“3.21”江苏响水爆炸事故类比排查表(可打印修改).pdf

“3.21”江苏响水爆炸事故类比排查表检查人:检查时间：被检查单位：序号检查内容检查标准（或依据）检查结果1.主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。2.仪表特殊作业人员仅有 1 人取证，无法满足安全生产工作实际需要。3.生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。4.硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。5.部分二硝化釜的 DCS 和 SIS 压力变送器共用一个压力取压点。6.构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。7.部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用。8.机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。9.部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求。10.现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标。11.动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃气体”等。12.苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水。13.现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。涉重点监管的危险化工工艺，必须满足重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。作为重点监管的危险化学品，必须满足国家要求的重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则。1企业生产储存场所与周边安全距离应满足危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）规定的防火间距。甲、乙类工艺装置、设施及液体储罐与厂外公路关于加强危险化学品易燃易爆有毒场所安全生产工作的紧急通知（陕应急201986 号）等的防火间距应符合石油化工企业设计防火规范规定。涉重点监管危险化工工艺的生产装置，应设置自动化控制系统。系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统必须投入使用。涉及毒性气体液化气体剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区要配备独立的安全仪表系统并投入使用。构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区要设置紧急停车（紧急切断）功能。重大危险源监控设施处于完好运转状态对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，辨识出可能发生泄漏的部位，落实具体防范措施。构成重大危险源的危险化学品罐区要实现温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测、超限报警等功能。并设进出管道自动联锁切断装置。涉及可燃和有毒气体泄漏场所应设置检测报警装置。现场检测报警装置要具备声光报警功能。有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号必须发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。工艺管理制度、操作规程健全并有效执行；生产、储存装置及设施严禁超温、超压、超液位运行；重大工艺变更必须开展风险评估并履行变更管理程序；对工艺或安全仪表系统报警应及时处置，并有处置记录。编制危险化学品泄漏、火灾、爆炸等专项应急预案，定期开展演练。化工企业专职消防队伍应配置到位，逃生疏散和事故处置预案科学，个人安全防护措施落实。没有专职消防队的，必须和属地消防救援部门签订应急救援协议。对可能发生严重泄漏的设备，应制定带压堵漏、快速封堵等切断泄漏源的技术手段和防护性措施。设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料进行妥善处置。设置水喷淋或水喷雾系统的装置区，喷淋强度和能力应符合石油化工企业设计防火规范要求；在寒冷地区设置的水喷淋或水喷雾等消防设施须采取防冻措施。领导干部 24 小时值班带班制度应落实到位；领导带班期间加强安全巡查，严禁员工酒后、熬夜后疲劳值班，严禁脱岗、串岗，严禁上班期间玩手机、打瞌睡，严禁违章违规操作；重大危险源、关键装置和重点部位巡检制度应严格执行；对违反劳动纪律、违反操作规程的行为须采取有效措施进行处理。要切实加强危险化学品从业人员安全教育培训。要依法组织员工安全警示教育和业务技术培训，不断加强员工安全思想意识和操作技能。对新入厂员工、承包商及临时务工人员未进行安全教育培训的，一律不能上岗。严格检维修、动火、进入受限空间等特殊作业安全审批制度和作业场所监护措施。检查人员签字：