LY∕T 3160-2019 单板干燥机节能监测方法.pdf

ICS 65.020.99 F 10 LY 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY/T 31602019 单板干燥机节能监测方法 Monitoring and testing method of energy conserveation for veneer dryer （发布稿）2019-10-23 发布 2020-04-01 实施 国家林业与草原局 发 布 LY/T 31602019 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会林业能源管理分技术委员会（SAC/TC20/SC7）提出并归口。本标准起草单位：南京林业大学、黑龙江省森林工程与环境研究所、中国福马机械集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。本标准主要起草人：孙军、刘翔、王琪瑶、浦卫青、周刚、徐德良。LY/T 31602019 1 单板干燥机节能监测方法 1 范围 本标准规定了单板干燥机的节能监测项目、监测要求、监测方法、合格指标和结果评价。本标准适用于以蒸汽、导热油为加热介质的网带式单板干燥机和辊筒式单板干燥机。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB 268 石油产品残炭测定法 GB 2587 用能设备能量平衡通则 GB 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 15914 蒸汽加热设备节能监测方法 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 24747 有机热载体安全技术条件 LY/T 1287 人造板热压机节能监测方法 3 监测项目 3.1 检查项目 a)设备状况；b)干燥机热效率；c)凝结水回收利用状况；d）干燥机导热油相关指标。3.2 测试项目 a）凝结水温度；b)疏水阀漏汽率；c)保温层表面温度。4 监测要求 4.1 监测范围、监测周期与测试仪器仪表 4.1.1 监测范围包括单板干燥机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管路、导热油进出干燥机主阀门与干燥机之间的导热油管路。4.1.2 监测应在正常生产工况下进行，现场监测时间不少于 2h。LY/T 31602019 2 4.1.3 使用的仪器仪表精度应在 2.0 级及以上，且在检定周期内。计量设备按照 GB 17167 要求配备。4.2 设备状况的检查 4.2.1 干燥机中是否使用已被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。4.2.2 干燥机汽水管路、导热油管路有无泄漏。4.2.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温是否符合 GB 4272 的规定。4.2.4 干燥机气流循环系统的密封性，是否保持正常状态，有无明显异常的漏气现象。4.3 干燥机热效率的检查 4.3.1 热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为三年。4.3.2 热效率的测试应符合 GB 2587 和 GB/T 15914 所规定的原则，具体测算方法按附录 A 的要求执行。4.4 凝结水回收利用状况的检查 4.4.1 干燥机是否安装合适的疏水阀，疏水阀工作是否正常。4.4.2 凝结水是否回收利用，凝结水回收利用率的计算按 GB/T 12712 进行。4.5 导热油指标的检查 4.5.1 运动粘度（mm2/s），按 GB265 测定。4.5.2 残炭（），按 GB268 测定。4.6 凝结水温度的测试 测温点应在疏水阀后1m处，用温度计测试。测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其算术平均值作为凝结水温度。4.7 疏水阀漏汽率的测试 疏水阀漏汽率的测试按LY/T 1287的要求进行。4.8 保温层表面温度的测试 4.8.1 干燥机顶面每节保温层表面中心为 1 个测点，每隔 20min 测试一次，测试次数不少于三次，用温度计测试后取其算术平均值。4.8.2 干燥机侧面每块机门保温层表面中心为 1 个测点，每隔 20min 测试一次，测试次数不少于三次，用温度计测试后取其算术平均值。4.8.3 汽水管路或导热油管路保温层表面每米至少测试一处，每隔 20min 测试一次，测试次数不少于三次，用温度计测试后取其算术平均值。5 合格指标 5.1 设备状况 LY/T 31602019 3 5.1.1 干燥机中未使用已被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。5.1.2 干燥机汽水管路、导热油管路无泄漏。5.1.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温符合 GB 4272 的规定。5.1.4 干燥机气流循环系统密封正常，无明显异常的漏气现象。5.2 干燥机凝结水的回收利用状况及干燥机热效率 5.2.1 以蒸汽为加热介质的干燥机必须安装合适的疏水阀，疏水阀漏汽率不大于 3；其凝结水回收利用率不低于 70，干燥机未回收利用的凝结水温度应小于 90；干燥机热效率应不低于 60。若疏水阀后有密闭式凝结水回收利用装置，则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度，但疏水阀必须能正常工作。5.2.2 以导热油为加热介质的干燥机，则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度。5.3 导热油指标 5.3.1 以导热油为加热介质的干燥机，其导热油残炭不大于 1.5，L-QB 和 L-QC 两类导热油的运动粘度不大于 50mm2/s，L-QD 类导热油的运动粘度不大于 60mm2/s。5.3.2 以蒸汽作为加热介质的干燥机，则不需要考核导热油指标。5.4 保温层表面温度 干燥机顶面保温层表面、侧面机门保温层表面和汽水管路或导热油管路保温层表面各测点温度均不大于50，且与环境温度之间的的温差不大于30。6 结果评价 6.1 监测单位应根据本标准的规定，对被监测的单板干燥机按附录 B（标准的附录）填写节能监测报告，逐项作出合格与不合格的评价。6.2 全部节能监测项目同时合格的单板干燥机判定为“节能监测合格单板干燥机”，其中有一项不合格，则判定为“节能监测不合格单板干燥机”。A LY/T 31602019 4 附 录 A（规范性附录）单板干燥机热效率测试方法 A.1 热效率测试条件与时间 应在干燥机正常生产工况下进行，测试时间应包括数个完整的干燥周期，总时间不少于2h。A.2 热压机热效率的计算 100ggyxQQ/%.(A.1)式中：单板干燥机热效率，；Qgg供给热量，；Qyx有效热量，kJ/h kJ/h。A.3 供给热量的计算 aqgghhDQ.(A.2)式中：D测试期内蒸汽平均消耗量，kJ/h；hq蒸汽焓，kJ/kg；ha环境温度ta（ta为距单板干燥机2m处的空气温度，）下的饱和水焓，kJ/kg。A.4 有效热量计算 21yxyxyxQQQ.(A.3)式中：Qyx.1单板升温耗热量，kJ/h；Qyx.2单板水分蒸发耗热量，kJ/h。A.4.1 单板升温耗热量的计算 0521ttCMCmQgygbgbyx.(A.4)200486011410/.ttCgygb.(A.5)式中：mgb测试期内进入单板干燥机的绝干单板平均质量，kg/h；M2 单板干燥后的绝对含水率，；tgy干燥工艺温度，；LY/T 31602019 5 t0 单板干燥前的初始温度，；Cs 水分的比热，Cs4.187kJ/（kg）；Cgb绝干单板平均比热，kJ/（kg）。A.4.2 单板水分蒸发耗热量的计算 rhhmQszyx02.(A.6)21MMmmgbsz.(A.7)式中：msz 测试期内单板水分平均蒸发质量，kJ/h；h 当地大气压下的饱和水蒸汽焓，kJ/kg；h0当地大气压下温度 t0时的水焓，kJ/kg；r单板中水分子的吸附值，r=109kJ/kg；M1 单板干燥前的绝对含水率，。LY/T 31602019 6 B 附 录 B（规范性附录）单板干燥机节能监测报告 被监测单位 监测通知号 设备规格型号 监测日期 监测依据 执行标准 监测项目 监测数据 监测结果（合格/不合格）检查项目 汽水管路、导热油管路密封状况 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温情况 干燥机气流循环系统密封状况 导热油粘度，mm2/s 导热油残炭，凝结水回收利用率，%热效率，%测试项目 凝结水温度，疏水阀漏气率，%保温层表面温度，注1：若疏水阀后有密闭式凝结水回收装置或干燥机用导热油作为加热介质，则不需要考核“热效率”、“疏水阀漏汽率”和“凝结水温度”。注2：以蒸汽作为加热介质的干燥机，则不需要考核导热油指标。监测结果、处理意见及建议：监测单位负责人：（签字）监测技术负责人：（签字）监 测 人：（签字）监 测 单 位：（签字）年 月 日 _