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锥螺纹钢筋接头

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锥螺纹钢筋接头
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2。1 材料及主要机具:
2.1。1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
2。1.2 连接套应符合以下要求：
2。1。2。1 有明显的规格标记〔如 32或 32〕.
2.1.2。2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1。2。3 同径或异径连接套尺寸在表4—25的规定范围。
连接套规格尺寸表 表4-25
连接套规格标记
外径不小于 〔mm)
长度不小于 〔mm)
16、 16
25—0。5
65-0.5
18、 18
28—0.5
75—0。5
20、 20
30-0.5
85-0.5
22、 22
32-0.5
95-0。5
25、 25
35—0.5
95—0.5
28、 28
39—0。5
105—0。5
32、 32
44—0。5
115-0。5
36、 36
48—0.5
125-0。5
40、 40
52—0。5
135-0。5

2.1。2。4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内〔图4-36〕。

图4—36
2。1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2。1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机.
2.1。3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规.
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3。3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格前方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：
2。2.1 操作工人〔包括套丝的工人〕必须经专门培训,并经考试合格前方可上岗。
2。2。2 接头位置应符合规定。
2.2。3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查

3。2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3 钢筋套丝:
3.3。1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3。3。2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4—26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数 表4—26
钢筋直径 (mm〕
完整牙数不小于 (个)
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
40
12

3。3。3 在操作工人自检的根底上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个,并填写检验记录〔见附表1〕。
3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套.
3.4 接头单体试件试验:
3.4.1 试件数量：每种规格接头,每300个为一批,缺乏300个也作为一批，每批做3根试件。
3。4。2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm假设干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量〔图4—37〕。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内，那么判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量.当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品.

图4-37
3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4—27的规定值.
接头的拧紧力矩值 表4—27
钢筋直径 〔mm)
16
18
20
22
25～28
32
36~40
拧紧力矩 〔N·m〕
118
145
177
216
275
314
343

3.4。4 试件的拉伸试验应符合以下要求:
3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值.
3。4.4。2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35〔异径钢筋接头以小径钢筋强度为准〕。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,那么判定该批连接件不合格，不准使用。
3。4.4.3 填写接头拉伸试验报告(见附表2)。
3。5 钢筋连接：
3.5。1 连接套规格与钢筋规格必须一致。
3。5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。
3。5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头.当听到力矩扳手发出“卡塔〞响声时，即到达接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38〔a)、〔b〕、〔c〕所示.连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。

图4-38
(a〕同径与异径接头连接；(b〕单向可调接头连接；〔c〕双向可调接头连接
3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录〔见附表3)。发现不合格时应及时处理。
4 质量标准
4。1 保证工程：
4.1。1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1。2 连接套的规格和质量必须符合要求.
检验方法:检查产品合格证.
4.1.3 接头的强度必须合格.
每种规格接头,每300个为一批，缺乏300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告.
4。1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、根底底板：一个楼层每100个接头为一批，缺乏100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,那么该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值.
检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4。1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4。2 根本工程：
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否那么应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.
6 应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用,以保证力矩检验值准确.
6。2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用.
6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度,防止损坏梳刀.
6。4 对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6。5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7。2 钢筋机械性能试验报告.
7。3 连接套合格证。
7.4 接头强度检验报告。
7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称: 结构层数： 构件种类： 附表1

钢筋
横断
屈服
极限
屈服
强度
屈服强度实测值
强度极限实测值

规格
面积
拉力
拉力
强度
极限
屈服强度标准值
屈报强度标准值

(mm)
〔mm2)
〔kN)
(kN〕
〔kN/mm2)
(kN/mm2〕
(倍)
〔倍)

试验
1。 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
结论
2。 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1。35倍。
试验单位： 试验负责人： 试验员： 试验日期：
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表2
工程名称

结构层数

加工数量

抽检数量

构件种类

序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论

备

1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检；
2。 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√〞，否那么打“×〞；
3。 锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√〞,否那么打“×〞；
4。 各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√〞;

φ16～φ18
φ20～φ22
φ25～φ28
φ32
φ36
φ40

注:

5扣
7扣
8扣
10扣
11扣
12扣

5。 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，那么该批丝头要逐个复检.
检验单位： 检验员签字：
检验日期: 技术负责人；

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
工程名称

检查日期

结构层次

构件种类

接头位置

检验结论
钢筋规格

规定力矩值 (kg-m)
检验力矩值

施工力矩值 (kg—m〕
〔kg—m〕

检验结论：合格√，不合格×。 检验人员：
抽检单位： 技术负责人：

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