车用养护品生产建设项目环境影响报告表.doc

证书编号：国环评证乙字1959号

审批编号:

建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表

项目名称： 车用养护品生产建设项目

建设单位（盖章）： 青岛华能源环保科技有限公司

编 制 日 期: 2017年8月

国 家 环 境 保 护 总 局 制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
车用养护品生产建设项目
建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真
——
邮政
编码

建设地点

立项审批
部门
--
批准文号
--
建设性质
新建√ 改扩建□ 技改□
行业类别
及代码
其他专用化学产品制造
C2669
占地面积
(平方米)
/
建筑面积
（平方米）
7295.27
总投资
(万元)
1100
其中：环保投资（万元）
10
环保投资占总投资比例
0.9
评价经费
(万元)
1
预期投产日期
2017年10月
工程内容及规模：
一、项目由来
青岛华能源环保科技有限公司拟租赁位于青岛汽车产业新城秀水一路48-1号青岛瑞丰隆基实业有限公司的厂房1座，新建车用养护品生产项目。项目总投资1100万元，建筑面积7295.27m2，预计于2017年10月建成，建成后预计年产防冻液、润滑油、车用尿素溶液各3000t。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年6月1日起实施）的要求，本项目需编制环境影响报告表，为此青岛华能源环保科技有限公司委托江苏久力环境工程有限公司编制环境影响评价报告表。我单位接受委托后，认真研究了该项目的有关资料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关资料，编制了该项目的环境影响评价报告表。
二、地理位置、周边环境及厂区平面布置情况
1、项目位于即墨市青岛汽车产业新城秀水一路48-1号青岛瑞丰隆基实业有限公司，租赁北侧厂房。所在厂区东侧为空地；南侧为空地；西侧为秀水一路，隔路为空地；北侧为解放大道，隔路为空地。
项目地理位置见附图一，周边环境现状及环境敏感目标见附图二。
项目位于青岛瑞丰隆基实业有限公司北侧厂房，总建筑面积7295.27m2。项目自东向西依次分布润滑油原料储存区（基础油储罐区、粘度调节剂储罐）、润滑油调和区、润滑油储罐区、润滑油自动灌装区、车用尿素溶液及防冻液原料储存和调和区、车用尿素溶液自动灌装区、防冻液自动灌装区。青岛瑞丰隆基实业有限公司平面布置见附图三，项目所在厂房平面布置见附图四，项目现状图见附图五。
三、项目产业政策及环保政策符合性
1．产业政策符合性分析
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）》[2013.2.16国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》修正]的规定，该项目不属于鼓励类、淘汰类和限制类项目，为国家允许建设项目。
综上，该项目符合国家产业政策。
2．厂址选择与规划符合性分析
本项目位于即墨市青岛汽车产业新城秀水一路48-1号，本项目用地为工业用地（鲁（2016）即墨市不动产权第0013294号，2016年11月10日获得），土地面积7295.27m2，本项目选址是可行的。
3．编制依据
⑴《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年修订）；
⑶《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令〈第253号〉，1998年11月29日施行）；
⑷《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号，2015年6月1日起实施）；
⑸《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》[2013.2.16国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》修正]；
四、原辅材料及主要设备
1．原辅材料
⑴本项目原辅材料见表1。
表1 项目原辅材料一览表
序号
名称
用量（t/a）
备注
1
乙二醇
1200
防冻液原辅材料
2
甘油
15
3
添加剂
1
4
纯水
1784
5
基础油
2220
润滑油原辅材料
6
复合添加剂
450
7
粘度调节剂
330
8
尿素（高纯）
1005
车用尿素溶液
9
纯水
1995
⑵主要原材料理化性质
①乙二醇
乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，燃点：418℃，浓度较高时易吸潮，能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小，用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。本项目使用浓度为50%的乙二醇水溶液，闪点约为160℃。
②甘油
丙三醇是无色味甜澄明黏稠液体，无臭，有暖甜味。国家标准称为甘油，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。相对密度1.26362。熔点17.8℃。沸点290.0℃（分解）。折光率1.4746。闪点（开杯）176℃。可用作溶剂，润滑剂，药剂和甜味剂。
③基础油
基础油是无色透明液体，密度：0.876g/cm3（15℃）；闪点>232℃；粘度94.4-98mm2/s（40℃）。通常环境温度下产品不会分解。避免与液氯，浓缩氧等强氧化剂接触。
④复合添加剂
复合添加剂是棕色的粘性液体，气味像烃类。常温常压下化学性质稳定，不易挥发，密度: 0.992 g/cm3（15 ℃），闪点: 194（℃）。
⑤尿素（高纯）
尿素，又称碳酰胺（carbamide)，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，纯尿素为无色无味结晶体。溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[2]，微溶于乙醚、氯仿、苯。弱碱性。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。常温下化学性质稳定，不易分解。
2．本项目主要生产设备详见表2。
表2 项目主要生产设备情况一览表
序号
设备名称
规格型号
功率
数量
（台/套）
备注
一
防冻液生产线
1
乙二醇储罐
Φ3.5m*4.5m

1
45m³
2
甘油储罐
Φ2.5m*4.5m

1
20m³
3
防冻液储罐
Φ2.5m*4.5m

3
3*20 m³
4
调合罐
Φ2m*3m

1
10 m³
5
罗茨泵
IH80-65-160
7.5kw
2

6
齿轮泵
KCB-200
5.5kw
2

7
过滤器
Rb-1AL

1

8
灌装线
PMM5000/4 CTM-1SC

1

二
润滑油生产线
1
基础油储罐
Φ3.5m*8m

11
11*75 m³
2
粘度调节剂储罐
Φ2m*3m

1
10 m³
3
润滑油储罐
Φ2.5m*4.5m

20
20*20m³
4
调和罐
Φ2.5m*4.5m

6
6*20m³
5
有机热载体炉
Y6W-360D
240kw
1
加热调和罐
保证原料流动性
6
齿轮泵
KCB-200
5.5kw
8

7
罗茨泵
NYP30/1.0
15kw
2

8
搅拌泵
5.5kw-8p/7.5kw-4p
5.5/7.5kw
6

9
过滤器
Rb-1AL

5

10
灌装线
定制

5

三
车用尿素溶液生产线
1
车用尿素溶液储罐
Φ3.5m*8m

1
75 m³
2
调和罐
Φ2.5m*4.5m

1
20m³
3
齿轮泵
KCB-200
5.5kw
1

4
罗茨泵
NYP30/1.0
15kw
1

5
过滤器
Rb-1AL

1

6
灌装线
定制一体机灌装机

1
有限公司
四
其他生产设备
1
空气压缩机
30kw
30kw
2

2
空气干燥机
LG-2/40
1kw
1

3
储气罐
3m³

1

4
纯水机
AT-RO-2TPH
8.1kw
1

5
纯水罐
10m³

2

五、项目建设规模及产品方案
（1） 建设规模：项目总投资1100万元，总建筑面积7295.27m2。项目工程组成包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程具体见表3。
表3 项目工程组成表
工程
建设内容
备注
主体工程
生产厂房
1座，建筑面积7295.27m2
辅助工程
纯水制备
均位于生产厂房内
仓库
公用工程
给水
来自市政管网
供热
有机热载体炉（生产供热）
供电
由青岛市供电线路供电
通风
自然通风+机械通风，机械通风通过排气筒排至室外
环保工程
废水
生活污水与纯水制备废水一起依托所在厂区污水管道，经化粪池处理后，经市政污水管网进入即墨市北部污水处理厂
固废
生活办公垃圾由环卫部门定期清运；废导热油、清罐污泥、废滤渣滤芯收集后作为危废委托有资质单位进行处置
项目建成后生产规模达到生产防冻液、润滑油、车用尿素溶液各3000t/a。
六、公用工程
1．给排水
⑴给水
本项目总用水量为4900t/a，主要包括生产用水和生活用水。生产用水为纯水制备用水，用量约为4150t/a，项目生活用水量为750t/a，用水来自市政自来水管网。
⑵排水：项目厂区实行雨污分流。生活污水640t/a与纯水制备废水371t/a一起共1011t/a依托所在厂区污水管道，经化粪池处理后，经市政污水管网进入即墨市北部污水处理厂。
2．供电
项目用电来自市政电网，由厂区内配电室配给。
3．供热、制冷
润滑油生产用热使用有机热载体炉供热，能源来源为电能。
4．职工住宿、就餐：本项目无住宿。不设食堂，职工就餐外卖解决。
七、职工数及年工作时间
项目需职工50人，两班工作制，每班8小时，年工作300天。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
项目租赁青岛瑞丰隆基实业有限公司北侧厂房，目前厂房外租用于轮胎仓储，该项目尚未办理环保手续，目前该仓储项目正在实行搬离。仓库主要存储成品轮胎，无加工工艺，无污染物产生。

建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
1．地理位置
即墨市位于山东半岛中南部，东经120º17' ~120º32'，北纬36º18' ~36º37 '之间， 东濒黄海，南与青岛市区接壤，西靠胶州和平度，北面是莱西和莱阳。即墨地区 陆地属第四系上更新系统冲积洪地层，地形受崂山山脉和胶潍河谷影响，由东南 向西北倾斜，东南部为低山丘陵，约占总面积的 55%，西北部为平原洼地。
2．地形、地貌
即墨市区域受崂山山脉和胶滩河谷的影响，地形上由东南向西北方向倾斜，形成东部低山丘陵区，中部平原区和西部低洼区，市域平均海拔高度54.5m。地质情况为第四纪砂层覆盖城区。 即墨市所处大地构造单元为胶莱盆地（IV）中的即墨凹陷（V）构造单元，属于中新生代的断陷盆地。自太古代至元古代古老的结晶基底褶皱回返之后，一直处在长期缓慢、稳定抬生的隆起状态，深遭风化剥蚀、侵蚀作用的再改造，缺失古生界及中生界早至中期的沉积，自中生代燕山期由于华夏式构造体系活动十分活跃，造就了“即墨凹陷”，沉积了陆相碎屑岩夹有中基性火山岩的喷发；自新生代以来由于喜山运动的影响，仍随同区域一样，以继承性的缓慢抬升运动为主，缺失古新界至下、中更新界地层的沉积，自上更新世晚期才趋于稳定，沿沟谷、河道发育上更新世晚期至全新世松散堆积物。
地质构造由上而下为回填土、粘土、砾砂、粘土、粉质粘土、粘土、中等风化灰岩。场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设，同时初勘报告中未见项目所选地压覆矿床和文物，项目所选地周边无军事设施。
即墨地处地震烈度6度以下地区。
3．水文地质
即墨市区地处墨水河中游冲积小平原地带，地下含水层多为透镜体，层次为1~2层，厚度为2~5m，含水层顶界面5~8m，底界面10~13m，地下埋深4~6m，单井出水量30~50m3，这种山前冲积平原含水层受天气降水和河流补给影响，水量不稳定。
4．气候、气象
即墨市属温带季风气候，四季分明。由于滨临黄海，又兼有海洋性气候特点。
主导风向：西南风。
气温：历年平均气温为13.2℃，极端高温为38.6℃，极端低温为-14.2℃。
历年平均冰冻日数为80.85日，历年平均冻土深度为0.3米，最大冻土深度0.62m。
日照：历年平均日照数为2726小时，日照率62%。
降水：降水分布东多西少，年降水量为733.8mm，年最大降水量1004.7mm，最小532.7mm。最大雪深15cm，降雪一般发生于12月至次年3月。
湿度：历年平均相对湿度66.9%，最高82%（7~8 月），最低58%（3月）。
气压：历年平均气压为1014.1毫巴，平均最高月气压1023.9 毫巴（1月）。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1．大气环境质量现状
根据即墨市环境保护监测站2015年1月20日至2015年1月26日监测结果，该地区主要大气污染物浓度SO2在19μg/m3~50μg/m3范围内、NO2 在9μg/m3~22μg/m3范围内、PM10 在 46μg/m3~110μg/m3范围内，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。
2．地表水
项目所在区域墨水河支流-横河水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。
3．地下水
项目所在区域地下水环境符合《地下水质量标准》（GB/T 14848－93）中的Ⅲ类标准。
4．噪声环境质量现状
该项目所在区域声环境质量较好，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目周围主要敏感保护目标是村庄，主要环境敏感保护目标及保护级别见表4。
表4 环境保护目标一览表
环境要素
名称
方位
距离
人数
保护级别
大气环境
玉石头村
SSW
410m
392户，924人
（GB3095-2012）
二级标准
柳林村
SSE
730m
100户，320人
地表水环境
墨水河支流-横河
E
200m
小型
（GB3838-2002）Ⅲ类标准
地下水环境
地下水
区域地下水
--
--
（GB/T 14848－93）
Ⅲ类标准
声环境
厂界
—
1
/
（GB3096-2008）3类区标准

评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1、项目环境空气质量执行标准具体数值见表5。
表5 环境空气质量标准
污染物
取值时间
单位
浓度限值
标准来源
SO2
年平均
μg/m3
60
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
二级标准
24小时平均
μg/m3
150
1小时平均
μg/m3
500
NO2
年平均
μg/m3
40
24小时平均
μg/m3
80
1小时平均
μg/m3
200
PM10
年平均
μg/m3
70
24小时平均
μg/m3
150
PM2.5
年平均
μg/m3
35
24小时平均
μg/m3
75
2、项目所在区域地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，具体数据见表6。
表6 地表水质量标准 单位:mg/L（pH除外）
类别
pH
CODcr
BOD5
SS
DO
NH3-N
TP
Ⅲ类
6~9
≤20
≤4
≤30
≥5
≤1.0
≤0.2
注：pH无量纲，SS参考《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准要求。
3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类，见表7。
表7 地下水质量标准 单位:mg/L（pH无量纲，总大肠菌群个/L）
序号
项目
Ⅲ类
标准来源
1
pH
6.5～8.5
《地下水质量标准》（GB/T14848—1993）
Ⅲ类标准
2
总硬度
≤450
3
硫酸盐
≤250
4
氯化物
≤250
5
高锰酸盐指数
≤3.0
6
氨氮
≤0.2
7
硝酸盐氮
≤20
8
总大肠菌群
3.0

4、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类区标准，详见表8。
表8 环境噪声标准限值
类别
昼间（dB（A））
夜间（dB（A））
3类
65
55

污
染
物
排
放
标
准

1、项目运营期废气
本项目无组织排放的非甲烷总烃到达厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度监控限值为4.0mg/m3。
2、废水
废水接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，经即墨市北部污水处理厂处理后，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准，具体见表9。
表9 项目废水接管及尾水排放标准 单位：mg/L，pH无量纲
污染物
接管标准
尾水排放标准
CODCr
500
50
BOD5
350
10
SS
400
10
氨氮（以N计）
45
5（8）
溶解性总固体
2000
--
注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
6、噪声
项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表10。
表10 工业企业厂界环境噪声标准 单位：dB（A）
类别
昼间
夜间
3类
65
55
6、项目运营期一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部2013年第36号文中相关修订。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部2013年第36号文中相关修订。
总量控制指标
项目废水的排放量为1011t/a，CODCr和氨氮产生量分别为0.288t/a、0.019t/a，经即墨市北部污水处理厂处理后废水排放量：1011t/a；COD：0.051t/a；氨氮：0.005t/a。
水污染物指标在即墨市北部污水处理厂中平衡。

建设项目工程分析
生产工艺流程简要说明或简图

1．防冻液生产工艺
⑴防冻液生产工艺流程及产污环节示意图见图1。

甘油

噪声、固体废物
噪声、废气
调和

过滤
取样检验

乙二醇水溶液

合格

不合格
噪声
废气
添加剂

调整配方比

分装
纯净水

入库

图1 防冻液生产工艺流程及产污环节示意图
⑵防冻液生产工艺详述如下：
①混合：将乙二醇、甘油、添加剂和纯水计量后按照预定的比例通过泵先后送入混合罐。将混合罐放空至常压，并进行低速搅拌，时间约为1小时，该过程为物理溶解过程。该过程产生一定的设备运行噪声并在放空时释放少量的有机废气，以非甲烷总烃计。
②取样检验：搅拌后的产品取样使用仪器进行检验，合格即进行下一步操作，不合格需重新调整配方比，继续搅拌，直至检验合格。
③过滤：检验合格后的防冻液泵入600目过滤器过滤。该过程密闭进行，产生一定的设备运行噪声以及固体废物，主要是少量的滤渣及过滤器定期更换的滤芯。
④分装：过滤后的防冻液通过管道计量装置直接进入成品油罐，或者通过定量的灌装机分装成需要的小包装，而后装箱入库。该过程会有少量的有机废气逸出，以非甲烷总烃计。
2．润滑油生产工艺
⑴润滑油生产工艺流程及产污环节示意图见图2。

分装装
噪声、固体废物
噪声、废气
粘度调节剂

合格

过滤
检验
不合格
调整配方比
调和

复合添加剂

导热油

导热油

基础油

噪声、废气

有机热载体炉

入库

图2 润滑油生产工艺流程及产污环节示意图

⑵润滑油生产工艺详述如下：
①调和：将复合添加剂、基础油和调和粘度调节剂按照预定的比例通过泵送入调和罐。将调和罐放空至常压，并进行搅拌，时间约为1小时，该过程为物理溶解过程。调和过程中为保证液体流动性，需使用有机热载体炉对调和罐进行间接加热，温度在55~65℃左右。该过程产生设备运行噪声并在放空时释放少量的有机废气（高碳烃类混合物、挥发性极小），以非甲烷总烃计。
②检验：搅拌后的产品取样使用仪器进行检验。合格即进行下一步操作，不合格需重新调整配方比，继续搅拌，直至检验合格
④过滤：测定合格后的润滑油泵入密闭的过滤机除去极微量的机械杂质。该过程密闭进行，产生一定的设备运行噪声以及固体废物，主要是少量的滤渣及过滤器定期更换的滤芯。
⑤分装：过滤后的润滑油通过管道计量装置直接进入成品油桶，或者通过定量的灌装机分装成需要的小包装，而后装箱入库。该过程会有少量的有机废气逸出，以非甲烷总烃计。
注：根据产品型号不同，原料配比要求也不尽相同，因此不同型号产品使用不同调和罐。调和罐运行过程中需使用有机热载体炉进行间接加热，以保证油料的流动性，有机热载体炉能源来源为电能。
3．车用尿素溶液生产工艺
⑴车用尿素溶液分装工艺流程及产污环节示意图见图3。

噪声、固体废物
噪声
超纯水

噪声
混匀
分装

尿素（高纯）

过滤
入库

图3 车用尿素溶液分装生产工艺流程及产污环节示意图
⑵车用尿素溶液分装生产工艺详述如下：
①混匀：将高纯尿素、超纯水按照预定的比例送入调和罐。将调和罐放空至常压，并进行搅拌，该过程为物理过程，目的是为了保证分装后车用尿素溶液内各成分的混合均匀性。该过程产生一定的设备运行噪声。
②过滤：调和罐中的车用尿素溶液通过泵送入过滤器过滤。该过程密闭进行，产生一定的设备运行噪声以及固体废物，主要是少量的滤渣及过滤器定期更换的滤芯。
③分装：过滤后的车用尿素溶液在定量的灌装机中分装成需要的小包装，而后装箱入库。该过程会有少量的有机废气逸出，以非甲烷总烃计。
主要污染工序：
1．废气
运营期废气包括生产区废气和罐区废气。
生产区废气主要是调和罐放空废气、分装过程逸出废气和管道的轻微泄漏的废气。罐区废气是基础油储罐等原料油罐呼吸阀排气。其以上废气主要成分均是非甲烷总烃。
2．废水
本项目废水主要是纯水制备废水和生活污水。
3．噪声
营运期噪声源主要为主要为机泵等设备运行产生的噪声。
4．固体废物
主要为废导热油、清罐污泥、废滤渣滤芯及职工生活垃圾。

环境影响分析
一、施工期环境影响简要分析：
本项目租赁已建成厂房，因此无施工期环境影响。
二、营运期环境影响分析：
1、废气
运营期废气包括生产区废气和罐区废气。
⑴生产区废气
生产区废气主要是调和罐放空废气、分装过程逸出废气和管道的轻微泄漏的废气。由于生产过程全自动，且进行密闭生产，因此泄漏和逸出废气较少，于生产区无组织排放。
⑵罐区废气
罐区废气主要是原料油罐呼吸阀排气，污染物主要为非甲烷总烃。
本项目调和油罐较小，非甲烷总烃废气主要考虑甘油罐、乙二醇罐、基础油罐呼吸阀排气。
①甘油和乙二醇储罐呼吸无组织排放废气
甘油和乙二醇储罐储存和装载过程主要损失途径为储罐大、小呼吸损失。
a.小呼吸损耗计算公式：

式中：——固定顶贮罐的小呼吸损耗量，kg/a；
——贮罐内物料的蒸气分子量；
——大量液体状态下，物料的真实蒸气压力，Pa；
——贮罐的直径，m；
——平均蒸气空间高度，m；
——1天之内平均温度差，℃；
——贮罐涂层系数（无量纲）；
——用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径0～9m罐体，
——产品因子，石油原油外的其他有机液体取1.0。
b.大呼吸损耗计算公式：

式中：——固定顶贮罐的大呼吸损耗量，kg/m3投入量；
——贮罐内物料的蒸气分子量；
——大量液体状态下，物料的真实蒸气压力，Pa；
——贮料周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定：
K≤36，=1；36＜K≤220，=11.467×K-0.7026；K＞220，=0.26。
——产品因子，石油原油外的其他有机液体取1.0。
c.本项目储罐区设甘油储罐1个，乙二醇储罐1个。
表11 甘油、乙二醇储罐呼吸损失量计算参数表
项目
甘油
乙二醇
分子量M
92.09
62.07
蒸气压力P
0.4kPa
8.0Pa
贮罐的直径D
2.5
3.5
平均蒸气空间高度H
2.0
1.0
1天之内平均温度差△T
10℃
10℃
周转因子KN
1.0
30
C
0.48
0.63
产品因子Kc
1.0
1.0
贮罐涂层系数Fp
1.25
1.25
表12 储罐呼吸损失量汇总表
污染物名称
大呼吸损失量（kg/a）
小呼吸损失量（kg/a）
呼吸损失总量（kg/a）
甘油（以非甲烷总烃计）
0.184
4.822
5.006
乙二醇（以非甲烷总烃计）
0.006
0.374
0.380
②基础油主要成份为高碳烃类混合物，相比于普通轻柴油等成品油，沸点、闪点较高，挥发性差，根据类比，基础油常温常压下挥发的非甲烷总烃量为0.01kg/t，则本项目生产过程中基础油罐挥发的非甲烷总烃废气量约为22kg/a，均以无组织形式挥发至空气中。
综上，本项目罐区无组织挥发的非甲烷总烃的量为27.386kg/a。
③达标分析
以甘油、乙二醇、基础油所在厂房为面源，以无组织排放的非甲烷总烃为源强，选取《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式清单中的估算模式(面源)进行预测，确定非甲烷总烃的厂界浓度。面源参数见表13。
表13 无组织污染源参数一览表
污染物
所在位置
标准限值
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
面源长度
（m）
面源宽度（m）
面源高度（m）
非甲烷总烃
本项目厂房
2.0
0.0025
149
49
10
经预测，非甲烷总烃无组织排放最大落地浓度为0.00056mg/m3，厂界浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2中的无组织排放浓度监控限值的要求（4.0 mg/m3）。
④大气环境防护距离
采用大气环境防护距离软件计算各项目无组织排放源的大气环境防护距离。项目生产厂房为无组织排放源，计算参数见表13，计算结果见图4。

图4 大气环境防护距离计算参数及计算结果图
根据计算结果，本项目无超标点，无需设大气环境防护距离。
2、水环境影响分析
项目用水包括纯水制备用水和生活用水量，用水来自市政管网。
项目工艺用纯水量3779t/a，制备纯水过程中产生的废水量为371t/a，约占制取纯水量的10%。项目生产用水总量为4150t/a。其中的主要污染物质为溶解性固体和SS，浓度分别为1200 mg/L和 250 mg/L，产生量分别为0.445t/a、0.093t/a。
根据青岛环评中有关排污系数，本项目企业员工用水系数为50升/人·天（无食堂、住宿），年工作天数约300天，职工人数50人，则本项目职工生活用水量为750t/a，排放系数取0.85，则生活污水产生量约640t/a，其中主要污染物及浓度分别为CODCr：450mg/L，BOD5：250mg/L，SS：200mg/L，氨氮：30mg/L，各污染物产生量分别为CODCr：0.288t/a，BOD5：0.16t/a，SS：0.128t/a，氨氮：0.019t/a。
纯水3779
项目水平衡见图5。
防冻液生产
纯水制备
4150

纯水制备废水371

自来水4900

即墨市北部
污水处理厂
1011

损耗110

640
750
生活用水

图5 项目水平衡图 单位：t/a
生活污水经化粪池处理后与纯水制备废水一起依托所在厂区污水管道，经化粪池处理后经市政污水管网，该混合废水能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准，经市政污水管网进入即墨市北部污水处理厂处理，经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准排放，处理后主要污染物浓度分别为CODCr50mg/L、BOD510mg/L、SS10mg/L、NH3-N 5mg/L、溶解性总固体440mg/L，排放量分别为CODCr0.051t/a、BOD50.010t/a、SS0.010t/a、NH3-N0.005t/a、溶解性总固体0.445t/a。
即墨市北部污水处理厂位于开发区泰山一路西侧，青威路北，服务范围主要是青威路以北，青烟路以东的工业园（面积28km2）。同时，还将服务汽车及零部件工业功能区、华山镇及店集镇表面处理中心的部分污水，总面积约49km2。一期3万吨/天，二期7万吨/天，处理工艺采用MSBR+高密度沉淀池+微滤机+臭氧消毒的方式。本项目废水主要是生活污水，水量较小，不会对即墨市北部污水处理厂的运行产生负面影响，且项目废水排放指标符合即墨市北部污水处理厂的进水水质要求，从废水排放领及废水排放水质分析，项目污水排入即墨市北部污水处理厂是可行的。
化粪池、污水管网均做防渗处理。
因此，本项目不会对周围环境产生影响，也不会产生环境风险问题。
3、噪声环境影响分析
项目运营期产生的噪声主要是机泵、调和罐、灌装生产线等机械设备运行时产生的噪声。根据设备的技术参数，各噪声源设备的噪声级见表14。
表14 设备噪声一览表
序号
设备名称
数量（台/套）
噪声级（dB(A)）
1
泵
22
≤80
2
调和罐
8
≤80
3
灌装生产线
7
≤75
4
空气压缩机
2
≤90
5
空气干燥机
1
≤80
企业设备均安装在室内，采用低噪音设备；车间采用密闭结构，厂区设有实体围墙，机泵采取基础减震。设备噪声经过减震降噪、消声、墙体隔声、地面吸声和距离衰减后（不考虑空气衰减），厂界外1m处能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准，即65dB(A)（昼）/55dB(A)（夜），设备噪声对声环境影响较小。
4、固体废物影响分析
项目营运期产生的固废主要为废导热油、清罐污泥、废滤渣滤芯及职工生活垃圾。
本项目有机热载体炉使用导热油作为热传播介质，由于导热油长时间处于高温状态下，会发生诸如热分解、缩聚等劣化现象，直接影响了导热油的使用寿命，类比同类项目，本项目每5年更换一次导热油，废导热油属于危险固体废物，每次更换产生的废导热油量为1t，相当于0.2t/a，委托有危废处理资质的单位进行处理。
本项目各储罐需定期清罐，约为1年清罐一次，每次清罐污泥产生量约为0.1t，清罐污泥属于危险固体废物，暂存危险废物暂存处，委托有危废处理资质的单位进行处理。
本项目废滤渣滤芯产生量约为0.05t/a，属于危险固体废物，暂存危险废物暂存处，委托有危废处理处置资质的单位进行处理。
项目职工50人，生活垃圾按每人每天0.5kg计，年产生生活垃圾7.5t，由环卫清运。

表15 项目固废产生及处置情况表
固废种类
产生量(t/a)
废物类别
废物代码
属性
处理方式
废导热油
0.2
HW08
900-249-08
危险固废
委托有危废处理处置资质的单位处理
清罐污泥
0.1
HW09
900-007-09
废滤渣滤芯
0.05
HW49
900-041-49
生活垃圾
7.5
/
/
生活垃圾
环卫部门定期清运
项目产生的固废均得到了有效处置，不会对周围环境造成影响。
5、环保措施分析及环保投资费用分析
项目在环保方面的投入约10万元人民币，约占项目总投资的0.9%，环保设施能满足有关污染治理方面的需要，环保措施可以达到达标排放的要求，投资合理。建设项目环保设施投资及处理效果见表16。
表16 环保设施投资及处理效果一览表
项目
环保设施名称
环保投资（万元）
效果
废水
污水管网、化粪池
依托所在厂区
达标排放
噪声
隔声、消声、减震
6
厂界达标
固废
危废处置、固体废物处置
4
零排放
合计
10
―
项目在污染治理和控制方面有一定的投入，通过设施建设和日常运行，可保证各类污染物达标排放。对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染影响也能发挥明显的作用。因此，建设项目环保投入比较合理，污染物经过各项设施处理后对周围环境影响较小。
6、环境监测计划
环境监测计划的制定依据项目内容和企业实际情况，制定相应切实可行的方案。主要监测项目见表17。
表17 项目全厂监测计划一览表
类别
监测点位
监测项目
监测频率
废气
厂界
非甲烷总烃
每季度一次
废水
污水接管口
pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮
半年一次
噪声
厂界
厂界噪声
每年一次，一次两天
企业应对及时对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门，监测结果如有异常，应及时反馈生产管理部门，查找原因，及时解决。
7、项目“三同时”验收