使锌液中密度较小残渣浮于表面舀去⑦预防溶剂过粘及烘得太干⑧发觉钢管表面上粘有残渣立即在温水中冲去
锌层麻面
钢管表面粗糙，粘有锌渣锌粒，呈昏暗色
①锌锅内锌渣过厚②锌液表面氧化物较多③锌液温度底、锌液粘稠性高④⑤
①打出锌渣②捞出锌液表面氧化物③提升锌液温度、改善锌液成份
阴阳面
半边亮、半边粗糙昏暗
①锌液表面铝合金过多②外吹风环不正③风压过大
①降低铝投入量、舀去表面部分铝②检验风环是否端正③调整风压
污 面
钢管表面沾有锌渣
锌液表面氧化物未立即清理
立即清理锌液表面氧化物
漏 吹
①外表面锌层厚度不均匀、粗糙②内壁粗糙锌层厚
①外吹机械故障造成②内吹机械故障造成
检验外吹风环
检验内吹风环
麻 头
钢管前端粗糙
①锌液温度底②外吹风压大③引出速度慢
①提升锌液温度②调整外吹风压③调整引出速度
发 黑
钢管表面发黑
①钢管质材原因②锌液温度高③外吹风压过大
①加强黑管检验②降低锌液温度③调整外吹风压
龟裂
钢管表面出现龟壳斑纹状
①锌液温度过高②浸锌时间长
调整锌液温度及浸锌时间
内吹不净
钢管内壁不光滑有锌瘤
①外吹气压不够②内吹时间短③蒸汽质量差
①调整内吹气压②增加内吹时间③提升蒸汽质量
锌层脱落
钢管镀锌层剥离
①浸锌时间长、锌铁合金厚②酸洗不净，铁盐粘附在钢管表面
①调整浸锌时间②按工艺要求进行酸洗

九、水冷 ：
水冷目标；
因为热镀锌钢管在空气中冷却时降温很慢，所以锌原子依旧向钢管基体方向扩散，铁原子也依旧向钢管基体方向扩散。其结果使纯锌层逐步消耗掉，直至全部消耗掉。此时就没有光亮纯锌层，代之而出现是灰黑色铁—锌合金层。为了即取得厚度合适铁—锌合金层，又含有光亮纯锌层表面，就要设法阻止铁锌原子相互扩散，这就要在要求时间后立即进行水冷却。水冷温度为60度-80度，水冷时间10——15秒。
另外为了预防白锈生长，在水槽加入6-8千克铬酸酐。
水冷缺点造成原因及处理措施
名称
形态
原因
处理措施
污 面
镀锌管表面有沾污现象
使用了浑浊度大、色度大、含有悬浮物水
使用清洁水
弯 曲
钢管在水冷却时变弯曲
①钢管在水冷前温度过高②水温较低③镀锌管在浸入冷却水时，没有忽然坠入，而是一端在冷却水中，一端在冷却槽边缘上
①延长空冷时间②提升水温③使钢管忽然坠入水中
锌层暴烈
锌层表面出现白斑
锌液温度高、空冷时间短
降低锌液温度、延长空冷时间

附表 冷却水使用统计
（ ）班 责任人（ ） 年 月 日
时 间
生产规格
水位高度
温度
Ph值
络干投入量
是否换水

十、镀管检验
质检组长岗位责任范围：
⑴掌握镀锌工艺，严格实施实施质量标准，对本班生产镀管质量负全责。
⑵负责本班质检组全体人员管理和质量检验工作，起到把关和监督作用。
⑶负责对成品管最终检验（尤其是外包装检验）和粘帖合格证。
⑷负责对镀费次品过磅登记。
⑸不许可不合格焊管镀锌。
⑹不许可不合格镀管出厂。
⑺班组生产中出现严重质量问题，有权责令停车调整。
⑻不许可外包装不合格镀管出厂。成品打包必需六角包装；字体清楚，并在一条直线；最外层管打字朝外，且