海水淡化PX能量回收装置维护新版说明书.docx

PX-260能量回收装置
一、PX能量回收装置介绍
海水淡化反渗透系统中能量回收装置选择EnergyRecovery,Inc.（ERI）企业生产PX-260型能量回收装置
1、设计原理
每台PX装置全部要经过效率、噪声等级、工作压力和流量测试。每台装置测试统计全部给予保留，并可依据其序列号查询。PX产品采取装配适宜聚苯乙烯泡沫包装以保护装置在运输时免受损伤。PX产品已用稀释除菌剂溶液进行了清洗，以预防在装箱和存放期间细菌孽生。PX产品在存放或工作环境温度不得低于33℉[1℃]，且不得高于120℉[49℃]。
PX能量回收装置将高压浓盐水水流压力传输给低压新鲜海水水流，这两股水流在转子内通道中直接接触，从而完成压力交换。转子装在一个间隙尺寸正确陶瓷套中，该陶瓷套在两个陶瓷端盖之间。当高压水注入时，可形成一个几乎无摩擦水力轴承。在水力轴承里旋转转子是PX装置中唯一运动部件。
在任意时刻，转子内通道二分之一处于高压水流中，而另二分之一则处于低压水流中。转子转动时，通道会经过一个将高压和低压隔离密封区。这些含有高压水通道和相邻含有低压水通道被转子通道间隔断和陶瓷端盖形成密封区隔离。
PX能量回收装置陶瓷部件示意图以下图所表示。由海水供水泵供给海水流进低压区左侧通道，该水流将浓盐水从通道右侧排出。在转子转过密封区后，高压盐水从右侧流入通道，给海水增加压力，受压后海水然后再流入循环泵。转子每旋转一圈，这个压力交换过程就在每个通道内反复，从而不停有水流注入和排出。转子公称转速为l,200rpm，即转子每秒钟转20转。

2、SWRO系统中能量回收装置
PX能量回收装置从根本上改变了SWRO系统工艺步骤。图4.2显示PX能量回收装置在SWRO系统中经典步骤。来自SWRO系统浓盐水[G]经过PX装置，其压力直接传输给进入新鲜海水，效率高达98%。和浓盐水压力和流量靠近加压海水流[D]
进入循环泵。循环泵采取变频控制，经过改变电机频率来调整高压循环管路[E-G-D]流量。被循环泵完全加压海水和高压泵出水混合，进入反渗透膜。
从图4.2能够看到，在装有PX能量回收装置反渗透系统中，来自膜堆浓盐水流向膜堆进水。转子在高压水流和低压水流之间旋转，用新鲜海水替换浓盐水，同时排出浓盐水。水流推进转子自由旋转，转子转速和水流量成百分比，同时需要少许高压水流作为润滑流量。用户能够经过并联多个PX装置来达成所需系统出力。
PX装置和高压泵出口止回阀密封RO工艺中高压部分。在RO运行时，高压泵出水流[C]进入高压循环回路[D-E-G],这部分水除少许在转子缝隙内作为转子润滑流量外，其它绝大部分作为系统产水流量。经典润滑流量大约为高压泵出水总量0.5%。能够经过高压泵出水量[C]减去产水量[F]取得。在膜系统中，系统驱动力和润滑流量由高压泵提供。
采取PX-220SWRO系统流量及压力示例见以下表4.l，可同时可参考图4.2。在安装了PX能量回收装置SWRO系统中，高压泵流量等于产水流量加上少许润滑流量，而非SWRO总进水流量。所以，PX能量回收技术大大降低了经过高压泵流量。这一点之所以关键，是因为高压泵流量降低意味着更低投资和运行成本。在采取PX能量回收装置、含有40％回收效率经典SWRO系统中，高压泵提供41％工作能量，循环泵提供2%，而PX装置则提供其它57％。因为PX能量回收装置不使用外部动力，总能量消耗比没有能量回收装置系统节省了57％。
在装有PX能量回收装置反渗透系统中，在低回收率下，系统一样能高效运行。因为在PX装置供给膜水量中，绝大部分能量是PX装置回收浓盐水能量，仅需循环泵补充极少能量。降低系统回收率一个显著优点是能够在较低操作压力下取得一样系统产水量。在全方面总结使用PX装置SWRO工厂中，系统回收率在35-45%之间，能够使SWRO能耗最低。不在此回收率范围内，对于一样产水量，SWRO将消耗更多能量。低回收率将使给水和预处理系统消耗额外能量；高回收率，为克服高渗透压，将使高压泵消耗额外能量。图4.3显示SWRO系统中，回收率和能量消耗关系。
操作人员能经过改变回收率来优化RO系统性能，以赔偿原水改变带来影响。在装有PX能量回收装置反渗透系统中，改变回收率相当轻易，变频循环泵能调整PX装置、循环泵和膜组中高压水流量，以确保进出PX装置水流量平衡。只要到PX装置流量和压力在对应范围内，压力传输效率和混合改变全部很小。

3、PX能量回收装置性能
PX装置没有外部直接控制。转子转速和水流量成百分比，所以，进入PX能量回收装置流量、压力和水质必需被监测和控制。
SWRO系统中PX能量回收装置能够视为采取两条平行管道，一条用于经过PX装置高压水流，另一条用于经过低压水流。图4.2所表示，高压水流循环通路为反渗透膜组、PX装置或PX装置组列、循环泵和返回反渗透膜组［E→G→D→E］，其流量由一个配置变频器循环泵控制；低压水流从海水供水泵处流经PX装置或PX装置组列，至PX装置出口[B→H]，此低压水流由供水泵和一个在PX装置或PX装置组列浓盐水排放口［H］控制阀控制。因为高压水流和低压水流是相互独立，SWRO工厂设计已考虑到对这两种水流分别进行监测和控制。
二、安全性
PX能量回收装置是一个经典在高压条件下运行旋转工业设备。所以，操作及维护人员必需含有审慎和正确安全作业方法，以预防人员伤害和避免损害设备和周围环境。本规程并不能减除操作维护人员进行正常判定和维护产品及部件工作中责任。安全责任人员必需依据对当地工业危害全方面分析，制订安全程序。正确安装、故障设备维护和过压保护、过流保护设备必需是该程序中至关关键部分。通常情况下，全部些人员必需服从全部和高压设备及工艺相关基础要求。不符合表6.1中条件为不安全工作条件，并可能造成PX装置损坏。
三、安装
65系列PX能量回收装置可在水平、垂直或以任何方向进行安装和工作。每个装置全部有4个标识:HPIN（高压入口）、HPOUT（高压出口）、LPIN（低压入口）和LPOUT（低压出口）接头。
HPIN：是高压浓盐水进口。
HPOUT：是高压海水出口。
LPIN：是低压海水进口。
LPOUT：是低压浓盐水出口。
PX能量回收装置外部管件采取CN3MN或相同超级双相不锈钢制造。外壳为增强玻璃钢。管路部署、管道支撑和外壳支撑需使全部管件承受外部应力降到最低。需使用保护衬垫来安装和固定外壳，以降低抱箍对外壳摩擦，也可使用校正垫片。管件和PX装置之间连接应使用挠性连接件。全部O型圈和密封润滑只能使用水溶性润滑剂，如甘油或肥皂。不得使用油脂！
四、系统性能规格、注意事项和条件
使用好PX能量回收装置需注意遵守基础操作条件和注意事项。在安装、操作和维护PX装置时，必需符合本手册和操作规范要求，以确保操作安全和较长使用寿命。违反这些要求和注意事项可能引发设备损伤或人员伤害。
1、系统性能限制概要

(1)PX装置排出低压浓盐水流必需经节流以产生背压。背压不足可能造成破坏性气蚀。
(2)采取多套装置并联可无限扩大系统容量。
2、注意事项和操作条件：
2.1单个PX装置最大许可流量见表6.1，PX装置不得在这些范围之外使用。
2.2PX装置进料海水必需经10微米或以下过滤，而且经过和被输送到SWRO渗透膜海水相同预处理。
2.3在SWRO系统加压前，夹带空气或管道中空气或其它气体全部必需根本排出。承压系统内较大气泡可造成管道和包含PX装置设备损坏。
2.4设计PX装置连接管道时，需使PX装置管件和外壳所受应力降到最低。
2.5PX装置外壳端板（端盖板）结合了互锁限制装置（锁环片），这些装置受损会造成PX装置外壳重大机械及密封故障。PX装置外壳在靠近端盖板位置有排放孔，方便外壳顶部排水。外壳顶部和泄流孔需常常见清水冲洗或清理，以预防积盐和腐蚀。
2.6PX装置储存和工作环境温度不得低于33℉[1℃]，且不得高于120℉[49℃]。
2.7任何情况下盐水进口(HPIN)压力不得超出l,200psig(82.7bar）。
2.8过滤海水进口压力不得超出300psig(20.7bar）。PX装置低压浓盐水出口(LPOUT)最低出口压力应为8psig(0.6bar），推荐此压力高于15psig(1bar）。
2.9在进行管道或其它SWRO系统部件液压静力学试压时，必需将PX装置从SWRO系统中卸除。不得试图对PX装置进行液压静力学测试。
2.10安装对应管道和管件，方便在清洗反渗透膜时，将PX装置和反渗透盐水流隔离，不然会将残垢带入，从而损坏PX装置。
五、开机和停机程序
1、系统开启程序
1.1全部阀门必需在正常工作位置。
1.2开启海水供水泵。经过PX装置供水水流可能会、也可能不会引发转子转动，转动时会产生噪声，在PX装置周围能够听到。
1.3将给水流量调整到所要求流量值。
1.4开启排气阀，排空高压管路中空气。供水泵将给水水流经过高压泵进入高压管路系统，经过排气阀逐步排空高压管路系统空气。
1.5在高压管路充满水后，开启循环泵，转子转速增加，深入经过排气阀排气。
1.6调整浓盐水水流量，以平衡PX装置中高压和低压水流量。
1.7在PX装置和循环泵运行5-10分钟后，且全部空气和气体完全排出系统后，关闭排气阀。
1.8开启高压泵。SWRO系统压力会上升到产水流量和来自高压泵流量靠近压力点。PX装置噪音也会增加，噪音和转子速度小幅增加是正常。
1.9确定PX装置浓盐水出水压力（LPOUT）高于最低要求值。
1.10检验高压和低压流量。依据需要调整流量，以使PX装置流量平衡。
2、短期（1‐3天）系统停机程序
2.1关闭高压泵。
2.2等候系统压力降到海水渗透压，如400psig(28bar）。如有需要，打开减压阀降低压力。
2.3关闭循环泵
2.4关闭海水供水泵。
3、中期（4‐14天）系统停机程序
3.1向PX装置和SWRO系统输入清水，必需分别向PX装置和SWRO系统输入清水，以确保PX装置转子在冲洗期间转动。输入压力需达成20psig(1.4bar)，以确保系统冲洗效果。
3.2确定循环泵正常工作。运行系统5-10分钟，直到全部海水被排出。
3.3关闭循环泵
3.4关掉清水水源。
4、长久（两周以上）系统停机程序
假如工厂需要停止运行较长时间，包含PX装置SWRO系统必需用清水完全冲洗，以去除积盐，并需采取抑菌方法。PX装置高压和低压水流侧必需分别冲洗。低压侧冲洗需使清水经过海水进料管道进入PX装置，并排向浓盐水排水口。高压侧冲洗通常见循环泵控制PX装置和反渗透循环水来进行。在用清水冲洗期间，PX装置转子润滑流量必需经过高压泵或高压循环管路其它进口提供。对PX装置需使用保护SWRO渗透膜相同溶液进行最终冲洗。
5、反渗透膜清洗
当使用化学方法清洗反渗透膜时，必需将PX装置和反渗透系统隔断，以预防来自反渗透膜残垢进入PX装置。有多种方法用于隔断，包含阀门，可移除短管，加盲板（法兰），或将PX装置从系统移除。
六、备件及工具包
PX能量回收装置不需定时维护。然而一旦需要拆卸设备，PX装置仅需简单工具和设备就能够在现场装配和拆卸。这些工具见下表。这些工具，除起重装置外，全部包含在ERI成套工具箱中（ERI部件号0-01）。另外，PX装置能够放在一个底座或垫块上，方便于拆卸和装配。下图提供了简单底座或垫块结构尺寸。
设备
目标
双头螺栓
连接并提升外壳
吊耳
连接双头螺栓或张紧螺杆，用于提升外壳或转子组件
提升工具，承载能力为500磅（227kg）
用于提升外壳或转子组件
1/4″内六角扳手
从安全卡环或端盖板上拆卸5/16″内六角螺钉
2只3/4″套筒扳手
装配或拆卸陶瓷转子组件
扭矩扳手
装配陶瓷转子组件
端盖板拉拔器
便于陶瓷转子组件拆出
水溶性润滑剂，如甘油或非磨擦液体肥皂
用于O型圈等安装
PX装置支座或垫块（见下图）
用于支承PX装置
9.2″（23cm）PVC垫片，直径为3″-6″
重新安装PX装置临时垫块

ERI备件包（ERI部件号4-01）包含新密封圈和销，每一个PX装置在装配服务时需使用一套备件包。
七、维护
假如PX装置进、出口流量进行了正确测量并保持平衡，海水也已被过滤，且PX装置在每次长久停用前全部进行了正确冲洗，那么该PX装置能够正常运行很多年，无需维护。PX装置没有需要定时维护或巡检轴、联轴器、密封或润滑系统。
假如PX装置必需装配或拆卸，则必需小心根据下列步骤进行，需要使用表中所列出工具和紧固件。以下步骤用于完成PX装置装配或拆卸，依据维护情况，通常无需进行全部装配和拆卸。
1、拆卸步骤
以下步骤适适用于拆卸65系列PX能量回收装置，以检验陶瓷部件。内部陶瓷部件可从外壳盐水端接触到，所以只需要拆下浓盐水端进口端盖即可。请参见第上章内容，其中列出了拆卸和重新装配PX装置相关备件包及工具和紧固件。相关PX装置部件名称和PX装置装配材料清单请详见附页内容。
1.1释放全部连接PX装置高压和低压管道中压力。
1.2关上全部连接PX装置阀门。
1.3拆开全部高压和低压接口挠性连接件。
1.4将双头螺栓旋入浓盐水侧(HPIN)端盖板上5/8”螺孔中。将吊耳旋入双头螺栓。
1.5用吊耳提升PX装置。
1.6用PX支座或垫块支起PX装置。见图8.1及图7.1，PX装置重量必需由玻璃钢外壳支承，而非接口。浓盐水侧(HPIN)应在顶端，保留提升工具连接在吊耳上。

1.7图8.2所表示，用l/4”内六角扳手从PX装置顶端卸下全部5/16”内六角螺钉，卸下玻璃钢安全卡环。

1.8图8.3所表示，轻敲端盖板，松开锁环，卸下3件分片式锁环片（卡环片）。

1.9图8.4和8.5所表示，用ERI企业提供端盖板提升杆或其它提升工具和槌棒从外壳拔出端盖板，如拆卸端盖板，请务必垫木质垫块，以保护外壳边缘。

1.10图8.6所表示，拆下止推环，卸下低压水嘴。

1.11将吊耳再旋入张紧螺杆一端，将提升工具连接在吊耳上。
1.12用水溶性润滑剂，如甘油或非摩擦液体肥皂润滑外壳内部。
1.13从外壳浓盐水端（HPIN）卸下陶瓷转子组件。在将陶瓷转子组件从外壳中拉出时，可能需要用力向下压住外壳边缘，见上图8.5。拆卸转子组件时如需使用垫块，务必使用木质垫块以保护外壳边缘。注意不要敲击转子组件。
1.14陶瓷转子组件必需根据被拆卸时相同方向装回外壳。图8.7所表示，用铅笔或记号笔在瓷套上做好标识，以确保正确安装方向。浓盐水端盖有一个外部O型圈。外壳浓盐水端标有“HPIN”和“LPOUT”。用铅笔或记号笔在瓷套上标注“海水（SEAWATER）”或“浓盐水（BRINE）”字样，方便重新安装。
1.15将陶瓷转子组件直立在垫块上，在转子组件底部留出拧担心紧螺杆和螺母间隙，图8.8显示了转子组件正确方向。

1.16从张紧螺杆顶端卸下螺母。
1.17将顶部端盖提起，离开转子和瓷套。
1.18将转子和瓷套提起，离开底部端盖。注意，转子不得从瓷套中脱离！
1.19假如转子从瓷套中脱离，需采取下列方法：
a.用大量清水清洗转子和瓷套。
b.检验转子和瓷套，去除全部残垢。瓷芯上不可沾上纤维或污物，如有需要，再次清洗。
c．将转子和瓷套置于清洁平面上。找到转子上标有“CHK”字样一端，将转子标有“CHK”字样一端朝上放置。
d.找到瓷套上标有“CHK”字样一端，将瓷套标有“CHK”字样一端朝上放置，此时瓷套上标有“CHKSWP”字样一端应朝下。
e.将瓷套放在转子上，慢慢将瓷套套入。二者配合很紧密，所以需要有轻微接触。不得用力压入或敲打瓷套。瓷套应能自如滑动，假如转子和瓷套粘连，可用热水浸泡瓷套，使其和转子松开。
f.如有困难，请和ERI企业联络。
2、装配步骤
该装配步骤假设PX装置已经按上节方法拆卸。在装配前，全部部件全部必需用肥皂和水仔细清洗，以确保PX装置没有污渍或残垢污染。在重新装配前必需仔细检验全部部件是否有损坏或残垢，必需仔细检验O型圈是否有损坏，假如有损坏应立即更换。不要试图将损坏或破裂部件重新装回到PX装置中。
PX能量回收装置装配请按以下步骤进行：
2.1图8.9所表示，将定位销插入底部端盖表面上3个销孔。确信定位销已完全插入，没有堵住或刮蹭。假如定位销孔堵住，可将其卸下并清理定位销上和孔内残垢。
2.2图8.10所表示，将转子和瓷套置于底部端盖上。确信端盖上定位销和瓷套上3个孔已对准。

2.3图8.11所表示，将瓷芯叠起，转子或瓷套上标有“盐水（BRINE）”一端需朝向盐水端盖（顶部端盖），这一端有一个O型圈。

2.4仔细检验瓷套和端盖接触线，确保没有缝隙。图8.11所表示，有时在装配过程中会刮蹭定位销，产生碎屑会妨碍瓷套和端盖紧密接触。如发生这种情况，卸下转子和瓷套部件，对陶瓷部件进行冲洗，去除全部残垢，然后重新装配。

2.5更换张紧螺杆O型圈。
2.6润滑张紧螺杆O型圈和两侧端盖中心孔内部，需使用水溶性润滑剂，如甘油或非摩擦液体肥皂。不得使用油脂！
2.7图8.11所表示，将张紧螺杆插入陶瓷端盖和转子。
2.8将张紧螺杆露出转子组件两端部分对齐。
2.9装上垫圈和一对螺母，玻璃钢或塑料垫圈必需装在张紧螺杆上，方便仅让它接触陶瓷。
2.10图8.12所表示，将螺母拧入陶瓷转子组件张紧螺杆上，扭矩为15ft-lb(20N-m)。
2.11将第二对螺母（止动螺母）拧在张紧螺杆上，拧紧止动螺母对应第一颗螺母扭矩应为40ft-lb(56N-m)。
2.12检验转子是否能转动自如。
2.13润滑O型圈，然后可将准备好转子组件装入外壳。
2.14将外壳盐水端朝上直立放到底座上，海水端端盖板此时应装在外壳上。
2.15用水溶性润滑剂润滑外壳内部。
2.16将吊耳拧在陶瓷转子组件上，将提升工具连接在吊耳上，以下图8.13所表示，提起转子组件。
2.17将陶瓷转子组件有标识一端朝向外壳外部。低压水嘴应和外壳上标有“LPIN”，和“LPOUT”接口对齐。
2.18图8.13所表示，将转子组件插入外壳，将转子组件推入外壳中央。
2.19将提升工具从转子组件上卸下。
2.20用水溶性润滑剂润滑低压水嘴O型圈，将此水嘴插入盐水（顶部）端盖孔中。
2.21图8.14所表示，将止推环插入外壳，止推环在插入时应轻微挤压。

2.22根据第12章装配图安装接口、安全卡环、端盖板、锁环、密封板和O型圈。完整端盖板组件图8.15所表示。务必用水溶性润滑剂或非摩擦液体肥皂润滑全部O型圈。

2.23将方形密封环安装到端盖板组件上，润滑方形密封环。
2.24将端盖板组件插入外壳顶端，确信低压接口和低压水嘴对齐。见图8.15，能够在插入端盖板组件时，从低压接口向内观察来进行核查。假如端盖板未完全插入，则低压水嘴可能无法和端盖板组件或陶瓷端盖上低压孔对齐。图8.15所表示，向下观察低压接口，检验对齐情况。假如低压接口、水嘴和端盖未对齐，卸下整个端盖板组件，重新装上方形密封环，然后反复以上步骤。
2.25图8.16所表示，将三件分片式锁环插入端盖板和外壳之间空间。假如锁环片和间隙不配合，检验锁环片方向是否正确。假如锁环片仍然不配合，可能是低压水嘴未对准。假如是这么，卸下端盖板，并反复以上步骤。

2.26插入玻璃钢安全卡环。用3个5/16”内六角螺钉固定安全卡环。
八、PX能量回收装置运行、维护时注意事项
1、运行时注意事项
1.1任何时候全部不要超出PX装置最大许可给水流量值，不然可能损坏PX装置
1.2在长久停用PX装置前需用清水进行冲洗，不然可能会引发装置内部细菌孽生及装置污堵，抑制转子转动，阻碍设备开启。
1.3假如需要快速释放压力，可在反渗透膜出口处安装一个能够手动或自动控制高压旁通阀，在停机后释放压力。
1.4PX装置高压进出口压力不得超出l,200PSI(83bar）。如有需要，在高压管路中安装压力开关或安全阀，确保系统压力不超出l,200PSI(83bar）。
1.5不得用管件支撑PX装置，也不得用PX装置支撑管道或歧管。不得用接口搬动PX装置。
1.6PX装置两端卡环部分必需保持干燥且不受腐蚀。这些部分受损会引发PX装置密封故障。提议常见清水冲洗PX装置两端，以预防积盐。
1.7在SWRO系统加压前，夹带空气或管路中空气或其它气体全部必需根本排出。
1.8在循环泵未运行时，绝对严禁运行高压泵；应设置连锁，一旦循环泵停运，则高压泵也自动停运。
1.9使用非水溶性润滑剂如油脂、油、蜡、黄油等可能会妨碍转子运行。
1.10在较长停机时间情况下，PX装置必需用清水进行冲洗，以免引发装置内部细菌孽生及装置淤塞，从而妨碍PX装置转子开启。PX装置高压和低压水流侧应分别冲洗。
1.11不根本清水冲洗，将会可能造成PX装置内部细菌孽生及装置淤塞，从而妨碍PX装置转子开启。PX装置高压和低压水流侧必需分别冲洗。
1.12当使用化学方法清洗渗透膜时，必需将PX装置和反渗透系统隔断。
2、检修维护时注意事项
2.1金属物体能使陶瓷碎裂或产生裂纹。当搬动陶瓷部件时要尤其当心，以免损害它。
2.2搬动和安装PX装置时，不得掉落，并避免在接头管件处不妥外力，以免造成内部损伤。用随机配置吊耳搬动PX装置。
2.3在拆下PX装置连接之前，确定系统压力已被完全释放。
2.4在装配PX装置前，需用经过10微米过滤清水对全部PX部件进行根本冲洗。外来异物可能会影响转子运动。
2.5在安装过程中，定位销孔不得有堵住或刮蹭现象。安装完成后，应仔细检验瓷接触线，看是否有定位销堵住或损坏情况。
2.6使用非水溶性润滑剂如油脂、油、蜡、黄油等可能会妨碍转子运行。
2.7在搬运及安装PX装置时应避免掉落，并避免在接头管件处不妥外力，以预防内部部件损伤。不得用接口搬动PX装置，用随机配置吊耳搬动PX装置。
九、故障诊疗及说明
症状
可能原因
纠正方法
A.噪声过大
1.PX装置低压侧、高压侧或两侧超出额定值
2.PX装置背压低于最小值
3.系统内有空气
4.PX装置或瓷芯方向装反
5.瓷芯损坏
1.调整增压泵和低压控制阀，立即降低流量。按说明书第6.3节所述平衡系统流量。增加系统容量，增加PX装置和现有PX装置或PX装置列并联
2.调整低压控制阀增加背压，重新平衡系统流量，安说明书第6.3节所述。
3.排清空气
4.检验PX装置安装时标有“HP IN”一端方向是否朝向盐水入口。假如已经过维护，卸下盐水侧接口端盖板组件，检验瓷芯方向是否正确。标有“B”端盖应该朝向盐水进口/出口。
5.联络ERI企业服务部门
B.SWRO系统内压力过高
1.高压泵工作流量过大
2.SWRO系统回收率过高
3.低压流量小于高压流量，引发水流混合，造成SWRO进料水盐分高。
4.转子粘滞
1.检验主高压泵流量在目前温度、盐分和积垢因数条件下是否超出反渗透膜组生产能力。
2.经过增加和平衡经过PX装置流量降低回收率，但不得超出其推荐最大流量。增加系统能力，增加PX装置和现有PX装置或PX装置列并联。
3.见说明书第6.3节
4.见症状D
C.高压海水进料水流盐分高
1.系统未经平衡，低压流量过低，或高压流量过高。
2.转子卡住或粘滞，使高压盐水流直接和高压进料水混合。无压力交换，听不到转动声音。
3.循环泵故障或失速
1.见说明书第6.3节
2.见证状D
3.检验循环泵转向、操作、流量和压力
D.转子粘滞或听不到转动声
1.系统压力超出额定值或流量低于额定产水流量
2.装置中有异物或颗粒。
1.检验压力和流量。见表6.1
2.联络ERI企业服务部门
E.产水流量低
1.高压泵故障
2.经过PX装置润滑/泄漏流量高
1.检验高压泵流量和压力
2.PX装置内泄漏或转子失速。确定是否全部转子全部在转动。假如不是，见症状D。假如全部转子全部在转动，联络ERI企业。
F.盐水流量低
1.经过SWRO系统压力损失过大
2.循环泵故障或失速
1.联络反渗透设备供给商
2.检验循环泵操作、流量和压力
十、PX能量回收装置零部件图