绵阳燃气集团热电公司能源审计报告.doc

绵阳燃气集团热电公司能源审计报告 绵阳燃气集团热电公司能源审计报告 西南科技大学二七年十二月第 136 页 共 136 页摘 要按照四川省人民政府办公厅转发省经委省发展改革委省统计局的通知（川府办发电2006118号）的文件要求及全省工业节能工作总体安排，为全面了解绵阳燃气集团热电公司的能源管理水平及用能状况，排查其在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，西南科技大学于2007年9月12月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况该公司是绵阳燃气有限责任公司的下属公司，热电分公司是由国家计委1986年批准，1988年破土动工兴建的热电联产项目，是绵阳市重要的电力、热力能源供应企业，也是绵阳市环保配套工程，总投资1.64亿元，占地150余亩，设计年发电量2.5亿千瓦时，年供热能力60万蒸吨。1993年8月建成投产，2005年实现工业总产值10632万元，增加值2640万元，税金662万元，经多年发展至今，年发电近2亿千瓦时，年供热已达54万蒸吨。公司在岗职工467人，高级工程师1人，中级职称13人，初级职称47人。二、企业能源消费结构该集团公司在2005年共消耗各种能源按等价值折标准煤174049.41吨（具体能源消费结构详见表0-1）。表0-1 企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%原煤(吨)255968.75173546.81 99.71 173546.81 99.810 电力（万千瓦时）7.128.680.02 8.720.005 水（立方米）543766139.75 0.08 00柴油（吨）40.369.680.0458.720.034 汽油（吨）6.4710.470.01 9.520.005 天然气（立方米）211686254.02 0.14 254.020.146 合计174049.41100173877.79100三、主要产品各项能源消耗指标 企业在审计期内各能源消耗指标详见表0-2。表0-2 2005年热电厂生产能耗指标表项 目单 位数值发电量万kWh19040.79厂用电量供热厂用电量万kWh1320.17发电厂用电量万kWh1643.80总计厂用电量万kWh2964.26上网供电量万kWh15411.00直供电量万kWh516.59损耗电量内网损失电量万kWh148.21供热厂用电率Kwh/t24.73发电厂用电率%8.66蒸汽主产汽量t1612598.40供汽量t535000.00售汽量t528408.60统计管网损量t6591.40耗煤量原煤量t255968.75原煤低位发热量kJ/kg19866.00折标准煤量t173546.81能效指标供热标煤耗率kg/t147.78发电标煤耗率gce/kWh517.00吨原煤产汽量t/t6.30发电汽耗kg/kWh6.40锅炉热效率%83.00全厂热效率%45.50热电比%237.75四、能源利用效果评价2005年企业万元产值综合能耗为9.36吨标准煤，万元工业增加值综合能耗为37.71吨标准煤，与全省平均水平相比，该公司单位产值综合能耗高出全省平均水平7.83吨标准煤/万元；工业增加值综合能耗高34.19吨标准煤/万元，这表明该企业为高耗能企业而且其能源消费结构是以煤和电为主。通过对各产品能耗数据的分析对比可知，企业在2006年通过技术改造后，能耗比以前有了明显的下降，为了寻找企业节能方向，横向比较了国内较先进的类似机组容量的实际能耗水平，具体数据见表4-21。从表4-21可以看出，对于小机组容量的热电厂其发电标煤耗相对较大，公司发电标煤耗为517g/kwh，江苏A热电厂发电标煤耗最大为548g/kwh，而作为典型代表的小型区域热电厂常州第一热电厂其发电标煤耗仅为243g/kwh；公司2005年供热标煤耗为49.25kg/GJ，江苏A热电厂供热标煤耗82.2kg/GJ，但是作为外资小型热电厂典型代表的无锡协联热电有限公司其供热标煤耗只有36.98 kg/GJ。经初步比较，公司的供热标煤耗和发电标煤耗在行业同规模机组中处于中等水平；同时类似常州第一热电厂和无锡协联热电有限公司的能耗指标表明，小机组容量热电装备也有很大的节能潜力。绵阳热电公司在2006年进行了一些相关节能技术改造后，能耗较以前有大幅度降低，但是同国内先进水平相比，还存在着较大的差距，这也说明企业有较大的节能空间。同时，从表中可以发现热电比越高的热电联产企业，其能耗相对越低，说明企业在提高热电比这一方面有较大的节能潜力。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、节能管理起步晚，能源管理制度需进一步健全，特别是在燃料的供应管理和保证原煤的品质方面还需建立更详细的能源管理与考核方面的相关机制。2、锅炉系统、汽轮机系统的设备至投运以来，累计运行十五余年，由于部分设备老化、设备运转故障率增加，导致平均能耗偏高。3、电气系统没有采用人工智能调节系统，不能对运行过程中出现的问题进行及时调整，造成能源浪费。4、燃料管理方面存在较大问题，应该加强燃料管理。综合能源审计结果，与先进水平相比，该公司每年可以节约标煤52963.36吨，按照目前463元/吨标煤的价格计算，每年可以节约资金2452万多元。六、审计结论和建议该公司在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神，坚持走科学创新的道路，在2005年创出了较好的业绩：1、在主要经济指标方面，2005年共计发电19040.79万Kwh,供热535000吨，实现主营业务收入10330.07万元，完成工业总产值10632万元，工业增加值2640万元，利税662万元。2、2005年企业平均发电标煤耗为517 gce/kwh，供热标煤耗为147.78kg/t，处于国内同容量机组中等水平，与先进水平相比，还存在一定的差距。经测算,该企业的节能潜力为节约标煤52963.36吨，按照目前463元/吨标煤的价格计算，每年可以节约资金2452万多元。3、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开，取得了较好的节能降耗效果。4、建议公司采取集中补偿的方式，对大功率设备进行就地无功补偿。5、建议公司采用交流变频技术对鼓风机、引风机和各类大功率水泵及电机进行改造。6、该企业蒸汽管网保温差，且有漏汽现象，建议企业加大对蒸汽管网的巡检力度；选用新型保温材料进行保温处理；完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验。7、企业大部分的照明灯具都未选用节能灯具，建议公司全部选用节能灯具。8、企业在2005年约有71850立方米的水损失，在这部分损失的水中，主要是制水过程中的排污水和锅炉炉渣冲渣水，生产环节的中间疏水，这些水用了过后几乎全部排放。该部分水资源的重复利用率几乎为零，建议企业用循环水池将工艺水加以循环回用，并考虑将污水处理厂处理合格的中水回用，同时采用疏水密闭回收热软水技术。9、在燃料的质量指标制定及质检验收方面，由于考核不够科学细化，监督管理不力，化验设备配置不够完善及质检人员技术水平不高等原因，存在着一定的质量损失，建议企业加强燃料管理。10、建议公司在能源定额管理方面进一步细化，加强定额管理，建立有效的考核制度及应对措施，调动职工节能积极性。11、建议公司进一步完善能源计量系统，建立健全齐备的一、二、三级计量仪表，完整的能源计量器具台帐和计量器具档案。12、建议将现有淘汰设备全部更换为新型高效电机、变压器，可节约大量能源。目 录第一章 审计事项说明9第二章 企业基本情况12第一节 企业概括.12第二节 企业主要生产工艺概况.12第三节 企业用能系统概况.15第三章 企业能源管理系统28第一节 企业能源管理机构.28第二节 企业能源管理状况.30第四章 企业能源利用状况分析38第一节 企业能源消费状况.38第二节 产品能耗指标的核算及评价.48第五章 节能潜力分析和建议57第一节 节能潜力分析.57第二节 节能技术改造方案和建议.72第六章 审计结论.81附件86第一章 审计事项说明一、审计目的通过对绵阳燃气集团热电公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案中华人民共和国审计法中华人民共和国统计法重点用能单位节能管理办法节能中长期专项规划企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 设备热效率计算通则（GB/T25881981） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期2005年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及绵阳燃气集团有限责任公司所属的热电分公司，对热电公司各条工业生产线的能耗情况进行审计，主要包括两条热电联产线、两台锅炉、两台汽轮机及两台发电机组，对于企业办公大楼，由于其总体耗能较低，且在这些部门缺少明确的计量器具，所以没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行情况、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业概况该热电分公司是绵阳燃气有限责任公司的下属公司，热电分公司是由国家计委1986年批准，1988年破土动工兴建的热电联产项目，是绵阳市重要的电力、热力能源供应企业，也是绵阳市环保配套工程，总投资1.64亿元，占地150余亩，设计年发电量2.5亿千瓦时，年供热能力为60万吨蒸汽。1993年8月建成投产， 2005年实现工业总产值10632万元，增加值2640万元，税金662万元。公司在岗职工467人，高级工程师1人，中级职称13人，初级职称47人。经多年发展至今，年发电近2亿千瓦时，年供热已达54万吨蒸汽，对长虹、华润、烟厂、绵州酒店、中心医院等70余家工业、服务业、民用采暖业供应热蒸汽。实行城区集中供热后，全城推倒小锅炉烟囱70余座，年节约煤炭2万余吨，并且减少了烟尘、二氧化硫等污染物的排放，发挥了积极的节能减排和环保作用。第二节 企业主要生产工艺概况该公司通过开拓市场、扩大规模，不断的发展壮大，公司装备有武汉锅炉厂生产的两台WGZ110/5.3-次高压锅炉、中国长江动力集团生产的两台CC12-50/10/5供热双抽式汽轮机及两台配套CQF-15-2型发电机，建成了覆盖城区5公里范围的供热主干线3条。现在已经具有年发电近2亿千瓦时，年供热达54万吨蒸汽的生产能力。主要生产工艺如下：一、热电联产工艺流程图化学软化水燃料（原煤）1 锅炉2 锅炉1 汽轮机2 汽轮机抽汽供热1 发电机2 发电机南塔网1电除尘器2电除尘器图21 热电联产工艺流程图二、工艺流程说明热电公司是一个能量转化的生产系统，能量转化过程如下：燃料化学能首先转化成蒸汽的热能，热能再转化成机械能最后机械能再转化成电能，热电生产过程是一个循环往复的过程。主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等一套设备所组成。根据其生产特性，工艺流程分六个阶段：1、燃料系统原煤从露天煤场经汽车转运到干煤棚，经桥抓配煤进入1、2、3、4输煤皮带到原煤仓，给煤机将煤输入钢球式磨煤机磨制成煤粉，再经粗粉分离器和细粉分离器进一步处理，煤粉进入煤粉仓，最后由给粉机给粉配入一次风进入锅炉燃烧。2、锅炉系统原煤制成煤粉后经燃烧器进入锅炉燃烧，给水经给水泵进入省煤器后再进入汽包，由汽包、下降管和水冷壁管组成的自然水循环系统产生的水蒸汽经汽包分离后进入过热器，过热器产生的过热蒸汽经主蒸汽管进入汽轮机做功。燃料中产生的灰渣经捞渣机捞出，烟尘经电除尘器除去约99的粉尘后，经引风机和烟囱排入大气。3、汽机系统高温高压蒸汽经主蒸汽管进入汽轮机推动汽轮机转子高速旋转，蒸汽在汽轮机中膨胀做功后排入凝汽器被循环水冷却成凝结水。由凝结水泵打入低压加热器加热后进入大气式除氧器除氧，再经由给水泵升压后送入1、2高压加热器，进一步加热升温，最后进入锅炉。4、电气系统经由汽轮机带动发电机旋转发出电后（发电机的额定电压为6.3千伏）,通过主变压器升压为35千伏，经过输电线路热南回线路和热南回线路送入国家电网，厂用电系统电压为6.3KV和380/220V两个电压等级，为发电供热系统提供动力电源。5、供热系统供热系统由汽轮机一段抽汽至供热配汽站，分送南线、北线和西线。备用气源为锅炉来新蒸汽经减温减压器直接向热用户供热。6、化水系统化水系统水来自江边水泵房和循环水，经澄清池、无阀滤池、清水箱、综合泵房，然后再经过阳离子交换器、中间水箱、阴离子交换器、混合离子交换器进行化学水处理，最后得到纯净的除盐水进入汽机凝汽器进行补水。三、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗煤、水、天然气、电等。原煤用于在锅炉内燃烧以获得蒸汽，水在电厂的应用包括工艺用水、冷却用水及环境卫生用水等，天然气主要用于点火和助燃，电用于各类设备运行及照明、空调等。第三节 企业用能系统概况一、企业用能系统概况该公司的生产用能主要是原煤、水和电力。CQF-15-2型发电机组生产的电力大部分上网，通过线路送出，少量的电作为厂用电，主要用于锅炉、汽机、电气等各车间以及办公生活用电，另外，该厂有少部分用电需从输电网上外购，主要是用于系统开启时各设备的启动；原煤主要用于企业生产蒸汽，所产生的蒸汽主要用于供热和发电；用水水源由深井水和地表水构成，其中地表水主要用于锅炉车间的补给水和各车间的冷却作业，深井水主要用于办公生活上的洗涤等。此外，企业还外购天然气、柴油、汽油等其他能源。天然气主要用于锅炉的点火，柴油主要用于各生产线的运输等机械设备，而汽油则主要用于企业汽车等交通工具。企业用能系统如图2-2所示。电力蒸汽原煤地表水、深井水柴油汽油锅炉车间汽机车间电气车间原煤煤炭焦碳其他系统天然气汽油原煤： 电力： 水：柴油： 汽油： 天然气： 图2-2 能源系统图二、热力系统1、热力使用情况简介公司主要由原煤生产蒸汽，所生产的蒸汽主要用于发电和供热，供热蒸汽大部分输送到热用户。工业用户如华润啤酒厂、长虹公司、丰谷酒厂、绵阳卷烟厂等三十余家，民用户如医院、学校、宾馆及近900余家民用生活取暖等。公司生产的蒸汽主要用来发电和供给热用户，各生产耗汽比例如图2-3所示：图2-3 企业蒸汽消耗比例图2、热力系统示意图循环冷却系统发电燃煤输送制粉系统锅炉省煤器引风机电除尘器除氧器汽轮机软水原煤凝汽器供热烟道排入大气图24 热力系统示意图3、热力系统工艺说明（1）燃料输送系统燃料经皮带输送、除铁、破碎机破碎、经计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入制粉系统；（2）烟风系统新鲜空气通过风机鼓风升压，经空气预热器加热后分一次风、二次风、三次风将煤粉经燃烧器进入炉膛；锅炉燃烧后产生的尾部热烟气经省煤器、空预器再次利用后，经电除尘器除尘后由烟囱排入大气，燃烧中产生的灰渣经捞渣机捞出，副产品粉煤灰完全综合利用。（3）锅炉汽水系统锅炉所产饱和蒸汽经过低温过热器、高温过热器后成为过热蒸汽,经锅炉出口蒸汽管道并入蒸汽母管,蒸汽进入汽轮机做功后，其中一部分供热蒸汽从一段抽汽抽出，通过热力管网输送到热用户；其余做功后的乏汽通过凝汽器凝结成凝结水,再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器,最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温回到锅炉汽包,从而完成汽水循环。三、电力系统1、电力系统使用情况简介该厂外供电电压为35KV并经过输电线向外送电，部分为电厂自用，其中有少量电从网上外购，主要用于该厂机器的启动。企业产电主要用于上网销售，占总电量的80.91%；其余部分为厂用电和直供电，直供电主要供给周边用户，约占总电量的2.95%；厂用电主要向锅炉车间、汽机车间、电气车间以及其他部门（办公室、食堂等）输送。在各个用电车间中，锅炉车间用电最大，其次是汽机车间，各个部门耗电比例如图2-5所示：图2-5 企业电消耗比例图2、企业电力系统示意图发电机厂用电锅炉车间汽机车间电气车间直供电用户升压变国家电网办公楼图26 电力系统示意图四、供水系统1、供水系统使用情况简介该公司对水资源的使用由深井水和地表水组成，水资源主要用于锅炉车间的补给、冲灰渣水、洗涤及生活用水等。其中锅炉车间耗水量最大，占公司总用水量的75.89%。各个部门耗水比例如图2-7所示： 图2-7 各部门耗水比例图2、企业供水系统示意图原水（安昌河水)净化澄清阳离子交换器阴离子交换器中间水箱除炭风机中间水泵混合离子交换器除 盐 水 箱除 氧 器锅 炉汽轮机电 气 车 间办公生活用水汽 机 车 间凝汽器部分供热水回收图2-8 企业供水系统示意图五、其他能源消耗系统该公司其他能源消耗系统主要包括交通运输系统、空调制冷系统、通风设施等。由于公司分布不均以及各部门对能源的需求各有差异，因此其交通运输系统基本以各自部门为独立体系，公司未设集中动力转换站房，各部门在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。六、企业主要用能设备公司主要用能设备包括1和2机组涉及的锅炉、汽机、发电机及各类泵、风机等。1、锅炉公司自配2台型号为WGZ-110/5.5-的次高压煤粉锅炉，由武汉锅炉厂制造，其中1#锅炉1989年出厂，1992年1月投产，2#锅炉1991年出厂，1993年8月投产。额定蒸发量共计为220t/h,其中1、2锅炉在2005年全年运转正常。其所用的燃料全部为原煤。锅炉主要设计技术规范见表2-1。设计煤质：收到基灰分为30，收到基低位发热量为19866kJ/kg。表2-1 锅炉主要设计技术规范项目单位负荷（定压运行）B-MCRECR锅炉蒸汽参数过热蒸汽流量t/h11060-120过热蒸汽出口压力（表压）Mpa5.35.3过热蒸汽出口温度450440-455汽包工作压力（表压）MPa5.695.69给水温度163160-165排烟温度15090-145炉膛出口烟温（折焰角处）700700-850空预器进口风温3028-32空预器出口风温350330-380锅炉燃料计算消耗量t/h21.57锅炉计算热效率（按低位发热量）9083炉膛出口过剩空气系数1.441.4锅炉为全钢架悬吊结构，设计燃料为混煤，采用平衡通风四角切向燃烧。燃烧器为直流四角布置切圆燃烧燃烧器。每台炉采用两套钢球磨煤机中储式制粉系统。该锅炉配置两台空气预热器，烟气和空气以逆流方式换热。除渣系统为固态排渣，采用湿式水槽密封灰斗，配1台大型刮板式捞渣机。锅炉燃烧系统采用四角切圆布置、切向（逆时针旋转）燃烧方式，喷口中心与炉膛中心形成一个假想切圆。2、汽轮发电机组公司配2台型号为CC12-50/10/5的抽汽式汽轮机组,由武汉汽轮机发电机厂制造,1992年投产发电。2台抽汽式汽轮机2005年全年运转正常,其设计参数见表2-2。表2-2 汽轮机组设计参数表序号设备名称规格型号数量设备能力功率效率1汽轮机CC12-50/10/5抽汽式2最大功率：15MW抽气量：4080t/h12MW752凝汽器气流向侧队分表面式,双流程2最大蒸汽流量:46t/h水侧最大工作压力:0.25mpa冷却水温度:20/33冷却水流量:2865 t/h3凝结泵立式多级离心泵2电流:42.2A电压:380V流量:68M3/N22KW63%4除氧器Py-150喷雾填料式大气除氧器2出力:150t/h设计压力:0.08 mpa设计温度:2005给水箱SX-40-I容积40m32设计压力:0.08 mpa设计温度:116.3工作压力:0.02 mpa工作温度:1046发电机CQF-15-22额定电压：6.3千伏转速：3000转/min15000KW97.7%七、主要辅助用能设备两台发电机组使用的其他辅助用能设备主要包括各类风机及泵使用的电机，具体参数见表2-3。表2-3 主要辅助用能设备序号设备名称数量电压功率1励磁机2台230伏70千瓦2主变压器3台38.5+22.5%/6.3千伏16000千伏安3高压备用变压器1台38.5+5%/6.3千伏4000千伏安4砖厂变压器1台100005%/6300伏1000千伏安5厂用变压器3台6.35%/0.4千伏800千伏安6电除尘变压器2台6.35%/0.4千伏400千伏安7煤灰、化水变压器3台6.35%/0.4千伏500千伏安8电除尘高压硅整流设备4台交流输入功率：62千伏安直流输出功率：43.2千瓦9生活区变压器1台65%/0.4千伏400千伏安10引风机高压电机4台6千伏250千瓦11钢球磨煤机高压电机4台6千伏280千瓦12排粉机低压电机4台380伏132千瓦13送风机高压电机2台6千伏315千瓦14碎煤机低压电机2台380伏80千瓦15凝结水泵低压电机4台380伏22千瓦16射水泵低压电机4台380伏30千瓦17疏水泵低压电机2台380伏15千瓦18给水泵高压电机3台6千伏630千瓦19循环水泵低压电机4台380伏135千瓦20深井泵低压电机3台380伏30千瓦21工业水泵低压电机2台380伏75千瓦22消防水泵低压电机2台380伏37千瓦23生活水泵低压电机2台380伏15千瓦24除盐水泵低压电机3台382伏45千瓦25中间水泵低压电机3台380伏37千瓦26再生水泵低压电机2台380伏15千瓦27污水泵低压电机2台380伏30千瓦第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构能源管理是企业管理的一项非常重要的内容。在对绵阳热电公司进行能源审计的过程中，通过座谈、查看管理文件、问询和现场查看的方式，考察了各项能源管理制度制定及其落实情况，了解了企业能源管理系统。一、企业管理机构现状该企业实行三级企业管理体系。总经理负责企业的采购、生产、销售、人事、财务、安全、环保、节能等全面的管理工作，副总经理和总工程师负责所管辖部门的日常管理工作及处理本部门出现的各种突发事故，部门（车间）负责本部门具体的生产、管理及测试研究工作。其能源管理机构网络如图31。组 长：傅黎明副组长：王全军 陈小东 蒋德周 路芳成员： 罗扬贵 彭年海 蒲永模 欧阳华 王建均张义铁 邓仕凡 宁金全 何 玉 方渝红张忠国 梁卫红 潘云芳 能源管理办公室 主 任：方渝红专职管理：潘云芳赵 斌图3-1 企业能源管理机构网络图二、企业能源管理机构现状该企业的能源管理系统实行公司、车间、班组三级能源管理体系。公司成立能源管理领导小组下设能源管理办公室，负责公司一级能源管理与指导工作。能源管理领导小组组长由企业总经理担任，副组长由企业副总经理担任，其成员为各部门领导和各车间主任担任。能源管理办公室全面负责公司日常能源管理的组织、制度的建立、监督、检查、奖惩和统计等工作，监督管理节能措施经费的拨放使用，能源消耗的情况统计、年度报表、数据统计，对各类能源浪费行为的调查和处理以及对本公司能源消耗定额的管理和考核，节约能源的奖惩等工作。车间主要负责组织、实施能源管理工作，宣传节能相关的法律法规和国家有关的方针政策以及对重大能源浪费行为及时制止并向能源管理办公室报告等。班组负责日常工作的具体实施，并将结果报车间分析。 第二节 企业能源管理状况该企业在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快热电产业的技术改造，在提升产品质量等方面有了较大改善，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力，促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强。总经理常务副总经理副总经理、总工程师总经理助理副总工程师财务部经理总 经 办销 售 部热 力 销 售 发 展 部热 网 运 营 管 理 部煤 炭 经 营 部值 长 室锅 炉 车 间汽 机 车 间电 气 车 间质 检 计 量 部采 供 部人 办 资 源 部后 勤 保 卫 部中 转 站运 输 队生 产 发 展 部协 助 总 工 程 师 工 作财 务 部图32 企业管理机构网络图一、企业能源管理制度建设该企业初步建立了各项能源管理制度，公司有专职的能源管理科室（目前能源管理工作主要由组建的企业能源管理小组负责），给企业开展节能工作带来了积极影响；但应继续完善落实能源管理制度。目前企业已建立的能源管理制度有：1. 企业能源管理制度：（见附件）2能源采购管理制度：（见附件）3用能设备管理制度：（见附件）4能源生产管理制度：（见附件）5能源计量统计制度：（见附件）6、能源计量器具管理制度：（见附件）7、能源消耗定额制度：（见附件）8、节能减排宣传、培训管理制度：（见附件）9、节能减排奖惩制度：（见附件）二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该企业在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对设备及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。该企业能源计量系统由电力、原煤、蒸汽、水和燃料油组成，其中电力、原煤、水的消耗量较大，目前该企业的能源除电是公司自己生产外（少部分电外购用于设备启动），其余大多采用外购。目前该集团公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司的能源管理办公室负责。通过统计计算，企业在蒸汽、原煤以及燃料油的计量配备上较为完善，配备率和完好率都达到100%；电和水的计量中，一级、二级计量仪器配备较完善，但三级计量仪器较差，配备率分别为81.2%和60%（详见表3-1企业能源计量器具汇总表)。其重要计量仪器统计表见附表1。表3-1 企业能源计量器具汇总表序号能源计量类别一级二级三级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台1电44100100151386.710020816981.21002原煤1110010011100100221001003蒸汽1717100100771001004464461001004水221001004410050251560675油2210010033100100注：蒸汽和电计量仪表包括安装在用户端在内，主要计量仪器表见附件从现场情况看，该企业的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。如部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，特别是供水方面的计量，这给各部门（车间）的能源考核带来了一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为该企业无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用、分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该企业虽然制定了节能管理制度，组建能源管理小组，对企业的能源消费情况建立了统计台帐（企业的统计台帐表如表3-2所示），但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。表3-2 企业的统计台帐表台帐统计状况1.各车间日运行管理台帐2.企业能源消耗台帐3.企业计量仪表周期检验台帐4.产品生产台帐5.能源及原料化验台帐6.节能奖惩台帐7.企业能源加工转换台帐8.企业产品、能源及原料的进、销、存台帐9.企业节能技术改造措施台帐10.企业产品单位成本计算台帐针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如磨煤机、冷却水系统、锅炉设备等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计，细化定额考核。强化能源统计的具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各生产线主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。四、企业能源定额管理目前该企业还没有科学的能源定额管理制度，公司对各部门（车间）采取的是宏观管理的方法，仅对月总成本及总消耗等进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，各部门（车间）制定的内部考核指标也主要是月总成本及总消耗。由于生产中不同时间段能源的购入价格可能不同，同时不同时间段内各条生产线的生产情况也各不相同，因此各生产线的能源成本就各不相同，不具可比性。显然该企业仅以总消耗、总成本为控制目标的考核办法无法切实调动各部门（车间）加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运