二炼钢厂天车车间总结.ppt

1第二炼钢厂天车车间2012年总结 二一二年十二月三十一日星期一 2一、安全运行管理：1、安全关键指标完成情况序号项目目标实际完成情况1人身伤害事故零零2AB危险源参数受控100%100%3三级安全教育率100%100%4特种作业持证上岗率100%100%5突发事故预案演练4次/月4.18次/月6突发事故应急预案演练抽查合格率100%100%3 车间每周一进行安全、环保综合治理检查，并下发考核通报，每月对个人评比、班组评比公开考核结果。2012年112月合计下发通报47次，车间共有18个班组，平均每月合格班组15.7个，平均三无班组合格率为87.04%，相比2011年上升3.24%。4 2012年车间1-12月份隐患整改率平均为97.03%，达到指标为96%的要求，但与2011年平均值97.2%下降0.17%。52、环保、综合治理方面1）车间认真落实公司及分厂5S现场环境治理要求计划，全面结合车间实际特点，认真组织现场清洁整顿活动，更好的改善现场环境。2）对车间所辖治理区域进行重新划分，责任到人，对环保、综合治理相关考核办法重新进行修订完善，加大考核力度，确保环境治理工作有序进行。3）利用班前、班后会及车间例会等加强环保意识教育，加大检查力度，全员参与，落实到位。4）根据分厂要求，结合车间实际情况，制定长、短周期治理计划并认真落实。5）对车间各办公室、会议室、值班室等重新进行墙面粉刷、物品定置摆放管理。6）加强马路、绿化带的卫生清理及保持工作，一天进行2次打扫，并不定期进行巡检。二、设备管理工作1、设备基础管理修订完善并落实相关制度 2012年根据厂里落实专业化点检的要求，车间在第二炼钢厂制度的基础上整理完善了车间相关设备管理制度，并严格执行，及时落实工作制度执行情况并改进和完善执行中的不足，修订的主要有：天车车间点检管理考核办法、天车车间点检标准、天车车间维修技术标准、天车车间备件库房管理制度等。672、专业点检工作第二炼钢厂天车车间2012年1-12月点检设备隐患统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计隐患数量427167505754393134444426559整改数量427167465752393131373316522未整改数量0004000011111027整改率100.0%100.0%100.0%92.0%100.0%96.3%100.0%100.0%91.2%84.1%75.0%62%93.4%注：27项未整改隐患中9项是行车裂纹，正报零星工程外委处理，其他在1月大修及定修中处理。2012年车间针对专业点检人员共进行了6个月专业培训，培训内容包括：现代设备点检管理体系、规范化的设备备件管理、天车车间点检管理考核办法、天车车间点检标准、天车车间维修技术标准、天车车间检修作业标准、天车车间润滑标准、天车车间备件库房管理制度等。通过培训在提高了员工专业水平，增强了员工的工作积极性，使员工的综合素质有了很大的进步。8倾向化分析、周期管理 2012年随着厂里倾向化分析、定期拆检更换、周期性管理、备件动态管理的不断深化，车间严格落实。在严格执行钢丝绳劣化分析，及时调整更换周期的基础上，继续对200t天车电动机、减速器、联轴器、车轮组、滑轮组、卷同组等纳入执行范围，根据情况改进和完善执行中的不足，通过落实倾向化分析、定期拆检更换、周期性管理、备件动态管理减少了检修的盲目性。又给点检人员牢记点检标准、部件报废标准提供了通道，使点检员的作用能发挥的更有效，为点检定修更加有序进行。提高了检修完成率，减少了故障时间，修旧利废有所改善。92012年1-12月计划检修明细 月份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月12月1-12月平均2011年平均 对比计划项数5983648198727376996896927997.6-18.6完成项数55816180967173769567959177.392.9-15.6完成率 93.20%97.60%95.30%98.77%97.96%98.61%100.00%100.00%95.96%98.53%98.96%98.9%97.72%95.18%2.54%检修计划完成率：2012年1-12月份车间统计月平均检修计划完成率为97.92%，完成95%的指标，较去年平均月检修计划完成率提高2.74%。区域内设备没有因为维护、润滑不到位而发生故障，无因检修质量问题造成停车事故。10 2012年车间1-11月份备件费用吨钢消耗平均为1.02元/吨，达到1.05元/吨的指标（12月维修费用没有出来）。2012年1-11月维修费用明细 月份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月1-11月平均指标成本（元）635642.5605583691119.9637760617008.6685874.6714480623100669900697896623283654695产量（万吨）6158.8466.3664.2267.565.368.760.563.867.56364.25吨钢消耗1.041.031.040.990.911.051.041.031.051.040.991.021.05112012年1-12月故障时间明细 月份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月 10月 11月 12月1-12月平均2011年平均 对比电器599498664360134016756188936580655323564.25807.7-243.3.5机械603076551249010407105401088 600860175572.5573.4-0.9操作14000063040012900012060158.534.58123.92总计79952814298722460124712716402924 1180 1635 5581295.251386-90.75故障时间：2012年1-12月份车间统计各月平均故障时间1295.25 分钟，较去年平均月故障时间减少90.75分钟。12 2012年车间1-12月份平均修旧利废数量数量为14.55件，相比2011年平均值13件，提高1.55件133、大修管理2012年大修项目完成情况序号项目实际完成情况完成时间（预计完成时间）1加料5#行车大修完成8月份21跨3#行车大修未完成2013年1月份3钢水跨、加料跨、精炼跨大梁调整、轨道断口焊接完成12月份4钢水跨新增加一路电源及1#电源电缆改走线完成12月份5桥架电缆隔热防护完成12月份144、二级指标完成情况 9月份开始开展二级指标预防性维修项目比率攻关，分卓越、优秀和基本三个等级目标，分别制定相应奖惩办法。至12月份指标完成情况如下：完成优秀目标：3次完成基本目标：1次 第二炼钢厂天车车间预防性维修统计表月份9月10月11月12月总计检修项数99689692355预防项数60537470257预防比例60.6%73.5%77.1%76.1%72.39%5、技改、零星工程及改造项目：15 完成连铸切割跨63t天车移位、改造项目 倒灌间天车正在验收当中 RH炉天车正在验收当中2012年工作中的不足1、班组过程控制管理有所欠缺，操作事故时有发生，大多为责任心不强、确认不到位造成。2、外委施工安全监督管理存在不足，11、12月份连续两个月被查有违章现象。3、物品定置放置，以及下线备件回收不及时等问题较为突出，需加强自主管理做好日常保持。4、专业点检工作推进较慢。5、长周期部件定期更换落实不好。造成车轮轴断等非计划检修较多。6、受外委单位人员进的较慢，且熟练工少的影响，造成外委工作推进不快。162013年工作计划一、整体目标序号 类别 指标 标准 1目标 工亡事故 零 2群体煤气中毒、中暑、职业病事件 零 3关键指标 设备检修完成率95%4影响时间05隐患整改率95%6重伤及以上事故 07AB危险源参数受控 100%8隐患受控率 100%9违章率 010应急演练抽查合格率 100%17二、具体措施安全方面：1、认真组织并有效利用班前、班后会，做好员工安全意识教育。2、定期召开车间周例会、月度总结会，传达公司、分厂、车间相关制度要求，总结工作中存在的问题与不足，制定下一步的工作计划于措施。3、为加强班组过程控制，要求班组长每月对本班组自查违章、隐患、事件等情况进行总结并上交车间。4、安全检查每周不少于一次，负责抽查人员为车间安全助理、车间安全员及各区域负责人。5、车间主任每月参加隐患及安全抽查不少于2次6、按计划开展月度液体天车专项检查，做好重大安全隐患排查跟踪落实整改情况，每月不少于2次7、定期开展应急预案演练，每月不少于4次（每班组每年不少于2次）8、7月份组织开展车间天车工技术比武活动，形成比、赶、超的良好氛围，共同提高、共同进步。189、组织开展电、钳工及点检员技术比武活动，同时每月组织学习一次以上2012年故障案例汇总，在提高岗位操作技能的同时，增强隐患查找与应急处置能力，提高人员及设备安全系数。10、针对大面积停电，每个班组至少安排一次大面积停电应急预案演练活动，提高应急事故处理能力，对演练情况进行总结提高。11、每月组织一次安全培训和相关事故案例学习，加强员工基础知识学习和安全意识教育，提高操岗位作技能。12、加强日常检修、大中修、零星工程及外委施工的安全管理，严格按照1165检修模式进行。13、做好外包天车工的安全管理工作，严格按照公司、分厂相关要求，做好安全教育的同时加强现场监督检查以及考核力度。14、根据公司、分厂安全制度及要求认真开展其他各项工作。1920设备方面：1、完善点检人员体系，做好对专业点检工作的检查、督促，落实以专业点检 为基础，完善设备管理体系；与厂里规范化的设备管理保持一致。（责任人：陶伦政）2、建立完善长周期部件定期更换表；使设备周期管理合理。（责任人：兰花军）3、完善定期拆检计划，控制故障次数，降低故障时间。（责任人：兰花军）4、落实好2013年大修工作。（责任人：陶伦政）5、每周组织四次设备专项检查。（责任人：兰花军）6、设备隐患管理。对未及时处理的设备隐患进行跟踪管理，隐患消除后及时消项，形成闭环管理。（责任人：兰花军）7、完善车间管理制度。随着操作外包后，车间一些制度需要进行更改。（责任人：兰花军）8、备件区搬迁。随着10#连铸机的立项，我车间面临着备件区整体搬迁。（责任人：陶伦政）21谢 谢！结 束