型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具模板.doc

学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导老师 XXXXXXXXX系二*年XX月毕 业 设 计（论文）任 务 书设计（论文）题目： TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 一、设计要求1. 依据设计资料要求，完成被加工零件图绘制，并正确标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度； 2. 依据零件图要求，分析零件工作条件，确定实现零件各个外形、尺寸公差、形位公差加工方法，并编制加工零件工艺，并对工艺关键加工用量进行必需设计计算； 3. 对指定工序进行夹具设计，提出夹具设计方案，并绘制夹具图，要求夹具设计实现工件定位、夹紧和本身和机床联结等多个基础要求； 4. 要求在设计说明书中配以必需图、表进行计算、设计说明。 5. 编写毕业设计说明书。设计说明书书写格式参考四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式。 二、设计原始数据1、联轴器年产量为套/年； 2、要求使用液动夹具； 3、要求夹具设计含有联动功效。 三、参考资料及说明1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成全部：西南交通大学出版社.2 3 吴宗泽. 机械设计课程设计手册M. 北京：高等教育出版社. 4 姜继海等. 液压和气压传动M. 高等教育出版社. 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 谢谢好友对我文章赏识，充值后就能够下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有对应word说明书（附带：任务书、外文翻译）和CAD图纸。需要压缩包好友请联络QQ客服：。下载后我能够将压缩包无偿送给你。需要其它设计题目直接联络！ 目录1 引言2第一章 零件工艺分析及生产类型确实定31.1 零件作用31.2 零件工艺分析31.3 零件生产类型3第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图52.1 选择毛坯52.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差52.3 设计毛坯图6第三章 选择加工方法，制订工艺路线73.1 定位基准选择73.2 零件表面加工方法选择73.3 制订工艺路线73.4 工序设计8第四章 确定切削用量及基础时间154.1 工序切削用量及基础时间确实定154.2 工序切削用量及基础时间确实定194.3 工序切削用量及基础时间确实定204.4 工序切削用量及基础时间确实定224.5 工序切削用量及基础时间确实定224.6 工序切削用量及基础时间确实定25第五章 夹具设计265.1 问题提出265.2 定位基准选择265.3夹具设计265.4 切削力及夹紧力计算31 1 引言飞梭弹指度，四年大学生活靠近尾声时，我们进行了为期近四个月毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到基础知识和专业知识一次系统性总结和综合利用，同时也是培养我们分析问题和处理问题能力良好机会，而且毕业设计也是大学教学最终一个关键步骤。所以，认真扎实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对以后我们走上工作岗位后能否很出色做好自己工作也有十分关键意义。另外，毕业设计还能够培养我们独立思索，开发思维和协调工作能力，这对以后踏入社会以后能否立即地适应社会也有很大帮助。机械工业生产水平是一个国家现代化建设水平关键标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术现代化程度，全部会经过机械工业发展程度反应出来。大家之所以要广泛使用机器，是因为机器既能负担人力所不能或不便进行工作，又能较人工生产改善产品质量，尤其是能够大大提升劳动生产率和改善劳动条件。机械工业担负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造关键任务，在现代化建设进程中起着主导和决定性作用。所以经过大量设计制造和广泛使用多种多样优异机器，就能大大加强和促进国民经济发展力度，加速中国社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，确保产品质量、节省能源、降低成本关键手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织关键依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提升经济效益技术确保。然而夹具又是制造系统关键组成部分，不管是传统制造，还是现代制造系统，夹具全部是十分关键。所以，好夹具设计能够提升产品劳动生产率，确保和提升加工精度，降低生产成本等，还能够扩大机床使用范围，从而使产品在确保精度前提下提升效率、降低成本。当今猛烈市场竞争和企业信息化要求,企业对夹具设计及制造提出了更高要求。我们这些立即大学毕业机械工程及自动化专业学生，要进行对本专业所学习知识进行综合利用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思索问题，为社会主义现代化建设发展贡献力量，也要以后迈出展现自己价值第一步。 经过到实际学习，大量资料查阅，老师指导下完成这次设计任务，依据生产要求，设所用机床是加工中心。此次设计要求是单班制年产件；夹具设计须定位正确，夹紧可靠。和节省劳动力，节省生产成本，提升生产效率。但因为本人水平有限，结合生产实际应用设备能力有限，故没有能够做到很具体设计，而且还有很多地方有待改善，请老师给以指导和批评。第一章 零件工艺分析及生产类型确实定1.1 零件作用题目给定是TL6弹性套联轴器，它关键用于轴和轴之间连接，以传输动力和转矩。因为弹性套易发生弹性变形及其外径和圆柱孔为间隙配合，所以使联轴器含有赔偿两轴相对位移和减震缓冲功效。且不用设置中榫机构，以免丧失赔偿相对位移能力。1.1.1 主动端中心有长L=84mm直径为40mm孔，它和轴为间隙配合，用A型键固定连接，起传输扭矩作用；零件四面上有8个12.812圆锥孔，起固定连接作用。1.1.2 从动端同上中心也有直径为40mm而长L=112mm孔，一样它和轴也为间隙配合，用A型键固定连接，起传输扭矩作用；零件四面上有8个28mm孔，它关键是用于装弹性套。1.2 零件工艺分析以上两种零件属盘套类回转体零件，它加工表面需要切削加工，各表面加工精度和表面粗造度全部不难取得，零件工艺性很好。1.3 零件生产类型 依设计题目知：Q=套/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%。代人公式：N=Qn(1+)（1+），得该零件生产纲领N=1(1+10%)（1+1%）=2222套/年参考表3-1,确定为成批生产中中批生产。 年产量为2222(件/年)，现经过计算, 生产纲领对工厂生产过程和生产组织有着决定性作用，包含各工作点专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一个产品，生产纲领不一样也会有完全不一样生产过程和专业化程度，即有着完全不一样生产组织类型3。依据生产专业化程度不一样，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是多种生产组织管理类型划分，从工艺特点上看单件生产和小批生产相近，大批生产和大量生产相近，所以在生产中通常按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自工艺特点,如表1。表1 生产组织管理类型划分 生产类型 零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以总而言之，依据生产类型和生产纲领关系，能够确定该产品生产类型为中批量生产4。参考文件1P表23可知：（1）毛坯制造方法及加工余量部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。（2）机床设备及其部署形式采取部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列部署。（3）夹具广泛使用夹具，部分靠划线抵达加工精度。第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯 参考文件3P表8-8，该零件材料选30CrMnSi钢。因为该零件年产量为2222套，属批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可采取金属模机器造型。这从提升生产率，确保加工精度上考虑，也是应该。2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参考文件1第五章第一节，钢质金属模铸件公差及机械加工余量按GB/T 64141999确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项原因（1） 铸件公差等级CT 由表5-1，选CT为10。（2） 求最大轮廓尺寸 据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为160mm。（3） 求铸件尺寸公差 由表5-3查得28mm尺寸公差为2.6mm; 40mm尺寸公差为2.6mm；71mm尺寸公差为3.2mm；80mm尺寸公差为3.2mm;160mm尺寸公差为3.6mm。（4） 求机械加工余量等级 由表5-5，铸造方法为砂型铸造金属模铸造，材料为30CrMnSi钢，得机械加工余量等级范围为E-H级，取为F级（5） 求RMA(要求机械加工余量) 对全部加工表面取同一数值，因为最大轮廓尺寸为160mm,由表5-4,F级加工余量等级取RMA为1.5mm；两端面机械加工余量均取为2mm。（6） 求毛坯基础尺寸 销孔、键槽尺寸太小，应铸成实心。 28mm销孔属内孔加工，应由5-3求出，即：R=F-2RMA-CT/2=28-21.5-2.6/2=23.7mm 40mm也属内孔加工，公式同上，即：R=F-2RMA-CT/2=40-21.5-2.6/2=35.7mm 71外圆，应由式5-2求出， 即：R=F+2RMA+CT/2=71+21.5+3.2=75.6mm 80外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=80+21.5+3.2/2=84.6mm 160外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=160+21.5+3.6/2=164.8mm总而言之，确定毛坯尺寸见表2-1。 表 2-1 联轴器毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸1601.5164.828 2 30 80 1.5 84.6 40 2及2 44 71 1.5 75.6 62 2 6440 1.535.7 70 2及2 7428 1.5 23.7 112 2及2 116（7）确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差参考文件1P表5-3查得。本零件毛坯尺寸许可偏差见表2-2。 表 2-2 联轴器毛坯（铸件）尺寸许可偏差 /mm铸件尺寸 偏差 铸件尺寸 偏差 164.8 1 30 1.3 84.6 0.8 44 0.65 75.6 0.8 64 0.8 35.7 0.65 74 0.8 23.7 0.6 116 0.9（8） 表面粗糙度 由零件图知，40mm孔为Ra1.6um；12.812圆锥孔为Ra3.2um；28孔为Ra6.3；50孔用不去材料方法取得表面。2.3 设计毛坯图 （1） 确定圆角半径 铸件圆角半径参考文件4P表1-38确定，主动端:50内孔处R取为5mm;84.6mm164.8mm处R取为10mm。从动端：75.6mm164.8mm处R取为5mm。 （2） 铸造斜度：参考文件4P表1-37铸造斜度可取为：=，铸造角度为530。 （3） 确定分模位置：因为毛坯是h970Mps,HBS277、v=24m/min时，P。查参考文件7表1.28切削功率修正系数1.08，0.78，1.13，0.8，0.65，故实际切削时功率为P=0.7KW。依据参考文件7表1.30，当n=46r/min时，机床主轴许可功率。，故所选切削用量可在C620-1机床上进行。最终确定切削用量为：车主动端外圆161.5mma=1.65mm，车端面a=1.3；二者进给量f=0.65mm/r；二者主轴转速n=46r/min；二者切削速度v=23.8m/min。确定粗车主动端外圆80及台阶面切削用量。采取车外圆161.5刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆80a=2.3mm，台阶面a=2mm；车外圆80f=0.55mm/r,车台阶面f=0.6mm/r；主轴转速和车外圆161.5相同；切削速度和车外圆161.5mm相同。确定粗车从动端外圆72、台阶面、端面切削用量。采取车外圆161.5刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆71mma=1.8mm,台阶面a=2mm,端面a=2mm；车外圆72mmf=0.65mm/r, 车台阶面和端面f=0.6mm/r；主轴转速和车外圆161.5相同；切削速度和车外圆161.5mm相同。确定粗镗38mm孔切削用量。所选刀具为YT5硬质合金、直径为12mm圆形镗刀。.确定被吃刀量a 双边余量为2.3mm，所以单边余量a=1.15mm。.确定进给量f 参考文件1表5-115，当粗镗钢料、镗刀直径为12mm、a2mm、镗刀伸出长度为60mm时，f=0.1mm/r。.确定切削速度v 参考文件1表2-8计算公式确定。V=式中，C=291，m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0.90.80.65=0.468,则V=45m/minn=377r/min按C620-1转速，选择n=370r/min。4.1.2 基础时间5.1.2.1主动端确定粗车主动端外圆161.5基础时间。参考文件1表2-24，车外圆基础时间为T式中，=40mm,3), 90，=2mm，=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,s确定粗车主动端外圆80基础时间：式中，=9mm, =2mm, =4mm, =0, f=0.55mm/r, n=0.77r/s, ，则s确定粗车主动端端面基础时间：，式中，d=164.8mm,d=0, =2mm, =4mm, =0, f=0.65mm/r, n=0.77r/s, ，则=177s确定粗车主动端台阶面基础时间：， 式中，d=164.8mm,=94.6mm, =0mm, =4mm, =0, f=0.6mm/r, n=0.77r/s, ，则=85s确定粗镗38mm孔基础时间，选镗刀主偏角45。式中，=84mm, =3.5mm, =4mm, =0，f=0.1mm/r，n=6.17r/s, ,则 =148s确定工序基础时间：=96+35+2+85+148=643s5.1.2.2从动端确定粗车从动端外圆72基础时间: =80s确定粗车从动端端面基础时间： =95s确定粗车从动端台阶面基础时间： =94s确定粗镗38mm孔基础时间: =197s确定工序基础时间：=80+95+94+19