MVR蒸发器基本工艺操作作业规程.doc

MVR蒸发器工艺操作规程第一部分 原理 MVR蒸发器不一样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依据所需产品浓度不一样采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达成所需浓度时，产品在离开效体后经过效体下部真空泵将产品经过效体外部管路抽到效体上部再次经过效体，然后经过这种反复经过效体以达成所需浓度。效体内部为排列细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下流动过程中因为管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水沸点，从而达成浓缩，产品蒸发温度为60左右。产品经效体加热蒸发后产生冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余蒸汽一起经过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），以后经增压蒸汽经过管路汇合一次蒸汽再次经过效体。设备开启时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度降低，在风扇增压器对二次蒸汽加压过程中由电能转化为蒸汽热能，所以设备运转过程中所需蒸汽降低，而所需电量大幅增加。产品在效体流动整个过程中温度一直在60左右，加热蒸汽和产品之间温度差也保持在58左右，产品和加热介质之间温度差越小越有利于保护产品质量、有效预防糊管。产品浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分 工艺步骤说明1、 物料走向 进料：上游工艺产生硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25 5%硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别和系统产生3.5t/h 102蒸馏水和200kg/h 120鲜蒸汽进行换热，温度达成92后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 蒸发时，5t/h进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内和经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分经过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。 含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内和经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分离器SE02内气液分离，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环，二次蒸汽往上，汽液分离后和降膜分离器产生二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口。达成设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外。浓缩液1500kg/h中含有167kg硫酸钠盐，和1333kg饱和液体。2、 水汽走向 降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发过程中产生3.5t/h 90二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达成102，去强制循环蒸发器HE04壳程，然后进入降膜蒸发器HE03壳程，二次蒸汽和管程内物料换热后冷凝成水排出系统，管程内物料蒸发或升温。冷凝水量为3.5t/h，温度约为102。 200kg/h 120鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内和进入原料进行换热，冷凝水量0.2t/h。 强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来3.7t/h 102蒸馏水自流到蒸馏水罐T02，经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01和进入系统原料换热，温度降低到35后排出系统。3、 设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102（约1088mbar），蒸发温度90r（约701mbar），温差为12，浓缩液沸点升高取6，从而确保系统蒸发稳定。系统设计进料量5t/h，蒸发水量3.5t/h，出料量为1.5t/h。蒸发参数以下表：名称降膜蒸发器强制循环蒸发器加热器压力1088mbar1088mbar加热器温度102102分离器压力701mbar701mbar蒸发温度9090第三部分 岗位操作 :进料预热.稳定蒸发.停车卸料关键设备性能1 预热器多数情况下待蒸发溶液在进入蒸发器前全部必需预热。本系统中，采取两个板式换热器对待处理原料液进行预热。蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到蒸发温度。2 蒸发器需要蒸发溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。依据不一样溶液性质来选择不一样类型蒸发器。依据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其它有机物组成混合溶液（硫酸钠5%左右，甲醇含量0.5-1%，有机物含量为15%）性质，本系统选择材质为316L降膜加强制循环蒸发器。降膜蒸发器经过降膜循环泵来建立循环，管内液体经过重力和真空诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生蒸汽和液体进入分离器进行分离。在强制循环蒸发器内，物料有一个高流速，不轻易产生堵管情况。（1）蒸汽采取多通道进入加热室，并设置了企业自行设计特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管冲击。（2）对加热管束在管板上排列方法作了充足考虑，能使加热蒸汽快速抵达管束深处，并在加热室内均匀分布，提升蒸汽加热效率。（3）管板上管孔特殊设计和独特液压胀管技术，确保了胀管紧密性，同时不增加应力。（4）特殊结构能自动消除液面上厚厚泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。 3 分离器用于蒸汽和液体分离，依据不一样溶液性质能够选择不一样分离器，通常有离心分离器，重力分离器或有特殊结构分离器。本系统蒸发硫酸钠溶液，有少许结晶出现，所以在高浓度蒸发时采取结晶分离器，在分离器底部采取锥形封头，析出结晶不会在分离器内沉积。分离器顶部安装挡板能够实现愈加好气液分离作用。 4 MVR压缩机系统由原装进口蒸汽压缩机、和带动蒸汽压缩机原装进口马达和变频器组成。这部分MVR系统是本套设备关键部分，从分离器出来二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达成循环利用二次蒸汽目标，从而也节省了能源。优点以下：（1）热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水能耗大约是传统蒸发器1/6到1/5.运行成本大大降低。（2）低运行成本：因为能耗低，对应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器三分之一到二分之一。（3）温差小，不轻易腐蚀换热管，也不轻易结垢，对热敏性物料含有很好蒸发效果。延长设备使用寿命。（4）智能化，本压缩机能够经过软件很轻易监控压缩机各个运行参数，而且能够得出分析汇报。（5）整个压缩机接触物料部分不含油，不会污染物料和冷凝水。 5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，经过对马达转速调整，阀门、流量计、温度、压力控制，以达成自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。触摸屏采取功效强大MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功效、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求专用计算机系统。MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一个用于快速结构和生成嵌入式计算机监控系统组态软件，它组态环境能够在基于Microsoft多种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。经过对现场数据采集处理，以动画显示、报警处理、步骤控制和报表输出等多个方法向用户提供处理实际工程问题方案，在自动化领域有着广泛应用。上位机操作系统采取是性能优良组态王组态软件。含有强大组态功效，能够最合理完成整个项目总系统图，工艺步骤画面，控制步骤总图等多窗口显示；动态工艺步骤画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站状态显示，报警及事件自动统计；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保留，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功效。而且汉化编辑对话框更使用户在后期维护简易可行。现场控制系统采取施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法国施耐德电气企业推出含有异常出色储存和运算能力中型PLC。M340 PLC拥有卓越运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新内存管理，即插即载型储存卡，使系统升级、维护愈加便捷。拥有强大开发功效，包含6种环境语言。处理器上USB接口能够方便高效和编程PC进行连接，还能够经过点对点模式或局域网连接到以太网。上位机操作系统和现场控制系统是经过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网开放网络技术，拥有广泛厂商支持。能够简单方便链接到第三方，含有愈加好开放性、可靠性、经济性、优异性。关键操作步骤以下：一. 进料预热1.检验设备(1)检验水.电.汽是否正常,系统各仪表是否正确灵敏,确保系统正常蒸发所需原料量(2)检验系统全部手动阀门启闭状态,检验压缩机.泵油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上全部阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动开启开始进料,进料达成结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动开启,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。3.系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动开启给系统物料预热,待分离器液相温度升到95时,蒸汽调整阀自动关闭,系统预热完成。压缩机开启前，手动开启蒸汽密封，平衡阀设为50%。当系统达成蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压0.11Mpa,5分钟后压缩机自动开启，达成一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105110左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。二. 稳定蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制4447HZ，工作电流540570A,平衡阀开度依据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一段时间后，经过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或经过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时立即出料。三停车卸料本系统停机分两种情况，正常停机和紧急停机，其操作步骤可参考下面两部分。因为本设备所处理物料随温度下降会产生结晶，为了预防浓缩液结晶堵塞管路，蒸发停止后需立即进行排空清洗操作。1.正常停机：正常停机是指设备在正常运行过程中，因为生产等需要，设备需要停止使用，其停机过程较慢，可参考以下步骤：a.调整系统进料量至最大，即4.5m3/h；b.调整出料阀门，增大出料量；c.待分离器内温度下降至60左右时，点击控制画面上蒸发结束，系统停止运行；d.打开降膜、强制循环换热器排空阀，打开出料泵，将分离器及换热器内物料排空至反应釜或母液池，出料泵出口压力表为0时即排空；e.打开清洗阀，进清水；f.待分离器内液位上升至高位时停进料泵，循环清洗换热器、分离器及管道，此时关闭清洗阀；g.清洗完后，清洗水排空至地沟；h.在清洗水排空过程中，全开蒸汽管道连通阀，关闭不凝气管道阀门，打开压缩空气阀，向系统内进2千克左右压缩空气；i.待系统内压力上升至1500mabr左右时，打开不凝气管道阀门，将系统内残余蒸汽排出；j.清洗水排空后，关闭排空阀；k.待不凝气管道出口空气温度较低时，打开压缩机，打开蒸汽管道连通阀，压缩机低频运转（35HZ左右），利用压缩空气进行烘干，15分钟后关闭；l.关闭各排空阀，关闭进料泵入口阀门。2.紧急停机：紧急停机分为停水停机、断电停机和压缩空气停止供给停机，分列以下：a.临时停水停机：若泵及压缩机冷却水停止供给，则需停机，不然会造成泵及压缩机损坏，其停机步骤可参考正常停机程序；b.临时断电停机：物料蒸发阶段忽然断电时，需第一时间打开各排空阀，将系统内物料全部排至地沟，在通电后，需立即清洗，不然会造成换热器及管道堵塞，严重影响设备使用，清洗程序可参考正常停机清洗步骤；c.压缩空气停止供给：当压缩空气忽然停止供给时，需立即对空压机进行检修，若在系统出现压缩空气压力过低报警前，无法修好，则对设备进行排空，参考正常停机程序。第四部分 操作注意事项1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象，手动加大平衡阀开度，待喘振现象消失后，平衡阀投入自动状态慢慢关闭。2.为确保系统稳定蒸发,须严格控制好工艺参数,尤其是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位控制3.蒸发量大时,分离器液位显著下降,加大进料量。蒸发量小时,减小进料量，系统升温或提升压缩机频率可处理。4.正常蒸发时,控制好出料量5.如系统出现故障停机,再开启时必需先解除报警,用户登陆后开启设备,如分离器盐含量高,必需立即开启强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必需排尽系统物料后用水清洗设备6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,造成电机停机,能够断开电源5分钟后,再合上电机电源,开启电机观察是否正常工作7.设备正常运行时,系统显示(无),请重新登录后进行操作8.正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车9.设备如长时间停机，先关闭PLC电源，再关闭总电源。开 机时，先合上总电源，再合上PLC第五部分 关键设备维护和保养一、 压缩机维护和保养日常维护：做好日常维护能够增加设备使用年限。设备开始运行第30天内，要常常检验其运行状态，尤其是润滑效果。定时检验驱动设备及压缩机后端齿轮润滑情况，必需时需立即添加机油。注意：完成安装后，运行压缩机前，请手动旋转传动轴。传动轴必需能平滑转动，不然需要检验是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐，或其它可能造成传动轴过紧原因。假如调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动，请检验压缩机内部是否存在异物。1、 按时检验压缩机及运行泵油位，若油窗油位低于要求液位，请立即添加。注油按以下步骤进行：i) 后端盖移走大六角头螺帽。ii) 缓地注入油，液位可经过油视镜观察。液位抵达视镜中心位置即可。iii) 经过视镜校核油位在适宜位置。iv) 步骤i中移走六角头螺帽放回原位。警告：在压缩机运行过程中，不得进行换油操作，不然会造成设备严重损坏或人身伤害！在压缩机运行前请务必校核润滑油液位！润滑剂选择及用量：系列润滑种类油量流动方向SHOWA SHELL(昭和 壳牌)Shell Omala S4 WE 220压力出轴端轴承（前端）：4.9 L齿轮箱侧轴承（后端）：11.3 L垂直 润滑油品牌 ISO VG68或ISO VG100润滑油粘度比较适宜。我们推荐品牌以下: 生产厂家名(括号内为汉字名)牌号及名称ISO VG220 粘度为220SHOWA SHELL(昭和 壳牌)Shell Omala S4 WE 220能够在中国网站查询，购置。为了使压缩机达成很好运行效果，提议润滑油采取以下更换周期：首次运行时，应在压缩机运行500h后更换机油。以后，机油更换频率依压缩机运行条件而定，但最长不得超出个月。通常提议每h更换一次。2、 检验是否有异常噪音或振动出现，如有请参考故障排除。每七天维护：、清洁全部空气过滤器。过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机运行效率，造成压缩机过热和降低机油利用率。、检验安全阀，确保安全阀正常工作。每个月维护：、 检验压缩机系统是否有泄漏。、 检验机油情况，如有必需请更换。、 检验传动带松紧情况，如有必需请做调整。二、 变频电机维护和保养警告：只有含有资格电气工程师才许可维护变频器传动单元！严禁带电操作传动单元、电机电缆或电机。在切断变频器电源以后，应最少等候5min，待中间电路电容放电完成后再进行操作。严禁在变频器传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆。 1、假如传动单元安装在一个适宜环境中，则传动单元几乎不需要维修。 2、散热器会吸附冷却空气中灰尘。假如散热器积尘，传动单元可能 会产生过温故障。在“正常”环境（无灰尘、无过滤）下，散热器应每十二个月检验一次，在灰尘多环境中，散热器应常常清洗。清洗时，使用清洁干燥压缩空气由低向上吹扫散热器，同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘。注意：预防灰尘进入相邻设备。三、泵维护和保养 1、定时检验泵和电机，更换易损件。 2、长久停机不使用时，就清洗泵内流道并切断电源，加盖防尘罩。 3、按转向标志方向开机，严禁反转及空转。 4、开机前应检验轴承箱机油。四、 其它1、检验整个系统是否存在跑冒滴漏现象。2、检验是否有异常噪音或振动出现。3、检验安全阀，确保安全阀正常工作。4、检验板式换热器板片和垫片，正常维护通常不需要将板式换热器拆缷开。5、磁翻板排水塞应定时打开，清除测量介质中所含微粒沉积物。假如发生结垢或结晶情况，旁路必需被清空或关断，然后取下底部法兰，小心取出浮子，再对旁路进行机械清洗。磁翻板监视窗由高质量树脂玻璃制成，应该用适宜清洁剂清洁，显示部分无须另外维护。6、定时清洗流量计流通部分。提议每个月清洗一次。注意：设备若长久停用，则需打开升膜换热器及强制循环换热器排空阀，将换热器内部进行排空处理。并开启清洗程序，对整个系统进行清洗。第六部分 故障及排除见下表常见故障现象及排除一览表故障故障原因故障排除未达成设计蒸发量压缩机提供温升未达成设计值1.检验压缩机运行状态2.物料相关参数是否超出设备设计能力压缩机冷却水流量过大调整冷却水流量蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达成设计值1.物料相关参数是否超出设备设计能力2.降低进料量及浓缩液出料量3.检验系统是否存在泄漏现象列管式换热器管程过脏，污垢系数大，造成换热器换热效果降低停机，清洗污垢列管式换热器内壳程蒸馏水液位过高，造成蒸发面积降低1.检验蒸馏水泵运行状态2.检验蒸馏水出口管路状态3.检验板换后物料温度是否过低不凝气管路不通畅，造成列管式换热器内气体压力过大1.检验不凝气板换是否有堵塞2.检验不凝气排放管路状态进料量超出设计进料范围降低进料量到设计进料范围压缩机提供温升未达成设计值检验压缩机运行状态分离器液位高出料量过小增大出料量进料量过大降低进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检验回流阀或循环阀启闭状态出料泵故障检验出料运行状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道分离器液位过低出料量过大降低出料量进料量过小增大进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检验回流阀或循环阀启闭状态浓缩液管路泄漏检验浓缩液出口管路蒸馏水罐内液位异常蒸馏水泵异常检验蒸馏水泵状态蒸馏水管道泄漏检验是否存在漏气或漏液现象换热器壳程压力过低检验换热器壳程压力状态蒸馏水出口管道阀门开度过大或过小调整出口阀门开度压缩机故障及排除故障故障原因故障排除漏油齿轮松紧度不适宜拧紧齿轮外壳螺栓密封圈损坏更换密封圈密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮过分磨损润滑效果不好校正油位。更换旧油。（请参考注油部分）传动带过紧确定传动带所要求松紧度并做调整联接处未对齐仔细检验，必需时请重新对齐压缩量不够滑带确定传动带所要求松紧度并做调整叶片磨损做合适清洁转速过低在极限转速内提升压缩机转速管道内有杂物检验系统，确保气体流动通畅撞击音设备超时重新设置时间安装或管道应力造成弯曲检验安装对齐，消除管道应力压力差过大降低使用压力。检验安全阀，必需时重置。齿轮磨损更换齿轮压缩机温度过高齿轮储油室中机油过高或过少校核油位转速过低在极限转速内提升压缩机转速过滤器堵塞移走堵塞物压力差过大降低压缩机内外部压力差压缩机入口温度过高降低入口温度叶片磨损做合适清洁油压过高请移开六角螺帽，松开螺母，顺时针转动螺丝能够增加油压，而逆时针转动则能够降低油压。在进行油压读数前，请拧紧螺母并盖上六角螺帽。在调整油压前，请确定设备已达成操作温度，油压设置值为100KPa左右。转子末端或顶端转动慢安装空隙不够校正空隙外壳或框架变形检验安装及管道应力运行压力过大降低压力差运行温度过高降低温度差或降低进口温度震动传动带或联结处没对齐仔细检验，必需时请重新对齐叶片摩擦检验气缸发烧点，然后在发烧点周围检验叶片接触情况，调整空隙轴承或齿轮磨损检验轴承和齿轮运行情况，必需时做调整不平衡或揉叶在外壳、叶片或叶片内存在异物，移除异物恢复原有间隙驱动设备或风机松动检验安装，必需时拧紧管道产生共振检验管托，周围设备及基座共振情况泵故障及排除故障故障原因故障排除打不出液体1.吸入管内有空气2.泵反转3.吸上高度太高4.要求扬程大于泵扬程1.清理管路2.改变转向3.降低泵安装高度4.更换高扬程泵扬程不足1.输送介质粘度过大2.叶轮和叶片损坏3.转数不足1. 增加电机功率或更换扬程高泵2. 更换叶轮3. 增加转数流量不足1.叶轮损坏2.密封件损坏.3.转数不足4.进、出口管过细5.出口弯头过多，阻力过大1.更换叶轮2.更换密封件3.增加转数4.按要求重装管道5.重新合理安排管路或换泵密封泄露严重1.动、静环材料选择不妥，有腐蚀2.动、静环严重磨损3.动、静环不吻合、静环破裂4.机封动环后退1.说明介质情况，选择合适动、静环2.更换磨损零件，调整弹簧压力3.密封组合松卡环螺栓重新位置4.整泵白拆缷，换静环和轴垂直度差0.10，按要求装密封组合体泵内有杂音或泵振动1.泵轴和电机轴不一样心2.流量超出使用范围产生汽蚀3.拉紧螺栓松脱4.电机轴磨损，轴承损坏1.校正泵轴中心2.选择合适泵3.重新装好拉紧螺栓4.清洗或更换轴承、泵轴电磁流量计故障及排除故障故障原因及排除仪表无显示检验电源是否接通检验电源保险丝是否完好检验供电电压是否符合要求检验显示器对比度调整是否能够调整，而且调整是否适宜流量波动大1.检验进料泵状态2.检验进料泵前过滤器励磁报警励磁接线是否开路传感器励磁线圈总电阻是否小于150空管报警测量液体是否充满传感器测量管检验信号连线是否正确检验传感器电极是否正常上限报警输出电流和输出频率全部超限。将步骤量程改大能够撤消上限报警下限制报警输出电流和输出频率全部超限。将步骤量程改小能够撤消下限报警磁翻板液位计故障及排除故障故障原因及排除容器满便没有显示1.检验旁路和容器连接两端法兰，以确定旁路管内充满介质2.确定系统中有浮子3.浮子安装后，检验浮子是否被异物或沉积物卡滞显示值低于实际值1.检验介质密度是否和铭牌标定一致2.检验浮子上下端安装是否正确3.检验浮子是否被沉积物卡滞