HJ 1277-2023 氮肥工业废水治理工程技术规范.pdf

中华人民共和国国家生态环境标准HJ12772023氮肥工业废水治理工程技术规范Technical specifications for wastewater treatment of nitrogenousfertilizer industry本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。2023-02-01 发布2023-05-01 实施生态环境部发 布HJ 12772023i目次前言.ii1适用范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24污染物与污染负荷.35总体要求.66工艺设计.77主要工艺设备和材料.158检测与过程控制.169主要辅助工程.1710劳动安全与职业卫生.1711施工与验收.1812运行与维护.18HJ 12772023ii前言为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法等法律法规，防治环境污染，改善生态环境质量，规范氮肥工业废水治理工程的建设与运行，制定本标准。本标准规定了氮肥工业废水治理工程设计、施工、验收和运行维护的技术要求。本标准为首次发布。本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国科学院过程工程研究所、中国氮肥工业协会和清华大学。本标准生态环境部 2023 年 2 月 1 日批准。本标准自 2023 年 5 月 1 日起实施。本标准由生态环境部解释。HJ 127720231氮肥工业废水治理工程技术规范1适用范围本标准规定了氮肥工业废水治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、监测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等。本标准适用于氮肥工业废水治理工程，作为氮肥工业建设项目可行性研究、设计、施工、安装、调试、验收、运行和维护管理的参考依据。2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB 13458合成氨工业水污染物排放标准GB 14554恶臭污染物排放标准GB/T 15562.1环境保护图形标志排放口（源）GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB 50014室外排水设计规范GB 50015建筑给水排水设计规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50033建筑采光设计标准GB 50037建筑地面设计规范GB 50040动力机器基础设计规范GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范GB 50052供配电系统设计规范GB 5005320 kV 及以下变电所设计规范GB 50054低压配电设计规范GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB 50108地下工程防水技术规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50191构筑物抗震设计规范HJ 127720232GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范GB 50208地下防水工程质量验收规范GB 50222建筑内部装修设计防火规范GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范GB/T 50934石油化工防渗工程技术规范GBJ 22厂矿道路设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素CJJ 60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程HJ/T 242环境保护产品技术要求污泥脱水用带式压榨过滤机HJ/T 251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T 262环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T 277环境保护产品技术要求旋转式滗水器HJ/T 279环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T 283环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 335环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ 353水污染源在线监测系统（CODCr、NH3-N 等）安装技术规范HJ 354水污染源在线监测系统（CODCr、NH3-N 等）验收技术规范HJ 355水污染源在线监测系统（CODCr、NH3-N 等）运行技术规范HJ/T 369环境保护产品技术要求水处理用加药装置HJ 377化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪技术要求及检测方法HJ 577序批式活性污泥法污水处理工程技术规范HJ 864.1排污许可证申请与核发技术规范化肥工业氮肥HJ 948.1排污单位自行监测技术指南化肥工业氮肥HJ 2007污水气浮处理工程技术规范HJ 2010膜生物法污水处理工程技术规范污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令 第 28 号）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版本）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1氮肥工业nitrogenous fertilizer industry生产合成氨以及以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产企业或生产设施。3.2气化废水gasification wastewater煤或焦炭在高温条件下在煤气发生炉中转化为合成氨粗原料气过程中产生的废水，包括煤气冷凝水和煤气洗涤废水。HJ 1277202333.3净化废水purification wastewater对粗原料气进行净化处理中产生的废水，主要包括变换冷凝液、脱硫废水、脱碳过程以及气体精制产生的废水。3.4氮肥工业废水nitrogenous fertilizer industry wastewater生产氮肥产品的过程中产生的工艺废水、循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、锅炉排污水等。3.5综合废水integrated wastewater氮肥产品制造过程中排放的工业废水、清洗废水、初期雨水及企业产生的其他废水。4污染物与污染负荷4.1废水主要来源与分类氮肥工业废水主要包括工艺废水、循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、锅炉排污水等。表 1、表 2 和表 3 分别给出了以煤为原料、以天然气（焦炉气）为原料生产合成氨和其他氮肥产品生产过程中的污水来源与特征，表 4 给出了氮肥工业综合废水的参考水量和水质指标。表 1以煤为原料的合成氨生产污水来源与特征废水污染源主要污染物污染物浓度（mg/L）种类工艺/工段产生节点气化废水固定床气化工艺以褐煤为原料的固定床气化工艺产生的煤气洗涤水（酚氨回收前）CODCr、氨氮、氰化物、挥发酚、石油类CODCr：1000045000氨氮：200010000氰化物：140挥发酚：20004000石油类：200800以无烟块煤、型煤、焦炭为原料的固定床间歇气化工艺产生的煤气洗涤水CODCr、氨氮、氰化物、氟化物CODCr：10002000氨氮：15002000氰化物：580氟化物：80130固定床纯氧连续气化废水CODCr、氨氮CODCr：30005000氨氮：5001500流化床气化工艺煤气洗涤水CODCr、氨氮、氰化物CODCr：200500氨氮：600010000氰化物：515水煤浆加压气化工艺激冷水、煤气洗涤水、渣水分离水CODCr、氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚、悬浮物CODCr：2001500氨氮：100500氰化物：110硫化物：120挥发酚：0.510悬浮物：20100干煤粉气化工艺气化炉激冷室和煤气洗涤产生的灰水CODCr、氨氮、氰化物、硫化物、悬浮物CODCr：2001500氨氮：100400氰化物：530硫化物：120悬浮物：30400HJ 127720234续表废水污染源主要污染物污染物浓度（mg/L）种类工艺/工段产生节点净化废水碱液吸收脱硫废水氰化物、CODCr、硫化物氰化物：1030CODCr：1001000硫化物：3001500液相催化氧化法脱硫废水CODCrCODCr：8002000干煤粉气化工艺变换工段气水分离器排水氨氮、CODCr、硫化物氨氮：50010000CODCr：500020000硫化物：100500净化废水水煤浆气化工艺变换工段气水分离器排水氨氮、CODCr、硫化物氨氮：20060000CODCr：500020000硫化物：100500固定床气化工艺变换工段气水分离器排水氨氮、CODCr、硫化物氨氮：30005000CODCr：400020000硫化物：1050碳酸丙烯酯填料（PC）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、聚乙二醇二甲醚（NHD）脱碳原料气冷却器、分离器排水CODCr、氨氮CODCr：8001500氨氮：500800醇烃化、醇烷化工艺甲醇精馏回收废水CODCrCODCr：700020000低温甲醇洗甲醇水分离塔底排水CODCr、氨氮、氰化物CODCr：4002000氨氮：300500氰化物：0.55含油废水往复式、离心式压缩机等油水分离器排水石油类、CODCr石油类：30600CODCr：30008000表 2以天然气（焦炉气）为原料的合成氨生产污水来源与特征废水污染源主要污染物污染物浓度（mg/L）种类工段产生节点变换冷凝液变换工段气水分离器氨氮5001000脱碳废水脱碳工段MDEA 法/苯菲尔法脱碳再生系统排水氨氮15002500含油废水往复式、离心式压缩机等压缩机油水分离器排水石油类、CODCr石油类：30600CODCr：30008000表 3氮肥工业其他产品生产污水来源与特征废水污染源主要污染物污染物浓度（mg/L）产品废水种类甲醇a精馏残液CODCrCODCr：150012000尿素工艺冷凝液b氨氮氨氮：5000060000硝酸铵工艺冷凝液c氨氮、总氮氨氮：10001800总氮：20004000碳酸氢铵清洗废水氨氮氨氮：10003000a甲醇产品产自联醇工艺。b尿素工艺冷凝液中尿素浓度为 4000 mg/L15000 mg/L。c硝酸铵工艺冷凝液中硝酸铵浓度为 3000 mg/L5000 mg/L。HJ 127720235表 4氮肥工业综合废水治理工程进水水量与水质企业类型设计水量（m3/t氨）进水水质参考指标pHCODCr（mg/L）氨氮（mg/L）总氮（mg/L）悬浮物（mg/L）石油类（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）挥发酚（mg/L）固定床气化生产合成氨氮肥企业31069100050001003001505005010030602050100流化床气化生产合成氨氮肥企业31069200150060300805002050330102020水煤浆加压气化生产合成氨氮肥企业310692001500603008050020200330102020干煤粉气化生产合成氨氮肥企业31069200160060300805002050330102020以天然气（焦炉气）为原料生产合成氨氮肥企业3106910040051503035010500.10.10.14.2废水水量4.2.1工艺计算氮肥工业的废水排放量通常考虑以下几项水量：工艺废水；地坪及设备冲洗水；初期雨水；除盐水站排污水；锅炉排污水；循环水场排污水；企业产生的其他废水。4.2.2现有氮肥企业废水排放量应根据全厂水平衡图和实测数据确定，新建企业废水产生量可根据原料种类、产品品种、生产工艺、生产规模、取水水质和管理水平相近的企业类比确定，也可以根据物料平衡、水平衡来确定。4.2.3氮肥企业废水治理工程设计应考虑 10%20%的裕量。4.3废水水质4.3.1废水中污染物成分及浓度与原料、生产工艺、装备水平、取水水质和企业管理水平等有关。4.3.2对在产的氮肥工业废水治理项目，其污染物及污染负荷应通过实测来确定，新建和改扩建企业可通过物料平衡计算或参考同类企业数据确定。4.3.3当没有实测条件或无法获得类比数据时，可参考表 1表 4 给出的氮肥工业主要产品废水的水量水质指标数据。HJ 1277202365总体要求5.1一般规定5.1.1氮肥企业应以国家法律法规为依据，贯彻国家产业政策、行业清洁生产及污染防治技术政策和排污许可制度，严格执行国家、行业和地方各类标准规范。5.1.2氮肥工业废水污染物的产生、处理和排放应进行全过程控制，采用清洁生产技术，提高资源、能源利用率，降低废水产生负荷，加强废水治理措施。对废水治理设施应当采取防渗漏等措施，并建设地下水水质监测井进行监测，防止土壤及地下水受到污染。对已有调查、监测和现场检查表明存在土壤污染风险的，需按照相关规定进行土壤污染状况调查。5.1.3氮肥工业废水处理后污染物排放应符合 GB 13458 和地方相关排放标准，并满足环评批复及排污许可证要求。5.1.4氮肥工业废水治理工程建设和运行过程中应防止二次污染，应设置恶臭、污泥、噪声等污染处理工程。污泥的处理处置应遵守国家有关规定，其贮存、处置的污染控制应满足 GB 18599；恶臭等污染物排放应满足 GB 14554；厂界环境噪声应符合 GB 12348 的要求。5.1.5按照排污口规范化整治技术要求设置规范化排污口，设置符合 GB/T 15562.1 要求的废水排放口标志，并按有关法律法规和污染源自动监控管理办法等规定安装污染源自动监测设备。5.2建设规模5.2.1氮肥工业废水治理工程的建设规模，应根据不同氮肥产品、不同生产工艺及产量进行确定。5.2.2氮肥工业废水治理工程主体、一般建筑物与设备、厂站辅助工程、配套设施应符合 GB 50014的规定和具体要求。5.3工程构成5.3.1氮肥工业废水治理工程的工程项目主要由废水处理构筑物与设备、辅助工程和运行管理服务设施构成。5.3.2废水处理构筑物与设备包括：废水处理、污泥处理、废气处理、废水回用等单元及其配套设备。5.3.3辅助工程包括：厂区道路、绿地工程、供电工程、给排水工程、控制室、分析化验室等工程。5.3.4运行管理设施包括办公用房、分析化验室、维修车间等。5.4厂址选择和总平面布置5.4.1氮肥工业废水治理工程的选址应符合 GB 50014 中的规定。5.4.2工程的平面布置应合理、紧凑，应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定，并满足施工、设备安装、维修方便的要求。5.4.3工程的构（建）筑物及设备应根据建设规模分系列设计，宜按双系列设计，构筑物及设备之间应留有一定空间，水量较小的项目可以考虑单系列布置。5.4.4废水处理构筑物应优先按流程布置，以重力流方式连通的两构筑物之间，宜相邻布置，应减少或避免流体的迂回或远距离输送。5.4.5废水处理厂（站）应设地面冲洗水和设备渗漏水的收集系统。5.4.6废水处理厂（站）周围应根据场地条件进行适当的绿化或设置隔离带。5.4.7寒冷地区的废水处理站，其室外管道和装置应采取防冻、保温措施。5.4.8废水处理厂（站）大门尺寸应满足最大设备进出需求，并设废渣、化学药品外运侧门。HJ 1277202375.4.9应根据需要设置材料、药剂、污泥、废渣等的存放场所，不得露天堆放，存放场所严格按照GB 18597 或 GB 18599 要求采取防渗、防雨及防溢处理措施。6工艺设计6.1一般规定6.1.1氮肥工业废水治理工程应依据企业水质特性及处理出水要求，优先采用先进成熟高效的处理工艺，确保废水处理站稳定、可靠、安全、达标运行。6.1.2氮肥工业废水应优先考虑分类收集、分质处理、分级回用，提高废水重复利用率和循环利用率。6.1.3氮肥工业废水处理站构筑物、管道和地坪的防渗要求参照 GB/T 50934 进行。6.1.4工艺选择应结合当地的自然条件，考虑不同地区、不同季节下环境温度对微生物的影响。6.1.5氮肥工业废水治理工程应配置事故池，可与消防事故池或调节池合用。6.2废水收集6.2.1以煤为原料的氮肥企业气化废水、脱硫工段产生的脱硫废液、变换等工段的工艺冷凝液宜单独收集进行预处理；驰放气和合成放空气回收产生的含氨废水宜单独收集处理，并依据含氨浓度选择处理方法。6.2.2以天然气为原料的合成氨企业，驰放气和合成放空气回收产生的含氨废水和含氨工艺冷凝液宜单独收集处理，高浓度含氨废水宜采用精馏方式回收其中的氨。6.2.3压缩设备产生的含油废水宜除油之后再进入综合废水处理系统。6.2.4硝酸铵生产过程中产生的硝酸铵工艺冷凝液、尿素生产过程中产生的工艺冷凝液宜单独收集处理。6.2.5间接循环冷却排污水宜单独收集处理。6.3氮肥工业废水处理工艺选择6.3.1以煤为原料的氮肥工业综合废水处理以煤为原料的氮肥工业综合废水处理工艺一般采用物化+生化处理联用工艺，可采用图 1 所示的工艺路线进行处理。HJ 127720238图 1以煤为原料的氮肥工业综合废水处理工艺路线6.3.2以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理工艺、控制参数宜通过试验确定，当不具备试验条件时，可采用图 2 所示的工艺路线进行处理。图 2以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理工艺路线6.3.3尿素工艺冷凝液的处理尿素单元产生的工艺冷凝液宜采用深度水解解吸技术进行处理，处理后的废液宜进行回用。6.3.4硝酸铵工艺冷凝液的处理硝酸铵单元产生的工艺冷凝液宜采用电渗析技术进行处理，基本工艺路线见图 3。低浓度工艺冷凝液可采用 A/B 床吸附。HJ 127720239图 3电渗析技术处理硝酸铵工艺冷凝液工艺路线6.3.5循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、中水回用处理工艺循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、中水回用宜采用膜分离技术进行处理，基本工艺路线见图4。图 4循环冷却水场排污水、除盐水站排污水和中水回用处理工艺路线6.3.6浓盐水回用处理工艺对于要求企业废水排放执行更高环境管理要求的地区，企业浓盐水处理可采用蒸发浓缩后分盐结晶或纳滤膜分离结合结晶分离进行处理，基本工艺路线见图 5 和图 6。膜浓缩包括高压反渗透（如碟管式反渗透、管网式反渗透）和电渗析等。预处理一般包括软化、有机物脱除、深度软化、脱氟、除硅等流程。图 5浓盐水“蒸发浓缩+分盐结晶”回用处理工艺路线HJ 1277202310图 6浓盐水“纳滤膜分离+结晶分离”回用处理工艺路线6.4工艺设计要求6.4.1预处理6.4.1.1以煤为原料制备合成氨企业的气化废水、脱硫废液预处理工艺主要包括沉淀冷却、除油、汽提、酚氨回收等。6.4.1.2常压间歇固定床工艺煤气除尘降温宜采用干法除尘+间接冷却降温技术进行预处理。6.4.1.3气化废水可采用图 7 所示的基本工艺路线进行处理。图 7气化废水处理工艺路线6.4.1.4对于酚氰浓度较高的煤气化废水或脱硫废水，可采用硫酸亚铁脱硫脱氰、混凝沉淀技术等进行预处理后，并入综合废水系统进行处理。6.4.1.5对于碎煤加压气化炉产生的气化废水，宜采用除油、酚氨回收后，并入综合废水处理系统进行处理。6.4.1.6变换工艺冷凝液可汽提后回用或并入综合废水进行处理。6.4.1.7预处理沉淀冷却池宜符合下列规定：a）沉淀池设计沉降时间不宜过短，对于较小的沉淀池，沉降时间不宜小于 3 h；b）为使污染物发生絮凝并加速沉降，可加入碱式氯化铝等絮凝剂或用以金属为反应电极的电絮凝方式；c）气化冷却后的温度宜选择在 3040之间；d）循环水量一般设计为60n（m3/h）（n 为小时产氨生产能力）。6.4.1.8脱氨工艺应符合下列要求：a）如果碳酸盐和重碳酸盐碱度较高，脱氨应考虑二氧化碳的脱除。b）采用精馏技术脱氨并制备高浓度氨水时，应满足以下技术条件和要求：1）精馏塔可采用填料或塔板；2）蒸氨塔压力宜常压；HJ 12772023113）塔底温度宜选择 100110，可使用蒸汽直接加热汽提或再沸器加热，塔底出水优先与入塔含氨废水进行换热；4）塔顶温度宜选择 9295，塔顶冷凝器应设置不凝气排放口，不凝气排放应经过氨吸收处理；5）回收的浓氨水可回用于碳化制备碳化母液或其它场合。c）采用精馏技术脱氨并制备液氨或氨气时，应满足以下技术条件和要求：1）宜加压精馏，压力可选择 1.6 MPa2.0 MPa，宜使用再沸器加热；2）塔顶氨气宜经过 23 级冷凝处理，获得氨气或压缩制备液氨，最终出口温度宜控制为3545；3）氨气可直接回用或压缩制液氨。6.4.1.9压缩机含油废水宜先破乳后除油，破乳可采用混凝、投加有机破乳剂、酸碱破乳等方法。6.4.1.10酚氨回收应符合下列要求：a）酚回收工艺宜采用萃取脱酚工艺，萃取剂再生可采用精馏再生。b）氨回收工艺可采用蒸汽汽提工艺或间接加热汽提工艺，可采取双塔工艺或采取单塔汽提工艺脱酸脱氨。6.4.2一级处理6.4.2.1氮肥工业综合废水一级处理主要包括格栅、调节、除油等工艺。6.4.2.2格栅宜符合下列要求：a）格栅应设置在调节池前，也可与调节池合并设计；b）采用机械清除时，粗格栅间隙宜为 10 mm20 mm；采用人工格栅时，格栅间隙宜为 15 mm25 mm；c）细格栅宜选用具有自清洗能力的旋转机械格栅；d）格栅上部应设置工作平台，工作平台上应有安全和冲洗设施；e）栅渣宜通过机械输送，脱水处理。6.4.2.3调节池宜符合下列要求：a）调节池有效容积宜按照生产排水规律确定，没有相关资料时有效容积宜按水力停留时间 10 h24 h 设计；b）调节池可设置搅拌装置，一般可采取液下（潜水）搅拌或空气搅拌。采用液下（潜水）搅拌时，搅拌功率应结合池体大小确定，一般可按 5 W/m310 W/m3；采用空气搅拌时，所需空气气量为 0.6 Nm3/（hm3）0.9 Nm3/（hm3）；c）调节池宜加盖，宜设置通风、排风及除臭设施，应设溢流管、检修孔和扶梯。6.4.2.4除油可采取重力除油、气浮除油或其结合工艺，并宜符合以下要求：a）重力除油池水力停留时间不宜小于 3 h；b）重力除油池集油斗上面缓冲池高度为 0.25 m0.5 m，集油斗内应设置蒸汽加热，如果采取重力排油，集油斗斜壁与地面夹角不小于 50；c）气浮除油池可参照 HJ 2007 中相关技术规定。6.4.3二级生化处理6.4.3.1二级生化处理应根据进水水质特性和处理要求，选择适宜的生物脱氮工艺。生物脱氮工艺可以采取缺氧/好氧（A/O）法、序批式活性污泥法（SBR）、改良 SBR、厌氧-序批式反应器（A-SBR）、循环式活性污泥法（CASS）、二级 A/O、生物曝气滤池（BAF）、移动床生物膜法工艺（MBBR）和缺氧-膜生物反应器（AO-MBR）等工艺；为提高总氮脱除效率，可采用二级 AO 和 AO-MBR。HJ 12772023126.4.3.2缺氧/好氧（A/O）工艺宜采用以下工艺参数：a）好氧池污泥负荷一般为 0.05 kgBOD5/（kgMLSSd）0.1 kgBOD5/（kgMLSSd）；b）总氮负荷率最高 0.05 kgTN/（kgMLSSd）；c）污泥浓度为 2000 mg/L4000 mg/L；d）根据总氮脱除效率确定混合液回流比，回流比一般为 200%500%；污泥回流一般为 50%100%；e）泥龄根据硝化细菌比生长速度和氨氮浓度进行计算，一般为 20 天30 天。6.4.3.3序批式活性污泥法（SBR）宜采用以下工艺参数：a）好氧池污泥负荷为 0.05 kgBOD5/（kgMLSSd）0.1kgBOD5/（kgMLSSd）；b）总氮负荷率最高 0.05 kgTN/（kgMLSSd）；c）污泥浓度为 2000 mg/L8000 mg/L；d）泥龄根据硝化细菌比生长速度和氨氮浓度进行计算，一般为 20 天30 天；e）反应池充水比为 0.150.3；f）其他工艺参数可参考 HJ 577 相关技术规定；g）可在 SBR 池前增加厌氧池组成 A-SBR 工艺，厌氧池 DO 宜控制在 0.5 mg/L 以下。6.4.3.4循环式活性污泥法（CASS）宜采用以下工艺参数：a）选择区（预反应区）容积占反应区有效容积 15%20%，选择区混合液回流比大于 20%；b）在选择区后面应设计缺氧区，可使用潜水搅拌器进行混合反应；c）好氧池污泥负荷为 0.05 kgBOD5/（kgMLSSd）0.1 kgBOD5/（kgMLSSd），污泥浓度为2000 mg/L4000 mg/L；d）泥龄根据硝化细菌比生长速度和氨氮浓度进行计算，一般为 20 天30 天。6.4.3.5二级 A/O 法宜采用以下工艺参数：a）好氧池污泥负荷为 0.05 kgBOD5/（kgMLSSd）0.1 kgBOD5/（kgMLSSd），污泥浓度为2000 mg/L4000 mg/L；b）A1 池有效容积根据反硝化速率进行设计计算，对于常规综合废水，停留时间宜为 8 h20 h，污泥龄控制在 15 天30 天；c）O1 池有效容积根据污泥负荷设计计算，对于常规综合废水，停留时间宜为 30 h 50 h，污泥龄控制在 15 天30 天；d）A2 池根据 A1/O1 出水总氮进行设计，对于常规综合废水，停留时间宜为 4 h 12 h，污泥龄控制在 15 天30 天，可补充甲醇废水作为反硝化碳源；e）O2 停留时间宜为 5 h8 h，DO 控制在 3 mg/L6 mg/L，污泥龄控制在 15 天30 天，可添加悬浮式生物填料或粉末活性炭作为生物载体。6.4.3.6生物曝气滤池（BAF）脱氮工艺宜采用以下工艺参数：a）进水氨氮低于 80 mg/L100 mg/L，可以采取前置反硝化工艺，如图 8 所示。如果进水氨氮不低于 100 mg/L，可采取后置反硝化工艺，如图 9 所示。BAF 工艺可作为 A/O 工艺的第二级脱氮工艺，保证总氮达标；HJ 1277202313图 8曝气生物滤池-前置反硝化工艺图 9曝气生物滤池-后置反硝化工艺b）前置反硝化的硝化液回流比根据进水总氮和总氮脱除要求确定，碳源补充量根据原水有机物浓度和总氮确定。反硝化负荷宜为 0.6 kgNO3-N/（m3d）0.8 kgNO3-N/（m3d），滤速（含回流液）宜不低于 6 m3/（m2h）；c）后置反硝化工艺的碳源补充量根据进水总氮确定。碳氧化曝气生物滤池 BOD5负荷为 2 kgBOD5/（m3d）3 kg BOD5/（m3d），硝化曝气生物滤池氨氮负荷为 0.4 kgNH3-N/（m3d）0.8 kgNH3-N/（m3d），后置反硝化负荷宜为 0.5 kgNO3-N/（m3d）2.0 kgNO3-N/（m3d）。6.4.3.7A/O-MBR 法宜采用以下工艺参数：a）污泥回流比根据进水总氮和总氮脱除要求确定，碳源补充量根据原水有机物浓度和总氮确定；b）污泥浓度宜为 6000 mg/L12000 mg/L，好氧池污泥负荷为 0.05 kgBOD5/（kgMLSSd）0.1kgBOD5/（kgMLSSd）；c）中空纤维膜设计通量宜为 12 L/（m2 h）30 L/（m2 h），平板膜设计通量宜为 16 L/（m2 h）50 L/（m2h）；d）膜生物法应满足 HJ 2010 的相关规定，膜性能应满足纯水通量 150 L/（m2h）750 L/（m2 h）（10kPa）。6.4.3.8移动床生物膜法工艺（MBBR）宜采用以下工艺参数：a）在好氧池投加悬浮生物填料，投加比例一般为好氧池容的 20%，可根据废水污染物浓度调整投加比例，最高不超过 50%；b）厌氧池可投加悬浮生物填料，投加比例一般为厌氧池容的 15%20%，可根据废水污染物浓度调整投加比例，最高不超过 50%；c）填料区需设置拦截筛网；d）生物填料宜采用亲水改性填料，填料密度宜为 0.94 g/cm30.97 g/cm3；e）其他工艺参数可参考 6.4.3.2。6.4.4深度处理6.4.4.1当需要进一步提高处理后出水水质时，应进行深度处理。6.4.4.2深度处理宜采用物化处理相结合的工艺，如膜处理、混凝沉淀、高级氧化工艺、吸附等。HJ 12772023146.4.4.3高级氧化工艺一般包括臭氧催化氧化、芬顿氧化技术等。6.4.4.4吸附技术一般包括活性炭吸附、树脂吸附等。6.4.5尿素工艺冷凝液的处理尿素单元工艺冷凝液处理装置所选压力等级宜根据工厂蒸汽具体情况来确定。采用蒸汽直接加热深度水解解吸技术处理尿素蒸发冷凝液时，应满足以下技术条件和要求：a）解吸塔压力宜选择 0.3 MPa0.35 MPa；b）解吸塔顶部温度宜选择 114120；c）解吸塔底部温度宜控制在操作压力下的沸点温度；d）进液温度宜选择低于塔顶温度 5左右；e）水解塔温度宜大于 200；f）水解塔的压力宜选择 1.7 MPa4.0 MPa，其压力必须大于水解塔温度饱和蒸汽压力；g）解吸塔设计的停留时间宜为 30 min60 min。采用 1.3 MPa 左右蒸汽和二氧化碳加热气提，深度水解解吸技术处理尿素蒸发冷凝液时，应满足以下技术条件和要求：a）水解气相温度宜控制在 143左右；b）水解塔塔顶温度宜控制在 150左右，塔底温度宜控制在 185左右。6.4.6硝酸铵工艺冷凝液的处理采用电渗析技术处理硝酸铵工艺冷凝液时，应满足以下技术条件和要求：a）加入 45%60%的稀硝酸或氨气在密闭中和罐中进行 pH 调节，宜将 pH 值调节至 57，中和罐反应停留时间可取 1 h，中和反应系统应设置二套系统交替间歇运行，保证处理能力满足进水量要求；b）中和反应后工艺冷凝液进入板式换热器进行冷却，冷却后废水温度不高于 32；c）在进行电渗析前，应进行精密过滤，去除大于 5 m 的杂质，宜采用二级不同精度的精密过滤器进行过滤，可在精密过滤后设置滤芯式保安过滤器；d）电渗析应采用循环浓缩方式对硝铵溶液进行浓缩；e）浓缩电渗析串联段数根据原料液硝铵浓度和目标硝酸铵浓度计算确定，并控制浓淡比，确定合适浓缩电渗析系统出口淡水浓度；f）淡化电渗析循环浓缩液应返回到浓缩电渗析原料罐，为降低投资和降低电渗析浓差极化，淡化电渗析可与反渗透工艺结合，利用反渗透进行淡化得到淡水。6.4.7含氨废水的处理其他含氨废水处理应根据氨的浓度采用不同的方法处理，高浓度含氨废水宜采用精馏技术制备高浓度氨水或液氨、氨气。处理后水可回用、直接排放或进入综合废水处理系统进行处理。相关技术参数可参考 6.4.1.8 规定。6.4.8间接循环冷却水处理6.4.8.1冷却水中需投加阻垢、缓蚀和杀菌等水质稳定药剂进行水处理。6.4.8.2在工艺流程中应设计旁路过滤器或电絮凝组合沉淀过滤装置，以防止生产过程中产生的油污和废弃物悬浮于循环水系统中，循环一定时间后应往系统中补充一定水量，一般为总循环量的 1%5%。6.4.9循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、中水回用处理HJ 12772023156.4.9.1以煤为原料的氮肥工业综合废水处理出水与循环冷却水、除盐水站排污水可分别进行脱盐处理，处理完淡水可用于生产回用。以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理出水可与循环冷却水场排污水合并进行脱盐处理，处理完淡水可用于生产回用。6.4.9.2循环冷却水场排污水处理，应满足以下技术条件和要求：a）排污水量根据蒸发量和浓缩倍数进行计算；b）处理工艺宜采用“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺进行处理，淡水产率宜选择在 65%75%，淡水可回用，反渗透浓盐水可根据相关标准进行达标排放或进一步处理。6.4.10浓盐水处理6.4.10.1对处在废水排放更高环境管理要求地区的氮肥企业，应进行高盐废水的妥善处置及减量化处理。6.4.10.2浓盐水减量化处理宜采用“预处理+膜浓缩+纳滤分盐+蒸发结晶”或“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺流程。6.4.11废气处理6.4.11.1废气来源主要包括废水收集池、调节池、生化处理段、污泥贮池、污泥脱水间、加药间等产生的废气。6.4.11.2优化工艺单元设计，减少废水收集及治理系统恶臭气体的产生和散发。6.4.11.3废水处理池宜加盖封闭，并配置通风设施。6.4.11.4格栅间、调节池、污泥贮池、污泥脱水间等位置应设置臭气收集设备并进行集中除臭处理。6.4.11.5除臭工艺宜采用物理、化学和生物法相结合的组合技术，常用的除臭工艺包括：生物滴滤技术、活性炭吸附技术等。6.4.11.6废水处理设施的恶臭气体排放控制应符合 GB 14554 的规定。6.4.11.7 无组织排放控制应满足 GB 37822 相关要求。6.4.12污泥处理与处置6.4.12.1污泥的处理处置要体现减量化、无害化和资源化。6.4.12.2沉淀池排出的污泥应进行浓缩脱水。6.4.12.3污泥脱水可采用污泥脱水设备进行机械脱水，也可通过污泥干化场自然脱水。6.4.12.4污泥的处理处置需符合相关固体废物贮存、处置标准。6.4.12.5蒸发结晶产生的盐经过无害化处理后可进行综合利用或安全处置。6.4.13噪声和振动防治6.4.13.1应采取隔声、消声、绿化等降低噪音的措施，厂界噪声应达到 GB 12348 的规定。6.4.13.2设备间、鼓风机房等机械设备的噪声和振动控制的设计应符合 GB 50040 和 GB/T 50087 的规定。6.4.13.3设备间应具有良好的隔声和消声设计，选用性能良好的声学材料进行防护。6.4.13.4机械设备的安装应考虑隔振、隔声、消声等噪声和振动控制措施，特大噪声发生源（如风机等）应专门配置消声装置。7主要工艺设备和材料HJ 12772023167.1一般规定废水处理主要工艺设备和材料应根据处理基本工艺流程设计和选型，其设计参数应满足基本工艺流程对设备处理效果的要求。7.2配置要求7.2.1蒸氨和精馏制液氨装置所需设备大部分为中压容器，蒸氨塔、吸收塔、氨精馏塔等压力容器宜采用不锈钢材质。7.2.2综合废水处理设施的关键设备主要包括：机械格栅机、水泵、滗水器、加药装置、机械过滤器、曝气机械和曝气装置、鼓风机、污泥浓缩脱水机械等，其配置应符合以下要求：a）机械格栅机的栅间隙负载运转下不得产生卡阻，优先选用回转式或钢索式，格栅应符合 HJ/T 262的规定；b）水泵、污泥泵根据工艺要求进行选型；c）滗水器应启闭灵活，旋转接头无渗漏，匀速升降，并具有浮渣阻挡装置和密封装置，采用旋转式滗水器应符合 HJ/T 277 的规定；d）加药装置宜实现自动化运行控制，应符合 HJ/T 369 的规定；e）曝气设备选型依据位于水面下的深度、水温、在污水中氧总转移特性、当地的海拔高度以及生物反应池中溶解氧的预期浓度等因素确定；f）曝气方式应结合供氧效率、能耗、气温和水温等因素确定；g）鼓风机应根据风量和风压选择，优先选用低噪声、低能耗和高效率的产品（磁悬浮风机、空气悬浮风机等），如选用罗茨风机应符合 HJ/T 251 的规定；h）推流式潜水搅拌机应符合 HJ/T 279 的规定；i）污泥脱水用厢式压滤机和板框压滤机应符合 HJ/T 283 的规定，带式压榨过滤机应符合 HJ/T 242的规定，污泥浓缩带式脱水一体机应符合 HJ/T 335 的规定。7.3设备选型与防腐7.3.1所有关键设备和材料均应从工程设计、招标采购、施工安装、运行维护、调试验收等环节给予严格控制，选择满足工艺要求、符合相应标准的产品。7.3.2对易腐蚀的设备、管渠及材料应根据介质的腐蚀性质，采取相应的防腐蚀措施，并应达到GB 50046 的规定。8检测与过程控制8.1检测8.1.1检测项目应参考国家、行业和地方的相关标准。8.1.2生化处理前的预处理系统宜检测进出口流量、温度、pH、SS、特征污染物及系统投药量、产泥量等指标。8.1.3生化处理系统宜检测以下指标：a）缺氧处理单元宜检测废水进出口的 pH、CODCr、BOD5、硝态氮以及反应池内氧化还原电位、碱度、污泥性状和污泥浓度等指标；b）好氧处理单元宜检测废水进出口的 pH、碱度、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、SS 以及反应池内的曝气量、DO、污泥性状和污泥浓度等指标。HJ 12772023178.1.4化验室或化验台应按照检测项目配备相应的检测仪器。8.2过程控制8.2.1氮肥工业废水治理工程应根据工程实际情况，选用适合的控制方式。8.2.2应根据工程规模、工