塔吊安装专项方案范文.doc

华 旺

湖南建工华旺建设有限公司
鲲鹏国际商贸城项目部
施工技术方案

版本号：1.5
状态：执行
编号：HB-T550-GL-010

TC7035塔式起重机安装
专项施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

生效日期：

华 旺
TC7035塔式起重机安装
施工技术方案
编号：HB-T550-GL-010
版本号：1.5
状 态：执行

目 录
1. 目
2. 合用范畴
3. 编制根据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业顺序
8. 作业办法
9. 工艺质量及计量规定
10. 质量记录
11. 安全管理、文明施工
12. 环保和绿色施工
13.应急预案

1.工程概况
施工单位：山东莱钢建设有限公司
监理单位：衡阳市吉康建设监理有限责任公司
建设单位：郴州市鲲鹏房地产开发有限公司

鲲鹏国际商贸城位于郴州市北湖区工业园以西300米，钢板剪力墙构造，地下4层、商业

3层、住宅21层，建筑面积205080㎡，檐口高度79.7米。

2.编制根据
2.1. 《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）
2.2. 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-
2.3. 《中联TC7035型塔式起重机使用阐明书》
2.4. 《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
2.5. 《建筑施工安全技术规范》（DGJ08-903-）
2.6. 《建筑设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-）
2.7. 《塔式起重机安全规程》（GB5144-）
2.8. 《武汉益达建设机械有限公司安全质量管理手册》
2.9. 《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
2.10.《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-）
2.11.《危险性较大分布分项工程安全管理办法》（建质[]87号文）
2.12.《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
2.13.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）
2.14.《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-）

3．安装位置平面和立面图
3.1.塔吊平面布置图

塔吊平面布置图

3.2.塔吊立体布置图

3.2.1 附着布置形式

3.3.塔吊基本设计形式
塔吊基本使用采用桩基基本，选用8000*8000*1400mm基本，混凝土标号C40,上层筋纵横向各32根22mm直径HRB335钢筋，下层筋纵横向各32根22直径HRB335钢筋，架立筋为256根16mm直径HPB300钢筋。塔机基本为预埋地下节形式，地下节埋入混凝土基本某些应与混凝土基本钢筋网可靠连成一体，端面露出基本高度为350mm,并保证地下节上平面平整度不不不大于1/1000。

4．作业项目概述
4.1.塔式起重机型号
本工程所选用塔式起重机TC7035是由长沙中联重工科技发展股份有限公司按最新原则JG/T5037-1993《塔式起重机分类》原则设计新型塔式起重机，为水平臂架，小车变幅，上回转，自升式塔机。最大工作幅度75米，独立起升高度51.3米，最大起升高度达240 m，最大额定起重量为16t。该机最大工作幅度75m，在臂头可吊2.50t，现场采用75m起重臂，最大起重量16t，具备作业范畴大，工作效率高等特点，重要参数见下表。
4.2. TC7035重要性能技术参数

额定起重力矩KN.m
3150
起升高度(m)
附着式
240
最大起重量（t）
16
工作幅度(m)
最小幅度
3.0
最大幅度
75
起升机构
提高速度(m/min)
a=2
a=4
75
37.5
37.5
18.8
相应起重量（t）
4
8
8
16
电机功率（kW）
55
牵引机构
牵引速度(m/min)
0~100
电机功率（kW）
11
回转机构
回转速度(r/min)
0~0.6
堵转力矩N.K
2*145
顶升机构
顶升速度(m/min)
0.46
工作压力(MPa)
31.5
电机功率（kW）
7.5
平衡重（t）
臂长60m
19
工作环境温度(℃)
-20~40
总功率（KW）
86（不涉及顶升机构）

4.3. 各种臂长时起重特性一览表
R（m）
m/t
18.0
23.0
25.0
30.0
35.0
40.0
43.0
45.0
48.0
50.0
53.0
55.0
58.0
60.0
63.0
65.0
68.0
70.0
70m
（R=71.1）
2
3.75-35.4m
8t
8.00
7.60
6.37
6.04
5.59
5.32
4.96
4.74
4.44
4.26
4.00
3.85
3.63
3.50
4
3.75-18.4m
16t
16.00
12.30
11.10
8.89
7.33
6.16
5.60
5.26
4.82
4.55
4.18
3.96
3.66
3.48
3.23
3.07
2.86
2.72
65m
（R=66.1）
2
3.75-37.9m
8t
8.00
7.52
6.91
6.55
6.07
5.78
5.39
5.16
4.84
4.64
4.37
4.20
4
3.75-19.7m
16t
16.00
13.30
12.00
9.67
7.99
6.74
6.13
5.77
5.29
5.01
4.62
4.38
4.06
3.86
3.59
3.42
60m
（R=61.1）
2
3.75-39.6m
8t
8.00
7.91
7.28
6.90
6.40
6.10
5.69
5.44
5.11
4.90
4
3.75-20.5m
16t
16.00
14.00
12.70
10.20
8.44
7.14
6.50
6.13
5.62
5.32
4.91
4.67
4.33
4.12
55m
（R=56.1）
2
3.75-41.2m
8t
8.00
7.61
7.22
6.69
6.38
5.96
5.70
4
3.75-21.3m
16t
16.00
14.60
13.30
10.70
8.85
7.49
6.83
6.44
5.92
5.60
5.18
4.92
50m
（R=51.1）
2
3.75-42.9m
8t
8.00
7.98
7.57
7.03
6.70
4
3.75-22.2m
16t
16.00
15.40
13.90
11.20
9.31
7.89
7.20
6.80
6.25
5.92
45m
（R=46.1）
2
3.75-45.0m
8t
8.00
4
3.75-23.7m
16t
16.00
15.10
12.20
10.10
8.60
7.86
7.42
40m
（R=41.1）
2
3.75-40.0m
8t
8.00
4
3.75-24.0m
16t
16.00
15.30
12.30
10.30
8.72

5.作业准备
5.1.人员配备
5.1.1. 施工负责人1人，对塔机拆卸全过程进行管理、监控，合理组织生产，保证安全施工。
5.1.2 安装技术员1人，现场勘察，编制塔机拆卸技术方案，负责拆卸技术指引，汇
编整顿技术资料，监管设备检查。
5.1.3 施工工长1人，负责现场塔机按照安装方案安装拆卸，以及组织现场安装人员施
工。
5.1.4 安全员1人，检查施工中安全保护办法监督执行，监督执行作业前安全技术交 底，负责现场施工安全监督。
5.1.5. 汽车吊操作工1人，在拆卸前一天必要到拆卸现场察看现场地质地貌状况，保证汽车吊就位点条件，并参加技术安全、危险源交底。
5.1.6. 起重指挥1人，负责地面起重指挥，做好作业人员协调工作。
5.1.7. 安装电工1人，负责塔机电控柜、电阻箱等电气元件接线。
5.1.8. 塔机安拆工10人，所有作业人员进入施工现场必要持有效操作证件上岗，接受塔机拆卸作业前安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，对的配带和使用安全防护用品，不违章作业。
5.1.9. 电焊工2人，必要通过技术培训，获得上岗资格证和相应焊接资质。
5.2.施工机械和工器具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊

台
3

2
链条葫芦
3T
只
1

3
活动扳手
14寸
把
2

4
梅花扳手
14-17、17-19
把
各2

5
大锤
16、18P
把
各2把
国标
6
吊起重臂钢丝绳
Φ30*8m
根
2

7
吊平衡臂钢丝绳
Φ30*8m
根
2

8
吊塔身部件钢丝绳
Φ18*6m
根
2

9
吊回转总成钢丝绳
Φ24*8m
根
2

10
吊配重钢丝绳
Φ24*2m
根
1

11
铁丝/揽风绳
Φ20*30m
Kg/m

12
对讲机

部
3

13
橇棍
1m、1.5m
根
各1

14
卸扣
5T、10T
只
各2

15
吊带
2m
副
2

5.3.重要安装部件重量和吊点位置
序号
名称
重量（kg）
L支腿式H（m）
1
基节
2262
93.3
2
加强节
2210/节
100.8
3
爬升架
7600
110.5
4
回转支承总成（司机室）
8498
104.7
5
回转塔身总成
2810
108
6
塔顶
3317
116.5
7
平衡臂总成
7201
106.6
8
第一块平衡重
4000
108.7
9g
60米起重臂总成
14020
106.8
10g
60米起重臂平衡重
19000
108.7
注：10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h是安装一块平衡重后剩余平衡重
5.4.安装辅助设备型号、性能
依照TC7035塔机使用阐明书可知设备各部件重量和最大安装起升高度，该塔机安装最大起吊重量为70米长起重臂总成14.02t，依照现场实际安装条件和塔机安装位置可选取起重设备一台为100T汽车吊和二台50T汽车吊,准备好枕木,木楔铁丝,绳扣等惯用安装工具,一台100T汽车吊置于场地外面,另二台置于场地左右两侧来满足安装规定。
6. 作业条件
6.1.所有参加TC7035塔式起重机安装作业人员均需通过三级安全教诲。
6.2.凡参加高处作业人员都必要体检合格，经医生诊断患有不适当从事高处作业病症人员不得参加高处作业。
6.3.带档作业安装工须有中级工及以上技术级别资质水平，并纯熟掌握安装作业工艺、程序、质量原则和安全办法。
6.4.将待安装原则节、爬身架等零部件插口、销孔、螺孔等穿插处锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。对滚动部件应保证其充分润滑、转动灵活。
6.5.使用机械设备和工器具处在正常状态。
6.7.测量器具规格、量程、精度级别满足施工工艺和质量原则规定，且在有效期内。
6.8.所需设备及其附件等已到货，质量和数量满足施工规定。
6.9.作业指引书已编制并通过审核，施工图纸及资料齐全。
6.10.技术交底已完毕，且已做好记录。
6.11.个人安全防护用品用品齐全可靠。
6.12.电焊机、电源箱合理布置，施工照明充分，消防设施齐全。
7.作业顺序
设备清点、检查→吊装塔身节→吊装爬升架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装起重臂总成→配装剩余平衡重→电工接线→钢丝绳穿绕→电气安全保护装置调节→试运转空载荷和负载荷实验→顶升加节→验收→合格后投入使用
8.作业办法
8.1.设备清点、检查
8.2.依照供货清单，装箱单和图纸对照到现场设备，对设施工人员应熟悉有关图纸、设备技术资料、施工作业指引书和技术交底，理解施工技术规范、质量及工艺原则，掌握设备安装规定。
8.3.吊装塔身节
在地面先拼装好一节加强节和一节原则节，用高强度螺栓连接牢固，然后将拼装好加强节和原则节吊装到预埋支腿固定基节上，上用销轴连接牢固，用经纬仪或掉线法检查其垂直度，主弦杆四侧垂直度误差应不不不大于1.5/1000。
基节和原则节拼装如图：

8.4.安装爬升架
在地面将爬升架构造、平台、爬梯及液压顶升系统、原则节引进装置组装好，用汽车吊将爬升架吊装在第二个原则节外侧，将爬爪放置在原则节上踏步上，然后调节好爬升导轮和原则节间隙，间隙为2mm-3mm之间（安装时所有原则节踏步须在塔身同侧）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运转状况，保证电扇叶片转向与外壳箭头一致，以免烧坏油泵。
8.5.安装回转支承总成
将下支座、回转支承、上支座、回转机构、司机室以及工作平台在地面用高强螺栓组装在一起吊装在第二节原则节上，用销轴连接紧固，且与爬升架连接时，应对好四角标记。

注：下支座通行口位置应与塔身原则节爬梯位置一致；
8.6.安装回转塔身总成
将起重量限制器安装在回转塔身上，然后将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，然后用四根销轴将回转塔身与上支座紧固。（安装过程中注意安装平衡臂和起重臂支耳方向）

8.7.安装塔顶
将塔帽上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，在塔顶后侧左右两边各装上平衡臂拉杆，然后将塔帽吊装到上支座上（塔帽垂直一侧应对准上支座起重臂方向）用销轴连接紧固并充分张开开口销。

8.8.安装平衡臂总成
在地面将平衡臂上栏杆、走道、工作平台、起升机构、电控柜、电阻柜、平衡臂拉杆等组装在一起后用起重机械吊装在回转塔身上固紧好，然后用销轴连接平衡臂拉杆、张开开口销然后使起重机械卸载，在吊装一块4t重平衡重放在平衡臂最前面安装位置上。
8.9.安装起重臂总成
在离地面0.6m支架或枕木上将需要长度起重臂拼接好（拼接过程中先将载重小车套在起重臂下弦杆导轨上），然后安装铰接好起重臂拉杆和变幅机构，起重臂拉杆放置在起重臂上弦杆拉杆固定托架上，将检修吊篮紧固在载重小车上并将载重小车固定在起重臂根部最小幅度处，用起重机械吊装平衡臂总成在回转塔身上，将平衡臂拉杆与塔顶连接板用销轴连接好，张开开口销，然后将起重机械卸载。

吊点重心位置如下表：
臂长m
重量
参照重心位置m
70
14020
25
8.10. 装配剩余平衡重
依照塔基臂长装配剩余平衡重（平衡重配备及安装位置严格按照规定安装），其配备规定如下表：
TC7035B配重各种臂长时配重表
各种臂长m
配重规格
75
4t
3
3t
1
2t
2
8.11.电气安装与使用
电气安装处在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱连线图，连接各控制及动力电缆、制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等；
8.11.1.电气安装
送电之前应对所有线路进行检查，须固定电缆应有可靠地固定，防止塔机在运营时损伤电缆，其主控制回路对地绝缘电阻不应不大于0.5兆欧，塔机对地接地电阻应不不不大于4兆欧，电缆进入司机室时应穿入电缆保护圈后再进入司机室并留恰当长度。
8.11.2.通电调试
场地内电源采用单独分派箱控制采用TNS五线三相制接线系统。地面电源合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，电压应为380V±10%（地面电网应提供足够容量，以保护电机正常启动和运营）。松开高度限制器，幅度限制器，配合机械安装，穿好起升，载重小车钢丝绳，然后检查各机构运转与否正常，否则应调节接至起升电机电源相序，以符合规定。
8.11.3.使用应注意事项
(1)电送到司机室后障碍灯和司机室照明可通过操作台上开关送电，插座上也有电，可供插电扇之用。
(2)按启动按钮时，各操作手柄必要归零位，总接触器才可得电自保;
(3)禁止回转机构打反车制动和紧急刹车，为防止回转打反车和紧急刹车和回转手柄归零后不能立即刹车，电气上设立延时装置须设有几秒延时间隔。
(4)小车变幅采用变频方案，工作时应依照需要选取恰当速度。
(5)控制柜已调好延时继电器不能随便调节，如更换元件应按电气系统阐明书调节对的。
(6)顶升前要检查泵站电机转向与否与规定一致，否则应将转向调节对的方向进行顶升，顶升时禁止回转变幅和起升，防止发生安全事故和绞断电缆。
注：塔机接地保护应使用横截面积不不大于16mm²绝缘铜电缆或横截面30mm×35mm表面经电镀金属条，接地件至少入地面如下1.5米。
8.12. 钢丝绳穿绕
吊装完毕后，进行起升钢丝绳穿绕。一方面将钢丝绳从起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕道载重下车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳头夹用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。

8.13. 塔机和电气安全保护装置调试
8.13.1. 调试前准备工作：
(1) 检查塔机上所有连接螺栓与否拧紧。
(2) 检查支腿与基本节连接销轴与否安装到位并锁紧。
(3) 检查塔机与相邻塔机或建筑物安全距离与否符合规定。
(4) 检查连接状况与否良好，与否有破损，与塔机接触位置与否有保护办法。
(5) 检查各原则节连接销轴与否安装到位并销紧。
(6) 检查塔机各扶梯、平台、栏杆安装与否牢固可靠。
(7) 检查塔机行走小车与起重臂之间间隙与否符合规定。
(8) 检查钢丝绳穿绕及卷筒上缠绕与否对的，检查钢丝绳头与否松动。
(9) 检查塔机各润滑面和润滑点润滑状况与否符合规定。
（10）检查塔机相序与否对的。
（11）检查平衡臂配重与否固定牢固。
（12）检查各操作平台上与否有杂物，防止塔机运营时坠物伤人。
（13）对塔机接地电阻进行测试，确认其不大于4欧姆。
（14）对塔机进行垂直度检查,确认其垂直度在4/1000范畴之内。
8.13.2. 塔机调试
将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源相序与否对的，电压与否满足规定（380V±10%），操作系统逻辑关系检查。
(1) 点动操作起升手柄，观测起升运转状况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动；手柄外推时，吊钩应向下运动，否则应调节起升电机电源相序。
(2) 点动操作回转手柄，当回转手柄向左推时，起重臂应向左转；当回转手柄向右推时，起重臂应向右转，否则应调节回转电机电源相序。点动操作变幅手柄，当变幅手柄向内拉时，载重小车应当向内行走；当载重小车向外推时，载重小车应当向外行走，否则应调节变幅小车电机电源相序。
8.13.2. 电气安全装置调节办法
1. 力矩限位器调节
力矩限制器调节分定码变幅和定副变码进行调节，调节三次后各重复三次，保持工程稳定。
定码变幅调节：本机为70臂长，采用倍率a=4，吊重5t载重小车由20m幅度向外变幅调节限制器，在28.5m处司机室预报警灯亮，调节限制器，在臂长30m到32m处时，起升向上、变幅向外断电同步发出超载报警声。
定幅变码调节：在35m臂长处吊重10.3t，调节限制器使起重构造能起升，然后加重到10.8t调节限制器使起升机构起升向上变幅向外断电同步发出超载报警声。上述动作重复三次，保持功能稳定。
2. 起重量限制器调节
起重量限制器（调节时钢丝绳采用四倍率滑轮组）
高速档调节：吊8000kg，吊钩以中低高三档速度各升降一次看运营与否正常，然后以每次加重200kg重量调节限制器进行高速档起升，若能升高，在升高10m左右，在下降地面。重复刚才动作以高速档不能起升为止，重复检查两次，三次检查所得重量应基本一致。当载荷在8050～8400kg之间时高档不能运营接近小值较为抱负。
中速档调节：吊16000kg，幅度不不不大于18米进行低中两档速度提高一次看起重运营与否正常，然后以每次加重500kg重量进行中档速度起升，调节限位器，以中速档不能起升为止，重复检查两次，三次检查所得重量应基本一致，当载荷在16000～16500kg之间时低速档不能运营。接近小值较为抱负。
3. 回转限位器调节
(1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆位置（即立塔时自由状态位置）。
(2)在空载下进行调节，并使吊钩处在不与周边障碍物相碰撞高度与幅度处。
(3)用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转微动开关与否正 确。
(4)向左回转540°(即1.5圈),然后调节回转限制器，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。
(5)然后向右回转1080°（即3圈），按同样办法调节另一种微动开关使之瞬时切换。
(6)验证左、右回转限位与否均为540°，直到精确为止。
4. 变幅限位调节
变幅限位采用多功能限位器。将小车空载开到臂尖距缓冲器1.5米处，将限位器碰块调节到触发行程开关，切断变幅电机向外运营电源，使小车只能向内运营。然后将小车开回到距起重臂根部220mm处，用同样办法调节使碰块触发另一种行程开关，切断变幅电机向内运营电源，使小车只能向外运营。将小车迅速向内、向外各运营一次，检查行程开关动作可靠性，直到适当为止。
5．高度限位器调节
高度限位器同样用是多功能行程限位器，调节办法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高至小车下缘不不大于1m处，调节限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运营电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检查行程开关动作可靠性，直到适当为止。
注：操作过程中，可以依照需要调节高度限制器，保证吊钩下降过程中由于误操作使吊钩触地前卷筒上钢丝绳不少于三圈钢丝绳时能终结下降运动。
8.13.3. 试运转空载荷和负载荷实验
8.13.3.1.通过空负载试运转来检查运动机构装配与否对的。幅度、高度限位、回转限位行程开关动作与否可靠，电气控制与否正常。
(1)吊钩在起升高度范畴内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作与否可靠。
(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向回转限位器可靠性。
(3)小车先后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向变幅限位器可靠性。
8.13.3.2.负载荷运营前，必要在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调节好起升制动器，在最大幅度处分别相应额定起重量25%，50%,75%,100%按空载荷运营条件进行实验，在运营过程中不得发生异常现象，各机构、操作系统、控制系统，联锁装置及各限位器应动作精确、可靠。
8.13.3.3.空载荷实验、负载荷实验合格后，进行超载25%静态实验，依照不同起重臂长度静载荷实验如下表：
臂 长m
幅度Ⅰ(m)
吊重Ⅱ(t)
幅度Ⅰ(m)
吊重Ⅱ(t)
75
24.0
13
40
8
在以上幅度Ⅰ和幅度Ⅱ处以最低安全速度将相应吊重吊离地面100mm～200mm，并在吊钩上逐次加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属构造及焊缝与否浮现可见裂纹，永久变形、连接松动。
8.14. 顶升加节
TC7035塔机使用高度61m，安装后需顶升16节原则节，无需附着。
顶升前准备：
液压泵站规定给其油箱加油，同步清理好各个塔身节，做好顶升前各项准备工作，准备好引进导轮和连接原则节销轴。
8.14.1.将一节原则节吊至顶升爬升架引进小车正上方，然后落在引进小车上。
8.14.2.再吊一节原则节，将载重小车开至顶升平衡位置使顶升某些重心大体与顶升油缸重叠。

塔机臂长（m）
70
距塔机中心配平距离A（m）
31.5
8.14.3.将回转机构制动器将塔机处在制动状态卸下塔身顶部与下支座连接销轴。
8.14.4.启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升挂板挂在塔身主弦杆上距离近来踏步挂槽内，插入安全销。
8.14.5.操纵液压系统，使爬升架上半某些机构顶起10～50mm，检查顶升有无电气、机械故障，检查无误后继续顶升。
8.14.6.开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部构造，顶起略超过1/3个原则节高度并使爬升架上换步顶杆位于上一踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上拔掉挂板两端销轴收回油缸，顶升挂板被提起，使挂板落在上一踏步上，插入安全销，再次顶升，直到能从套架开口处引进一种塔身原则节时，停止顶升将原则节引入。

8.14.7.当引进原则节正对已安装好原则节时，操纵手柄使油缸回落，引进原则节随同上部构造落在塔身顶端，然后用销轴连接新原则节，再顶升油缸至引进小车可以脱离原则节，推出引进小车至引进横梁上，在收回油缸使下支座落在新原则节上，用销轴连接牢固。
8.14.8.当继续顶升加节时，按以上办法类推，直到筹划顶升高度。
注：塔机安装完毕，检查所有销轴，对各种安全限位进行调试，经验收合格后方可投入使用。
8.15. 塔机验收
8.15.1.调试完毕后，将塔机各种资料（涉及出厂合格证、第三方检查证明、各部件安装验收记录、配重块强度报告、垂直度测量报告、接地电阻测量报告等）整顿汇总，以备查验。
8.15.2.对塔机进行垂直度检查,确认其垂直度在4/1000范畴之内。
8.15.3.测量塔机接地电阻，确认其不大于4欧姆。
8.15.4.塔吊安装完毕各项技术指标自检查符合有关规定后告知质保部、安所有、业主有关部门等现场验收。（有关验收表格见附录）。
8.15.5.内部自检合格后，报市级以上特种设备检查研究院前来验收，验收合格后方可投入运营。
9.质量策划
9.1.质量验证单位和人员质量
控制小组应由质保部、安所有、技术部及综合队等有关技术监督部门构成，负责对整个安装施工过程监督，以保证塔机安装质量。
9.2.质量管理目的
9.2.1. 施工工艺执行率100%。
9.2.2. 工程竣工一次验收合格率100%。
9.2.3. 保证设备安全无端障运营，现场服务满意率100%。
9.3.质量管理控制
(1) 必要进行施工技术交底，保证每位员工熟知工艺流程、质量规定等各项内容。
(2) 塔机进场时必要经质保、安全、技术等有关部门验收合格，方可进行安装。
(3) 塔机安装每一种环节均应有武汉益达公司质保人员见证验收，验收合格后方可进行下一步安装工作。
(4) 严格按照本作业指引书施工工艺进行操作，如需更改应经有关技术主管人员批准并重新编、审、批办法，不得自行更改。
(5) 在施工中，若因环境复杂或状况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充办法，并经编、审、批后再执行。
(6) 不合格项按不合格解决程序解决。
(7) 实行规范化作业，工程每进行一步，必要进行相应一级验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。
9.4质量记录
9.4.1 必要及时作好施工技术记录，记录必要真实、精确、完整；
9.4.2作业负责人按日作好施工日记；
9.4.3在发生安全、设备、质量问题时，按相应程序解决并形成相应记录；
9.4.4施工技术记录和验收签证；
9.4.5设备检查记录；
9.4.6设计变更、设计修改记录；
9.4.7使用中各计量器具计量合格证；
9.4.8工程资料收集涉及但不限于：重要文献、工程联系单、到货检查文献、制造厂产品质保文献；
10 塔吊防碰撞办法
（1）1#塔吊与2#塔吊中心距离83.2m，塔吊臂长65m。1#塔吊高于2#塔吊。 
（2）2#塔吊与3#塔吊中心距离105.5m，塔吊臂长60m。2#塔吊高于4#塔吊。 
（3）3#塔吊与4#塔吊中心距离110.5m，塔吊臂长70m。3#塔吊高于2#塔吊。 
（4）4#塔吊与1#塔吊中心距离82.2m，塔吊臂长60m。4#塔吊高于1#塔吊。
（5） 两台塔机之间最小架设距离应保证处在低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身之间至少
有2米距离；处在高位塔机最低位置部件与低位塔机中处在最高位置部件之间垂直距离不应
不大于2米。现场四台塔吊位置满足规定。 
（6）作业前检查和作业时检查重点： 
①、机械构造外观状况各传动机构应正常。 
②、各齿轮箱，液压油箱油位应符合原则。 
③、重要部位连接螺栓应无松动。 
④、钢丝绳磨损状况及卡具紧固和穿绕滑轮应符合规定。 
⑤、供电电缆应无破损。起动机穿身不容许当做工作零线。 
（7） 检查电源电压与否符合电压，送电前启动控制开关应在零位，接通电源后检查金属构造某些无漏
电后方可上机。照明与起重机主断路器应分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。 
（8） 空载运转，检查行走，回转、起重变幅等各机构制动器，安全限位，防护装置，确认正常后方
可作业，操作时力求平稳，禁止急开急停。 
（9） 塔吊同步作业必要照顾相邻塔吊作业状况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半
径内交叉作业，并由专业塔指设立限位哨，以控制塔臂转动位置及角度，同步控制器具水
平吊运；禁止相邻塔吊同步向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，保证交叉作业安全。
10.1塔吊运营原则 
10.1.1低塔让高塔
低塔机在转臂前,应观测高塔机运营状况后再运营。 
10.1.2后塔让先塔
在两塔机塔臂交叉区域内运营时,后时入该区域塔机要避让先进入该区域塔机。 
10.1.3运塔让静塔
在两塔机交叉区域内作业时,在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动,而另一塔机塔臂有
回转或小车行走时,动塔机应避让静塔机。 
10.1.4轻车让重车
在两塔机同步运营时,无载荷塔机应避让有载荷塔机。 
10.1.5客塔让主塔
以各单位实际工作区域划分塔机工作区域,若塔机塔臂进入非本单位工作区域时,客区域塔机
要让主区域塔机。 
10.1.6塔机在运营中以上各条件同步存在时,必要按项目经理部指定排序原则执行。
10.2  塔吊吊装原则
10.2.1钢筋均在现场加工，由塔吊吊至工作面，吊装时由塔吊自带钢丝绳在钢筋两端进行绑扎，控制
好起吊点位置，检查吊索、卡环、绳卡等用品，经检查完毕后，方可进行吊装。吊装时，做到
吊装现场有人指挥，吊装到工作面上有人指挥。 
10.2.2大模板场区应设立在塔吊有效回转半径之内；模板吊装前，应先检查卡具及吊环等与否牢固可
靠；吊装模板时禁止用人力搬运模板，并在吊运过程中，严防模板大幅度摆动或遇到其他模板；
吊装大模板时，每次起吊只能吊运一块大模板，禁止同步吊运两块以上角模。 
10.2.3小构件起吊前按构件型号、编号、吊装方向及顺序依次堆放，堆放位置应按吊装平面布置
规定，并在塔臂回转半径内；小构件堆放应平稳，底部设立垫木，避免搁空而引起翘曲，起吊
点应通过构件重心位置，垫点应接近支承位置；不得在构件上堆放或悬挂零星物件；零星材料
和物件必要用吊笼或钢丝保险绳捆扎牢固，才干吊运，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑
脱伤人或意外事故。
10.2.4吊装期间凡有大雨、大雾及五级以上大风，停止吊装工作，严格禁止挂钩人员使用人力强制稳
定手段进行吊装，以免发生安全事故；大雨、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置
失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。 
10.2.5在吊装时因故中断，应及时采用办法制动；如吊装大模板应将大模板缓慢放落到地面；所有构
件不得悬挂在空中。
10.3 多台塔吊作业安全办法及技术规定 
10.3.1塔吊租赁公司要派专人负责塔吊管理，进场后要对塔司进行口头和书面技术和安全交底，每
班作业前要做好班前交底和记录。塔司、塔指必要持证上岗，每月应对塔司、塔指、司索工进行
一次安全教诲，并做好记录。每季度必要对塔司、塔指、司索工进行操作规程考试，合格后方可
上岗操作；操作时应随时携带操作证。 
10.3.2塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到近来点,大臂按顺风向停置,为保证工程进
度与塔机安全,各塔机须保证驾驶室内24小时有塔机司机值班、交班，接班人员应当面交接,交
接时不得离开驾驶室,接班人员未到岗时,交班人员不得离机,交接班时应认真做好交接班纪
录。 
10.3.3严格限制塔臂回转角度塔机，采用塔臂回转限制办法。 
10.3.4统一在塔机大臂尖、平衡臂尾部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯），保持电路畅通。
10.3.5施工现场应设可以满足塔机夜间施工照明灯塔，亮度以塔机司机可以看清起重绳为准。 
10.3.6各作业人员必要严格执行“十不吊”规定。 
10.3.7塔机与信号指挥人员必要配备对讲机。对讲机经统一拟定频率后必要锁频,使用人员无权调改频
率,要做到专机专用,不得转借。 
10.3.8信号指挥人员应与塔机组相对固定,无特殊因素不得随意更换信号指挥人员,信号指挥人员未经
主管负责人批准,不得擅自换岗。换班时应采用当面交接制。 
10.3.9每班塔吊作业时应保证6名塔指指挥并做到专人专机,塔指必要穿戴明显标志服，佩带袖标，
使用原则旗语，用对讲机进行信号指挥，要使用单独频率，不得与其她信号混用。司索工应保
持固定不许随意更换。塔指指挥作业时，要精力集中，对的指挥，保证塔吊安全。
10.4 安全操作普通规定 
10.4.1司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作
前排除。 
10.4.2指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，
先呼喊被指挥塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。 
10.4.3操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应及时执行。 
10.4.4当起重机上或其周边确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应
由关于人员除掉后才可闭合主电源。
10.4.5闭合主电源前，应使所有控制器手柄至于零位。