污水处理厂沉淀池综合标准施工专业方案.doc

市污水处理厂沉淀池施工方案项目部 目 录1、编制依据 11.1本工程施工图纸11.2施工组织设计11.3本工程采取关键施工验收规范、规程11.4工程采取相关标准、图集11.5工程采取相关法律、法规22、工程概况及现场施工条件23、施工布署33.1 施工关键、难点分析33.2 总体指导思想33.3 工程布署标准33.4施工布署34、施工准备44.1技术准备44. 2现场施工准备44.3组织准备54.4物资准备55、 施工进度安排66、 施工方法66.1 土方工程66.2 钢筋工程66.3 模板工程96.4 混凝土工程117 质量管理要求148 环境和职业健康安全确保方法158.1 环境确保方法158.2职业健康安全确保方法15附 计算书171、编制依据1.1本工程施工图纸图纸名称图纸内容图纸编号设计单位市污水处理厂施工图工艺结构1.2施工组织设计施工组织设计编制日期编制人市污水处理厂工程施工组织设计.09.081.3本工程采取关键施工验收规范、规程序号类别规范、规程名称规范、规程编号1行业建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）2国家钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB502043国家工程测量规范GB50026-4国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502046国家组合钢模板技术规范GB 50214-7国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-9行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-10国家建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300）11国家工业金属管道工程施工验收规范GB50235-9712国家城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-1.4工程采取相关标准、图集序号标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002混凝土质量控制标准 GB50164-923混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-874建筑施工安全检验评分标准 JGJ59-995 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 结构详图 03G101-16 钢梯 02J4017防水套筒 02S4048钢筋混凝土结构预埋件 04G3621.5工程采取相关法律、法规序号标准、图集等名称编号1中国建筑法2中国劳动法3建设工程质量管理条例4安全生产法5建设工程安全生产标准化管理手册6建设工程施工现场管理要求建设部令1991年第15号2、工程概况及现场施工条件 本工程处于污水处理厂中间位置，东侧为V型滤池和办公生活区，西侧为生化池，南侧为变配电室；本工程池为圆形水池， 35m4.5m 分为1号、2两座池，每座可独立运行，每座沉淀池设一座放空井，一座浮渣井。基底标高为-1.700m，埋深较浅，坐落和第层粗砂砾上，部分地基为采取砂石换填处理。底板为400厚，存在600-1000厚填充，混凝土等级为C30抗渗P6、抗冻F150。底板钢筋、混凝土量较大。 关键工艺：沉淀池关键功效是对生化处理后混合液进行固液分离，以确保出水水质，沉淀池为幅流式，水流形式为中心进水周围出水，安装一台全桥式周围驱动刮吸泥机。每座沉淀池设一座放空井，一座浮渣井。沉淀池放空井采取池壁排放，池底积水采取潜水泵排放。浮渣经过设在池面浮渣斗排至池外浮渣井，清液由浮渣井内溢流管排至厂内污水管，浮渣由浮渣车抽送至厂外处理。依据地质勘察汇报，现场地表为杂填土，且地下水位较浅；施工现场已满足“三通一平”，本工程土方在二沉池水位降到指定高度后，由某企业施工，土方工程完成，基槽验收已合格，我单位已含有施工条件。3、施工布署3.1 施工关键、难点分析本工程在本项目中工程量较大，为地下池体结构，尤其以底板混凝土量大，为大致积混凝土结构，池体混凝土结构质量是施工关键。施工难点大致积抗渗混凝土施工，混凝土连续浇筑和采取养护方法确保混凝土质量，避免出现温度裂缝及漏水。3.2 总体指导思想为使工程早日投产、产生应有效益，我企业组建优异项目领导班子组织施工，选派有同类经验队伍进场，采取优异施工技术，科学管理，加强施工中过程控制，严格按规范施工,合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序，服从工程监理和业主管理，确保该工程按期、优质完成。3.3 工程布署标准3.3.1认真实施工程建设程序3.3.2遵照施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵照先土建后安装，先深后浅施工标准。3.3.3采取科学网络技术，合理组织人力、物力。3.4施工布署因为本工程工程量较大，且相对工期紧，这就要求我们施工前必需充足准备，精心组织施工。依据本工程本身特点和现场实际情况，1号、2号沉淀池可同时施工，沉淀池分为底板和侧壁两个施工段，待主体结构完工后，再施工附带放空井和浮渣井。依据设计要求使用原后浇带对底板进行分块，底板分块进行浇筑，原后浇带处施工待相邻两段底板浇筑完使用C35微膨混凝土进行浇筑。底板和侧壁施工缝处设置钢板止水带，底板施工完后，先施工侧壁周圈一次浇筑到顶，再施工中心结构。混凝土采取商品混凝土，现场使用汽车泵泵送，依据现场施工进度，可调整汽车泵数量。现场平面部署图:如上图所表示汽车泵由1区5区，逐一施工区进行浇筑，2号池浇筑同1号池。4、施工准备4.1技术准备 4.1.1组织各部门相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，立即组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。 4.1.2 现场试验 4.1.2.1、钢材取样数量及方法:一般碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量小于60t。在每一批钢筋中两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验汇报等。 4.1.2.2、水泥、中砂、碎石及外加剂等：本工程所使用水泥、中砂、碎石、泵送剂等均按试验标准由商品混凝土站完成。4.1.2.3、现场试块本工程现场试块分为标准养护试块和同条件试块，由专门试验员对现场试块按图纸和试验规范要求进行试验。4. 2现场施工准备 4.2.1 管理人员：管理人员包含技术、质量、预算、材料、测量等职能部门二十四小时对施工队提供服务，各职能部门夜晚安排轮番值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无患；甲方、监理单位二十四小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。 4.2.2现场工长、维护电工、材料员、埋件加工段、维修工二十四小时随叫随到，充足满足现场施工需求。 4.2.3 施工人员：从钢筋、模板、混凝土等工种合理安排，天天加班到晚10点，对于沉淀池每一个作业面上必需确保有些人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度。4.3组织准备 针对本工程安全、质量、工期要求，召开全体职员动员大会，全方面掀起工程大干局面，并组织各职能部门相关人员和外协施工队。 4.4物资准备 4.3.1编制施工预算,并依据施工预算及施工进度总计划，制订材料采购及加工定货计划。 4.3.2列出多种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料起源、质量情况，并确定材料供给渠道和进场时间表。 4.3.3落实多种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，加强多种施工机具维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场施工机具需用计划各用电设备、机具统计一览表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土运输车台82汽车泵臂长47/48米台2依据进度调整3装载机5.0m3台24电焊机BX-500台105拖拉机台66钢筋成型机GW40-1台107钢筋切断机GQ-40台108调直机台109插入式振捣器50台10振动棒20根10全站仪台111经纬仪J2台112水准仪DS3台213无齿锯台514吊车25t台25.施工进度安排6.施工方法6.1 土方工程本工程土方由某企业负责施工，待土方施工完成，基槽验槽合格后，我单位开始施工结构部分。6.2 钢筋工程6.2.1钢筋进场时必需有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋材质必需符合要求。6.2.2钢筋施工人员要熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。6.2.3受力钢筋直径22mm可采取绑扎连接。6.2.4钢筋加工：圆钢盘条采取调直机拉直下料，下料要确保钢筋设计长度，尤其是锚固筋要留出锚固长度，确保制作钢筋尺寸正确。6.2.5钢筋接头要求钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头应相互错开，当采取机械接头时，在任一35d且小于500mm区段内和采取绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表要求。钢筋接头数量表接头形式受拉区接头数量受拉区接头数量绑扎连接25506.2.6钢筋绑扎时要按程序进行，首先绑扎底板钢筋，然后绑扎墙体钢筋。钢筋要满扣绑扎，不许可出现松扣、漏扣现象。主筋排放要分布均匀，尤其是墙筋，层次要分明。尤其注意按标高控制好底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并立即将扎头扳向钢筋网片内，以确保浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。6.2.7 底板上下层钢筋均采取马镫焊接支撑，钢筋马镫均采取18钢筋制作，在底板下1000mm方格网部署，注意焊接质量，焊肉不可过多吃底板分布筋，墙壁钢筋绑扎时一次到位，墙壁内用钢筋采取和保护层厚度相同、和结构同配合比水泥砂浆垫块垫起，垫块数量为每平方米范围内不得少于四个。在底板钢筋绑扎完成后，按图要求300mm绑扎配重层拉结钢筋，混凝土配重层使用C15泵送混凝土浇筑，待C15混凝土浇筑到指定位置后，浇筑底板C30S6混凝土。（底板钢筋马镫具体做法，详见下图） 6.2.8钢筋绑扎搭接和锚固 6.2.8.1钢筋搭接接头结构要求绑扎搭接接头面积百分率要求：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率小于50%；以下图所表示：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必需以下图所表示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50MM,中间一道扎扣在正中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉6.2.8.2锚固长度要求最小锚 钢筋类型固长度laHPB235HRB335C3025d31dC3523d29d6.2.9 钢筋工程施工完成后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等复检，并在隐蔽工程验收统计上签字认可后方可施工。6.2.10 钢筋工程严格根据钢筋工程操作规程进行施工。6.3 模板工程 6.3.1 本工程中使用14mm覆膜多层板，模板使用木方和对拉螺栓加固，必需牢靠，预防变形；使用时要求刷隔离剂，便于拆模和周转。 侧壁使用多层板，内龙骨为50mm100mm木方100，外龙骨为48mm3.5mm双钢管共使用12mm对拉螺栓7道，竖向间距600，横向间距150,螺栓必需焊50mm50mm止水环。6.3.2 模板制作加工模板次序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保留依据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。部分板模板要求严格根据设计组装图纸正确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢靠。支模需用主次龙骨要求尺寸正确，需要刨光木方（板），必需经过压刨加工，达成表面平整光洁，满足施工要求。6.3.3 模板验收支侧壁所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署；模板安装垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致；模板之间拼缝及模板和结构之间接缝必需严密；6.3.3模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）要求：侧模板拆除时，混凝土强度要能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。冬季施工时，确保混凝土强度达成4.0MPa且强度不低于临界强度，能够用混凝土同条件试块及回弹法确定。6.3.4 侧壁支模示意图 6.3.5 中心测量平台为了确保侧壁模板质量要求且便于施工，在沉淀池中心设置一测量平台，平台生根于底板预埋件上，预埋件为20020012，立杆为10010010角钢，横杆为757581200角钢；在距地900和顶部安装两个平台，将中心坐标点投于平台上，上下平台坐标点处打孔，挂钢丝方便校正模板。施工简图见下图所表示(图略)6.3.6模板工程要严格根据模板施工操作规程进行施工。6.4 混凝土工程6.4.1 本工程混凝土由河北省第三建筑工程混凝土搅拌站负责供给。6.4.2 施工现场使用2辆汽车泵，每辆车配4辆混凝土运输车（汽车泵、混凝土运输车可依据现场情况调整）6.4.3 混凝土浇筑二沉池底板混凝土为防渗混凝土，施工时一定控制好施工质量，一是控制好混凝土入模温度，入模温度要大于5度不然不许可浇注。浇筑时依据原后浇带分块进行浇筑，浇筑底板和墙壁处留置施工缝，施工缝处采取不锈钢止水带；基础底板原后浇带处待两侧混凝土浇筑完再采取C35高标号微膨胀混凝土浇注。混凝土逐一进行浇筑由1区到5区，浇筑时采取层层推进一次到位浇捣方法，分层厚度为400mm，每一层每一泵管由一端推进到另一端，并使混凝土表面形成一定坡度，每层浇筑长度控制4m左右。必需时可增加泵车和混凝土运输车。施工缝留置见下图： 混凝土浇筑前应检验钢筋、模板和预埋铁件位置、标高是否按图纸施工，并检验模板内是否清理洁净。混凝土振捣：振捣棒插入点间距为30cm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上层时振捣棒应插入下层中50mm左右，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。6.4.4 混凝土测温（1）测温方法：二沉池底板属于大致积混凝土，采取预埋25mm钢管方法，每个施工段基础底板上设24处均匀部署，在每测温点均预埋一根长400（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm）且一端封闭白铁皮管（直径10mm），外漏300，长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度；测温派专员负责，认真立即填写测温统计。测温工作完成后测温管用高强灌浆料打死。测温责任人：、混凝土养护温度测温方法应符合下列要求：A、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔部署图（见附图）。B、测量混凝土温度时，温度计采取方法和外界气温隔离，测温孔用保温材料覆盖； C、把测温管在浇筑混凝土时插入到要求部位，温度计在管中停留5分钟，方便测温正确。（2） 测温时间：在混凝土浇注完成后，就开始测温，时间间隔4h测温一次，10天后可6h测温一次，每次测温同时记下环境温度，测孔编号位置要绘制测温平面图，测温表格应便于工人填写。混凝土表面温度和大气温度靠近，大气温度和混凝土中心温度差按设计要求，如设计无要求时小于20度，可解除保温停止测温。（3）温差控制混凝土浇筑完成后，立即覆盖第一层塑料膜、草被保温，以免混凝土受冻，如最大温差达25度时要盖第二层保温。规范要求混凝土最大温差不能大于25度。如发觉此保温方法效果不好时，再加一层塑料薄膜和棉被，确保内外温差在25度以内。（4）降温速度控制降温速度过快会造成混凝土抗拉强度未达成设计值时，混凝土收缩应力过大、产生温度应力裂缝，在施工当中控制降温速度标准上天天小于1度。6.4.5 混凝土养护1)混凝土浇筑完成后立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层棉被和防火草帘。视大气温度高低，如经测温结果显示偏低或在-100C以下，可覆盖二层棉被，极端情况下，甚至二层棉被上再用塑料薄膜覆盖。同条件试块应放在施工层，和混凝土保温方法一致。2)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必需覆盖。混凝土保温不能采取潮湿状态下保温材料，也不能将棉被直接铺盖在潮湿混凝土表面。3)混凝土早期养护温度，不得低于防冻剂要求温度。4)应在混凝土冷却到5后而且同条件试块强度达成混凝土临界强度4.0Mpa时方可拆模，当拆模后混凝土表面温度和环境温度差大于15时，对混凝土采取外裹棉被方法加以处理。5)混凝土在养护期间应防风、防失水，对边、棱角部位保温厚度应增大到面部23倍。6)混凝土覆盖完成后，设专员认真检验，遇有大风天气，留专职值班人员数次检验保温、覆盖情况，如有破坏立即恢复。6.4.6 混凝土工程应急方法现场浇筑前查看电表，咨询电网（）企业短期内是否有停电通知；依据现场混凝土量提前2天通知混凝土搅拌站，做好浇筑前准备工作。6.4.7混凝土工程要严格根据混凝土施工操作规程进行施工。7 质量管理要求 7.1质量确保体系现场技术责任人：工程经理：质量责任人：技术员：、外协队伍质检人员：由各施工班组长担任 7.2在正式施工之前,应和其它专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确定符合设计及规范要求后,方可开始施工。 7.3建立严格“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。 7.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格原材料果断不许使用。 7.5钢筋连接人员必需经培训合格后,持有效证件上岗,确保连接质量。 7.6作好关键部位技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工。 7.7混凝土浇筑过程中,派专员进行监督，发觉情况立即汇报。 7.8质量控制关键池壁抗渗混凝土，果断把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,确保混凝土振捣密实。质量通病预防控制方法序号 现场通病现象预防方法11.箍筋不规范，弯角不成901.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检验其对角线边长，使成型尺寸正确无误2同截面接头太多按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。3露筋1.砂浆垫块（马凳）要提前制作，有一定养护期，使其含有足够强度，垫块部署数量要合适，绑扎要牢靠。2.振捣时应注意尽可能避免碰撞钢筋。4箍筋间距不一致下料时要依据构件配置情况预先计算好箍筋实际间距，作为绑扎箍筋依据。5板中部下挠，板底混凝土不平。1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢靠，并和框架柱拉结牢靠，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完成后要检验其平整度，不得超出规范要求6炸模，截面尺寸不准要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢靠。7柱烂根、漏浆根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条8拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。选择适宜水泥标号，使水泥标号和混凝土强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，混凝土中掺外加剂9麻面.成立专业抛光、刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先抛光再均匀涂刷脱模剂。10蜂窝，柱、墙烂根。1.混凝土配合比由搅拌站控制，对于运到现场混凝土有离析或目测不合格，不能浇筑。2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。3.混凝土自有倾落高度不能超出2m，超出时用溜槽。4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。11缺棱掉角、表面裂缝1.侧模要在混凝土强度达成1.2MPa时方可拆除约为1天，冬季为2天。2.加强混凝土浇注后防护和保护方法。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。4.混凝土表面立即刷混凝土养护液，并加盖棉被8 环境和职业健康安全确保方法8.1 环境确保方法 8.1.1 进出入施工现场车辆均进行洒水压尘处理，达成环卫要求，确保上路时清洁。 8.1.2 为降低施工现场扬尘发生，路，采取硬化路面天天进行洒水压尘，钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采取红机砖干铺，并做到天天清扫，常常洒水降尘。 8.1.3 施工现场建筑垃圾设专门垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时依据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。 8.1.4 现场污水经过分解、沉淀处理后经过施工管线排到潮河。 8.1.5 施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人，保持整齐、清洁。8.2职业健康安全确保方法 8.2.1、进入施工现场必需正确佩戴安全帽。 8.2.2、高空作业必需佩戴安全带,并将安全带系在牢靠处；高处作业人员不得将物品从高空下抛。 8.2.3、施工中电工、起重工作业时必需持有效证件方可上岗作业，施工用电必需由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。 8.2.4、特殊工种应持证上岗，多种施工机具应有专员进行操作。 4.1钢筋切断机（识别为C级危险源点）：该机械必需采取一级一闸形式接电、用电，即要求钢筋切断机必需和三级箱相连使用，严禁设备直接接二级箱，从设备到控制箱电源线严禁有接头，另外控制配电箱要做到上有盖，下有垫，控制配电箱要上锁，并由专业电工控制钥匙。严禁非电工人员私自接电和断电。钢筋切断机周围要常常对废钢筋进行清理，天天真正做到“工完料净”，同时要求专员操作钢筋切断机，并立即常常对固定刀片螺栓进行拧固；严禁采取切断机进行直径大于28mm钢筋切断。操作人员操作时，一定站在机械刀片反方向一侧，严禁采取切断机进行长度小于500mm钢筋，对于过长大于3m钢筋必需由两个人进行操作将其切断。钢筋切断机周围必需挂设安全操作规程。 4.2钢筋弯曲机（识别为C级危险源点）： 钢筋弯曲机临近位置必需设置安全操作规程和专门责任人，该机械用电必需符合一级一闸要求，控制配电箱到机械设备之间电源线严禁有接头；配电箱必需上锁，并由专业电工看管；严禁采取弯曲机调直“死弯”钢筋，以免伤人；对于长度过长大于3m钢筋必需由两个人进行操作将其弯曲。钢筋切断机周围必需挂设安全操作规程和注意事项。严禁采取其它非标准圆轴，替换调整弯曲机使用性能和适用条件。 4.3钢筋调直机（识别为C级危险源点）：钢筋弯曲机临近位置必需设置安全操作规程和专门责任人，该机械用电必需符合一级一闸要求，控制配电箱到机械设备之间电源线严禁有接头；配电箱必需上锁，并由专业电工看管；严禁采取调直机加工“死弯”钢筋，严禁带电修理或观察调直机运行情况。需调直原料钢筋必需固定在专门设计制作固定圆盘轮上，方可进行调直工作。4.4电锯（识别为C级危险源点）：电锯临近位置必需设置安全操作规程和专门责任人，该机械用电必需符合一级一闸要求，控制配电箱到机械设备之间电源线严禁有接头；配电箱必需上锁，并由专业电工看管；严禁非木工人员进行操作使用。在加工木料时，严禁一个人单独使用，要由两人配合使用，同时电锯必需设置安全防护罩；电锯锯片要常常更换，严禁使用报废锯片加工木材。严禁使用自制小型台式电锯，电锯要设有安全防护罩。 8.2.5 现场带电线路要做到“三相五线制”，并做好漏电保护；现场配电箱及其它用电设备上方必需搭防雨棚。 8.2.6 夜间施工应有足够照明设施。 8.2.7、现场全部电动工具，手动设备要单独设置开关，不得一闸多用，当有电路停电时，全部电气开关必需拉下。 8.2.8、从垫板上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采取对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度大于10cm。 8.2.9、在脚手架四面转角处必需设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米。斜杆和地面倾角宜在4560之间,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于15cm。剪刀撑接长采取搭接接长，搭接长度大于50cm，用三个扣件等距离部署，扣件扣在钢管端头处大于10cm，剪刀撑下端一定要落地。 8.2.10、操作面必需满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆。下口封严，防护高度应为1m。 8.2.11、平台混凝土浇筑完后做好临边洞口防护预防坠落。 8.2.12、严禁酒后上岗作业。 8.2.13、绑扎钢筋、支模板及浇筑混凝土必需搭设安全操作平台。 8.2.14、其它未尽事宜，严格根据相关安全操作规程实施。附 计算书一、墙模板基础参数 计算断面宽度500mm，高度4250mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采取一般胶合板。 内龙骨间距100mm，内龙骨采取50100mm木方，外龙骨采取双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓部署7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距150mm，直径12mm。二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土入模温度，取20.000；V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。三、墙模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据三跨连续梁计算。 面板计算宽度取4.20m。 荷载计算值 q = 1.250.0004.200+1.46.0004.200=287.280kN/m 面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W = 420.001.801.80/6 = 226.80cm3； I = 420.001.801.801.80/12 = 204.12cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=11.491kNN2=31.601kNN3=31.601kNN4=11.491kN最大弯矩 M = 0.287kN.m最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28710001000/226800=1.265N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 能够不计算截面抗剪强度计算值 T=317236.0/(24200.00018.000)=0.342N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.016mm面板最大挠度小于100.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传输荷载，通常根据均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 31.601/4.200=7.524kN/m内龙骨根据均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.601kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.062kN经过计算得到最大变形 V= 0.6mm内龙骨截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.601106/83333.3=7.21N/mm2内龙骨抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 能够不计算截面抗剪强度必需满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33052/(250100)=0.916N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.6mm内龙骨最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传输荷载，根据集中荷载下连续梁计算。外龙骨根据集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传输力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁计算得到 最大弯矩 Mmax=0.143kN.m 最大变形 vmax=0.004mm 最大支座力 Qmax=10.053kN 抗弯计算强度 f=0.143106/10160000.0=14.08N/mm2 支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管最大挠度小于150.0/150和10mm,满足要求! 六、对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大许可拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受最大拉力(kN): N = 10.053对拉螺栓强度验算满足要求!