有粘结预应力施工方案.doc

**·**住宅小区
预应力施工方案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制时间： 二〇〇八年一月

第一章 编制说明
第一节 编制依据

1．** **（一期）预应力工程招标文件及相关图纸；
2．现行国家建筑施工程规范、标准；
3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定；
4．《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》；
5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。

第二章 工程概况及特点
第一节 工程概况

** **（一期）工程由湖南省**房地产开发有限公司投资兴建，本工程地下室顶板采用有粘结预应力体系。地下室顶板砼设计等级C40，张拉控制应力0.75fptk，设计单位为**国际工程设计研究院。
第二节 工程特点

该工程预应力混凝土分包工程的主要特点是：
1．板内均采用有粘结预应力混凝土结构；锚具均采用扁锚，张拉时逐根进行张拉。
2．本工程预应力的施工需要多专业穿插、配合，必须与总承包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；
3．为防止跨后浇带的有粘结预应力波纹管由于混凝土浇捣时间滞后而锈蚀，本工程采用防腐防锈的镀锌金属钢带波纹管；
4．由于预应力筋种类较多、梁柱结合部位钢筋布置密，且梁的张拉端部位采用的是板上张拉，因此预应力筋的布置以及在张拉端及固定端部位预应力锚具的排列位置应在施工时根据实际情况仔细考虑；
5．由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确，并做好成品保护工作。
6．预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，我方将投入精良的施工力量和总承包单位密切配合保证工程质量及安全地尽快铺束完毕，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此，我方也组织充足的施工力量精心安排组织，确保不延误工程总体进度计划。
7．根据本工程预应力材料用量比较集中，我方已制定详细的材料计划尤其是主材钢铰线及锚具的供应以及检验，确保不因材料供应及送检的原因影响工程进度。
第三节 工程施工规范和标准
预应力施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：
1． 施工图纸及设计说明
2． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
3． 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002/J219-2002；
4． 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；
5． 《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013；
6． 《预应力用液压千斤顶》JG/T5028；
7． 《预应力用电动油泵》JG/T5029；
8． 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－1995；
10．中国建筑科学研究院《后张预应力混凝土施工手册》及《施工工法》；
11．相关厂家的配套产品说明；
12．国家、省、市有关法规。
第三章 施工总体目标及施工计划
第一节 预应力分包工程总体目标
一、工程质量目标：确保优良工程；
二、工程进度目标：按总承包单位总体工程进度计划控制，不耽误总体工期；
三、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求；
四、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，努力达到安全文明工地的标准；
五、按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。
第二节 技术及组织准备
一、企业资质及技术优势
中国建筑科学研究院上海建科结构新技术工程有限公司具有预应力专项设计资质和贰级预应力专项施工资质（预应力专项施工最高级），并拥有预应力专业施工队伍，具有较高的技术水平和丰富的施工经验。我公司是预应力专项设计和施工一体化单位，设计与施工一体化便于随时解决工程现场出现的各种问题，也便于保证工程的质量和进度。我公司目前已独立完成了多项类似工程的设计与施工任务，在长期的工程实践中，积累了大量丰富的经验，在本工程中可以和各单位密切配合，解决节点细部构造处理等各种技术难题。在施工阶段，将抽调最强的技术力量和施工队伍来实施本工程的预应力专项施工任务。作为以中国建筑科学研究院为技术依托的专业施工企业，我们将继续努力以先进的施工技术、优良的施工质量和设计施工全方位的现场服务，维护企业的良好声誉。
二、预应力工程项目部的组织机构

项目经理

质检员 技术负责人　　　　　施工员　　　　　　资料员　　　　　　安全员　　　　材料员

图1 预应力工程项目部组织机构

三、项目部计划投入的主要现场办公设备
表1 办公设备配备表
序号
办公设备名称
型号
数量
用途
1
台式电脑
方正颐和
1
工地管理、文档整理
2
笔记本电脑
方正颐和
1
技术文件归档
3
激光打印机
惠普
1
打印资料文件及下料单等

四、施工队人员部署
施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。为保证总体进度，切实解决劳动力配置，本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：
（1）预应力束的定长下料和挤压（弹簧圈安装、操作油泵和挤压机）；
（2）预应力束放线、锚垫板和螺旋筋的固定；
（3）节点区穿设波纹管；
（4）穿设预应力钢绞线；
（5）波纹管的连接以及端部构造处理；
（6）安装塑料盖瓦和排气孔；
（7）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具
（8）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；
（9）预应力孔道排气孔的检查和疏通；
（10）水泥浆配合比的控制、灌浆泵操作、灌浆管的安装、出浆检查、排气孔的封堵；
（11）制作水泥浆试块；
（12）多余钢绞线的切除。
对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：
（1） 下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；
（2） 预应力钢绞线束的编束、整体穿束；
（3） 预应力张拉前锚垫板外的清理；
（4） 张拉灌浆设备的搬运；
具体部署情况见表2。
表2 劳动力配备表
序号
工作内容
工种（人）
技术员
总人数
预应力工
电焊工
电工
杂工
1
预应力筋下料
8

1
6
1
16
2
焊支架钢筋
4
4
1
4
1
14
3
焊端头埋件
4
4
1
4
1
14
4
穿管及铺设钢绞线
14
1
1
1
2
19
5
清理埋件
安装锚具
6

5
1
12
6
预应力张拉
8

1
1
1
11
7
端部切割
4

1
1
1
7
第四章 施工方案及技术措施
第一节 预应力施工工艺和操作要点

一、有粘结预应力筋施工工艺
根据**·**（一期）工程有粘结预应力板的结构设计特点、相关规范以及《中国建筑科学研究院有粘结后张预应力混凝土结构施工工法》，确定本工程梁有粘结预应力的施工工艺如下：

(一)、梁内有粘结预应力筋施工工艺流程

*安装预应力板底模

↓

*绑扎板底普通钢筋

↓

穿设梁内波纹管

↓

安装端部配件

↓

预应力筋制作
→
穿设预应力筋
安装端部构件及排气管

↓

隐蔽工程验收

↓

*浇筑混凝土
→
*制作混凝土试块

↓

│

*养护、拆模

│

↓

│

清理预应力张拉端并安装锚具

│

↓

↓
张拉机具标定
→
预应力筋张拉
←
*压混凝土试块
强度达到100%

↓

*浇筑后浇带处混凝土
→
*制作混凝土试块

↓

↓

跨后浇带预应力筋张拉
←
*压混凝土试块

↓

灌浆机具准备
→
孔道灌浆
→
制作水泥浆试块

↓

*封锚

注： * 该工序由总承包单位完成。

二、预应力施工操作要点
（一）预应力梁及板内穿设波纹管和预应力筋
1．土建总承包单位支好梁或板的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架。其中梁筋支架间距约为1000mm；板筋支架布置于反弯点，支架用φ12的普通螺纹钢筋制作。
2．铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上，连接部位用防水胶带缠绕。
3.张拉端垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，安装锚垫板及螺旋筋。确保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。
4．将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在一起，然后整束穿入波纹管内。
5．由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。
6．用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。
7．在构件的端部设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。
8．在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面地检查波纹管有无破损，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。
9．浇筑混凝土过程前，用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。
（二）板内预应力筋铺放顺序及曲线定位和端部构件安装
1.在与钢筋工交叉施工中，必须明确预应力筋与普通钢筋的关系，其相互关系详见施工图。
2.预应力板普通钢筋底筋成片完整绑扎好之后，开始放置预应力波纹管定位支架，波纹管的定位支架采用φ12钢筋制作。板内无粘结筋在反弯点位置设置定位支架，支架形状及尺寸如下图所示：

预应力支架示意图(单位：mm)

3．定位支架放置并固定好之后开始铺设板内预应力筋，预应力筋必须牢牢绑扎在定位支架上。预应力筋的曲线定位按照施工图布置，板内预应力筋详见《预应力结构设计与施工说明》。
4．板内有粘结筋张拉端及固端构造详图详《预应力结构设计与施工说明》中的附图。
（三）预应力筋的下料与固定端制作
1．预应力筋下料采用切割机切割，不得采用电弧焊切割。预应力筋下料长度根据施工图纸及现场实际确定。下料前由技术人员编制详细的下料单，下料人员必须严格按照下料单提供的预应力筋长度下料，防止出现材料浪费或预应力筋长度不足。预应力筋下料长度的计算公式如下：　　　　　　　
　　　　　　　预应力筋长度＝构件长度＋曲线增量 ＋操作长度
2．本工程采用挤压锚具作为固定端锚具，主要机具设备为电动油泵和挤压机，挤后进行清理，不能有残留铁屑。每个挤压锚内必须放置钢丝衬套，而且必须完整放置，挤压后预应力筋外端应露出挤压套1～5mm. 每工作班进行抽查。对不符合要求的应切除后重新挤压。
（四）浇筑混凝土
1．在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间直接碰撞波纹管， 防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。
2．混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力板的侧模，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。
（五）预应力张拉作业
1．本工程部分预应力筋需要在板面上进行张拉，预应力筋的张拉需采用变角张拉工艺，这是本项预应力工程的主要特点之一。
2．在混凝土强度达到设计强度的80%之后，张拉板预应力筋。
3．预应力张拉设备在使用前，送检验机构采用压力试验机，对千斤顶和油表进行配套标定，标定有效期半年，张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。
4．对于每区预应力，张拉顺序原则为：
1)字母轴和数字轴方向同时进行；
2)张拉完毕一个轴线间再张拉下一个轴线间；
3)每个轴线间均先拉长筋后拉短筋；
4)从中间往两边张拉。
理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、变角块、千斤顶、工具锚。安装时应注意变角块块与块之间的槽口搭接，保证密实。
5．由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力的张拉初应力取为张拉控制应力的10％，即应当首先张拉至初应力，量测预应力筋的伸长值A，然后张拉至二倍初应力（张拉控制应力的百分之二十），再次量测伸长值B，最后张拉至控制应力，量测伸长值C。计算实测伸长值：
△L＝C＋B－2A
核算实测伸长值是否满足规范要求，确认后卸载锚固回程并卸下千斤顶，该预应力束张拉完毕；预应力束理论伸长值计算结果详见附表。
6．如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。
7．张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
8．考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。
（六）孔道灌浆
1．灌浆材料要求
（1）灌浆用水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥浆体标准强度不低于30MPa。
（2）水泥浆的水灰比控制为0.4～0.42。
（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。
（4）水泥浆泌水率最大不超过3%，3小时泌水率不超过2%，24小时泌水应全部被浆体吸收。
（5）灌浆不得使用压缩空气，而且每一孔道的灌浆必须连续进行，中间不得停顿，灌浆过程中灌浆嘴不得离开灌浆孔，以免空气进入,确保灌浆饱满。
2．灌浆工艺要求
（1）灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。
（2）灌浆采用柱塞式或螺旋式灌浆泵。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。
（3）灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。
（4）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.5～0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。
（5）灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，堵塞此处的排气孔。
（6）灌浆过程中制作2组70.7×70.7×70.7mm3的立方体水泥净浆试块，同条件养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不得低于30MPa。
（7）冬季灌浆宜在48小时内气温不低于5℃期间进行，低于5℃时采用温水搅拌制浆的抗冻保温措施。
由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中我方将从每一个环节上进行严格控制。
（七）锚具的封堵
采用同强度细石混凝土进行锚具张拉端的封堵。
三、变角张拉技术
本工程预应力筋在板面处张拉端的张拉采用由我院研制的预应力筋张拉工艺——变角张拉技术。
变角张拉是指用变角块将张拉端的预应力筋按规定的方向和转角弯起，使张拉千斤顶的轴线和锚垫板法线呈一定角度并对预应力筋实施张拉的工艺。变角张拉技术解决了诸多张拉空间受限制时的张拉锚固问题。该技术由中国建筑科学研究院研制，为国家专利。
变角张拉装置是由顶压器、变角块、千斤顶等组成。每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角块，可满足5 o～60 o的变角要求。变角块与顶压器和千斤顶的连接，都要一个过渡块。安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。
由于采用变角张拉技术可以缩短张拉孔槽的宽度和长度，减少张拉空间，因此该技术在预应力工程上得到了越来越广泛的运用。如首都国际机场航站楼工程、深圳车港工程、深圳华侨城OCT广场工程等多项预应力工程上都运用变角张拉技术，成功解决了预应力张拉困难等问题。
为使张拉后应力达到设计要求，本工程的张拉设备采用中国建筑科学研究院生产的变角器及其配套的液压顶压器，其摩擦损失和张拉控制应力的修正均采用该专项技术的有关试验参数。
在施工中,安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。张拉过程中应避免夹片嵌住钢绞线。变角张拉示意图如下：

第二节 预应力张拉控制力与伸长值

一、预应力张拉控制力
1．对混凝土强度的要求
本工程只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。
2．张拉控制力
预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程张拉控制应力取为0.75倍钢绞线强度标准值，即
1860×0.75＝1395 MPa。
有粘结预应力筋采用整束张拉的方式。每根预应力筋的张拉力为195kN。

表3 张拉控制力
预应力束
理论张拉力（kN）
初始张拉力
张拉控制力
19.5
195

二、理论伸长值的计算
1．理论伸长值计算公式
曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：

式中： Fj —— 预应力筋的张拉力；
Ap —— 预应力筋的截面面积140mm2；
Ep —— 预应力筋的弹性模量1.95×105N/mm2；
LT —— 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；
k —— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ —— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）
2．参数取值
理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值见表4。
表4
预应力筋种类
k
u
有粘结钢绞线
0.0015
0.25

三、伸长值的实测和校核
由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：
△L＝△L1＋△L2－△Lc
式中 △L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值；
△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）
本工程初应力取为张拉控制应力的10％。初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。
张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
第五章 与总承包施工单位的协调配合
第一节 需总承包施工单位提供的条件
预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要土建施工单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。
1．负责提供工地住房约60M2，仓库40 M2 ，材料堆放场地25M*50M及其它现有的公共设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。有粘结钢绞线每盘重量约3吨，在确定钢绞线堆放及下料场地时必须考虑在塔吊力臂所及范围内。
2．总承包施工单位要在施工前向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。土建施工单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉。
3．在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。
4．检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。
5．为预应力穿束和张拉作业提供脚手架。
6．当按设计要求支设和制作预应力板侧模时，应考虑预应力束的端部处理。
第二节 与其它工序的交叉协调配合
为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：
1．总体施工应从总进度出发，尽量给预应力施工提供必要的条件和时间，以利于预应力工程随同主体工程进度计划实施。
2．施工段内板底普通钢筋必须成片完整绑扎，以便放置固定支架和穿设波纹管、钢绞线。板面上层钢筋必须待预应力筋穿设固定好之后方可绑扎。
3．绑扎普通钢筋时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，给预应力张拉端垫板安装留下足够的位置，以免返工而影响工程进度。梁的侧模要待预应力波纹管穿设固定完毕后封闭；对于墙外张拉的预应力筋，外侧模板必须考虑二次关模，即在预应力筋铺设好之后安装预应力筋上部模板。二次关模可避免拆模时敲碎模板，减少模板的浪费。

4．工程施工需要分段分先后施工时，对于分段处以及先后要考虑预应力筋的配置情况。事先同预应力施工单位沟通确定，以便施工流水作业顺畅干扰减少。连接于前后两个施工段的预应力筋必须妥善处理。在前一施工段混凝土浇筑之前必须将连接于两个施工段的预应力筋固定端安装固定，下一施工段的预应力筋应集束绑扎。木工及钢筋工在支设下一施工段模板和绑扎钢筋时应将下一施工段预应力筋用脚手架支撑，不能将预应力筋压在模板或钢筋下面。
5、为保证质量安全，构件下部模板及支撑的拆除必须在预应力筋完全张拉完成后进行。
6．板上层钢筋铺放时严禁踩踏波纹管，浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，严禁振捣器长时间直接冲击波纹管而产生破损，给后续的张拉和灌浆工序造成困难。
第六章 质量保证措施
第一节 工程质量总目标及质量保证体系
预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：

钢绞线、锚具进场、堆放 材料员

预应力筋定长下料及制作 质检员

定位马凳的制作、安放 技术员、施工队长

预应力筋铺设 技术员、施工队长

技术员 隐蔽工程检查 质检员、技术负责人

编制张拉顺序 浇筑混凝土

张拉设备校验 张拉 施工队长、质检员

材料员 灌浆、切筋、封闭张拉端 施工队长、质检员

第二节 质量标准

一、材料的进场验收
不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送样”。
二、进场的机械设备
我方将派专人对进场电焊机、张拉机具、切割设备等进行定期保养、维护。保证处于良好的工作状态。
三、持证上岗
进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。
四、严守技术细节
1、预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合规范的规定：
2、预应力筋的保护层厚度必须满足设计要求。
3、锚具夹片的内缩量应该小于6mm。
4、锚具的封闭保护应符合下列规定：
1）预应力筋张拉和灌浆完成后应及时进行封端保护,防止锚具锈蚀和机械损伤；
2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于25mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
五、做好成品保护工作
预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏预应力筋。组织相关的部门及人员做好关于预应力成品保护的交底工作，并且形成文字记录。
六、工程技术资料整理
1．施工过程中的原始记录和资料，应按照要求填写、汇总。
2．认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时天气情况,发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题及产生原因和解决办法等。日记交相关部门人员审核后归档备案。
七、竣工资料的整理审核
1．施工结束后，根据设计变更、图纸会审、会议记要及书面指示、技术核定单等编制竣工资料，并及时与土建施工单位汇总。
2．根据档案管理文件的要求，对竣工资料进行审核、汇总装订成册。
3．工程竣工后，将竣工资料及工程技术资料一并交给总承包施工单位。

第三节 质量控制
一、质量保证措施

1．实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
2．加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。
3．各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。
4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
5．三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
6．组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
二、质量控制点
表5 质量控制点设置计划
序号
质量控制点
责任人
主要控制内容
1
设计交底、图纸
会审
技术负责人
（1）图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求
（2）了解设计意图，提出疑难问题
（3）对图纸的完整性、准确性、可行性进行自检
2
编制预应力
施工方案
技术负责人
（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样
（2）画出详细的节点详图
（3）计算出张拉力、张拉伸长值等
3
物资采购
材料员
（1）原材料合格证或质量保证书
（2）分类堆放，建立台帐
4
施工前技术交底
技术负责人
（1）熟悉图纸，规范要求
（2）工程施工中的难点及重点部位
（3）各工种交接检查交底
（4）预应力筋孔道位置等
5
预应力分项工程
隐蔽验收
质检员
（1）分项工程隐蔽验收计划
（2）隐蔽内容、质量标准及隐蔽验收记录等
6
预应力筋张拉验收
质检员
（1）预应力筋张拉控制应力是否准确
（2）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录
7
预应力分项工程
质量评定
质检员
（1）严格执行质量评定标准
（2）质量问题整改
（3）质量评定记录

1.实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权。
2.加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。
3.各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。灌浆用水泥浆严格按配合比施工。
4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
5.三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
6.隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。
7.组织和参加各种工程例会。
三、质量控制条例
1、 技术人员按照图纸编制料单，下料人员应根据料单与现场核对 ，若料单与现场情况不符，下料人员必须及时通知技术人员，由技术人员根据现场情况更正料单。
2、 下料人员必须按照技术人员所提供的准确料单尺寸下料，正负误差不得超过50mm。
3、 挤压应由专人负责，挤压前对机具设备进行调试。设备运转正常后方可使用。
4、 挤压模和顶杆在每挤压一次后应进行清理，不能有残留铁屑。
5、 每个挤压锚内必须放置钢丝衬套或衬片，而且必须完整放置。
6、 挤压后锚具外露钢绞线应在1－5mm之间，钢绞线未露出锚具的应切除后重新挤压。挤压顶杆变形施工人员应及时汇报，更换挤压顶杆。
7、 马凳或支架必须按照图纸要求的高度和数量焊接，板内马凳上下高度不能超过5mm。
8、 马凳或支架必须焊接牢固，如有脱落应及时修复。
9、 预应力筋铺放前应认真检查，发现破损应立即用胶带修补。数量必须严格按照图纸设计数量放置，不得多放或少放。
10、 预应力筋必须保持平行、顺直，不得扭绞。
11、 预应力筋或波纹管定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，在板内马凳或梁内标高处必须绑扎牢固。
12、端部承压板焊接应垂直于预应力筋。张拉端垫板焊接时必须考虑穴模和张拉锚具安装位置。
13、 固定端垫板应分散放置，不应重叠，锚具与垫板必须紧贴。
14、 张拉端穴模安装两端必须紧贴垫板和外模板，非变角张拉端穴模不能长于110mm、不能短于90mm。安装穴模时发现焊接位置不当应通知焊接垫板人员及时修改。
15、 钢绞线铺设完待普通盖筋绑扎后必须对现场进行检查，检查张拉端穴模内是否有钢筋，发现钢筋必须立即处理。
16、 施工现场必须做到文明施工，操作面不能余留废弃物及泡沫屑。
17、张拉锚具安装后用小钢管敲紧，锚环必须紧贴垫板，夹片前后两片不能错位。若钢绞线周围有钢筋必须进行处理后方可安装锚具，以保证锚环与垫板紧贴。
18、张拉人员必须按要求作好张拉记录，严格按照张拉控制应力张拉。随时检查张拉设备，清理加长杆内孔，使其处于完好状态。
19、 预应力筋张拉必须按张拉顺序逐根张拉，不得漏拉或错拉。
20、张拉人员在张拉过程中发现问题应及时向现场管理人员汇报，不得擅自处理。
21、张拉后预应力筋的切割必须按规范要求操作，切割后预应力筋在锚具外长度应大于30mm,但不能露出混凝土面。

第四节 保证监理制度的实施
严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司将坚持“主动、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和土建施工单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：
1.及时、主动与总承包施工单位联系，提出预应力分项工程的初步施工组织设计方案，为土建施工编制施工组织设计提供完整翔实的资料。
2.根据总承包施工单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、形象进度编制详细的预应力分包工程的施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总承包施工单位审批。
3.材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量，并及时提请监理进行有见证抽样和送检。
4.张拉设备进场前和规范规定的使用期后均提前标定。
5.认真填写预应力筋编号、位置、数量、矢高等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。提前通知监理进行隐蔽验收。
6.接到混凝土强度试验报告后，提前通知监理张拉时间和张拉次序。张拉时请监理现场监督和核算张拉控制值。
7.灌浆时主动接受监理的监督。灌浆用的水泥浆试块试验报告及时送监理。
8.预应力分项工程结束后，按照湖南省质检总站的技术要求，及时整理竣工验收的有关文件和资料。
第五节 季节性施工
施工中应注意雨季施工、炎热天气施工及防大风等措施。
1.雨季施工应注意做好钢绞线、水泥等材料及设备的防雨、防潮等工作，覆盖好波纹管防止雨水进入。
2.炎热天气施工要做好人员的防暑降温工作。
3.大风天气施工应做好施工人员的安全保护工作。
第七章 施工进度计划
第一节 施工进度计划
由于预应力工程为分包工程，其施工进度必然要根据总承包施工单位的进度计划进行编制，具体施工进度计划需要根据总承包施工单位提供总进度计划后具体编制。
一、施工队伍和主要材料、设备进场计划
施工队伍和主要材料及设备的进场时间见表6。
表6 材料进场计划

进场时间
说明
预应力施工队伍
开始预应力施工前5天进场
进场后即可开始准备分包作业。
主材（钢绞线、波纹管、锚具等）
第一批材料于开始预应力施工前5天进场
材料进场后进行抽样和送检。
张拉设备（油泵、千斤顶等）
开始张拉前5天进场
张拉设备在进场前即作好标定和试运行
灌浆材料（水泥、膨胀剂等）
开始灌浆前5天进场
水泥抽样送检，3天快速检验合格后方可使用。
灌浆设备（灌浆泵、搅拌机等）
开始灌浆前5天进场
灌浆所需的灌浆泵和搅拌机等设备进场前进行检查和试运行。

第二节 施工进度保证措施
一、保证工期的管理措施
1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
2．