资源描述
1 工艺基本概念
1.1 普通概念
1.1.1数控加工：numerical control machining
依照被加工零件图样和工艺规定，编制成以数码表达程序输入到机床数控装置
或控制计算机中，以控制工件和工具相对运动，使之加工出合格零件办法。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw material
投入生产过程以创新产品物质。
1.2.2重要材料：primary material；direct material
构成产品实体材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material；indirect material
在生产中起辅助作用而不构成产品实体材料。
1.2.4代用材料：substituent
在使用功能上可以代替原设计规定材料。它具备被代替材料所具备所有或重要性
能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
在正常使用条件下，容易损坏或失效材料。
1.2.6废料：waste material
在制造某种产品过程中，剩余而对本生产对象不再有用材料。
1.2.7型材：section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等办法所获得具备特定几何形状截面材
料。
1.2.8板材：plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等办法而获得各种不同厚度板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得圆、方、六角形截面材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料通过锻造变形而得到工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接办法而得到结合件。
1.2.13模压件：molded parts
运用模具压制工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压办法制成工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通过检查质量特性符合原则规定制品。
1.2.16不合格品： defective unit；non conforming article
通过检查,质量特性不符合原则规定制品。
1.2.17废品：discard
不能修复又不能降级使用制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通过修复或重行加工，质量特性符合原则规定制品。
1.2.19样品：specimen ；sample
用于材料实验分析，产品质量对照及商品宣传单个或各种物品。
1.2.20工件：workpiece
加工过程中生产对象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
构成产品零件、部件、原则件及元器件等总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用易损件。
1.2.23附件：accessory
1) 供顾客安装、调节和使用产品所需要工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需附属装置。
2) 随同重要文献一同制定或发出关于文献。
1.2.24零件：part
不采用装配工序而制成产品。
1.2.25部件：subassembly
由两个或两个以上零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸连接形式所构成
产品。
1.2.26原则件：standard part
按国标、部原则（专业原则）或公司原则规定制造零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
不是本单位设计、制造，而是从其她单位购买来产品。
1.2.28外协件：teamwork part
由本公司提供设计图样资料，委托其她公司完毕某些或所有制造工序零、部、组
（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，容易损坏零件。
1.2.30试件：testing part
为实验材料机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做样件。
1.2.31普通特性：general character
除核心特性和重要特性以外所有特性，普通状况下此类特性不会影响产品使用
性能。
1.2.32重要特性：important character
此类特性如达不到设计规定或发生故障，也许导致产品不能完毕所规定使命，但
不会引起产品或重要系统失效。
1.3工艺办法
1.3. 1锻造：forging
在加压设备及工（模）具作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或所有塑性变化，
以获得一定几何形状、尺寸和质量锻件加工办法。
1.3.2锻造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件
办法。
1.3.3钳加工：bench work
普通在钳台上以钳工工具为主，对工件进行各种加工办法。
1.3.4焊接：welding
通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合一种加工办法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成不可拆连接。
1.3.6热解决：heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以变化其整体或表面组织，从而
获得所需要性能加工办法。
1.3.7表面解决：surface treatment
改进工件表面层机械、物理或化学性能加工办法总称。普通办法有氮化、磷化、
喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
用规定异己材料，在工件表面上形成涂层办法。
1.3.9机械加工：machining
运用机械力对各种工件进行加工办法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不变化材料断面特性条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品办法。
1.3.11冲压：stamping
使板料分离或成形而得到制件办法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑加工办法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
将塑料转变为塑料制品各种工艺总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型
等。
1.3.14电加工：electric machining
直接运用电能对工件进行加工办法。
1.3.15电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电电蚀作用，对工件进行
加工办法。
1.3.16装配：assembly
按规定技术规定，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品工艺过
程。
1.3.17包装：packaging
1) 为在流通过程中保护产品，以便储运，增进销售，按一定技术办法而采用容器、材料及辅助物等总体名称。
2) 为达到上述目而采用容器、材料和辅助物过程中施加一定技术办法等操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动切削加工办法。
2.1.2铣削：milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动切削加工办法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动切削加工办法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔办法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度规定加工方
法。
2.1.6锪削：spot facing；counterboring；countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔端面或切出沉孔办法。
2.1.7镗削：boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动切削加工办法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高线速度对工件表面进行加工办法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层精加工办法。
2.1.10珩磨：honing
l运用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同步作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量精加工办法。
2.1.11抛光：polishing buffing
运用机械、化学或电化学作用，使工件获得光亮平整表面加工办法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之比不不大于五倍钻削加工办法。
2.1.13粗加工：roughing
从坯料上切除较多余量，所得到精度和表面粗糙度规定较低加工过程。
2.1.14精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所得到精度和表面粗糙度规定较高加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度规定或强化
其表面加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之比不不大于五倍孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
内螺纹加工前所加工孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔办法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径加工办法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层加工办法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔加工办法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔加工办法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
用车削工具扩大工件孔或加工空心工件内表面加工办法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔办法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔办法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
用电火花加工原理加工工件孔办法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
用中心钻在工件端面加工定位孔办法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
用车削办法加工工件外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
用磨削办法加工工件外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹：threading；thread turning
用螺纹车刀切出工件螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件棱角切削成一定斜面加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding；filletting
把工件棱角切削成圆弧面加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周边所形成刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
用工具和仪表，依照工件上关于基准，找出工件在划线、加工或装配时对的位
置过程。
2.3.2划线：layout
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位轮廓线或作为基准点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
以已加工工件为基准，加工与其相配另一工件，或将两个（或两个以上）工件
组合在一起进行加工办法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
除去工件上尖锐棱角过程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件翘曲、局部凹凸不平等加工过程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件弯曲加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)
用数字形式表达加工程序一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)
用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中控制程序来执行一某些或所有数
控功能数字控制系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出数据直接供应一群（几台到几百台）
数控机床，以控制各台机床自动地完毕各自工作数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计：computer aided design(CAD)
通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产
品或零件图过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)
通过向计算机输入被加工零件原始数据、加工条件和加工规定，由计算机自动地
进行编码、编程直至最后输出通过优化工艺规程卡片过程。
2.4.6计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)
运用计算机分级构造将产品设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品加
工、装配、包装等全过程，以及与这些过程关于所有物流系统和初步生产调度。
3 压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force
冲裁时所需压力。
3.1.2持续模（级进模）：progressive die
压机在一次行程中，在模具不同部位上同步完毕数道冲压工序模具。此种模具生
产效率高，易于实现自动化。
不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die
运用压机一次行程，在模具同一位置完毕二道以上工序模具。此种模具能保证
较高零件精度、平整性及生产率。
4 热加工工艺
4.1 锻造工艺
4.1.1低压锻造：low-pressure casting
铸型普通安顿在密封坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面导致低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固锻造办法。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
运用电弧热作为热源熔焊办法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
运用氩气作为保护气体气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
运用气体火焰作热源焊接办法，最惯用氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦激光束作为能源，加热焊件进行焊接办法。
5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具模腔
中成型一种办法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型一种办法。
5.1.3放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间启闭以便使受热模塑料中水分、空气和固化时产生
其她低分子挥发物放出操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工一种过
程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完毕一次成型所需所有操作（涉及加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间
总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完毕一次注射成型所有时间。涉及高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模
时间。
5.1.7闭模时间：closing time
开始合模到模具完全闭合时间。
5.1.8注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开始迈进到开始后退所需时间。
5.1.9开模时间：opening time
模具启动时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
以具备一定能量冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时温度。它是塑料低
温力学行为一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反转变）
较窄温度范畴近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反转变）转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等因素而引起尺寸缩减特性。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
在一定温度和压力作用下，塑料能布满模腔各个某些特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
长时间或重复施加低于塑料力学性能应力而引起塑料外部或内部产生裂纹现象。
引起开裂应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂速度随塑料所处
环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面某些所显示对称性扭变缺陷。普通制件外观呈凸浮现象。
5.1.18起垩：chalking
塑料制品表面浮现类似于白垩外观或白色粉末状物质缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度局限性等因素未能达到必
需交联度，而引起制品性能不良缺陷。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而导致局部表面下陷缺陷。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致一种线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生大面积平行刮痕或沟纹状缺陷。
5.1.25亮点：window
有色或不透明热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化粒点。当其在
对光观测时呈现为无色透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
由于材料自身强度承受不起内在或外加应力，塑料制品表面或内部所浮现如霜
普通细纹。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面浮现许多类似微细晶点，而使投射光线发生散射以致制品表面失去
光泽缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面浮现如桔皮般凹凸不平外观缺陷。
5.1.29波纹：waviness
出当前塑料制品表面上波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
能受热（或其她条件）固化成不熔不溶塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范畴内能多次加热软化和冷却变硬塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强物质。如石蜡，
硅油等。
7.1.6出口包装：export package
合用于国外销售产品包装。
7.2包装技术与办法
7.2.1防水包装：waterproof packaging
采用一定防护办法防止因水浸入包装件而影响内装物质量包装。如用防水材料衬
垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装：rustproof packaging；rust preventive packaging
为防止内装物锈蚀采用一定防护办法包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用
汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：shockproof packaging
为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏采用一定防护办法包装。如用
发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊
在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：mouldproof packaging
为防止内装物长霉影响质量采用一定防护办法包装。如减少包装容器内相对湿
度，对内装物进行防潮、防霉等解决。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采用一定防护办法包装。如将内装物
或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ；self-adhesive tape
一种涂有压敏型粘结剂窄带，所涂粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：strapping
用来扎牢、固定、加固产品或包装件挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、
纸捆扎带等。
7.3.3标签：label
加在包装容器或产品上纸条或其她材料，上面印有产品阐明和图样，或者是直接
印在包装容器或产品上产品阐明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上
阐明和图样。标签内容重要涉及制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使
用办法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其她广告性图案文字等。
7.3.4吊牌：tag
一种活动标签。通惯用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，
上面印上产品简要阐明和图样。
7.3.5隔离物：divider ;separator
用各种材料制造，将容器空间提成几层或许多格子等构件。如隔板、格子板等。
其目是将内装物隔开和起缓冲作用。
7.3.6支撑物：blocking
在包装
附录：
手工工具
钢丝钳（SG12）： cutting pliers
尖嘴钳（SG173）：pointed tongs
圆嘴钳（SG173）：round bit tongs
鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子钳（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
单头扳手： single-end spanner
双头扳手：double-end spanner
棘轮扳手： ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
内六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺钉旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺钉旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
钢号码：steel mark
钳工工具
台虎钳（SG90）：anvil vice
手虎钳：hang vice
手摇钻（SG226）：brace bit
钢锯：hacksaw
弓形夹：cramp frame
平行夹：parallel frame
划针：scriber
样冲：drift pin
錾子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平锉（SG123）：flat file
方锉（SG123）：spuare file
三角锉（SG123）：triangular file
半圆锉（SG123）：half-round file
圆锉（SG123）：round file
铜锤：copper hammer
木锤：wooden mallet
切削工具
直柄麻花钻（GB1436）：twist drill
锥柄麻花钻（GB1438）：taper drill
锥柄锪钻（GB1143）：taper-shank spotfacer
锥柄扩孔钻（GB1141）：taper-shank fraise
中心钻：center drill
丝锥（GB965~966）；screw tap
丝锥板手：tap wrench
手工铰刀（GB1131）；hand reamer
机用铰刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏锥柄铰刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立铣刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
锥柄立铣刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing
锯片铣刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圆柱形铣刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
测量工具
钢直尺（JB2546）：steel rule
钢卷尺（SG166）：steel band tepe
游标卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度游标卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度游标卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
万能角尺：universal protractor
半径样板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
内径百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame
电脑锣厂家：
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