水库除险加固工程施工组织设计方案样本.doc

目 录第一章 工程概况61.1 工程概况61.2 水文气象和工程地质81.3 工程施工条件23第二章 施工总平面部署242.1 施工总平面部署标准242.2 风水电及通讯系统242.3 场内施工道路262.4 砂石料系统262.5 砼系统282.6 其它临建系统部署30第四章 坝基及厂基开挖施工424.1 概况424.2 施工部署424.3 施工布署434.4 施工程序、施工方法434.5 施工进度494.6 关键施工机械设备50第五章 挡水坝、溢流坝及厂房混凝土浇筑施工515.1 概况515.2 施工布署515.3 施工部署525.4 施工程序、施工方法525.4.1 基础处理525.4.2 砼施工535.4.3 预制砼制作和安装575.4.4 预应力砼轨道梁施工585.5 施工进度615.6 关键施工机械设备61第六章 砌体工程施工626.1 概况626.2 灌砌块石护岸（坡）施工626.3 浆砌块石护坡施工64第七章 金属结构制作和安装667.1 概况667.2 制作和安装66第十章 施工总进度计划7610.1 编制说明7610.2 工期7610.3 控制性进度7610.4 工期确保方法78第十一章 质量目标、质量确保体系及技术组织方法8111.1 质量目标8111.2 质量确保体系8111.3 技术组织方法8311.4 工程质量技术确保方法86第十二章 安全目标、安全确保体系及技术组织方法9812.1 确定安全管理目标和安全防范关键点9812.2 安全确保体系9812.3 技术组织方法10012.4 技术确保方法101第十三章 文明施工及环境保护方法10613.1 文明施工方法10613.2 施工期环境保护方法108第十六章 施工组织附件12216.1 施工组织机构12215.2 拟投入施工设备12515.3 拟投入关键人员及劳动力计划127施工组织设计第一章 工程介绍一、 工程概况水库在涧里村西小沽河上游，距离镇8公里。该水库为兼具防洪、城市供水、农业浇灌等综合效益为一体多年调整中型水库。水库下游保护镇政府机关、学校、商业、企机关和8个自然村，保护耕地1.1万亩、人口4823人，保护水库溢洪道出口处水厂、公路等安全。水库工程于1970年11月开工，1971年7月基础完工。因为受各方面条件限制，工程建设标准低，质量差、遗留问题多，加之运行多年，工程老化、退化严重。工程现实状况关键存在问题：（1）水库防洪能力地低，大坝现实状况防洪标准不足30年一遇；部分坝段砂壳松散，相对密度低，存在液化可能；大坝桩号0+2200+380段截水槽未到基岩，漏水严重且有发生渗透变形可能；大坝下游坡稳定不满足要求，存在滑坡可能。（2）水库溢洪道为坝肩式溢洪道，基岩风化破碎，无防冲和消能工程，下泻洪水直接冲向涧里村。（3）放水洞通气孔报废，过大流量时，竖井、坝体震动猛烈，间断发出巨响，危及大坝安全；闸门等金属结构老化破损，不能正常利用；启闭机为螺杆式皮带传动，无负荷保护及高度传送装置。此次招标关键工作内容为（1）溢洪道工程，新建3孔3.52.5米溢洪闸、交通桥，闸门及启闭设施制安。溢洪道开挖，进口段、泄槽段及尾水渠两岸护砌。（2）放水洞工程，进口砼暗渠接长，闸门及启闭设施更新，启闭机房拆除重建。二、 水文气象和工程地质1、水文气象该区属暖温带东亚季风区大陆性气候，含有鲜明海洋性气候特征。流域多年平均气温12.4，极端最高气温38.9，极端最低温度-17。汛期多年平均最大风速17.2m/s。流域1971多年平均降水为628.7mm降水量年际改变较大。建库后降水量1145mm，1988年降水量381mm，丰枯比3.0。降雨年内分布极不均匀，汛期6-9月四个月多年平均降水量440.1mm，占整年降水量70%，有些年份整年降水量80%以上全部集中在一、二次特大暴雨上，且暴雨多发生在7-8月份。流域多年平均蒸发深1338.5mm，多年平均无霜期180-200天，历年最大冻土深0.63m。2、溢洪道地质溢洪道桩号0+000设在库内，桩号0+000-0+106段基础为平坡地段，出露岩性为强风化中风化花岗岩，属IIIIV类岩石，为中硬岩，岩体呈次块状结构，结构面发育-较发育，岩体完整性较差，关键发育有5组裂隙走向28590、15090、23090、26060、580。桩号0+060、0+075处出露二条煌斑岩脉，宽0.5-5.0m不等，煌斑岩属V类岩石，为软质岩，结构面发育，风化强烈，强度较低。右岸交通桥下游8.2-13.7m处黄斑岩脉，岩石风化破碎、裂缝发育，呈碎裂状，边坡稳定性差。桩号0+106-0+220段为陡坡，出露岩性为强化风中风化花岗岩，为中硬岩，岩体呈块状结构，结构面发育，岩体完整性差。桩号0+140-0+142处发育有F2断层破碎带，为角砾长英岩脉，宽1-2m，走向25，近直立，岩石破碎，呈破碎状。桩号0+120、0+190发育二条煌斑岩脉，宽0.5-1.5m，煌斑岩属V类岩石，风化强烈，抗冲刷能力差，地貌上呈槽形负地形，深0.5-0.8m。桩号0+220以后出露岩性为强风化-中风化花岗岩，为中硬岩，岩体呈次块状结构，结构面发育，岩体完整性差。桩号0+240-0+280发育多条煌斑岩脉，宽0.5-1.0m，属V类岩石，风化强烈，冲刷能力差。总而言之，溢洪道出露岩性为强风化-中风化花岗岩，多见煌斑岩脉贯入。岩石节理裂缝发育较发育，岩体完整性较差，F2断层破碎带及煌斑岩脉经过部位，岩石冲刷力弱，岩体稳定性差。3、水文地质区内地下水按埋藏条件分为松散岩类空隙水和基岩裂隙水两种。松散岩类空隙水多埋藏于第四系松散堆积物孔隙中，关键分布于山间河谷地带，含水层岩性为粗砾石、砾卵石层，渗透系数9.310-21.410-1/s，渗透性强，单井涌水量1000m3/d；基岩裂隙水在本区分布广泛，赋存于库区侵入岩裂缝中，岩石富水性差，单井涌水量小于100m3/d。地下水关键由大气降水和地表水体补充，排泄方法为地下径流、人工开采及蒸发。库区地下水化学类型通常为hco-ca水，水质良好，矿化度小于0.5g/L，为低矿化淡水，PH值为8.04，属弱碱性，对砼无侵蚀性。三、 工程施工条件1、对外交通条件自水库管理处向南，有防汛公路和公路相接，是水库关键对外交通道路，除此还有通往库区各村及周围料场村及公路，交通较为便利。2、建材供给施工用钢筋、木材、水泥均可从当地市场采购，运距约40-50km。石料可从柞村石料场采购，运距约30km。砂可从下游河道采集，运距10km。碎石到上游石子场购置。第二章 主体工程施工一、施工布署（一）施工场地布署施工场地布署依据现场地形和施工程序安排，方便于施工和管理为标准，安排以下：1、施工准备：施工图纸下达后，要认真复核施工图纸，如有问题立即提报详情，并请甲方和监理工程师邀请设计单位进行图纸会审，确定施工图无误后，依据设计部门技术交底，对工程整体进行测量。施工技术交底应做到细致、明确、立即对各控制点妥善保管。凡参与本工程建设生产施工生产人员，必需全部参与施工操作规程，施工工艺方法和施工质量标准岗前学习，并要求各工种工人不仅要熟练掌握本工种质量标准，而且还要了解相关工种质量标准。依据施工预算资源分析和施工进度计划要求，组织进料和备料。砂石等进料必需预先经过正式试验，确定合格后，方准运往工地，并按不一样产地、材质、规格分批储存，妥善保管。结合施工现场具体情况，统筹安排，合理部署，本着布点既适应生产需要，又方便生活、安全、防火、经济、适用标准，进行临时房屋设施建设及施工用水、施工用电设施建设。工程开工前期在现场搭设施工生活用房和办公用房，并建设木工加工房、钢筋加工房、临时工具仓库和其它临时用房。依据施工情况，决定在桥两侧各设一个预制件场地、混凝土拌和站和水泥、石子、砂等料场，以方便施工。 施工场地占地面积表序号项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）1混凝土生产系统80015002综合加工厂60015003仓库30019004施工机械设备停放场10012005生产管理及生活福利设施500800累计230069002、施工用电：依据发包方提供变压器位置，确定配电室位置，对场内用电进行合理部署，架设临时用电设施，对现场进行场地平整。3、施工道路：本工程施工所需物料由防汛道路运至场内，场外道路依靠小莱路至工地防汛公路，场内临时道路由溢洪道南侧进入施工场地。临时施工道路按汽车便道标准修筑，以利于载重车辆和大型机械设备经过，场内交通道路依据施工进展情况立即修筑。4、混凝土拌和系统结合施工部位就近部署。具体部署大约需要三套拌合系统，一套用于浇筑溢洪闸、交通桥底板部署在溢洪道上游，一套用于浇筑多种预制件和放水洞工程部署在大坝上，一套用于暗渠和岸墙施工，部署在溢洪道下游。具体部署见附图施工总平面部署图。（二）施工组织机构设置成立项目部，实施工程项目标全过程管理，项目领导层设项目经理一人、副经理一人、项目总工一人，形成含有凝聚力、战斗力坚强领导集体。项目经理部下设有工程科、质检安全科、试验科、材料科和综合科等，建立完善独立管理体系。项目部组织机构详见附图项目组织机构框图。 （三）劳动力安排及施工进度计划1、本工程全部分部分项工程，全部有对应专业队伍施工，无需分包或转包。2、本工程用工量较大，施工最高峰人数达 150人，为确保工程按期保质完成，我们将抽调企业最优异技术骨干力量进入工地。3、依据此次工程工期短，要求在汛期之前完工，施工任务重特点，决定估计三月上旬陆续投入150人进场施工，以确保工程按期完工。具体施工进度计划详见附图施工进度甘特图（四）施工机械布署 依据施工进度计划合理安排施工机械进入场地，所需关键施工机械设备配置详见附图工程关键施工机械设备表。二、施工工艺（一）土石方施工1、 土方施工（1）土方开挖前，协议监理人按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸，进行开挖剖面测量放样结果检验。（2）土方开挖前，按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检验。（3）在土方开挖过程中，应定时检验、测量、校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度。（4）边坡开挖前，承包人应具体调查边坡岩石稳定性，包含设计开挖线外对施工有影响坡面和岸坡等。（5）伴随开挖高程下降，应立即对坡面进行测量检验以预防偏离设计开挖线，避免在形成高边破后再进行处理。（6）对于边坡开挖出露软弱岩层和结构破碎带区域，必需按施工图纸和监理人指示进行处理。（7）开挖边坡支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应确保下一层开挖安全顺利进行，来完成上一层支护，严禁进行下一层开挖。（8）开挖后岩石表面应洁净、粗糙。岩石中止层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸要求深度，岩石表面应无积水或流水，全部松散岩石均应给予清除。2、石方开挖（1） 开挖前，应具体调查基础岩石稳定性，采取方法避免基础岩石面出现爆破裂痕隙，或使原有结构裂隙和岩体自然状态产生不应有恶化。（2） 应立即对开挖面进行测量检验以预防偏离设计开挖线。基础开挖应采取通常石方开挖方法，分层爆破开挖方法。若采取其它方法，必需经过试验证实可行，并经监理人同意。（3） 对于开挖出露软岩层和结构破碎区域，必需按施工图纸和监理人指示进行处理，并采取排水或堵水等方法。（4） 在施工期间直至工程验收，假如沿开挖坡发生滑坡或塌方，应立即通知监理人，并按监理人同意方法对边坡进行处理。因为未能遇见地质原因产生滑坡和塌坡，经监理人确定后，按相关要求处理。（5） 开挖后表面因爆破震松（裂）岩石，表面呈薄片状或尖角状突出岩石，和裂隙发育或含有水平裂隙岩石均需采取人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。（6） 因为石方开挖位置距主坝和坝上建筑物距离较近，通常石方开挖不宜采取大直径钻头钻孔，通常采取人工手持风钻打孔，人工装药，电雷管爆破。底部保护层石方开挖进行分层爆破，并必需遵守下述要求：第一层：炮孔不得穿入距水平建基面1.5米范围；炮孔装药直径不应大于40毫米；应采取阶梯爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育和坚硬岩体，炮孔 不得穿入距水平面0.5米范围；对节理裂隙极发育和软弱岩层，炮孔不得穿过距水平建基面0.7米范围。炮孔和水平建基面夹角不应大于60，炮孔装药直径不应大于32毫米，应采取单孔起爆方法。第三层：对接力裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬岩体，炮孔不得穿过水平建基面；对节剪发育极发育和软弱岩层，炮孔不得穿入距水平建基面0.2米范围，剩下0.2米后岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法同第一层要求。沟槽石方开挖尺寸较小，或形状较特殊，开挖难度较大，应在其中部采取掏槽爆破方法形成临空面，并慎重确定爆破参数，严格控制最大一段起爆药量，以使设计轮廓面成型良好和预防对保留岩体破坏。3、钻孔和爆破（1） 制订严格安全检验制度（尤其对装药量控制检验），设置专职安全检验人员。一切爆破作业应经安检员检验签认后才准进行爆破。（2） 参与爆破作业相关人员，经过国家和行业相关要求进行考试和现场操作考评，合格者才准上岗。（3） 应加强对爆破材料使用监督，对爆破材料采购、验点入库、提领发放、现场使用和每次爆破后剩下材料回库等进行全方面监督和清点登记，预防爆破材料丢失。（4） 对实施电引爆作业区，应采取必需特殊安全装置，以预防暴风雨时大气或临近电器设备放电和闸栅电流影响。特殊安全装置应经过试验证实其确保安全可靠时方可使用，试验汇报应经监理人审批。（5） 监理人认为有必需时，应在指定地段设置防护栏或防护墙，以降低飞石和滚石影响其它工程部位施工。3、爆破材料试验和选择依据工程实际使用和监理人同意钻爆方法计划要求技术要求选择爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证实符合技术要求时才能使用，试验汇报应报送监理人。4、控制爆破（1） 钻爆作业方法计划具体说明保护层开挖工程采取控制爆破技术方案和设计参数。（2） 石方开挖工程开工前，应在监理人同意场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理钻爆孔部署和线装药密度参数，控制爆破试验结果应报送监理人。（3） 若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位边坡和基础产生不利影响时，应改变爆破参数，以防损坏建基面。（二）砌石工程施工砌石施工（1）浆砌片石基础：砌石材料应坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸要求。胶凝材料（用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土）。a、胶凝材料配合比满足强度和易性设计和规范要求。b、拌制胶凝材料，严格按配合比进行，称量误差在许可范围内。c、胶凝材料采取机械拌和，拌和时间不少于2-3min，通常不采取人工拌和。局部少许人工拌和最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。d、胶凝材料应随拌随用，初凝胶凝材料不得使用。砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，内外搭接、上下错缝、大面朝下。采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌筑片石砌体时，片石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于要求灰缝厚度。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润。养护时间通常为14天。（2）墙体砌筑墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高是否正确，然后在找平层上弹出墙里外边线，在墙角立好皮数杆挂线作为砌筑依据。第一皮石块应大面向下，以上各皮石块应相互搭接，并选较平整一面向外，中间空隙用小石块或石片填充，墙外角和纵槽交接处要选棱角整齐石块，使石块衔接牢靠，外观平整。石墙要分层砌筑，每层300400mm，每层中间隔1m左右砌和墙同宽拉结石，上下层间拉结石应错开，上下石块要相互搭缝，内外搭接，不得采取外面侧立石块，中间填芯砌筑方法。石墙每砌一步架要找平一次，将要平口时，应依据剩下高度选择合适石块结顶，做到墙顶平齐、墙角方整，最终用水泥砂浆抹顶找平。石墙灰缝应在最终用1：1水泥砂浆统一勾缝，勾缝前先将灰缝刮深2030mm，墙面喷水湿润。所勾石缝尽可能保持石墙自然缝。料石砌体（1） 料石基础砌体第一皮应采取砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础上级阶梯料石应最少压砌下级阶梯1/3。（2） 料石各面加工许可偏差应按表5-1要求实施。如和特殊要求，应按监理人指示加工。（3） 石料砌体灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm，半细料石砌体不宜大于10mm，粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。（4） 砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，沙浆铺设厚度应略高于要求灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（5） 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采取顺砌。则每砌两皮，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采取丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距离小于2米。（6） 养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应立即养护，常常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体通常为14天，混凝土砌体为21天。水泥砂浆勾缝（1） 采取料石水泥砂浆勾缝，应采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2） 清缝应在料石砌筑二十四小时后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（3） 勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应保持砌体湿润，避免碰撞和震动。（三）砼及钢筋砼施工施工过程中混凝土浇制分为预制和现浇两种施工方法，而每种施工方法又分为六道工序：模板作业、钢筋制作安装、混凝土制备、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护。模板作业模板对新浇混凝土塑性起着成型和支承作用，同时还含有保护和改善表面质量作用。依据施工特点，采取标准化、系列化和通用化组合钢模板。组合钢模板设计和施工应符合国家标准技术规范要求。模板和钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设，模板不应和脚手架发生联络（模板和脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上存运材料和工人操作时引发模板变形。安装侧模板时，应考虑预防模板移位和凸出。模板安装必需按设计图纸测量放样，关键结构应多设控制点，以利检验校正，同时必需常常保持足够临时固定设施，以防倒覆。模板拆除时要使用专门工具，不能用力拉撬注意拆模程序，通常是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模，预防大片模板坠落，同时注意降低及模板损伤。所以在立模后，浇筑前，在模板内表面宜涂以脱模剂，外露面模板脱模剂应采取同一品种，不准使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。以利于拆模。拆下模板若暂不安装时应立即清洗，并分类妥为堆存，以备再用。拆模时间应依据设计要求，气温和混凝土强度增加情况而定。拆除模板必需待混凝土达成一定强度才能进行。不承重侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；承重模板应在混凝土达成一定强度时才能拆除。钢筋制作和安装运到工地钢筋应有出厂证实和试验汇报单，加工前经试验室抽检符合要求才可使用，钢筋入场后分类堆放整齐，避免沾染油污，钢筋应含有出厂质量证实，使用前应进行抽检，预制构件吊环应采取未经冷拉级热轧钢筋。钢筋加工通常包含调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地钢筋应依据规格型号分别储存方便针对其特点，采取不一样加工工艺，并做到合理用料。钢筋调直和清除污锈应符合下列条件：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。用级钢筋支座箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直部分长度，通常结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。钢筋制作后应用铭牌标志，分类堆放，随用随取，剩下堆放原处。下料时应适宜搭配，节省材料，并采取机械切断，下断正确，制作时应符合规范要求。钢筋接头通常应采取焊接，螺纹钢筋可采取挤压套管接头。对直径小于25mm钢筋，在没有焊接条件时，可采取绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件主钢筋均应焊接，不得采取绑扎接头。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需有考试合格证。钢筋纵向焊接，应采取闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采取电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋交叉连接，无电阻点焊机时可采取手工电弧焊。钢筋接头采取搭接或帮条电弧焊时，应尽可能做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才许可采取单面焊缝。钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应少于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋同等级钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋电弧焊所采取焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求，其牌号应符合设计要求。焊接时，对施焊场地应有合适地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在520，施焊时应采取技术方法，环境温度低于-20时，不得进行施焊。受拉区内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，、级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以确保安装质量和加紧施工进度。预制成钢筋骨架，必需含有足够刚度和稳定性，方便在运输、吊装和混凝土浇筑时不致松散、移位、变形，必需时可在钢筋骨架一些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。骨架焊接拼装应在坚固工作台上进行，操作时应注意下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检验每根接头焊缝有没有开焊、变形，如有开焊应立即补焊。拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，预防电焊时局部变形。待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不一样直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度合适钢板。施焊次序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。桥墩、台身、桥柱竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩应和模板成45，中间钢筋弯钩应和模板成90。如采取插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩和模板角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错部署，在柱中应沿柱高方向交错部署。为确保保护层厚度，应在钢筋和模板间设置塑料或半球形垫块、水泥砂浆垫块，垫块应和钢筋扎紧，并相互错开。在具体施工过程中，尽可能采取钢筋接头方法为闪光对焊，试焊和成品焊均达成规范要求，并进行抽检，每断面焊接接头应小于50%，且分布均匀，钢筋现场绑扎应和其它工种配合进行，按图纸要求绑扎，为确保钢筋间距正确，均匀分布钢筋绑扎取一根垂直方向钢筋，按设计间距作出模筋位置标识，按标识依次绑扎，对于间距不好控制地方用钢筋焊“钢筋梯”，即在一根2米长钢筋上焊接10cm长钢筋头，间距按钢筋分布间距，然后将钢筋依次放在上面，绑扎结束后，撤去钢筋梯，间距得到很好控制，绑扎后检验钢筋数量及有没有漏绑现象、漏焊现象，并立即纠正，对于特殊部位用点焊固定，为确保钢筋保护厚度，专门制作了对应厚度垫块，垫制钢筋。钢筋加工努力争取减小偏差，并将偏差控制在许可偏差范围内。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合设计要求。混凝土制备混凝土料制备过程包含：储料、供料、配料、拌和。储料：为了确保生产连续性，调整材料供给不平衡，生产所需要多种材料（粗细骨料、水泥、掺和料等）全部应按不一样规格、品种依据实际供求情况，分别储存一定数量。配制用水泥，通常采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。选择水泥标号时，应以能使所配制混凝土强度达成要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为标准，以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30号以下混凝土宜为标号1.22.2；对于30号以上混凝土宜为标号1.01.5。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂水泥品质试验汇报等合格证实文件。水泥进厂后，应按其品种、标号、证实文件和出厂时间等情况分批进行检验验收。对于关键结构水泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验，为快速判定水泥现有标号，也可用促凝压蒸法进行复验。袋装水泥在运输和储存时，应预防受潮，堆垛高度不宜超出10袋。不一样标号、品种和出厂日期水泥应分别堆放。散装水泥储存，应尽可能采取水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮，应重新取样检验，并按其复验结果使用。混凝土细骨料，通常应采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净河砂或海砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可使用。混凝土粗骨料，应采取坚硬卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，分批进行检验。粗骨料颗粒级配，可采取连续级配或连续级配和单粒级配合使用。粗骨料最大粒径应按结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超出结构最小边尺寸1/4和钢筋最小径距3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超出钢筋最小净距1/2。拌制混凝土用水，应符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4酸性水及含硫酸盐量按SO3及超出水质量0.27%水不得使用。供料：从料堆或水泥仓库至配料地点供料采取皮带机供料。配料：按混凝土设计配合比，称准一次拌和多种材料数量，配料正确才能确保混凝土质量。混凝土配合比，应以质量比计并应经过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采取材料，依据设计标号，考虑施工条件差异和改变和材料质量可能波动。经过设计和试配确定混凝土配合比后，应填写试配汇报单报相关方面备查。拌和：将按混凝土配合比称量好一次拌和用料送入拌和机械，拌够时间，达成合乎质量要求混凝土料。拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确；对骨料含水率应常常进行检测，以调整骨料和水用量。拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成混凝土应符合强度、耐久性（抗冻性、抗渗性、抗侵蚀等）等质量要求。运输：混凝土运输是混凝土拌和和混凝土浇筑中间步骤。在混凝土运输过程中，要求混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水，无大温度改变，以确保入仓质量。所以装、运、卸混凝土全过程不仅应合理组织安排，而且要求各步骤合乎工艺要求，确保混凝土质量。此次工程采取新工艺：混凝土泵输送混凝土。混凝土料质量控制关键在于：混凝土配合比合适、级配正确、水泥标号无误、拌和充足均匀、出机温度合适。混凝土浇筑混凝土浇筑是确保工程质量，使建筑物成型最关键步骤。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检验，将基础面清除杂物，整平建基面，并作自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污和模板内垃圾、杂物应清除洁净，缝隙应堵严，浇垫层后浇筑。避免混凝土产生离析现象，混凝土自由下落高度不应超出2米。自由下落高度超出2米时，应使用溜槽或串筒。溜槽用白铁皮包木板斜向放置。串筒用薄钢板制成，每节长70厘米左右，用环钩连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土必需分层浇筑，浇筑层厚度应符合要求要求厚度。混凝土应连续浇筑，以确保结构良好整体性，如必需间歇，则C30以下气温在25以下，间歇时间不应超出210min。注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑。在天气多变时，为预防不测，应有足够抽水设备和防雨、防寒等物资。要有出现故障应急方法，确保人力、机械、材料均能满足混凝土浇筑速度要求。因为特殊原因，不能一次连续灌筑完成而必需停歇一段较长时间，以致原灌筑已经出凝，继续灌筑时，后浇混凝土振捣将破坏先浇混凝土凝结。在这种情况下，按要求，在一定施工部位留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱层，然后用水冲洗洁净，并保持充足湿润，浇筑前，在施工缝处先铺一层水泥浆或和成份相同水泥砂浆。将施工缝处混凝土应捣实，使新旧结合紧密。混凝土振捣混凝土灌入模板后，有一定体积空体和气泡，不能达成要求密实度，而混凝土密实度直接影响强度、抗冻性、抗渗性和耐久性。所以必需用合适方法在混凝土初凝以前进行捣实，以确保混凝土密实性。混凝土入仓后，用振捣棒振捣，每层厚度2030cm，振捣深度3040cm，以确保上下两层结合良好。在振捣过程中，做到不漏振、不跑模、不漏浆。混凝土养护为确保已灌筑好混凝土在要求龄期以内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需做好养护工作。混凝土浇筑结束后，依据气温和凝结情况，专员负责盖草袋洒水养护，混凝土养护期21天，其中连续养护时间不少于14天。（四） 机电设备及安装工程（一）电气施工准备：1、准备技术规范及标准。准备如电器装置安装工程施工及验收规范、电力建设安装工作规范、继电保护和安全自动装置技术规范及相关建筑工程图籍、标准图和广泛应用电气安装工程实际图纸及质量评定规范。2、准备施工用相关图纸和资料。包含：（1）电气设计说明书、图纸目录；（2）电气安装图、电气安装材料一览表、电气设备安装一览表、起源图；（3）电气设备一览表、综合材料表；（4）电气供电原理图；（5）平面部署图、盘柜配线、配管图；（6）电源敷设图、电缆一览表；（7）电源桥架部署图；（8）照明避雷安装图表。3、电气安装程序以下：（1）多种电气设备和管道安装前要配合土建做好预埋和预留工作。（2）做好土建工程中间交接及基础验收工作。（3）电气设备材料出库及开箱检验。（4）变压器盘柜等电气设备安装就位找正后完成二次灌浆及抹面。（5）电气仪表一次调试。（6）避雷和接地安装。（7）按设计要求制作安装多种金属支架、电缆桥架。（8）按设计和规范要求敷设电缆、配管配线及电机检验接线。（9）建筑及道路照明安装。（10）直流电及UPS系统安装。（11）按电气系统图完成电气调试。（12）电机试车。（13）配合联动试车。（14）完工验收。4、关键施工方法：（1）变压器安装：变压器安装之前外观检验：油箱及全部附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏；充油套管油位应正常、无渗漏，瓷体无损伤；器身检验；安装变压器是否需要进行干燥，应依据施工及验收规范要求进行综合分析、判定后确定；变压器安装时要求变压器中性点、外壳及金属支架必需可靠接地。（2）油断路器安装：油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受猛烈振动。多油断路器在运输时应处于合闸状态。运道现场后，应按规范要求进行全方面检验，包含基础中心距离及高度误差，预埋螺栓中心误差。断路器应垂直安装并固定牢靠，底座或支架和基础垫片按要求要求，各片间应焊接牢靠。（3）隔离开关安装：隔离开关安装在墙上支架上，应先把支架预埋在墙上，带土建专业装饰工程完成后，在安装隔离开关，操作机构和隔离开关同时安装。（4）负荷开关安装：其安装方法和隔离开关相同，可直接安装在墙上，也可安装在墙支架上。（5）避雷器安装：避雷器各连接处接触表面，应除去氧化膜和油漆，并涂一层凡士林或复合脂。避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。（6）高压开关柜安装：高压开关柜安装，用螺栓连接固定时，槽钢和预埋底板焊接，再将扁钢焊接在槽钢上，然后在扁钢上钻孔，用螺栓连接固定。（7）母线安装：母线安装，其支持点距离要求以下：低压母线不得大于900mm，高压母线不得大于700mm。低压母线垂直安装，且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。（8）穿墙套管安装：通常高压线穿墙敷设时，必需应用穿墙套管。安装时，先将穿墙套管框架预先安装在土建施工预留墙洞内。待土建工程完工后，再将穿墙套管穿入框架内钢板孔内，用螺栓固定。穿墙套管钢板在、框架上固定采取沿钢板四角周围焊接。（9）低压母线穿墙板安装：安装时，先将角钢预埋件配合土建施工预留洞四个角上，然后将角钢支架焊接在洞口预埋件上，再将绝缘板用螺栓固定在角钢支架上。（10）低压母线中间绝缘板安装：依据规范要求，低压母线支持点距离不得大于900mm。但由变压器低压套管引出低压母线支架上距离大全部在1m以上，超出了规范要求900mm距离，故应在母线中间加中间绝缘板。（11）电缆线路安装：电缆安装前要进行检验。1kV以上电缆要做直流耐压试验，1kV以下电缆用500V摇表测绝缘，检验合格后方可敷设。并联运行电力电缆，其长度应相等。电缆各支持点距离应按设计要求实施。电缆弯曲半径不应小于规范要求。敷设前检验。电缆在敷设前应仔细查对电缆型号，规格是否符合设计要求，检验电缆表面有没有机械损伤，并应进行直流耐压试验，进行绝缘电阻测试等。电缆敷设前清洁全部电缆沟槽，并确保电缆沟内没有额外东西。电缆沟支架应含有足够尺寸，全部电缆敷设完后，还应有20%富裕量。电缆应按图纸要求在要求路径（电缆沟或桥架上）敷设，敷设时尽可能降低交叉，电缆要排列整齐。电缆敷设时，在电缆终端头和电源接头周围可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少许裕度，并作波浪形敷设。电缆保护管敷设，电缆穿过建筑物基础时，应先埋设电缆保护管，将电缆穿在管内，这么既可预防机械损伤，又利于电缆拆换，保护管可采取钢管或水泥管，其管内径应比电缆外径大1.5倍。电缆中在支架上敷设时，电力电缆应放在控制电缆上层。（12）内线工程安装施工中，一定按国家规范和质量验收规范去做。电线接头要焊好，绑扎圈数要按规范去做，要按正确方法使其切实接好，铜线和线鼻子连接要焊好，铜铝线连接用铜铝线夹。施工中切实注意防潮，如遇潮湿环境要在施工线路中或灯具上安装胶垫。进户线导线截面容量是依据建筑物内所需用电容量多少而选择，进户线和通讯线交叉靠近距离大于1.25m，进户线不得有接头，断股、硬弯及因刀伤扭伤使导线截面降低，进户线不能直接由外线穿管入