威顿水泥集团有限责任公司应急预案(水泥厂).doc

应急预案编号：xjya- wdsnjtyxzrgs
应急预案版本号：第一版
发布日期： 年 月 日

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）

生 产 安 全 事 故 应 急 预 案

威顿水泥集团有限责任公司
二零一五年

威顿水泥集团有限责任公司生产安全事故应急预案
颁发令
为了切实加强和不断规范公司安全生产应急管理工作，认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《生产安全事故应急预案管理办法》等有关要求，应对公司范围内可能发生的事故或灾难，迅速、科学、有序、有效地开展应急救援行动，采取可靠措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，结合公司实际特制定《威顿水泥集团有限责任公司生产安全事故应急预案》（以下简称《应急预案》）。《应急预案》包含以下内容：
1） 《威顿水泥集团有限责任公司生产安全事故综合应急预案》
2） 《威顿水泥集团有限责任公司火灾事故专项应急预案》
3） 《威顿水泥集团有限责任公司爆炸事故专项应急预案》
4） 《威顿水泥集团有限责任公司锅炉爆炸事故专项应急预案》
5） 《威顿水泥集团有限责任公司压力容器爆炸事故专项应急预案》
6） 《威顿水泥集团有限责任公司起重伤害事故专项应急预案》
7） 《威顿水泥集团有限责任公司中毒和窒息事故专项应急预案》
8） 《威顿水泥集团有限责任公司触电事故专项应急预案》
9） 《威顿水泥集团有限责任公司机械伤害事故专项应急预案》
10） 《威顿水泥集团有限责任公司灼烫事故专项应急预案》
11） 《威顿水泥集团有限责任公司高处坠落事故专项应急预案》
12） 《威顿水泥集团有限责任公司物体打击事故专项应急预案》
13） 《威顿水泥集团有限责任公司车辆伤害事故专项应急预案》
14） 《威顿水泥集团有限责任公司煤粉制备系统事故现场处置方案》
15） 《威顿水泥集团有限责任公司锅炉系统事故现场处置方案》
要求公司全体员工认真学习《应急预案》，做好以下几点：
1） 各部门主要负责人要认真组织员工学习《应急预案》，了解和熟知预案基本内容，尤其是要熟知事故的报告和预案启动程序，要熟知预防和预警系统，要熟知应急组织机构和职责。
2） 通过深入学习宣传《应急预案》，进一步增强员工的安全意识，普及预防、避险、自救、互救、减灾等知识，提高员工自我防护技能，逐步实现人员的本质化安全。
3） 主要负责人要把预案中规定的应急救援人员落实到每一个人，做到招之即来，来之能战。
4） 应急指挥部根据情况，每年开展一次相关内容的《应急预案》演练，并且要做好影像记录资料，以便应急预案的逐步完善。

发布人（主要负责人）：
发布日期： 年 月 日

143
应急预案内审意见表
项目内容
审核要求
审核意见
修订或编制程序
应符合《编制导则》GB/T29693-2013第4部分规定的程序要求
符合要求
应急预案形式评审
应符合《编制导则》GB/T29693-2013附录A规定的程序要求
符合要求
应急预案要素评审
根据《编制导则》GB/T29693-2013规定，必须的要素不得有遗漏。
符合要求
应急预案的实用性
根据本单位的实际情况检查预案内容与实际是否相符。
符合要求
应急预案的有效性
根据本单位可能的事故类型检查应急方案的有效性、应急物资的充足性、对应急力量进行评估。
符合要求

目 录
第一章 生产安全事故综合应急预案 1
1 总则 1
2 事故风险描述 5
3 应急组织机构及职责 22
4 预警及信息报告 24
5 应急响应 26
6 信息公开 29
7 后期处置 30
8 保障措施 31
9 应急预案管理 31
第二章 火灾事故专项应急预案 40
1 事故风险分析 40
2 应急指挥机构及职责 41
3 处置程序 41
4 处置措施 44
第三章 爆炸事故专项应急预案 47
1 事故风险分析 47
2 应急指挥机构及职责 47
3 处置程序 48
4 处置措施 50
第四章 锅炉爆炸事故专项应急预案 53
1 事故风险分析 53
2 应急指挥机构及职责 54
3 处置程序 54
4 处置措施 57
第五章 压力容器爆炸事故专项应急预案 59
1 事故风险分析 59
2 应急指挥机构及职责 59
3 处置程序 60
4 处置措施 62
第六章 起重伤害事故专项应急预案 65
1 事故风险分析 65
2 应急指挥机构及职责 66
3 处置程序 66
4 处置措施 69
第七章 中毒和窒息事故专项应急预案 71
1 事故风险分析 71
2 应急指挥机构及职责 71
3 处置程序 71
4 处置措施 74
第八章 触电事故专项应急预案 76
1 事故风险分析 76
2 应急指挥机构及职责 78
3 处置程序 78
4 处置措施 80
第九章 机械伤害事故专项应急预案 82
1 事故风险分析 82
2 应急指挥机构及职责 83
3 处置程序 83
4 处置措施 86
第十章 灼烫事故专项应急预案 88
1 事故风险分析 88
2 应急指挥机构及职责 88
3 处置程序 89
4 处置措施 91
第十一章 高处坠落事故专项应急预案 93
1 事故风险分析 93
2 应急指挥机构及职责 93
3 处置程序 94
4 处置措施 96
第十二章 物体打击事故专项应急预案 98
1 事故风险分析 98
2 应急指挥机构及职责 98
3 处置程序 99
4 处置措施 101
第十三章 车辆伤害事故专项应急预案 103
1 事故风险分析 103
2 应急指挥机构及职责 104
3 处置程序 104
4 处置措施 106
第十四章 煤粉制备系统事故现场处置方案 108
1 事故风险分析 108
2 应急工作职责 111
3 应急处置 111
4 注意事项 117
第十五章 锅炉系统事故现场处置方案 124
1 事故风险分析 124
2 应急工作职责 126
3 应急处置 126
4 注意事项 129
附件1 有关应急部门、机构或人员的联系方式 131
附件2 应急装备物资清单 133
附件3 规范化格式文本 134
附件4 关键性路线、标识和图纸 142
附件5 与本应急预案相关的应急预案名称 144
附件6 术语和定义 145

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案
第一章 生产安全事故综合应急预案
1 总则
1.1 编制目的
为了贯彻落实《中人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《生产安全事故应急预案管理办法》的有关要求，规范和加强生产安全应急预案管理工作，促进我公司生产安全应急预案体系建设，应对我公司范围内可能发生的事故或灾难，迅速、科学、有序、有效地开展应急救援行动，采取可靠措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少事故可能造成的人员伤亡和经济损失，结合本公司实际特制定生产安全事故应急预案。
1.2 编制依据
1） 《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号，2014年12月1日起施行）
2） 《中华人民共和国消防法》（修订版）（国家主席令第6号，2009年5月1日起施行）
3） 《危险化学品安全管理条例》（修订版）（国务院令第591号令，2011年12月1日起施行）
4） 《国家安全生产事故灾难应急预案》（国务院2006年1月22日颁布）
5） 《生产安全事故应急救援预案管理办法》（国家安监总局令第17号，2009年7月1日起实行）
6） 《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理局第21号令，2009年7月1日起实行）
7） 《山西省安全生产应急预案管理办法》（晋安监应急字〔2008〕370号）
8） 《山西省安全生产条例》（2007年12月20日第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议审议通过，自2008年1月1日起施行）
9） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB∕ T29639-2013）
10） 《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T 9007-2011）
11） 《国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急〔2009〕73号）
12） 《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局第74号令）
13） 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
14） 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）
15） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
16） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（ 安监管协调字[2004]56号 ）
17） 山西省安全生产监督管理局关于印发《全省冶金等工贸企业有限空间作业专项治理工作方案》的通知（晋安监管四字[2012] 20号）
18） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
19） 《危险化学品目录》
20） 《威顿水泥集团有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线初步设计安全专篇》
1.3 适用范围
本预案适用于威顿水泥集团有限责任公司区域内的生产安全事故的应急救援和保障。
本预案适用以下事故类型：
1） 火灾事故
2） 爆炸事故
3） 锅炉爆炸事故
4） 压力容器爆炸事故
5） 起重伤害事故
6） 中毒和窒息事故
7） 触电事故
8） 机械伤害事故
9） 灼烫事故
10） 高处坠落事故
11） 物体打击事故
12） 车辆伤害事故
1.4 应急预案体系
我公司应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。
1） 综合预案
综合预案是我公司应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。
2） 专项预案
专项预案是应对某一类型或某种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。我公司制定的专项预案有：
（1） 火灾事故专项应急预案
（2） 爆炸事故专项应急预案
（3） 锅炉爆炸事故专项应急预案
（4） 压力容器爆炸事故专项应急预案
（5） 起重伤害事故专项应急预案
（6） 中毒和窒息事故专项应急预案
（7） 触电事故专项应急预案
（8） 机械伤害事故专项应急预案
（9） 灼烫事故专项应急预案
（10） 高处坠落事故专项应急预案
（11） 物体打击事故专项应急预案
（12） 车辆伤害事故专项应急预案
3） 现场处置方案
现场处置方案是针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施。我公司制定的现场处置方案有：
（1） 煤粉制备系统事故现场处置方案
（2） 锅炉系统事故现场处置方案
1.5 应急工作原则
1） 统一指挥的原则
所有应急救援工作必须在企业应急救援指挥部的统一指挥下开展，各应急小组要服从指挥，通力协作，各司其职，各负其责。
2） 以人为本、突出重点的原则
在发生事故后，要把救护人的生命作为首要任务，根据现场的实际情况，明确救人、疏散人员、防止事态扩大等重点任务，集中力量，优先保障，确保抢险救护人员的安全，严防抢险过程中发生二次事故。
3） 快速反应和自救原则
事故发生初期，现场人员应按照应急预案体系的要求以最快的速度组织抢险，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。
4） 预防为主，应急结合
贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5） 落实“三项权利”
一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
6） 保护环境优先
在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化，不要因急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
2 事故风险描述
2.1 我公司存在的事故风险种类
1） 企业概况
（1） 企业基本情况
威顿水泥集团有限责任公司原名称为山西省新绛威顿水泥有限责任公司，成立于1998年，公司地处新绛县泽掌镇石门峪口，距新绛县城18.6公里，北距临汾60公里，南距运城90公里，东临侯马20公里，西至河津50公里，新绛-乡宁公路临厂而过，交通十分便利。
公司目前拥有一条2001年建成投产的1000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条2008年建成投产的4500t/d新型干法水泥熟料生产线，并配套了石灰石矿山和以上两条生产线相配套公用工程。
威顿水泥集团有限责任公司拥有得天独厚的石灰石、砂岩等资源优势，可生产低碱水泥、道路水泥、中、低热水泥、抗硫酸盐水泥、复合水泥和各种高标号优质水泥。产品被广泛用于高速公路、机场、大坝、桥梁、电厂、隧道、高层建筑等重点工程，深受用户的信赖。
（2） 工艺流程
a. 石灰石破碎及预均化
石灰石破碎采用大型单段锤式破碎机破碎，来自矿山的自缷汽车将石灰石倒入料斗，破碎后的粒料由胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行均化储存。
预均化堆场通过回转悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的石灰石由胶带输送机送至石灰石配料仓库。
b. 砂岩破碎及砂岩、炉渣、铜渣储存
砂岩由汽车运输进厂，缷至露天堆场储存，由装载机将大块砂岩送至破碎机受料斗，破碎后的砂岩胶带输送机送至配料站砂岩储库储存。
炉渣、铜渣由汽车运输进厂，缷至原料堆棚储存，由装载机经斗式提升机输送至配料站各自储库储存。
c. 原料配料站及输送
原料配送站设有石灰石、炉渣、砂岩、铜渣四个配料库。每个库底均设有一台定量给料秤。四种原料按一定配比要求准确配料，由胶带输送机送入原料粉磨车间。在入磨胶带输送机头部设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存金属件，以保护立磨，避免立磨受损。
d. 原料粉磨及废气处理
将配好的原料输送到磨内经研磨、烘干后，合格生料随出磨气体进入旋风分离器分离后，经气力输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；从立磨风环中落下的粗料由回料输送斗式提升机送回立磨继续粉磨。烘干原料的热源为从窑尾预热器排出的高温废气；出旋风分离器废气与从窑尾来经增湿塔调质后的废气混合后进入收尘器，经净化处理后排入大气。由增温塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气经增湿塔喷水降温后，直接进入收尘器净化。此时，增湿塔和收尘器收集的窑灰直接送往生料入窑系统。
e. 生料均化库及生料入窑
来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料从环形区缷入中心室，并在中心室充分混合后由缷料装置定量缷出进入 生料入窑系统。
f. 烧成系统
烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步分解，进入回转窑进行煅烧。
预热器出来的废气经一台高温风机排入原料粉磨及废气处理系统。出窑熟料进入一台水平推动篦式冷却进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎后，由熟料输送机送往熟料库储存。出篦式冷却进的余风通过电收尘器净化后经风机排入大气。
g. 熟料储存及汽车散装
出库熟料经胶带输送机送至熟料汽车散装。熟料汽车散装站设有两个熟料仓，每个仓仓底设有一套熟料汽车散装装置，可供两辆汽车同时装车。
（3） 主要生产设备
主要生产设备见表2-3，特种设备见表2-4。
表2-3 主要生产设备一览表
序号
设备名称
设备厂家
设备型号
台数
使用场所
1
石灰石破碎
单段锤式破碎机
LPC-10/800R-XJ
生产能力：800t/h
2
石灰石破碎
2
石灰石预均化堆场
混匀堆取料机
CHO-80
轨道直径：80m
2
石灰石预均化堆场
3
堆料机
堆料能力：750--800t/h
2
4
取料机
取料能力：140--350m3/h
2
5
砂岩破碎
颚式破碎机
LPF1616
破碎能力：220--250t/h
2
砂岩破碎
6
原料粉磨与废气处理
辊式磨
TRMR36.4
能力：220t/h（磨损后）
2
立磨
7
原料磨排风机
Y5-2x48-14NO26.7F
2
立磨
8
高温风机
GW6-2X30-14NO33F
2
立磨
9
袋除尘器
TDM-176/16
处理风量：480000m3/h
2
窑尾
10
烧成系统
旋风预热带分解炉
RF5-2500生产能力:2500 t/d 包括:C1旋风筒:2-Φ4600mm
C2旋风筒:1-Φ6500mm
C3旋风筒:1-Φ6500mm
C4旋风筒:1-Φ6800mm
C5旋风筒:1-Φ6800mm
分解炉:Φ5400x30300mm
2
窑尾
11
回转窑
Φ4.0×60m 生产能力:2500 t/d
2
窑中
12
推动篦式冷却机
JL3x4 能力：3000t/h
2
窑头
13
熟料破碎机
Φ1030x3390mm
2
窑头
14
窑头电收尘器
22/12.5/4×8/0.45
处理烟气量：350000m3/h
2
窑头
15
原煤破碎及均化

破碎机
PCH1010 产量：150-200 t/h
2
原煤破碎
16
桥式刮板取
型号：QG90/24
2
原煤预均化堆场
17
煤粉制备
风扫煤磨
型号：MFB3285 Φ3.2×（6.5+2）m
生产能力：20t/h
2
煤磨
18
余热发电
锅炉
QC105/360-9-1.6/320
1
余热发电站
19
锅炉
QC185/340-12.4-1.6/320
1
表2-4 特种设备一览表
序号
设备名称
型号
位置
单位
数量
备注
1
电动葫芦
CD10-12
废气处理
台
1

2
电动葫芦
CD10-9
烧成窑头
台
1

3
电动葫芦
CD3-12
烧成窑头
台
1

4
电动葫芦
CD3-9
煤粉制备及输送
台
1

5
储气罐
C-2/0.8
原料配料站
台
1

6
储气罐
C-2/0.8
原料粉磨及废气处理
台
1

7
储气罐
C-4/0.8
烧成窑尾
台
1

8
储气罐
C-2/0.8
烧成窑尾
台
1

9
储气罐
C-2/0.8
烧成窑头
台
1

10
储气罐
C-40.8
原料粉磨及废气处理
台
1

11
储气罐
C-2/0.8
熟料储存
台
1

12
储气罐
C-2/0.8
砂岩破碎及输送
台
1

13
储气罐
C-2/0.8
熟料汽车散装
台
1

14
储气罐
C-2/0.8
原料破碎及输送
台
1

15
储气罐
C-2/0.8
煤粉制备及输送
台
1

16
储气罐
C-2/0.8
压缩空气站
台
4

（4） 公用工程
a. 给排水
公司生产和生活用水来自于厂内三口自备水井，由深井通过输水管道送至高位水池后供全厂生产、生活用水。
厂内马路边设排水沟，排除雨水，必要地段排水沟设盖板。少量含油废水经处理后排放。生活污水经污水管道汇至污水池处理，经接触氧化、沉淀和消毒处理后达到国家标准后排放。
b. 供电
公司供电电源一路引自泽掌镇变电站，经降压后引至高压配电室，然后由高压配电室引至各用电设施。车间内的动力配线采用放射式方式敷设，电缆敷设为沿桥架或穿钢管暗配或明配，生产厂房内除设有工作照明外，还设有事故照明，配电室均设有工作照明和事故照明。
c. 供汽及通风
根据各生产工艺的用气量及用气要求，设有压缩空气站，内有0.7Mpa、20m3/min两台空压机及配套设施。
公司预热车间、煤粉制备车间的通风主要是通过建筑物的自然通风排除车间的余热。另外在散发余热或有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室、中控室、化验室、电气控制室等设置有空调。
2） 危险源与风险分析
根据危险有害因素分析及事故隐患排查情况，按科学性、系统性、全面性、预测性的原则。依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）采用类比推断法对该本公司的可能发生的事故进行识别与分析。
（1） 火灾危险有害因素分析
煤为可燃物，堆积时易发生自燃从而引发火灾事故，电焊、气焊作业可引起火灾，工人违规操作或者安全设施不全有可能造成火灾事故。
发生火灾事故主要因素有：
a. 电气火灾：电机、供电线路、开关和照明装置等电气系统，在运行过程中由于超负荷运转、短路、接触不良、散热不良、漏电、过电压和电火花等原因都可能导致电气火灾；电气设备不符合要求、接地不良、接地故障以及闭合、分断失效等原因，均可能产生电气火灾；另外雷击也会引发火灾事故。
b. 煤自燃：煤在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象，煤粉堆积时自燃温度在120-150℃，煤磨机及煤粉制备系统中某些沉积的煤粉达到上述条件也易发生自燃而引发火灾。
c. 其他火灾：乙炔瓶、氧气瓶混存、高温、高热、阳光直射、泄漏或与明火接触等可能引发火灾。动火过程中未采取有效的遮挡措施，导致飞散的明火花引燃其他生产系统引起火灾。
（2） 爆炸危险有害因素分析
煤粉尘悬浮在空气中达到爆炸极限，遇火源容易发生爆炸事故。
发生爆炸事故主要因素有：
a. 在煤粉制备、储存、运输、燃烧以及煤磨收尘器捕集过程中均存在煤粉爆炸的危险。煤是可燃物质，它在磨煤机中被磨成粒径小于100um时，就会形成爆炸性粉尘，煤粉尘悬浮在空气中达到爆炸极限，遇火源就会引发爆炸，爆炸后瞬间温度可达2300-2500℃，这种高温又会引起大于100um煤粉的二次爆炸。另外煤粉中还存在一定的瓦斯，当作业空间长时间不通风，可能引起瓦斯聚集，从而引发瓦斯爆炸。
b. 在有爆炸火灾危险物质的作业环境中，可能产生静电危害的设备管道、电除尘器，如果没有防静电接地，静电荷聚集，一旦有放电条件，静电荷通过放电形成火花而引起火灾爆炸。
（3） 锅炉爆炸事故危险有害因素分析
锅炉爆炸是由于其它原因导致锅炉承压负荷过大造成的瞬间能量释放现象。锅炉缺水、水垢过多、压力过大等情况都是造成锅炉爆炸的原因，一旦出现锅炉爆炸事故，对周围建筑、人员等损伤极大。
我公司有2台余热锅炉。
本锅炉发生事故的主要危险因素有：
a. 锅炉除氧器及其水箱压力控制不当、操作失误，容器安全附件长久失效，容器金属材料内部缺陷，都会引起运行中爆炸事故。
b. 若未采用正规厂家生产的锅炉或未定期进行检测，造成产品质量低劣，容易造成锅炉爆炸事故。使用锅炉时若未按规定安装高、低水位表、锅炉高低水位连锁报警器、锅炉安全阀、超压报警器及联锁装置失灵或报警装置失灵，造成锅炉缺水或锅炉内蒸汽压力过大形成锅炉爆炸。
c. 外界负荷减少，司炉工误操作严重导致超压爆炸；锅炉水位表假水位或指示错误，高、低水位报警器及联锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水引发爆炸。
d. 锅炉内外部严重腐蚀，未经检验和强度校核，继续在原工作压力下使用而导致爆炸。
e. 锅炉安全附件压力表、安全阀未经检验，失效，材料缺陷，都会引起运行中爆炸事故。
f. 司炉工未经培训，未持证上岗，操作不熟练，违反操作规程也可以造成锅炉爆炸。
（4） 压力容器爆炸危险有害因素分析
我公司的压力容器有15台空气储罐，具有压力容器爆炸的危险。
造成压力容器爆炸的主要原因有下列因素：
a. 压力容器设计方面的缺陷，如设计采用不合理结构、强度计算错误、用材不当等导致容器先天性缺陷。
b. 空气储罐质量差或有质量缺陷，容易引发超压爆炸。
c. 若空气储罐未安装泄压装置、泄压装置选型不当或泄压装置失效等，容易导致容器内压力过大而发生物理爆炸。
d. 若空气储罐末安装压力表或压力表失效等，容易导致发生超压爆炸。
e. 若空气储罐在使用过程中若未定期进行检测或检测不合格，容易导致容器强度下降而引发容器爆炸事故。
f. 压力容器安全附件压力表、安全阀未经检验，失效，材料缺陷，都会引起压力容器爆炸事故。
g. 压力容器作业人员未经培训，未持证上岗，操作不熟练，违反操作规程也可以造成压力容器爆炸。
（5） 起重伤害危险有害因素分析
我公司主要起重机械有4台电动单梁起重机。起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害。包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷等事故均可以造成起重伤害事故。
造成起重伤害事故的主要原因：
a. 在起重设施的起吊、下落、制动过程中，由于操作人员操作不当，或起重设备有故障而检修不及时带病运行，或由于操作环境不良、所吊重物没有系牢固等造成起重伤害。
b. 如果起重作业人员无证操作，起重指挥违章作业或由于生产工人配合时注意力不集中，有发生起重伤害的可能性。
c. 起重设施若未安装限位器或限位器安装不当或失效、吊钩及钢丝绳未定期检验合格、起重重量超过额定重量、违章指挥、操作人员操作不当，无操作证上岗，起吊范围内站人等都会造成起重伤害。
d. 由于工作环境恶劣及作业区粉尘、汽雾等的原因，影响司机的视野，而致使司机和挂吊工协调失误，造成物体碰撞、吊物坠落的危险。
e. 由于在高温环境下频繁作业吊具的各种强度（抗拉、疲劳极限等）均比正常作业时容易下降，有可能因吊具断裂而造成物体坠落事故的危险。
f. 有吊索从吊钩处脱出，或吊钩吊挂不可靠，或吊钩磨损强度降低造成吊物坠落伤人（物、设备）事故的危险。
g. 由于吊车司机长时间在高温环境下连续作业，容易疲劳，引起注意力不集中而导致误操作发生事故的危险。
h. 由于突然停电而使操作系统失控造成吊物坠落，产生起重伤害事故的危险。
i. 由于供电电缆（或滑触线）漏电或设备带电造成触电事故。
j. 由于超载作业而造成吊物坠落，甚至有可能造成吊车“翻车”的危险。
k. 吊车在轨道上行走时有可能因控制系统失灵而造成“越轨”事故的危险。
l. 有两台以上吊车在同一层面作业时，有可能发生“撞车”的危险。
m. 由于司机室高度较高，司机的上、下，检修人员作业时存在高处坠落的危险。
n. 若操作不当、设备缺陷、违章指挥、指挥失误等造成吊运的高温熔体掉落或泄漏，可能会造成火灾、爆炸、灼烫等人身伤亡及设施损坏等次生事故。
o. 起重机械未定期检验，安全附件失效，材料缺陷，都会引起压起重机械伤害事故。
（6） 中毒和窒息危险有害因素分析
水泥生产在熟料煅烧过程中不完全燃烧会有CO产生，同时有SO2、NOx产生，人员进入此区域会发生中毒和窒息。
造成中毒和窒息事故的主要原因有：
a. 回转窑空气管道、阀门、法兰等失效、损坏或由于制造、安装缺陷受到腐蚀，法兰未紧固等造成CO泄漏，人员吸入后可能导致人员窒息。
b. 检修时若未对有限空间（回转窑、磨机内部等）回转窑内的CO进行置换、置换不合格或置换后未进行分析、分析后不合格，作业人员进入设备内进行检修时容易造成中毒和窒息事故。
（7） 触电伤害危险有害因素分析
我公司使用的机械设备大部分使用电，存在触电危险。
触电事故是由电流及其转换成的其它形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其它形式的能量作用于人体造成的伤害。电击分为直接接触电击和间接接触电击。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。
造成触电事故的主要原因有：
a. 高低压变配电系统的设计、安装不合理；变配电设备产品质量不合格或安装不符合规范要求、变压器以及配套高低压设施在运行、维修过程中在触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘保护、电气隔离、屏护等失效、电气设备安全距离不足、防雷防静电装置不合格或失效等，均可能引发触电事故。
b. 在变压器及电缆定期进行检测和试验过程中若检测施工组织不利、协调失误、检测和试验设备及装置发生故障、防护设施失效、个人防护不当及违章操作等均可能造成触电事故。
c. 电气设备无过载、过电压、过电流保护措施；无维修用断开、紧急切断、功能开合所用的电路、开关、按钮等；电机外的裸露带电体没有设置防护罩、防护盖、自动空气断路器等装置；电气设备本身与供电电源没有隔离等均可能导致人员触电。
d. 配电柜、电机等电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准要求；电气装置的绝缘或外壳损坏未及时修复或更换；电气控制柜和配电箱的安全防护不到位（地板未铺设绝缘板、安全警示标志缺损、防雷设施不符合要求）等均可能造成人员触电。
e. 检修作业人员缺乏基本用电常识、修理电气设备未及时切断电源、误操作、非专业人员操作或电工违章检修电气设施等均可能造成人员触电。
f. 在露天、具有腐蚀性和潮湿的环境中设置的电气设备、电缆等，如果未设置遮蔽雨雪的设施或维护保养不力，造成其绝缘层损坏，人员接触可能造成触电事故。
g. 生产、维修过程中不按规定架设线路和使用临时电源线，运行人员巡视检查时或检修人员与带电电气设备的裸露部分安全距离不足，均可能引起触电事故。
h. 较高的建筑物、设施如生产厂房所设避雷针及接地网发生故障，过电压时可能危及人身安全。
i. 若未设置防雷设施、设置不符合规范要求或发生故障，在雷击时产生过高的对地电压，容易造成人员触电。
j. 电工或维修人员在炉、罐内检修使用照明灯、手持电动工具工作时，若未选用合适的安全电压、对移动式电动工具使用不当、未配备相应的漏电保护器或接地不良、带电从事电气设备检修作业等均可能造成人员触电。
k. 起重设备等使用的滑触线若离地面过低且无可靠的防护或防护装置未接地等，极易引发触电事故。
l. 生产储存场所安装和使用的电器开关、输电线路和用电设备等，在运行期间，由于产品质量缺陷、安装不合格、使用不当、绝缘破损、耐压等级下降或违反用电操作规程等，或接线绝缘不好，接地或接零保护失效，以及在潮湿环境下工作，均可能造成触电伤害。
（8） 机械伤害危险有害因素分析
我公司使用的设备主要有煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等，存在机械伤害危险。
影响机械伤害的因素：
a. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等由于设备本身存在设计、制造缺陷；设备安装距离不符合要求；皮带输送机、机泵等转动设备、传动皮带等部位如果没有设置防护罩和隔离设施；或生产过程中电气控制系统任何一个环节失控，指挥信号失误都可能引发挤、压、碰、撞、绞、卷等事故，造成人员和设备的伤害。
b. 如果上述作业现场杂乱、狭窄、光线昏暗，车间内物品摆放无序，通道不畅或宽度不符合要求；检修时误启动：制动器失灵；设备、操作人员违章操作或未按规定穿戴劳动防护用品在巡检时滑跌、绊倒等均可能造成机械伤害事故。
c. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机、各种泵及电机的转动部位，如果未设置防护罩、防护隔离栏缺失或存在缺陷，可能造成作业人员操作或巡检时因滑跌、绊脚造成衣物绞卷等机械伤害事故。
d. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等机械设备在选型时，未考虑设备的本质安全性，使用时又未采取安全防护措施或保护装置失效；作业人员防范意识不强，操作技能差，违反操作规程时，均可能发生绞、卷、夹、挤、碰等伤害事故。
e. 若原料和产品堆放时未采取阻止滚动的措施、采取的措施失效或堆放地面高低不平等部容易导致原料和产品滚动挤伤或压伤人员。
（9） 灼烫危险有害因素分析
我公司高温作业区域较多，主要有回转窑、预热器、余热锅炉等设备作业场所，在这些场所操作时，有发生灼伤、烫伤的危险。
a. 回转窑、预热器表面温度较高，若作业人员未戴防护用品、防护用品不合格或防护不当，接触高温物料造成人员灼烫事故。
b. 高温作业场所未设安全警示标识或安全警示标识过少、缺失等，容易造成人员灼伤事故。
c. 高温作业区域周围未设防护设施、防护没施缺失或损坏，容易导致无关人员进入该区域引发灼烫事故。
d. 作业人员未严格执行岗位安全操作规程，没有按照规范对作业人员合理配备个人防护用品也可能造成人员灼烫伤害。
e. 设备维修焊接现场由于违反操作规程或未配备个人防护用品，可能被焊接切割的火焰烧伤或被熔融的焊渣烫伤。
（10） 高处坠落危险有害因素分析
a. 只要在坠落高度高于基准面2m及以上部位进行作业时均可能导致高处坠落。我公司料仓、作业平台等设施高度较高，工作人员作业时进行高空作业，存在着高处坠落伤害的危险；若交通梯设置不合理、加固不到位、护栏未设置或设置不当，以及下雨天、冬天结冰或工作人员未穿防滑鞋时，在作业和行走过程中均有可能造成坠落伤害。
b. 各设备的维修操作平台，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施；以及违章作业等都可能发生高处坠落事故。
（11） 物体打击危险有害因素分析
a. 物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如设备检修时工具、零件、材料未装入具袋从高处掉落伤人、高速旋转的工件飞出等以及在检修过程中，如果防护设施或检修平台有缺陷，会发生物体打击伤害。
b. 我公司生产设施设备、厂房等高度较高，在作业过程中，高空作业人员未拿好工器具或施工材料高空掉落、走动时碰落杂物等以及高空抛物砸伤作业人员造成伤害。
（12） 车辆伤害危险有害因素分析
a. 若运输工艺流程设计以及运输组织不合理、未选择适当的运输方式或车辆装卸作业条件不能满足安全生产的要求等容易造成车流、人流无序混乱而导致事故的发生。
b. 车辆驾驶人员违章驾驶、无驾驶证或酒后开车容易造成人员受伤或设备损坏形成机械伤害。
c. 在装卸过程中指挥不当，引导车辆不到位，易造成车辆撞击人体和设备形成机械伤害。
d. 在运输过程中，厂区道路狭窄、不平整、坡度大、道路弯度的曲线半径小等，或驾驶人员车速太快，易发生车辆伤害。
e. 车辆带病运行时容易失控而造成人员伤亡或车辆损坏。
f. 装载货物重量分布不均衡，装载货物重心过高，装载货物宽度、长度超标，对大件货物捆扎不牢靠等都容易造成车辆伤害。
g. 厂区内未设置车辆行驶标志也容易导致车辆伤害事故的发生。
（13） 有限空间作业有害因素分析
有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭