喷涂安操作规程7篇.docx

喷涂安操作规程7篇【第1篇】机械喷涂安全操作规程 1 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作用。 2 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。 3 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭工护目镜。 4 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。 5 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。 6 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。 7 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。 8 现场必须备有足够的消防器材。 9 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。 10 使用喷灯时必须遵守下列规定： 1)使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。 2)喷灯加油不能过满，约为其容量的45。 3)每次打气不能过足，在使用过程中不断打气，喷灯使用时间不能过长。 4)点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。 5)气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。 11 使用电动机具时应遵守以下规定： 1)使用时应执行有关规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行。 2)如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。 3)压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。 4)空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。 【第2篇】喷涂安全操作规程 1. 喷涂工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷涂间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2. 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。 3. 喷涂工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。 4. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。 6. 喷涂间放工件的架子应每季度清理残涂一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。 7. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。 编制： 审核： 批准： 【第3篇】油漆喷涂安全操作规程 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： a、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 b、 应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气 操作者在准备作业之前必须检查喷房设备通风呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水/工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如有呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医。 食入：饮足量水，催吐，就医。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必须了解油漆性能及其危害特性。 c、其他事项 1、操作者进入涂装场地或准备作业前必须戴好防毒口罩和通风面具。 2、检查通风设备，烤漆房是否正常运行，空气压缩机是否正常运行，发现问题立即向维修部门反映。 3、操作人员根据产品工艺要求，调配好油漆，进行作业。 4、作业中必须提高警惕，防止涂装的零部件歪斜，跌落，涂装作业不得与装配、铆焊作业同时进行，如遇特殊情况需向上级领导报告，在上级领导的统一指挥下进行作业。 5、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，必须戴防毒面具。 6、作业中身体如有感到不适，应立即停止作业，换到空气新鲜流通的地方休息。 7、作业时要注意保持工作环境的卫生和通风，清扫现场卫生，对剩余油漆进行妥善保管，不要造成浪费。 8、对油漆用的工具进行清洗，干燥后放在规定的地方。 9、人下班离开作业场所，要关掉通风，空压等设备的电源。 10、每两个月对抽风装置进行粉尘清理，每1个月应换进风口粗过滤棉一次，并进行记录。 11、更换后的过滤棉应集中放到规定的地方，不行随意丢弃。由公司根据危险化学品处理要求统一进行处理。 12、作业场所严禁烟火，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及使用方法，在油漆作业场所10米内严禁明火作业。 13、遇上火灾等情况，应立即通知上级，疏散周围人群，并拿附近的灭火器进行灭火。 【第4篇】高压无气喷涂安全操作规程技术交底 交底内容： 1启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2喷涂燃点在21以下的易燃料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里，周围严禁有明火。 3作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。 5不得用手 指试高压射流，射流严禁正对其他人员，喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。 6高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。 8作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。 9高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 10高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 11长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 【第5篇】电弧喷涂安全操作规程 、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。 、不得用压缩空气清刷衣物。 、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。 、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。 、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。 、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。 、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。 、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。 、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。 、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。 、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。 、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。 、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。 、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。 、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。 、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。 、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。 【第6篇】静电喷涂安全操作规程 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。 9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 【第7篇】粉末喷涂安全操作规程 1、 开机前检查 1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。 1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。 1.3电压380v50hz。 1.4空气压力在0.50.7mpa天然气为0.0150.002mpa。 1.5静电发生系统安全接地要可靠。 1.6检查水压0.3mpa。 2、前期处理 2.1开机操作程序:先启动通风机,35分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。 2.2停机操作程序: 2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,35分钟后停风机。 2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。 3、干燥炉 3.1开机前检查 3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。 3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。 3.2开机操作程序 先启动通风机,35分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。 3.3停机操作程序: 3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,35分钟后才能停风机。 3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。 4、喷粉系统 4.1开机前检查 4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。 4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。 4.2.3检查吸粉系统的开机情况。 4.2.4检查清洁系统的开机情况。 4.2.5检查空气压力是否够。 4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。 4.2喷粉换色操作 4.2.1中断喷粉。 4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。 4.2.3把系统调整到退出模式,将粉末直接送到清洁机。 4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。 4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。 4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。 4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。 4.2.7清洁小车。 4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。 4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。 5、卷筒的更换 当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。 6、升降机 6.1开机前的检查 6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。 6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150180毫米之间。 6.2启动程序 6.2.1把选择器打到位置1,启动升降机。 6.2.2在开关箱内打开装置报警。 6.2.3把选择器打到下降位置,把选择器打到下降位置,开动升降机下降到下限点。 6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到上升位置,至到预置检索灯由红色变为灰色为止。 6.2.5把选择器打到自动位置,使升降机处于自动模式。 6.2.6把触摸操作屏上同步按钮按下,并确认触摸操作屏上显示同步起动为止。 6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到末执行检索消失为止。 6.3停机 6.3.1把手动-自动选择器打到中间的0位。 6.3.2断开电源。 6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。 6.4.1启动前所有视察自动孔、清洁孔应关闭。 6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。 7、红外线加热炉 7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。 7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。 7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。 7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。 8固化炉 8.1开炉前检查 8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。 8.1.2炉内无人工作。 8.1.3无天然气泄露味。 8.2起动程序 8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。 8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。 8.3停炉 8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过35分钟后再并掉风机和抽风机。 8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。 9、卸料 10.1根据情况选择三种卸料速度:减少/中间/增加。 10.2在卸料过程中不要按传送链停止按钮,若是错按了此按钮,也不要再按传送链启动按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。 10传送系统 10.1开机前检查 a)风压是否正常 b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。 c)卸料装置和皮带是否正常。 11.2启动 a)设置传送速度。 b)把选择开关打在向前位置。 c)启动。 11维护保养 12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。 12.2固化炉每天清洁一次。 12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。 12.4齿轮箱每月检查并加油。 12.5平衡块每半年检查一次。 12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。15