造纸厂污水处理设计专业方案优质毕业设计.doc

目录
第1章 绪论 1
1.1 造纸废水概况 1
1.2 造纸工业废水起源及特点 1
1.3 造纸废水危害 2
1.4 造纸工业废水处理常见方法 2
1.4.1 吸附法 2
1.4.2 絮凝法 2
1.4.3 高级化学氧化法 3
1.4.4 厌氧-好氧组合处理法 3
1.4.5 物化方法和生化方法结合技术 3
1.5 造纸废水研究现实状况及发展 3
第2章 设计说明书 4
2.1 项目背景 4
2.1.1 概况 4
2.1.2 造纸厂废水特点 4
2.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准 4
2.2 设计内容 5
2.3设计依据和设计标准 5
2.3.1设计依据 5
2.3.2 设计标准 6
2.4 处理工艺选择及确定 6
2.4.1 处理工艺选择 6
2.4.2 处理工艺确实定 8
第3章 污水处理方案 9
3.1 工艺步骤 9
3.2出水水质效果估计 10
3.3 污水处理构筑物、设备参数 10
3.3.1筛网 10
3.3.2 调整池 11
3.3.3 混凝沉淀池 11
3.3.4 二沉池 14
3.3.5水解酸化池 16
3.3.6接触氧化池 16
3.3.7浅层气浮系统 18
3.3.8 污泥浓缩池 21
第4章 关键设施及设备 23
4.1关键构筑物设施 23
4.2 关键设备 24
第5章 高程计算 24
5.1水头损失 24
5.2 处理构筑物水头损失 24
第6章 运行成本及效益分析 25
6.1 基础依据 25
6.2 污水处理部分技术经济分析 25
6.3 效益分析 26
6.3.1 社会效益 26
6.3.2 环境效益 26
6.3.3 经济效益 26
第7章 结论和提议 26
7.1 结论 26
7.2提议 26
参考文件 27
英文摘要 27
致谢 28
2 设计说明书
2.1 项目背景
2.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准
因为生产关键采取废旧书刊为原料，废水中关键含有细小悬浮性纤维、造纸填料、油墨及生产过程中添加有机和无机物。
造纸车间废水经过管网进入污水处理站调整池混合，均质均量。同时依据同类行业废水指标，混合后废水水质指标以下表：
表1 废水水质指标
污染物名称
pH
COD （mg/L）
BOD5 （mg/L）
SS （ mg/L）
进水浓度
7.0－8.0

800
1600
处理能力为：Q= m3/d
废水排放满足《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-）中废纸制浆和造纸企业标准。具体指标以下：

表2 出水水质指标
项目
pH
COD(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
数值
6.0-9.0
≤90
≤20
≤30
2.2 设计内容
1、 污水处理工艺设计说明及污染物去除基础原理
2、 污水处理系统中构筑物设计参数
3、 设备选型
4、 平面部署图和工艺步骤图
2.3设计依据和设计标准
2.3.1设计依据
（1）厂方提供相关技术、经济资料；
（2）《室外排水设计规范》（GBJ14-1996）；
（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
（5）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；
（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
（7）《水污染控制工程》上下册 （高等教育出版社）；
（8）《水处理工程设计计算》（中国建筑工业出版社）；
（9）《环境工程专业毕业设计指南》（化学工业出版社）；
（10）《环境保护设备选择手册—水处理设备》（化学工业出版社）；
（11）《污水处理构筑物设计和计算》（哈尔滨工业大学出版社）；
（12）《给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社）；
（13）《实用水处理设备手册》（化学工业出版社）；
（14）《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-）；
（15）《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》（CJ3025-93）；
（16）《制浆造纸废水治理工程技术规范》试行；
（17）当地同类废水治理工程经验和技术。
2.3.2 设计标准
2.4 处理工艺选择及确定
2.4.1 处理工艺选择

2.4.2 处理工艺确实定
依据该造纸厂废水水质特点及排放要求，查阅大量相关资料，参考了部分其它成功经验，提出了该废水处理工艺路线。对于废水中部分悬浮物等可采取混凝气浮法进行处理。其中混凝气浮法操作简单、固液分离效果好、运行稳定可靠。对于废水中溶解态有机物可采取“水解酸化－接触氧化”法进行处理。废水经水解酸化后，B/C升高，废水可生化性提升，使难降解有机物得到较大部分处理。生物接触氧化法兼有生物滤池和活性污泥法特点，容积负荷高，水力停留时间短，运行效果稳定可靠，污泥产生量小，运行管理比较方便。所以，采取“混凝气浮－水解酸化－生物接触氧化”工艺路线处理造纸废水。
3 污水处理方案
3.1 工艺步骤

图1 工艺步骤图
厂区生产一部生产废水经过污水管网搜集后，首优异入集水调整池中，再经过筛网拦除大颗粒悬浮物，废水进入斜筛后深入分离废水中造纸纤维，分离后纤维进入浆池，斜筛滤液直流进入混凝反应池，在混凝反应池中加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混凝反应沉淀,出水由泵提升至高效浅层气浮中，在气浮进水管道中加入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM+)方便深入分离废水中细小较轻悬浮物，和有效沉淀泥砂，气浮出水部分进入溶气回流水，部分进入后续厌氧水解池，气浮浮渣进入浆池，池内设潜水搅拌机，在此将难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提升废水可生化性，以利于后续好氧处理 ，废水进入接触氧化池经过生物曝气后，泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液达标外派或再送回厂区回用，底部污泥部分回流至厌氧水解酸化池。
筛网分离出造纸纤维和气浮浮渣进入浆池中，用浆泵回用于生产；气浮底部污泥、二沉池部分剩下活性污泥分别排入污泥浓缩池中，经混合均匀、浓缩，浓缩后污泥用螺杆泵送入带式压滤机进行脱水，脱水后污泥外运处理，浓缩池上清液及带式压滤机滤液排至集水池中。关键步骤见附图一。

3.2出水水质效果估计
表5 出水水质效果估计
构筑物
COD(mg/L)
BOD(mg/L)
SS(mg/L)
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
原水

-
-
800
-

1600
-

初沉调整池
-
1600
20%
-
680
15%
-
1360
15%
筛网
-
-
-
-
-
-
1360
1088
20%
气浮池
1600
848
47%
680
374
45%
1088
326
70%
水解酸化池
848
382
55%
374
169
55%
326
267
18%
接触氧化池+二沉池
382
58
85%
168
20
88%
267
27
90%
3.3 污水处理构筑物、设备参数
3.3.1筛网
造纸废水中含有部分细小纤维，不能被格栅截留也难于经过沉淀去除，它们会缠住水泵叶轮，堵塞填料。这种呈悬浮状细纤维可用筛网进行去除。筛网能够有效去除和回收废水中羊毛，棉及化学纤维等杂质，含有简单，高效，不加化学药剂，运行费低，占地面积小及维修方便等优点。
本设计采取水力筛网。水力筛网结构见图.转动筛网呈截顶圆锥形，中心轴呈水平状态，锥体则呈倾斜状态。污水从圆锥体小端进入，水流在从小端到大端流动过程中，纤维状污染物被筛网截留，水则从筛网细小孔中流入集水装置。因为整个筛网呈圆锥体，被截留污染物沿筛网倾斜面卸到固定筛上，以深入滤去水滴。这种筛网利用水冲击力和重力作用产生旋转运动。
具体设计：
污水处理污水量Q=m3/d，污水pH值为7~8。
1、选定网眼尺寸
筛网中网眼尺寸选择小于um，本设计选择60目。
2、筛网种类
筛网材料选择不锈钢，水力负荷为0.6~2.4m3/(min•m2)
3、筛网面积
取水力负荷为q=1.2m3/(min.m2)
Q=m3/d=1.39m3/min
A =Q/q=1.39/1.2= 1.16m2
3.3.2 调整池
废水水量和水质均衡调整。由生产装置排出工业废水，其水量和水质随生产过程而改变，有连续均匀，有不均匀，也有间歇。水质、水量调查，就是确定废水水量和水质随时间改变规律。通常对于连续稳定生产过程，其排放废水水量和水质也较均匀稳定，可进行24h调查，而对于非连续稳定生产过程，调查时间不得少于1个完整操作周期。
均衡调整目标，就是处理进水水量、水质改变和废水处理装置稳定处理能力、出水达成稳定水质间矛盾。均衡调整包含水量均衡和水质均衡。
关键设备：配3台混凝搅拌机。混凝反应池出水由潜污泵提升至浅层气浮，潜污泵型号：WQS85-13-7.5，流量Q=85m3/h，扬程H=13m，功率N=7.5kw，设2台，1用1备。
设计计算：
（1）调整池容积计算
采取连续运行方法，取流量50%计算，调整池停留时间为8h，则所需调整池容积V=QT=1000×8／24=333.3m3
（2）取池子水深H=5.0 m，则调整池平面面积S=V／H= 66.7m2
取宽B=6m 则长L=S／B=12m
调整池尺寸为L×B×H=12×6×5 m
（3）示意图

单位：mm

图2 调整池

3.3.3 混凝沉淀池
1、混凝剂投加方法
选择湿法投加，适适用于多种形式混凝剂，易于调整。采取重力投配装置，操作方法简单，混凝剂在溶药箱内溶解后直接将溶液投入管中。
关键设备：混凝反应池出水由提升泵提升至浅层气浮，提升泵型号：CHD519-250（I）A，流量Q=350 m3/h，扬程H=10m，功率N=18.5kw，设2台，1用1备。
2、折板絮凝池
在絮凝池内，放置一定数量折板，水流沿折板上下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节省絮凝药剂而得到应用。
（1）设计水量
Q=8000×1.05/(24×2)=175m3/h
（2）单组絮凝池有效容积
V=QT=175/(4×60) ×12=8.75 m3
T为絮凝时间，通常采取10～15min，这里取12min。折板絮凝池每个系列设计成4组。
（3）絮凝池长度

H´-有效水深（m），取2m；
B-单组池宽（m），取2m。
絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段和中段格宽均为1.0m，末段格宽为2.0m，隔墙厚为0.15，则絮凝池总长度为：
L=2.2+5×0.15=2.95m ，取3m。
尺寸为：3.0m×2.0m×2m
（4）折板部署
折板部署首段采取峰对峰，中段采取两峰相齐，末段采取平行直板。折板间距采取0.4m。
折板长度和宽度各段分别采取2.0×0.6m、1.5×0.6m和1.5×0.6m。

3、沉淀池
选择斜板沉淀池。斜板沉淀池含有停留时间短、沉淀效率高、节省占地等优点。
具体计算：

k-用水量占日用水量百分比，通常采取5%-10%，这里取5%。
n-沉淀池个数，这里取2个。
（1）沉淀池清水区面积
A=Q/q=175/9=19.4 m2
q-表面负荷[m3/(m2•h)]，通常采取9.0～11.0 m3/(m2•h)。设计中取q=9 m3/(m2•h)。
（2）沉淀池长度及宽度
设计中取沉淀池长度5m，则沉淀池宽度
B=A/L=19.4/5=3.9m ，取4m。
（3）沉淀池总高度
H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+1.0+0.87+1.5+0.83=4.5m
式中h1-保护高度（m），通常采取0.3～0.5m，这里取0.3m；
h2-清水区高度（m），通常采取1.0～1.5m，这里取1.0m；
h3-斜管区高度（m），斜管长度为1.0m,安装倾角600，则h3=sin600 =0.87m；
h4-配水区高度（m），通常大于1.0～1.5m，取1.5m；
h5-排泥槽高度（m）。
(4)沉淀池进水设计
沉淀池进水采取穿孔花墙，孔口总面积A2=Q/v=0.049/0.2=0.245 m2
v-孔口流速（m/s），通常取值小于0.15～0.20m/s，设计中取0.2m/s。
每个孔口尺寸定为15cm×8cm，则孔口数为21个。进水孔位置应在斜管以下，沉泥区以上部位。
（5）沉淀池出水设计
沉淀池出水采取穿孔集水槽，出水孔流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积A3=Q/v1=0.049/0.6=0.08m2
设每个孔口直径为4cm，则孔口个数N=A3/F=64 个。
F-每个孔口面积（m2），F=3.14/4×0.042=0.001256m2
（6）沉淀池斜管选择
斜管长度通常为0.8～1.0m,设计中取1.0m；斜管管径通常为25～35mm，设计中取30mm;斜管为聚丙烯材料，厚度为0.4～0.5mm。
（7）沉淀池排泥系统设计
采取穿孔管进行重力排泥，天天排泥一次。穿孔管管径为200mm，管上开孔孔径为5mm，孔间距15mm。沉淀池底部为排泥槽，共12条。排泥槽顶宽2.0m，底宽0.5m，斜面和水平夹角约为450，排泥槽斗高为0.83。
（8）示意图

单位：mm

图3 斜管沉淀池
3.3.4 二沉池
本设计选择竖流沉淀池。竖流沉淀池是利用污水从沉淀池中心管流入，沿着中心管向下流动，经中心管下部反射板折向上方流动，污水以流速v自下向上流动，污水中颗粒以沉速u沉降，当u>v时颗粒开始下沉，u=v时颗粒悬浮污水中，u<v时颗粒随污水流出。上升至沉淀池顶部污水用设在沉淀池四面锯齿型三角堰溢流入集水槽排出。竖流沉淀池由进水装置、中心管、出水装置、沉淀区、污泥斗及排泥装置组成。
二沉池计算：
1、中心进水管面积f1=Q/v0= 0.093/0.03=3.1 m2
中心水管流速（m/s），通常采取v<=0.03m/s，设计中取0.03m/s
d0=(4f1/π)^1/2=1.99m，取2.0m
2、中心进水管喇叭口和反射板之间缝隙高度

v1—污水从中心管喇叭口和反射板之间缝隙流出速度（m/s），通常采取0.02-0.03m/s。
d1—喇叭口直径（m），通常采取d1=1.35do
设计中取v1=0.02m/s，d1=1.35do=2.7m。
3、沉淀部分有效断面面积
A=Q/v=0.093/0.00083=112m2
沉淀部分有效断面面积（m2）；
v—污水在沉淀池内流速（m/s）。
设计中取q´=3.0m3/m2•h，v=q´=0.00083m/s。
沉淀池直径

沉淀池有效水深
h2=vt×3600=0.00083×1.5×3600=4.48m
校核沉淀池边长和水深之比，B/h2=10.7/4.48=2.39 <3

式中h2—沉淀池有效水深（m）;
t—沉淀时间，通常采取1~2h.
设计中取t=1.5h
6、进水集配水井
配水井内中心管直径

式中v2—配水井内中心管上升流速（m/s），通常采取v2>=0.6m/s;
设计中取v2=0.6m/s

配水井直径

v3—配水井流速（m/s），通常采取v3=0.2~0.4m/s
设计中取v3=0.3m/s
7、出水堰
沉淀池四面设置出水堰，出水堰上安装三角堰板，均匀集水后自由跌水出流。
设三角堰板堰上水深为0.025 m，则单齿流量为

则总共需要齿数为
n=Q/q=7.3,取8个
齿高0.05m
出水渠宽B取为200mm，出水槽下缘和出水槽水面距离设为0.1m。
8、排泥管
排泥管伸入污泥斗底部，为预防排泥管堵塞，排泥管径设为200mm。

9、示意图

单位：mm

图4 竖流沉淀池

3.3.5水解酸化池
水解酸化反应是将难生物降解有机物大分子水解成可生化可降解有机物。利用回流污泥有效提升水解段浓度梯度，废水有机物能够很好降解。因为在不一样时间段内，水质极不均匀，为确保后续设备连续运行。池内设置潜水搅拌机，使废水充足混合，均质均量。
设计计算：
1、水解池容积V
V=Kz T=1.0×333.3×5=1333.2 m3
水解池取L×B×H=12×8×5 m 三座
V——水解池发烧容积，m3；
Kz——总改变系数，1.0；
Q——设计流量，m3/h；
T ——水力停留时间，h取4小时
2、水解池上升流速核实
反应器高度为：H=4m，反应器高度和上升流速之间关系为：
V=Q/A=V/TA=H/T=4/5=0.8m/h
水解反应器上升流速v=0.5-0.8m/h，v符合设计要求。
3、配水方法
采取穿孔管布水器（分支式配水方法），配水支管出水口距池底200mm，在服务面积中心，出水管孔径为20mm。
4、出水搜集
出水采取钢板矩形堰。
5、排泥系统设计
采取静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。污泥排放采取定时排泥，每日1-2次，另外，因为反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂砾，需在水解池底部设排泥管。
3.3.6接触氧化池
污水在接触氧化池中进行氧化反应，即利用鼓风机提供空气，将污水中有机物分解成二氧化碳和水并繁殖附着在填料上微生物，从而达成处理目标。
1、接触氧化池有效容积
V=Q(S0- Se)/Lv=8000×(600-20) ×10-3/5=928m3
2、接触氧化池总面积A和池数N
A=V/h0=928/3=309.3 m2
N=A/A1=309.3/(32×12)≈2
3、池深
h=h0+h1+h2+h3=3+0.5+0.5+0.5=4.5m，取5m。
4、有效停留时间：
t=V/Q=928/333.3=2.78h
5、供气量D和空气管道系统计算：
D=D0Q=20×8000=160000m3/d=111.11m3/min
D0—1m3污水需气量，m3/m3，依据水质特征、试验资料或参考类似工程运行经验数据确定，这里取20 m3/m3。
6、填料选择计算
本设计采取YCDT立体弹性填料。该种填料比其它填料有着使用寿命长，充氧性能好，耗电小，开启挂膜快、脱膜更新轻易、，耐高负荷冲击，处理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。YCDT立体弹性填料和硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大、不堵塞；和软性类填料相比，材质寿命长，不粘连接团；和半软性填料相比，表面积大、挂膜快速、造价低廉。而且生物膜不仅能在运行过程中取得越来越大比表面积，还能进行良好新陈代谢。
依据《环境保护设备选择手册》,YCDT立体弹性填料技术参数以下：
表6 填料技术参数
结构部件
材质
相对密度
拉断力/kgf
拉伸强度
连续耐热温度/oC
脆化温度/oC
耐酸碱稳定性
丝条
聚烯烃类（聚酰胺）
0.93
120
>=30
80~100
-50
稳定
中心绳
0.95
71.4
>=15
80~100
-50
稳定
填料单元直径：150mm 丝条直径：0.35mm
安装距离：150mm 成膜后重量：50—100kg/m3
比表面积：50-300m2/m3 空隙率：>99%
7、接触氧化池需要量计算
Q需=Do×Q=18×8000=144000m3/d=100m3/min
式中Do—1m3污水需气量，m3/m3,通常为15~20m3/m3
Q—污水日平均流量，m3/d
一氧池需气量：
Q1=0.6Q需=60 m3/min
二氧池需气量：
Q2=0.4Q需=40 m3/min
8、填料容积负荷
NV=0.2881Se0.7246=0.2881×200.7246= 2.53 [kgBOD5/(m3•d)]
污水和填料总接触时间
t=24S0/(1000×NV)=24×600/(1000×2.53 )=5.7 h
设计一氧池接触氧化时间占总接触时间60%：
t1=0.6t=0.6×5.7 = 3.42 h
设计二氧池接触氧化时间占总接触时间40%：
t2=0.4t=0.4×5.7 = 2.28 h
9、示意图

图5 接触氧化池
3.3.7浅层气浮系统
高效浅层气浮系统是一个优异快速气浮系统，改传统气浮静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒混合污水进入气浮池内时候，使出流装置移动，混合废水水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内紊流，所以能进行平稳气浮分离（即所谓“零速度原理”），浮选体上升速度达成或靠近理论升速，极大地提升了处理效率，使废水在浅层气浮槽中停留时间由传统30～60 min减至3 min，而且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一个高效废水处理装置。
设计处理水量Q=8000m3/d=333.3m3/h=5.56m3/min，水力停留时间T=3min。
依据处理水量确定浅层气浮池型号QF-400（查《环境保护设备选择手册——水处理设备》）
关键参数以下：
表7 浅层气浮池参数
技术参数
参数值
技术参数
参数值
处理量
333.3m3/h
配溶气系统功率
45kw
池径
11000mm
反应罐尺寸/m
2~Φ2.4×4.0
主机总功率
1.1kw
反应罐搅动功率
2×0.55kw
加药搅拌功率（2台）
2.2kw
反应罐工作质量/t
2×19.1
注：表中处理水量依据，回流比R=30%，水里表面负荷：q=6~8m3/m2．h
1、浅层气浮装置结构
浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口和浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构和框架紧密连接在一起，围绕池体转动。
2、反应罐有效停留时间
反应罐容积V=πD2H/4=3.14×2.42×4/4=18.1m3
反应罐有效停留时间t=V/Q=18.1×2/5.56=6.5min
3、加药情况
调整好污水pH值通常取7.5~8.5，在两个反应罐中分别加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM。
所加药剂用量为PAC：80ppm，PAM :5ppm。
（1）PAC 天天需用量m1=80×8000×10-3/0.35=1828.5kg (0.35是PAC中Al2O3百分比)
天天加药三次，则每次加药量为m1´=m1/3=609.5kg
查资料得，将PAC配制成浓度为8%时，处理效果很好。
每次加水量：
m1´´=609.5/8%=7618.75kg
设其密度ρ=1000kg/m3
则所加水体积为V= m1´´/ρ=7.6m3
加药泵选型
流量q=8/8=1m3/h, 依据《给水排水设计手册第11册》常见设备,所选泵型号为J-Z1000/1.0型柱塞计量泵，其性能参数以下：
表8 加药泵型号参数
性能规格
参数值
性能规格
参数值
流量
1000L/h
电动机功率
1.5kw
泵速
126次/min
进出口直径
32mm
排出压力
0.5-1.0MPa
重量
263kg

（2）PAM天天需用量m2=5×8000×10-3=40kg
天天加药三次，则每次加药量为m2´=m2/3=13.3kg
依据实际经验，应将PAM配制成浓度为0.1％时，处理效果很好。
每次加水量：
ｍ2´´＝13.3/0.1%=13300kg
设其密度ρ=1000kg/m3
则所加水体积为V=ｍ1´´/ρ=13300/1000=13.3m3
加药泵选型
流量q=15/8=1.88m3/h，依据《给水排水设计手册第11册》常见设备，所选泵型号为J-D/0.8型柱塞计量泵，两台，一用一备。其性能参数以下：
表9 加药泵型号参数
性能规格
参数值
性能规格
参数值
流量
L/h
电动机功率
2.2kw
泵速
91次/min
进出口直径
40mm
排出压力
0.4-0.8MPa
重量
340kg
4、溶药搅拌机选型
参考《环境保护设备选择手册——水处理设备》，选择RS-24-1.1型溶药搅拌机，其关键技术参数以下：
表10溶药搅拌机参数
参数
参数值
参数
参数值
槽尺寸（mm）
Φ2400×2500
速比
11:1
转速/r.min-1
131
槽材质
玻璃钢
叶轮直径/mm
450
功率/kw
1.1
减速器
摆线针轮

加药桶容积为V=π（D/2）2H=11.3 m3
所需数量：2只，11.3×2=22.6m3>13.3m3，符合要求
5、污泥产量
气浮池进口处SS浓度为 C1=1200mg/l，SS去除率为90%，
出口处SS浓度C2=1200×（1-0.9）=120mg/l，
污泥含水率ρ0=97%，排泥时间T=1d，
则由SS产生污泥量为：

考虑到投加混凝剂后，也会产生一定污泥量，则总污泥量W=△XK=288×1.5=432m3/d
式中K-投加混凝剂后污泥增加系数。
污泥泵选型
依据污泥量W1=432m3/d=18m3/h,查《给排水设计手册第六册》工业排水，N型离心式泥浆泵关键技术参数，确定选择污泥泵型号为25ND离心式泥浆泵，数量：两台，一备一用
关键技术参数以下：

表11 污泥泵技术参数
技术参数
参数值
技术参数
参数值
流量（m3/h）
18
汽蚀余量（m）
3.8
扬程H（m）
12.9
叶轮名义直径D2（mm）
215
转速n(r/min)
1430
过流断面最小尺寸（mm）
15
效率η（%）
35
泵重量（kg）
140
电动机功率（kw）
4

3.3.8 污泥浓缩池
污泥浓缩对象是颗粒间孔隙水，浓缩目标是在于缩小污泥体积，便于后续污泥处理。常见污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池2种。二沉池排出剩下污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，能够不采取浓缩处理。设计中通常采取浓缩池处理剩下活性污泥。浓缩前污泥含水率99%，浓缩后污泥含水率97%。
具体计算:
本设计采取竖流式浓缩池。进入浓缩池剩下污泥量为Q=0.005m3/s。
（1） 中心进泥管面积

f=Q/v0=0.005/0.03=0.17 m2

v0-中心进泥管流速（m/s）,通常采取v0<=0.03m/s,这取0.03m/s。
管内流速

进泥管采取DN150mm。
（2） 中心进泥管喇叭口和反射板之间缝隙高度

v1-污泥从中心管喇叭口和反射板之间缝隙流出速度（m/s），通常采取0.02～0.03m/s，这里取0.02m/s。
d1-喇叭口直径（m），通常采取d1=1.35d0=0.63m
(3)浓缩后分理出污水量

P-浓缩前污泥含水率，通常采取99%；
P0-浓缩后污泥含水率，通常采取97%。
（4）浓缩池水流部分面积
F=q/v=0.003/0.00008=37.5m2
v-污水在浓缩池内上升流速（m/s），通常采取v=0.00005～0.0001m/s。
设计中取v=0.00008m/s。
(5) 浓缩池直径

，取7.0m。
（6）有效水深
h2=vt=0.001×10×3600=3.6m。
t-浓缩时间（h），通常采取10～16h，取t=10h
（7）浓缩池污泥斗容积
污泥斗设在浓缩池底部，采取重力排泥。
h5=tgα (R-r)=tg550(3.5-0.25)=4.6m
α-污泥斗倾角，圆型池体污泥斗倾角>=55o，取α=550；
r-污泥斗底部半径(m)，通常采取0.5×0.5m，取r=0.25m;
R-浓缩池半径（m）。
污泥斗容积为
V=πh5(R2+Rr+r2)/3=63.5m3
(8)浓缩池总高度
H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.6+0.13+0.3+4.6=8.93m
h1-超高，通常取0.3m;
h4-缓冲层高度（m），取0.3m。
(9)溢流堰
浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.003m3/s，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.24m/s。
溢流堰周长c=π(D-2b)=21.0m
(10)溢流管
溢流水量0.003m3/s，设溢流管管径DN150mm，管内流速v=0.17m/s。
（11）排泥管
浓缩后剩下污泥量很小，采取间歇排泥方法，污泥管道选择DN150mm，每次排泥时间0.5h，每日排泥2次，间隔时间12h。
（12）示意图

单位：mm
图6 污泥浓缩池

4 关键设施及设备
4.1关键构筑物设施
表12关键构筑物
序号
建、构筑物名称
平面尺寸
数量
备 注
1
调整池
L×B×H=15000×18000×5000（H）mm
1座
地下式
2
混凝反应池
L×B×H=3000××（H）mm
1座
地下式
3
沉淀池
L×B×H=5000×4000×4500（H）mm
2座
地下式
4
浅层气浮
Φ11000×0.95
1套
地下式
5
水解酸化池
L×B×H=1×8000×5000（H）mm
3座
地下式
6
接触氧化池
L×B×H=3×1×5000（H）mm
1座
地下式
7
二沉池
Φ1×5000mm
1座
地下式
8
污泥浓缩池
Φ7000×9000（H）mm
1座
地下式
9
搅拌机械
转速：50r/min功率：1.50kw
3

10
立体弹性填料
Φ150mm
2080
含支架

4.2 关键设备
表13关键设备一览表
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
1
筛网
不锈钢，60目
台
1
2
提升泵
40QW9-22-2.2
台
2
3
潜水搅拌机
QJB-2.2
台
3
4
污泥泵
25ND离心式泥浆泵
台
2
5
溶药搅拌机
RS-24-1.1型
台
2
6
加药泵
J-D/0.8型柱塞计量泵
台
2
7
加药泵
J-Z1000/1.0型柱塞计量泵
台
2
8
鼓风机
JCL-15
台
2
9
潜水搅拌机
QJB-4.0型
台
1
10
布水装置
ZYB-1
套
1
11
潜水搅拌机
QJB008-260
台
1
12
智能电控系统
/
套
1
13
管道阀门
/
套
1