电梯钢结构玻璃幕墙综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

第八节 电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案一、编制参考标准、规范及相关资料：玻璃幕墙工程技术规范（JGJl0296）；点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS127：）；建筑幕墙（JG3035）；玻璃幕墙工程技术规范应用手册；建筑幕墙工程手册；幕墙工程施工手册。二、基础要求（1）玻璃幕墙工程必需由含有资质单位进行二次设计，并出具完整施工设计文件。（2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物结构安全和关键使用功效。当包含主体结构改动或增加荷载时，必需由原设计结构单位或含有对应资质设计单位查相关原始资料，对现有建筑结构安全性进行检验、确定。（3）玻璃幕墙工程所使用结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必需符合建筑硅酮结构密封胶（GBl6776）要求。硅酮结构密封胶必需在使用期内使用。（4）玻璃幕墙框架和主体结构预埋件连接，立柱和横梁连接及幕墙板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。（5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。（6）施工单位应遵守相关环境保护法律、法规，并应采取有效方法控制施工现场多种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成污染和危害。（7）玻璃幕墙工程必需有隐蔽验收统计。三、施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸1）审查设计图纸是否完整、齐全。2）审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，和设计图纸和其各组成部分之间有没有矛盾和错误。3）审查建筑图、结构图和幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4）进行现场检验，确定土建施工质量是否满足幕墙施工要求。5）审查幕墙工程生产工艺步骤和技术要求。6）复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行技术方法加以确保。7）明确工期，分期分批施工或交付使用次序和时间；明确工程所用关键材料、设备数量、规格、起源和供货日期。8）明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位能够提供施工条件。2、材料要求（1）外观及质量要求1）通常要求（A）玻璃幕墙所选择材料应符合国家现行产品标准要求，同时应有出厂合格证、质保书及必需检验汇报。（B）玻璃幕墙材料应选择耐气候性材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其它有效防腐方法，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它表面处理。（C）玻璃幕墙材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料。（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐侯密封胶必需有和所接触材料相容性试验汇报。橡胶条应由成份分析汇报和保质年限证书。（G）幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-96）相关要求。2）铝合金及铝材材料（A）玻璃幕墙采取铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GBF5237）中要求高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范（GB8013）要求；铝合金表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GBT5237252375）相关要求。（B）和玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准要求。3）玻璃（A）玻璃幕墙采取玻璃外观质量和性能应符合多种玻璃现行国家标准要求（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963 要求）。（B）当玻璃幕墙采取热反射镀膜玻璃时，应采取真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GBll614 中优等品或一等品要求。（C）热反射镀膜玻璃外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差应符合表10.1.4.2-1 要求。热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差（mm）表10.1.4.2-1 热反射镀膜玻璃光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃外观质量应符合表10142-2 要求。 （D）玻璃幕墙采取中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GBll944 相关要求外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻离密封胶应采取聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙中空玻璃密封胶应采取硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃干燥剂宜采取专用设备装填。（E）玻璃幕墙采取夹层玻璃时，应采取聚乙烯醇缩丁醛PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。（F）全部幕墙玻璃应进行边缘处理。4）钢材（A）玻璃幕墙采取不锈钢宜采取奥氏体不锈钢，不锈钢技术要求应符合下列现行国家标准要求：不锈钢冷轧钢板（GBT3280）；不锈钢棒（GB，T1220）；不锈钢冷加工钢棒（GBT4226）；不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GBT4239）；不锈钢热轧钢板（GBT4237）；冷顶锻用不锈钢丝（GBT4232）；形状和位置公差未注公差值（GBT3280）；（B）玻璃幕墙采取碳素结构钢和低合金结构钢技术要求应符合下列现行国家标准要求：碳素结构钢（GBT700）；优质碳素结构钢（GBT699）；合金结构钢（GBT3077）；低合金高强度结构钢（GBT1591）；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GBT912）；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（GBT3274）；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及许可偏差（GBT6728）；冷拔无缝异型钢管（GBT3094）；高耐候结构钢（GBT4171）；焊接结构用耐候钢（GBT4172）；（C）钢构件采取冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）相关要求外，其壁厚不得小于35mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）相关要求。（D）玻璃幕墙采取标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准要求。（E）玻璃幕墙采取非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GBT30986）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GBT309815）要求。5）建筑密封材料（A）玻璃幕墙采取橡胶制品宜采取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。（B）密封胶条技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-96）要求。（C）玻璃幕墙采取聚硫密封胶应含有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂（JC486）要求。（D）玻璃幕墙采取氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-96）要求。（E）结构硅酮密封胶应采取高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GBl6776）要求。（F）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有保质年限确保书，并在使用期内使用。过期密封胶不得使用。6）硅酮密封胶接触时必需相容，低发泡间隔双面胶带（A）依据玻璃幕墙风荷载、高度和玻璃大小，可选择低发泡间隔双面胶带。（B）当玻璃幕墙风荷载大于1.8Nm2 时，宜选择中等硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。（C）当幕墙风荷载小于或等于18Nm2 时，宜选择聚乙烯发泡间隔双面胶带。7）其它材料（A）玻璃幕墙可采取聚乙烯发泡材料作填充材料，应小于0037gcm3。（B）聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行行业标准玻幕墙工程技术规范（JGJl02-96）要求。（C）玻璃幕墙宜采取岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采取铝箔或塑料薄包装复合材料，作为防水和防潮材料。（D）在不一样金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热硬质机材料垫片。玻璃幕墙立柱和横梁之间连接处，宜加设橡胶或留出lmm 孔隙。（2）关键材料关键性能试验方法：1）不锈钢和钢材关键性能试验方法应符合下列现行国家标要求：金属弯曲试验方法（GBT232）；金属拉伸试验方法（GBT228）2）密封胶条关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求：硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定（GBT529）；硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法（GBT531）；硫化橡胶密度测定（GBT533）；3、关键机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4、作业条件（1）钢主体结构完工，并达成施工验收规范要求，现场清理洁净，幕墙安装应在二次装修之前进行。（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染分项工程应安排在幕墙施工前进行。（3）应有土建移交控制线和基准线。（4）幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。（5）吊篮等垂直运输设备安设就位。（6）脚手架等操作平台搭设就位。（7）幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。（8）施工前应编制施工组织设计。四、材料和质量要求1、材料关键要求（1）玻璃幕墙工程中使用材料必需含有对应出厂合格证、质保书和检验汇报。（2）玻璃幕墙工程中使用铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必需达成设计及规范要求。（3）玻璃幕墙工程中使用钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必需达成设计及规范要求。（4）玻璃幕墙工程中使用玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必需达成设计及规范要求。（5）玻璃幕墙工程中使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必需达成设计及规范要求。2、技术关键要求（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；（2）安装前作好施工准备工作，确保安装工作顺利进行；（3）预埋件安装必需符合设计要求，安装牢靠，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在许可范围以内；（4）严格控制放线精度；（5）幕墙立柱和横梁安装应严格控制水平、垂直度和对角线长度，在安装过程中应反复检验，达成要求后方可进行玻璃安装；（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，预防误差积累；（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧玻璃上粘贴保护胶带，预防注胶时污染周围玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，预防产生气泡，避免浪费；（8）清扫时应选择适宜清洗溶剂，清扫工具严禁使用金属物品，以预防擦伤玻璃或构件表面。3、质量关键要求施工过程中质量控制关键点以下：（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有没有变形、生锈；防锈涂料是否完好。（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完成。（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功效：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。（5）密封胶嵌缝：注胶有没有遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周围污染。（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达成设计及规范要求。（7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有没有遗漏未清洗部分；有没有残留物。4、职业健康安全关键要求（1）施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配置齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。（2）施工机具在使用前必需进行严格检验。（3）在高层建筑幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 水平安全网。（4）应注意预防密封材料在使用时产生溶剂中毒。5、环境关键要求（1）组合构件装配通常在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等影响。（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿天气下和灰尘较多区域里进行。（3）材料及构件堆放及保管场所应依据保管措施选择合理场地或仓库。（4）幕墙注胶密封作业必需在适宜温度及湿度条件下进行。五、加工工艺1、构件加工制作（1）铝型材加工精度要求1）截面尺寸精度；（A）截面尺寸许可偏差应符合规范要求。（B）截料端头不应有显著加工变形，毛刺小于02mm。（C）孔位许可偏差05mm，孔距许可偏差05mm，累计偏差小于10mm。 （D）铆钉用通孔应符合GBl521 要求。（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522 要求。（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 要求。（G）螺丝孔加工应符合设计要求。2）铝型材槽、豁、榫加工时许可偏差应符合规范要求；3）幕墙构件装配时许可偏差应符合规范要求； 4）铝型材装配应牢靠，各连接间隙要进行可靠密封处理。连接采取自攻螺丝应采取不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。（2）钢构件加工1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）相关要求。2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ17-88）及建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）相关要求。2、玻璃加工（1）通常要求钢化、半钢化玻璃不许可在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化热处理必需在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行。（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有显著缺点，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以预防应力集中而发生破裂。（3）玻璃开孔，为预防玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1）圆孔直径大于板厚，大于5mm；孔边至板边距离大于圆孔直径，也大于30mm。2）方孔孔宽大于25mm；孑L 边至板边距离大于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径大于2.5mm。（4）边缘切口，边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：1）角部切口边长小于玻璃短边长度四分之一；角部倒圆半径大于2.5mm。2）边缘切口深度小于板短边长度八分之一；切口宽度小于2 倍切口深度，切口边到板边距离大于10 倍板厚；角部倒圆半径大于2.5mm。（5）边缘处理经过切割玻璃边缘会留下无数细小伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度改变而开裂，使玻璃破坏。所以切割后玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不一样程度边缘处理。3、注胶（隐框、半隐框）（1）基础要求1）应设置专门注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必需设备，使室内温度应控制在1527之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在1527之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在548之间）相对湿度控制在3575之间。注胶操作者和须接收专门注胶培训，并经实际操作考评合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格结构硅酮密封胶方可使用。 2）相容性试验和粘结力试验全部事优异行。3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程要求，采取清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。（2）注胶处基材清洁1）清洁是确保隐框幕墙玻璃和铝型材粘结力关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性关键技术指标之一；全部和注胶处相关施工表面全部必需清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采取异丙醇溶剂（50异丙醇：水二1：1）；对于污染物，通常采取二甲苯溶剂。清洁布应采取洁净、柔软、不脱毛白色或原色棉布。清洁时，必需将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂容器中，以免造成整个溶剂污染。3）清洁时，采取“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块洁净布在溶剂挥发前擦去未挥发溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它赃物，第二块布脏后应立即更换。4）清洁后，已清洁部分决不许可再和手或其它污染源接触，不然要重新清洁，尤其是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后基材要求必需在15-30min内进行注胶，不然要进行第二次清洁。（3）双面胶条粘贴1）双面胶条粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应查对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度通常要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。2）按设计图纸确定铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最好用专用夹具固定。3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以预防胶条另一粘胶面被污染。4）按设计图纸确定铝框尺寸形状和玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得往返移动玻璃，不然玻璃上不干胶沾在玻璃上，将难以确保注胶后结构硅酮密封胶粘结牢靠性，假如万一不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁。5）玻璃和铝框定位误差应小于1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面位置是否按设计要求正确放置。6）玻璃固定好后，立即将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最终校正，摆放时应确保玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。（4）混胶和检验1）常见硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完成，灌装在塑料筒内，可直接使用，但因为从出厂到使用中间步骤多，使用期相对较短，不足较大，通常最常见是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂百分比必需按相关要求，并注意是体积比还是质量比。3）双组分硅酮密封胶应采取专用双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按要求混合比装上双组分密封胶进行充足地混合。4）为控制好密封胶混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，立即检验密封胶混合情况，并做好当班统计。5）蝴蝶试验是混合好胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线经过胶堆中心，然后挤压胶堆至34m 厚，摊开白纸，可见堆成8 字形蝴蝶状。假如打开白纸后发觉有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充足混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充足混合才能注胶，在混胶全过程中全部要将蝴蝶试样编号统计。6）胶杯试样是用来检验双组分密封胶基剂和固化剂混合比。在一小杯中装入34深度混合后胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min 抽一次棒，统计每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常扯断时间为2045min，混胶中应调整基剂和固化剂百分比，使扯断时间在上述范围内。（5）注胶1）注胶前应认真检验、查对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否和设计图纸相符，玻璃、铝框是否和设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否经过相容性试验，注胶施工环境是否符合要求。2）隐框玻璃幕墙结构胶必需用机械注胶，注胶要按次序进行，以排走注胶空隙内空气；注胶枪枪嘴应插入合适深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不许可出现气泡；在接合处应调整压力确保该处有足够密封胶。3）在注胶过程中要注意密封胶颜色改变，以判定密封胶混合比改变，一旦密封胶混合比发生改变，应立即停机检修，并应将改变部位胶体割去，补上合格密封胶。4）注胶后要用刮刀压平、刮去多出密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整工作必需在所许可施工时间内进行，通常在1020min以内。5）对注胶和刮胶过程中可能造成铝框、玻璃污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。6）对于需要补填密封胶部位，应清洁洁净并在许可时间内立即填补，填补后仍要刮平、修整。7）进行注胶时应立即做好注胶统计，统计应包含以下内容：注胶日期结构胶型号、大小桶批号、桶号双面胶带规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组责任人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量（6）静置和养护1）注完胶玻璃组件应立即静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，不然会影响其固化效果。2）双组分结构胶静置35d 后，单组分结构胶静置7d 后才能运输，所以要准备足够面积静置场地。3）玻璃组件静置可采取架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积2m2 每垛堆放不得超出8 块；玻璃面积2m2 每垛堆放不得超出6 块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm 以免使玻璃不平而压碎。5）未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d 左右，使总养护期达成1421d，达成结构密封胶粘结强度后方可安装上墙。六、安装操作工艺1、安装施工准备1）编制材料、制品、机具具体进场计划；2）落实各项需用计划3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构建储存时应根据安装次序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采取保护方法；7）构建安装前应检验制造合格证，不合格构件不得安装。2、预埋件安装1）根据土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）根据幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位3）检验定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取方法预防浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，预防出现歪、斜、倾等。5）检验预埋件是否牢靠、位置是否正确。预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。3、施工测量放线1）复查由土建方移交基准线。2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检验；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定基准线。3）以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上并做好标识。4）分格线放完后应检验预埋件位置是否和设计相符，不然应进行调整或预埋件补救处理。5）最终，用0.51.0mm 钢丝在单幅幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。6）注意事项：放线时，应结合土建结构偏差，将偏差分解，应预防误差积累；放线时，应考虑好和其它装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标识，方便钢丝断了，快速重拉；应严格根据图纸放线；控制关键为：基准线。4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1）过渡件焊接：（A）经检验，埋件安装合格后，可进行过渡件焊接施工：（B）焊接时，过渡件位置一定要和墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧过渡件点焊，并进行检验；（D）再将中间各个过渡件点焊上，检验合格后，进行满焊或段焊；（E）控制关键：水平位置及垂直度；（F）焊接作业注意事项：用要求焊接设备、材料，操作人员必需持焊工证上岗；焊接现场安全、防火工作；严格根据设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要立即，根本。2）玻璃幕墙铝龙骨安装：（A）将加工完成立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，预防碰伤表面；（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；（C）依据水平钢丝，将每根立柱水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；（D）再调整进出、左右位置，检验是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应立即调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检验合格后，拧紧螺帽；（E）当调整完成，整体检验合格后，将连接铁件和过渡件、螺帽和垫片间均采取段焊、点焊焊接，立即消除焊渣，做好防锈处理；（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并确保竖龙骨和横龙骨接口处平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；（G）注意事项：立柱和连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，预防碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。3）防火材料安装：（A）龙骨安装完成，可进行防火材料安装；（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢靠可靠，并注意板接口；（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，确保和龙骨料接口处饱满，且不能挤压，以免影响面材；（D）最终进行顶部封口处理即安装封口板；（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品保护，和内装饰保护。4）玻璃安装（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检验一遍，合格后再将对应规格面材搬人就位，然后自上而下进行安装；（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面平整度和板缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，预防误差积累在某一条缝中或某一块面材上。5、点支承式玻璃幕墙安装1）钢结构安装（A）安装前，应依据甲方提供基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高尺寸偏差应符合相关技术要求及验收规范，钢柱脚下支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。（B）钢结构复核定位应使用轴线控制控制点和测量标高基准点，确保幕墙关键竖向构件及关键横向构件尺寸许可偏差符合相关规范及行业标准。（C）构件安装时，对轻易变形构件应作强度和稳定性验算，必需时采取加固方法，安装后，构件应含有足够强度和刚度。（D）确定几何位置关键构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必需经过检验合格后，方可紧固和焊接。（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达成光滑过渡。钢结构表面应依据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其它表面处理。（F）对于拉杆及拉索结构体系，应确保支撑杆位置正确，通常许可偏差在lmm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采取先左后右，由上至下次序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要确保安装位置公差在1mm 内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。假如位移量较小，能够经过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有-个合适位移能力；假如位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量预加载荷，待钢结构位移后再逐步安装玻璃。不管在安装时，还是在偶然事故时，全部要预防在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必需能经过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪支承点宜设置球铰，支承点连接方法不应阻碍面板弯曲变形。2）拉索及支撑杆安装（A）拉索和支撑杆安装过程中要掌握好施工次序，安装必需按“先上后下，先竖后横”标准进行安装。竖向拉索安装：依据图纸给定拉索长度尺寸加13mm 从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整次序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将灾撑杆调整到位。横向拉索安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定长度尺寸加长13mm 呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。（B）支撑杆定位、调整：在支撑杆安装过程中必需对杆件安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，确保支撑连接杆和玻璃平面垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆中心位置进行核准。确保每个支撑杆前端和玻璃平面保持一致，整个平面度误差应控制在5mm3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来确保支撑杆和玻璃距离和中心定位正确。（C）拉索预应力设定和检测：用于固定支撑杆横向和竖向拉索在安装和调整过程中必需提前设置合理内应力值，才能确保在玻璃安装后受自重荷载作用下结构变形在许可范围内。竖向拉索内预拉值设定关键考虑以下多个方面：一是玻璃和支承系统自重；二是拉索螺纹和钢索转向摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所许可承受拉力范围；四是支承结构所许可承受拉力范围。横向拉索预拉力值设定关键考虑以下多个方面：一是校准竖向索偏拉所需力；二是校准竖向桁架偏差所需力；三是螺纹摩擦力和钢索转向摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所许可承受拉力；五是支承结构所许可承受力。索内力设置是采取扭力扳手经过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，经过对照扭力表读数来校核扭矩值。（D）配重检测：因为幕墙玻璃自重荷载和所受力其它荷载全部是经过支撑杆传输到支承结构上，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统变形在许可范围内，必需对支撑杆上进行配重检测。配重检测应按单元设置，配重重量为玻璃在支撑杆上所产生重力荷载乘系数112，配重后结构变形应小于2mm。配重检测统计。配重物施加应逐层进行，每加一级要对支撑杆变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并具体统计。3）玻璃安装（A）安装前应检验校对钢结构垂直度、标高、横梁高度和水平度等是否符合设计要求，尤其要注意安装孔位复查。（B）安装前必需用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右14 处各放置垫块。（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，依据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。（D）安装前，应检验支承钢爪安装位置是否正确，确保无误后，方可安装玻璃。（E）现场安装玻璃时，应先将支承头和玻璃在安装平台上装配好，然后再和支承钢爪进行安装。为确保支承处气密性和水密性，必需使用扭矩扳手。应依据支承系统具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应一直将玻璃悬挂在上部两个支承头上。（F）现场组装后，应调整上下左右位置，确保玻璃水平偏差在许可范围内。（G）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度检验，确定无误后，才能进行打胶密封。6、密封1）密封部位清扫和干燥，采取甲苯对密封面进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为预防密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝和面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多出胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染玻璃面或铝板面；立即清理粘在施工表面上胶痕。7、清扫（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液）湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦洁净；（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（3）严禁使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑工具；（4）严禁使用酸性或碱性洗剂8、完工交付：1）先自检，然后上报甲方完工资料；2）在甲方组织下，验收、完工交付；3）办理相关完工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，立即进行维修处理。七、玻璃幕墙安装施工注意事项1、玻璃幕墙分格轴线测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整，不得积累。2、应先将立柱和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。4、可将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置加以连接，并应安装牢靠，其接缝应严密。也可采取端部留出lmm 孔隙，注入密封胶。5、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6、有热工要求幕墙，保温部分从内向外安装，当采取内衬板时，四面应套装弹性橡胶密封条，内衬板和构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。7、固定防火保温材料应锚钉牢靠，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。8、冷凝水排出管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。9、其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。10、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应立即紧固。玻璃幕墙安装临时螺栓等在组成件安装就位、调整、紧固后应立即拆除。11、现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理。玻璃幕墙中和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。12、除不锈钢外，不一样金属接触面应采取垫片作隔离处理。13、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。14、玻璃和构件不准直接接触，玻璃四面和构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽和槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。15、玻璃四面橡胶条应按要求型号选择，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定设计角度，并用粘结剂粘牢靠后嵌入槽内。16、玻璃幕墙四面和主体之间间隙，应采取防火保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。八、质量标准1、材料检验（1）通常要求1）材料现场检验，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5 件。2）玻璃幕墙工程中所用材料除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行相关产品标准相关要求。（2）铝合金型材玻璃幕墙工程使用铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检验。1）主控项目（A）型材壁厚检验，应采取分辨率为05mm 游标卡尺或分辨率为01mm 金属测厚仪在杆件同一截面不一样部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等关键受力杆件截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。（B）检验膜厚，应采取分辨率为0.5膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不一样部位测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚检验指标，应符合下列要求：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于邱弘，其局部厚度不应大于120 弘，且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部