水泥砼面层施工方案概述样本.doc

水泥砼面层施工方案一、工程概况湖南涟源市交通建设工程企业承建S217线寒婆坳至石槽公路改建工程A1协议段K20+080K26+658.857段施工任务，立即进入水泥砼面层施工，上一步水泥稳定碎石基层工程和水泥砼试验段进行了交工检验，并检验合格。现水泥砼面层施工准备已完成，且人员和机械设备已经到位。二、水泥砼施工人员组织施工管理：黄晓清质量责任人：刘选平现场施工责任人：吴跃祖现场质检工程师： 吴赛华 谢益群试验室责任人：李金红 试验员：陈青技术员：谢美良 谢晓鹏 安全责任人：肖济群 安全员：肖铁华 民工队伍一支，40人三、机械组织：HBT1600级配器2套，装载机2台，洒水车2台，备用柴油发动机1台，自卸汽车18辆，三滚轴水泥砼摊铺整平机一台，排式振捣机一台等。四、施工方案1、施工准备（1）、水泥砼拌和站现已调试完成.（2）、三滚轴水泥砼摊铺整平机、排式振捣机等机械设备均已到场。（4）、相关中桩、边桩测量放样已完成，并已经测量监理工程师检验合格。（5）、水泥砼试验室配合比已经过中心试验室同意。2、施工工艺（1）、水泥砼面层施工步骤图水泥砼面层施工工艺框图基层检测验收设置传力杆传力杆制作测量放样清扫基层支立钢模板洒水湿润养生砼配合比设计砼拌合、运输、摊铺砼振捣、整平、抹面拆模切缝、拉纹、灌缝（2）、水泥砼面层层施工工艺2.1材料要求2.1.1集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.2.1.2水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.2.1.3石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计要求,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2.2测量放样用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。在桩顶测设计高程，交叉拉线用钢尺测量线下高度，控制高程，线位经检验合格后方能摊铺。为预防摊铺过程中人为扰动或碰撞，随时对线位进行复测，随时校正，严防差错，确保拉线精度。2.3基层准备2.3.1在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整齐，并整理排水设施。2.4模板2.4.1模板以钢板材料制成，并配有适宜装置以确保模板连接牢靠可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备冲击和振动。2.4.2模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方法紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向全部应不能活动。模板高度应和混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。2.4.3用于胀缝和施工缝模板，依据传力杆和拉杆设计位置放样钻孔。2.4.4模板整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后路面边缘要求坡度和纵向安置。2.4.5模板要根本清扫洁净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。2.5钢筋设置钢筋安设，均要符合设计及规范要求。2.6混凝土拌和和运输2.6.1混凝土拌和和运输符合规范要求。2.6.2混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。2.7混凝土摊铺2.7.1混凝土混合料摊铺前，对模板间距、高度、润滑、支撑稳固情况进行全方面检验。2.7.2混凝土采取三滚轴水泥砼摊铺整平机进行摊铺。应有专员指挥车辆均匀卸料。布料应和摊铺速度相适应，不适应时应配置合适布料机械。坍落度为1030mm拌和物，松铺系数为1.121.25。 2.7.3混凝土拌和物布料长度大于10M时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍，并不得大于500MM，振捣时间宜为1530S。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4M/MIN以内。 2.7.4面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆：一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动距离应和拉杆间距相同。 2.7.5应采取35M刮尺，在纵、横两个方向进行精面饰面，每个方向不少于两遍。也可采取旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面最迟时间不得迟于要求铺筑完成许可最长时间。2.8表面修整2.8.1第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm700mm长抹子（木或塑料）采取揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，通常约抹35次。2.8.2第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。2.8.3第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆含有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。2.8.4抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。2.8.5拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛,拉纹深度应为1mm2mm。2.9接缝2.9.1纵缝按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采取平缝加拉杆型，并按图纸要求设置拉杆，拉杆采取螺纹钢，设置在板厚中间，平行于板面，并和缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。2.9.2横胀缝、按图纸要求型式设置胀缝，胀缝和路面中心线垂直，缝壁必需垂直，相邻车道胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其它杂物。、胀缝传力杆活动端，可设在缝一端，亦可交错设置。传力杆活动端套筒由金属或塑料制成，套筒内径和传力杆之间最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆滑动端要涂上油脂或润滑剂，以预防传力杆和混凝土粘结在一起。、传力杆和套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。2.9.3横缩缝、缩缝形式、尺寸、间距应按图纸要求要求设置。、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间依据使用水泥类型、气候条件来决定，通常在混凝土强度达成11.5MPa时锯缝为宜，每条锯缝作业必需一次完成。缝内粉料和杂物根本清除。2.9.4横向施工缝、天天工作结束或当浇注工序中止超出30分钟时，则应设置垂直于路中线平接施工缝。、施工缝位置尽可能和胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必需和路中心线平行并垂直缝壁。、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。2.10拆模、养生和封缝2.10.1拆模、在混凝土强度达成设计强度相关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边损坏应予整修，并立即将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。2.10.2养生水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采取土工布浸湿后覆盖浇水养护，天天洒水次数依据气候而定，水泥砼面层通常养护期为1421天，气温低时合适延长。养护期间严禁车辆运行，在达成设计强度后方可开放交通。2.10.3切缝、清缝、灌缝、当采取切缝法设置缩缝时，采取混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm6mm。、切缝法施工，有传力杆缩缝切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于80mm；无传力杆缩缝切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达成设计强度2530%时，应采取切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应预防切缝水渗人基层和土基。、切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采取人工抠除杂物、空压机吹扫方法，确保缝内清洁无污泥、杂物。2.10.4灌入式填缝、灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料灌注高度，夏天宜和板面平，冬天宜稍低于板面。、热灌填缝料加热时，应不停搅拌均匀，直至要求温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完成，应仔细检验填缝料和缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。2.11检测2.11.1灰剂量、级配在拌和场开始拌和混合料后，试验室技术人员立即取样化验水泥剂量、含水量等关键控制指标，并取样进行集料筛分确定混合料是否满足级配要求，发觉问题立即提出更正方法。2.11.2强度在水泥砼拌和后，试验室试验员要会同监理工程师进行集料取样，并送试验室制作成型试件。试验室要制作总计4组试件（每组6个）包含试验室自检和试验监理工程师抽检样。在施工完成28天后，用HZ-15型钻孔取芯机取样，取出芯样和制作试件同时进行强度试验，试件强度要符合要求。2.11.3其它检测项目平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等均应符合规范要求。五、雨季施工安排1、进入雨季前依据施工计划及现场具体情况确定须进行雨季施工项目，编制实施性雨季施工方案，提交监理工程师审查同意后实施。2、随时保持现场排水通畅并做好现场防风雨方法。3、进入雨季，拌和站存放材料尤其是细集料用防水彩条布覆盖免遭雨淋。4、施工时注意天气改变，不管是基层摊铺，还是面层摊铺，赶在下雨前碾压完成已摊铺混合料，并用防水材料进行覆盖。5、施工人员配置雨衣、雨鞋等防雨用具。6、做好雨季施工用电安全防护工作。7、设专员注意收听天气预报，以正确安排施工，预防因雨遭受损失。六、质量确保方法（一）、确保工程质量方法1质量目标施工过程中工程质量合格率100%；施工过程中工程质量优良品率96%以上；完工验收工程质量优良品率95%以上。2、质量确保组织机构和人员配置2.1“质量就是生命，责任重于泰山”。成立以项目经理为首，总工和施工技术、质检、材料供给、中心试验室等部门责任人和相关人员参与质量管理小组。实施质量预控，定时分析质量管理和工程质量情况，研究制订一系列改善、提升方法并付诸实施，以确保本工程优质达标。2.2逐层成立工程创优领导小组，各分部配置专（兼）职质量管理和检验人员，在总工和质检部统一领导下，制订创优计划和方法，并层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。质检人员配置为：项目经理部设有质检部，配有丰富施工经验专职质检工程师2名，负责全部质量检验和监督及监理工程师联络，分部各设一名兼职质检员，配合分部技术责任人，对所施工工序进行自检。3、质量确保管理方法3.1加强质量教育加强对职员相关质量法规教育，增加全员质量责任意识。深入开展“一学、五严、一追查”和“质量月”活动。3.2加强技术培训定时组织职员开展岗位技能培训,学习相关规范、标准和操作规程，进行“四新”结果技术培训和推广。3.3主动开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多个方法，做好质量管理小组活动组织、资料管理、结果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提升工序质量和工程质量QC小组，真正处理本标段路基、路面、施工中关键质量问题，提升工程质量，降低物能消耗，提升经济效益。3.4质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检验人员深入施工现场，立即、正确掌握第一手资料，利用微机处理技术进行统计分析和处理。做到立即搜集、立即反馈、立即分析、立即应用，方便愈加好地确保工程质量。3.5强化企业质量自控能力严格根据设计文件、技术标准和施工规范进行施工，深入加强全方面质量管理，认真落实质量管理体系标准，不停完善，确保有效运行。按相关要求做好质检、试验工作。建立完善工程质量档案管理制度。4、具体质量确保方法4.1为确保材料堆存质量，材料堆存以前，对场地进行清理、整平、压实，其表面必需高出原地面50cm以上并用厚度不低于10cm低标号水泥砼硬化处理，进出场道路亦进行硬化处理，并完善整个料场排水系统，不得积水或泥土污染。不一样规格材料之间用砖墙或石墙隔离，经监理工程师检验认可后使用。4.2组织精干质量管理人员，投入优异机械设备及采取严密检测手段，科学管理。用工作质量确保工序质量；以工序质量确保整个工程质量。4.3提升全员质量意识，建立健全质量确保体系，建立严格质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量全方面管理和指导。4.4建立质量检验机构，制订严格工程质量内部监理制度，严格实施自检、互检和专业检验相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检验、工后检测试验工作制度。质检工程师行使质量一票否决权，项目经理，总工程师对质量工作全权负责。4.5充足发挥技术监控机构对工程质量控制作用，维护监理工程师权威。每道工序完成转入下一道工序之前，必需请监理工程师签证，确保各工序质量达标。4.6编制工序作业细则，搞好试验段工作。对各分项、各分部工程施工，严格按公路施工技术规范相关要求采取对应技术、工艺、方法来实施，主动推广新技术、新工艺、新设备、新材料。在监理工程师指导下，进行试验段工作，以检验施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置等是否符合施工要求。4.7完善试验室，派多年从事试验工作专业试验工程师任本工程试验工程师，而且其它试验人员均持证上岗。投入全部试验仪器、仪表一直确保精度，满足技术规范要求。4.8加强测量预控工作，外业方面在确保控制网密度和精度基础上，对结构物、路基标高、线形控制要多人数次进行复核；内业方面采取电脑程序计算，并反复校核。4.9各分项、分部工程开工前，组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术关键、难点，编制切实可行施工方案，认真实施分项工程开工技术交底制度，作业班组之间实施质量交接制度。4.10在经理部范围内实施质量负责制，责任到人，制订严格质量奖罚条例。4.11以设计图纸、技术规范及科学试验、科学计算为依据指导施工。4.12优化机械设备组合，定时对施工机械设备进行检验、维护，确保性能良好，类型配套满足施工要求。5完善施工技术管理方法5.1技术管理制度：依据部颁技术管理相关要求和业主相关要求，本承包人将制订一系列切实可行技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达成控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来确保施工进度和质量。5.2开展施工技术研究，做好技术交底工作，让全部职员全部明白本项目标技术标准、施工工艺步骤和操作标准，掌握技术标准，并自觉实施技术标准。5.3利用现代化技术、设备：在本工程施工中将利用高精度仪器，以优异检测手段指导施工每个步骤。（二）、质量确保体系框图质量确保体系优良工程组织结构过程控制程序控制信息管理思想确保项目经理负责制总工程师负责制健全职能机构质量确保反馈网络政治思想工作分部工程总体计划材料确保阶段计划人员确保机械确保组织施工技术确保工艺确保施工组织设计质量评定分项组织设计计量统计成品检验工艺步骤文件试验检测完工验收组织过程信息反馈生产过程业主或业主代表信息传输员自检过程验收过程职员素质质量教育提升质量意识和水平全 员TQC领导小组QC小组质量审核员班组质检员分项工程劳动竞赛七、工程安全确保体系1、建立一个有权威以各级领导为主安全领导小组，组员包含项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部室领导和班组长等，落实“谁负责生产，谁负责安全”责任制。2、严格实施各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一标准尤其关键，工地树立醒目标安全操作要求标牌，要求书写标准、内容切实、可操作性强。3、各分部设一名专职安全员，佩以红袖章及上岗证，和工人跟班作业，并要求该专职安全员熟悉所施工工作类型。4、要做到安全工作日日讲、时时查，加强安全教育，提升每个人安全意识，生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作部署和检验，主动开展“安全日”、“安全周”、“反三违月”等宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目经理部组织定时安全生产大检验，对安全隐患责令限期整改。5、现场施工用电要合理部署，并设置醒目标志，预防触电事故。配电要预防雨淋日晒，夜间施工设有安全照明设施。6、安全设施、标牌、口号、防火设备要齐全，施工现场、料库及材料堆放场地，机械存放及维修车间均应配置灭火器具、杜绝安全隐患。八、文明施工确保体系我企业承诺：我企业将严格根据质量管理体系文件要求程序组织施工和完工后服务，以确保工程质量及施工过程汉字明施工。九、卫生防疫确保体系1、广泛宣传防疫知识，开展健康教育，使全员从思想上充足认识，做好防控高致病性传染病工作，增强自我防疫意识和防护能力，切实做好高致病性传染病预防和疫情发觉后应抢救援工作。2、高度重视，建立应急预案和预防组织机构，做好相关应急准备工作。