基础底板高标号大体积砼控制裂缝施工方案.doc

基础底板高标号大体积砼控制裂缝施工方案

一、 工程概况
地下室为二层，基础底标为-7.8m，底板砼强度等级C40，厚度900，属高标号大体积砼。按规定应该使用矿渣硅酸盐525#水泥，由于市场无货，只好使用普通硅酸盐525#水泥。在五月下旬施工，底板大体积砼容易产生裂缝现象。

二、 计算底板可能产生的最大温度收缩应力和露天养护7天可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度
已知：底板砼强度等级为C40，用525#普通硅酸盐水泥，水泥用量458Kg/m3，水泥比0.60。
EC=3.25×104 N/mm2 Ty=9℃ S（t）=0.3 R(t)=0.32
砼入模温度14℃ 月平均气温25℃ 月平均最低气温9℃。
解： 查表 10―51 知ψ=461 J/Kg C=0.96 J/Kg·K P=2400 Kg/m3
砼7天水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：
1、 T7(d) = (水泥用量×ψ/C×P)×(1-2.718-0.3×15)
= (458×461/0.96×2400)×(1-2.718-0.3×15)
= 90.62℃
2、 Tmax = (水泥用量×ψ/C×P) ×(1-2.718﹣∞)
= (458×461/0.96×2400)×(1-2.718﹣∞)
= 91.64

查表知：
M1=1.0 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.42 M5=1.75 M6=0.89
M7=0.5 M8=1.13 M9=1.0 M10=1.0 e=2.718
则：砼的收缩变形值为：εy0 = 3.24×10-4
3、 ε7 = εy0(1-е0.1t)×M1×……M10
= 3.24×10-4(1-2.718-0.15)×1.0×1.35×1.0×
1.42×1.75×0.89×0.5×1.13×1.0×1.0
= 0.76×10-4
4、 砼 7（d）收缩当量温差为：
TY7(d) = εy(t)/a
= 0.76×10-4/10×10-5
= 0.76℃
5、 砼7(d)的弹性模量为：
E7(d) = 3.25×104(1-2.718-0.09×15)
= 2.410×104 N/mm
6、 砼最大综合温差为：
ΔT = Ta+2/3T(t)+Ty(t)－Tb
= 14+2/3×90.62+0.76―25℃
= 50.17℃
7、 砼最大降温应力为：
б= -(2.41×104×1×105×(-50.17)/(1-0.15)) ×0.3×0.32
= 1.37 > fct = 1.1 Nm2
8、 K = 1.1/1.37 = 0.803 < 1.15 不可以
9、 ΔT = 14+2/3×90.62+0.76―9℃
= 66.17℃
10、 б（7）= (-2.41×104×1×105×(-66.17)/ (1-0.15))×0.3×0.32
= 1.8 >75%×1.1=0.8 N/mm2
由计算知基础底板在露天养护期间砼有出现裂缝的可能现象，在此期间砼应采取措施，使计算的б（7） < 0.83/1.15 =0.72 N/mm2，则可控制裂缝的出现。

三、 防止基础底板在养护期出现裂缝的具体措施
1、 合理配料：骨料使用5—25卵石，配合比掺粉煤灰，缓凝型减水剂，UEA改善和易性。坍落度控制在12—14cm之间。
2、 在底板砼中掺20%以下的毛石或卵石块吸热，直径在200以下。
3、 降低砼的入模温度
（1） 避开中午12点—2点的高温时间开盘。
（2） 砼使用的水，随用随抽地下水。（因井深60米，地下水温度较低）水箱中的水不得使用。
（3） 对石子用地下水进行冲洗，即达到降温的目的，又冲洗含泥量。
（4） 砂石进场后，用草廉或延棉被覆盖，防止日晒。
（5） 对砼输送泵管同以上方法覆盖。
（6） 在基坑中设二台鼓风机，加速热量散发。
4、 底板砼浇筑方向和浇筑宽度：
⑴ ⒅
39800
K 1 K

A区
5

B区
7

C区
9

D区

16

E区

21
A A
23600

⑹ ⒁
底板砼浇筑方向和浇筑宽度图
按图示方向，A区每次浇筑宽度1560，B区每次浇筑宽度1800，C区每次浇筑宽度1800，D区每次浇筑宽度2000，E区每次浇筑宽度2500。
浇筑底板时，采用二台500L和一台375L的搅拌机，每5分钟搅一灌，每小时三台搅拌机共搅16.5M3，用输送泵送到现场。
底板砼A+B+C+D+E五区共计砼量为1234.98M3，另加墙体砼量为：
139.8×0.30×0.3=12.58M3和集水坑，人防口约10.5M3，底板+墙体+集水坑人防口=1234.98+12.58+10.5=1258.06M3。
由于采用了SL一型缓凝减水剂1%，缓凝时间8—9小时，根据计算表中最长的施工缝时间为3小时30分钟，因此砼的浇筑不会出现冷风。
若施工中遇有不可测的因素，造成冷缝时，要按施工缝的要求进行处理后，重新浇砼。
底板施工缝时间计算表
区段
施工
缝数
浇筑宽度
砼量m3
搅拌砼量
m3/小时
每条缝浇
筑时间
A
5
1650mm
39.8×1.65×0.9=55.88
16.5
3小时23分
B
2
1800mm
35.8×1.8×0.9=57.99
16.5
3小时30分
C
2
1800mm
33.8×1.8×0.9=54.76
16.5
3小时19分
D
7
2000mm
31.8×2.0×0.9=57.24
16.5
3小时28分
E
5
2500mm
23.6×2.5×0.9=53.10
16.5
3小时13分
合计
20

1258.06

5、 砂、石原材料一定要符合要求，砂子粗砂，含泥量 < 3%，石子5—25卵石，含泥量 < 1%。若达不到要求时，砂子要过筛，石子要冲洗。
6、 泵送坍落度较大，浇筑后若出现泌水现象，及时排除表面泌水，提高砼的强度。
7、 加强砼的振幅，提高砼的密实性，减少收缩，保证施工质量。
8、 加强砼的早期养护，提高砼早期相应令期抗拉强度和弹性模量。
9、 加强砼的测温和养护工作：
（1） 已浇的砼一定及时覆盖草廉。
（2） 养护及时，并抽地下水养生，24小时专人负责，保持养护14昼夜。
（3） 加强测温工作，控制砼内部和表面的温度差不超过25℃。
⑴ ⒅
K K
⑧ ①

⑦ ②

⑥ ③

A ⑤ ④ A

⑹ 测温孔布置图 ⒁
a、 测温孔中预埋φ20—30白铁管，长度450mm。
b、 测温每4个小时测一次，自砼浇筑完后，测7日。连续测量，并做好记录。
c、 测温记录：画好测温平面布置图，做好测量时间、测量温度、测量人的记录。
10、 蓄水法养生：底板浇完后，在底板上放水养生。在砌底板外墙模板时，墙顶标高比底板上标高高50mm左右，以便蓄水。
四、掺毛石的具体要求
1、 毛石经过冲洗干净
2、 毛石最大面不超过300，小面不小于150
3、 毛石抗压强度 ＞30N/mm2
4、 填入石块大面向下，均匀分布，毛石间的缝隙不小于100mm，以便插振捣棒。
5、 石块离模板的距离不应小于150，亦不得与钢筋接触，填第一层毛石时，应先浇100—150厚的砼，最上一层的毛石块的毛石面上，必须有不小于100的砼覆盖层。
降温、泵送、防水措施材料
名 称
单 位
数 量
鼓 风 机
台
2
草廉或延棉被
条
1000×2=2000
毛石或狗头石
M3
253×2=506
UEA—M
吨
47×2=94
粉 煤 灰
吨
65×2=130
缓凝减水剂
吨
5×2=10
温度计（100℃，带测温管）
支
2×2=4
以上方案妥否，请审核。

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